层框剪结构住宅楼钢筋工程施工方案2

-1-益阳碧桂园美岸三高层C区项目钢筋工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司益阳碧桂园项目部2017年3月目录TOC\o"1-5"\h\u第一章编制依据-3-第二章工程概况-3-第三章施工准备-3-3.1施工部署-4-3.1.1劳动力组织-4-3.1.2钢筋设备-4-3.1.3场地布置-5-3.1.4材料进场-5-3.1.5连接方法-6-3.2钢筋构造-6-3.2.1受力筋保护层-6-3.2.2保护层垫块-7-3.2.3搭接长度l1-8-3.2.4锚固长度la-8-第四章钢筋加工制作-8-4.1钢筋加工-8-4.2钢筋制作-9-4.2.1钢筋的调直冷拉-9-4.2.2钢筋的切断-9-4.2.3钢筋的弯曲成形-10-4.2.4电渣压力焊-10-4.2.5闪光对焊-12-第五章钢筋绑扎-13-5.1楼板钢筋-13-5.2梁钢筋-14-5.2.1工艺流程-14-5.3柱钢筋-16-5.4剪力墙钢筋-17-5.5楼梯钢筋-18-第六章质量标准及保证措施-19-6.1钢筋加工质量标准-19-6.2钢筋绑扎质量标准-19-6.2.1主控项目-19-6.2.2一般项目-19-6.3电渣压力焊质量标准-20-6.3.1主控项目-20-6.3.2一般项目-20-6.4质量保证措施-21-第七章安全要求-22-第八章成品保护-24-第九章文明施工-24-第一章编制依据本工程的施工图纸益阳碧桂园美岸三高层C区项目现有施工场地条件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1，2，3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012第二章工程概况益阳碧桂园美岸三高层C区项目为纯住宅项目，总建筑面积4.55万平米，共包含2栋住宅，其中1栋30层，1栋31层。结构形式为框剪结构，塔楼部位基础采用预应力管桩，纯地库部位采用天然基础。本工程环境类别地下室为二类a，正负0以上为一类。第三章施工准备现场所用钢筋包括Ⅰ级钢筋（HPB300级），fy＝270kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB13013）的规定；Ⅲ级钢筋（HRB400级），fy＝360kN/m2，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；吊钩、吊环应采用 HPB300级钢筋，预埋件采用Q235级钢筋。焊条HPB300级钢筋采用E43××；HRB400级钢筋采用E5503或E60xx。钢筋的主要规格见表1：表1钢筋的主要规格序号主要部位钢筋类型直径（mm）1地下室一级6.5、8三级8、10、12、14、16、18、20、22、252柱一级6.5、8三级12、14、16、18、203墙一级6.5、8三级8、10、12、144梁一级6.5、8、100三级10、12、14、16、18、20、22、255板三级6、8、10、123.1施工部署3.1.1劳动力组织在施工高峰期应保证至少136个操作工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：施工过程中再根据实际情况进行工作人员的增减。表2劳动力组织班组组成人数（人）说明钢筋班长4钢筋制作/钢筋绑绑扎副班长4/钢筋制作工24/钢筋绑扎工80工期紧时分作2班班倒专业电焊工12持证上岗岗杂务人员12/合计1363.1.2钢筋设备钢筋工程主要机械设备详见下表3：表3钢筋设备序号设备名称数量单位1电焊机6台2电渣压力焊机9台3闪光对焊机4台4弯曲机6台5钢筋切断机6台6砂轮切割机3台7游标卡尺3把3.1.3场地布置由于现场场地狭小，加工设备无法一次布置到位，10#栋钢筋棚布置在10#栋南侧地下室，12#栋钢筋棚布置在12#栋北侧地下室。3.1.4材料进场钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t为一批，抽一组（7根）试件。试验合格后，方可进行钢筋的下料和加工。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，使用工具式钢筋堆场，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号。3.1.5连接方法柱、剪力墙：直径＜16时，采用绑扎搭接；直径为16~25时，采用电渣压力焊;直径>25时，采用机械连接。梁、板：直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接。框支梁（柱）：直径d≥20时，应采用机械连接。地下室顶板主、次梁顶部通长筋与支座负筋不同直径时，采用对焊连接。3.2钢筋构造3.2.1受力筋保护层表4受力筋保护层序号构件类别保护层（mm）1地下室（二类a）天然基础（有垫层层）402梁253墙204板205柱256±0.00以上（一类）板157梁208墙159柱203.2.2保护层垫块本工程梁板保护层采用符合要求的水泥砂浆垫块，墙柱保护层采用符合要求的塑胶垫块。地下室承台和主楼基础及承台马凳筋采用C22钢筋加工，地下室底、顶板钢筋马凳采用C16钢筋加工，其余板马凳采用C10钢筋加工，承台马凳筋宽度为承台宽度-100，间距1.0m一个（且不得少于2个），地下室底板、顶板马凳筋间距1*1m，梅花形布置，楼板马凳筋间距1*1m，梅花形布置。3.2.3搭接长度l1表5纵向受拉钢筋抗震搭接长度钢筋等级混凝土强度搭接长度l1EHRB400C2556dC3049dC3545d3.2.4锚固长度la表6纵向受拉钢筋抗震锚固长度钢筋等级混凝土强度锚固长度labHRB400C2540dC3035dC3532d第四章钢筋加工制作4.1钢筋加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范、图集。下料表编制好后要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。由栋号长进行放样，技术负责人审核，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质量员检验合格后方可大批量加工。箍筋内加工，钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。箍筋形式为端部135度封闭，平直长度取10d和75mm中较大值。进场后堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位和检验情况。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2钢筋制作4.2.1钢筋的调直冷拉根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015F规定，HPB300级钢筋（盘条圆钢）在调直过程中冷拉率不宜大于4%。目前，本工程所用的圆钢有：φ6.5、φ8、φ10。根据质监站文件以及相关规范的要求，这4种型号的钢筋经调直后的最小直径如下表表7所示：表7圆钢经调直后最小直径原直径（mm）调直后的直径（mmm）6.56.3787.84109.84.2.2钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，在操作平台上标出刻度线，订好挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4.2.3钢筋的弯曲成形弯曲的要求本工程钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。必须满足设计和规范要求。钢筋弯折的有关规定Ⅰ级钢筋的末端应制作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°弯钩，Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，直部分长度按设计要求做。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点画出。试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对Ⅱ、Ⅲ级钢弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差，全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起钢筋高度±20mm，箍筋边长±5mm。4.2.4电渣压力焊1对焊条件本工程墙、柱直径在12～25的钢筋采用电渣压力焊焊接。2施工工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表11。不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。表9钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间（ss）电弧过程U2-11电渣过程U2-22电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4518~2212316200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~271864安放焊剂罐，填装焊剂。5试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施工。6施焊操作要点闭合回路，引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在冬季施工时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.2.5闪光对焊闪光对焊选用预热闪光对焊。1焊接参数选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2机械检查检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全状态。3试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应焊接选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉立试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4对焊焊接操作通电后应使用两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转人连续闪光和顶锻。5保证焊接接头位置和操作要求:1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换的修理.2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。第五章钢筋绑扎5.1楼板钢筋1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。3先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。4绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。5板上层负弯筋应加钢筋马凳（板厚小于300时）以确保上部筋位置。间距1m，梅花型布置，厚度为保护层厚度（15mm）。6双向板钢筋的放置，板底钢筋的短向钢筋置于下层，长向在上；板面钢筋短向钢筋置于上层，长向在下。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。7当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%，相邻接头截面间的最小距离为35d。8板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2，且不小于2C12，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。9当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。10各专业管道井应在各以楼面标高处的井四周预留A8@200钢筋头，等管道安装完毕后，铺设A8@200×200的钢筋的钢筋网，浇筑80mm厚混凝土封堵。11当板、次梁梁与主梁交叉叉处，板钢筋筋在上，次梁梁的钢筋居中中，主梁的钢钢筋在下。12板中受力钢钢筋，一般距距墙边或梁边边50mm开始配置。板板与梁整体连连接或连续板板的下部纵向向受力钢筋应应伸至梁或墙墙中心线，且且不应小于5d。5.2梁钢筋5.2.1工艺艺流程1模内绑扎：画画主次梁箍筋筋间距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按主梁箍筋筋间距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按次梁箍筋筋间距绑扎。2模外绑扎（先先在梁模板上上口绑扎成型型后再入模内内）：画箍筋筋间距→在主次梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽取横杆落落骨架于模板板内。3梁柱接头部位位柱筋箍筋加加密的处理，先先计算需用加加密个数，待待梁底穿插完完毕后按数量量先绑扎好加加密区，再绑绑扎梁筋。4绑梁上部纵向向筋的箍筋，梁梁端第一个箍箍筋应设置在在距离柱节点点边缘50mm处，加密长长度为1.5hb且大于500。5受力筋为双排排时，可用CC25短钢筋垫在在两层之间，间间距2m。6在主次梁交叉处主主梁均须设置置附加箍筋；；主次梁梁高高相同时两梁梁均设附加箍箍筋；附加箍箍筋直径及肢肢数同该梁箍箍筋，附加箍箍筋根数为每每侧3根；图中画画出附加吊筋筋时,除应设置附附加箍筋外，尚尚应设置吊筋筋，吊筋直径径未注明者为为2C14。附加箍箍筋、附加吊吊筋构造详标标准图集11G1001-1中第87页。7框架梁底部纵纵筋在边跨伸伸至柱边长度度≥LaE时，可不必必弯锚（面筋筋边跨弯锚）。在在中间支座处处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿沿框架方向高高度）+5d，且同时≥LaE。面筋为非非贯通筋时，边边跨第一排切切断点为柱边边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨跨值），且梁梁筋贯通接长长时，可采用用单面焊接，焊焊接长度10d。8图中没有注明明时，梁的构构造要求见国国标11G1001-1《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图》及本工工程梁、柱详详图。9井字梁在底筋筋相交处不能能截断，井字字梁四侧各设设3道加密箍，加加密箍直径、形形式同此向井井字梁箍筋，间距为50mm。10梁的拉筋设设置规格如下下：（1）框支梁拉筋的直径径同框支梁箍箍筋（箍筋直直径不同时取取大值）；（2）其他梁拉筋的直径径：梁宽≤350mmm时，为A6；350mmm<梁宽≤800mmm,为A8；梁宽>8000mm,为为A10；（3）框支梁和其他梁拉拉筋间距：为为非加密区箍箍筋间距的两两倍，当设有有多排拉筋时时，上下各排排拉筋应竖向向错开梅花设设置。11悬挑构件根部钢筋筋位置及锚固固要求，应严严格按图施工工，并加设临临时支撑，悬悬挑梁纵筋不不得有接头。12框架梁纵向钢筋接接头应避开两两端箍筋加密密区，上部钢钢筋在跨中1/3范围内，下下部钢筋在支支座1/3范围内连接接，且同一区区段内同种钢钢筋接头面积积不得大于50%。13主次梁相交处无特特殊情况下，则则次梁上下纵纵向钢筋应分分别放在主梁梁上下纵向钢钢筋的上方。14当梁宽与柱或墙宽宽相同时，梁梁外纵向钢筋筋应稍微弯折折，置于柱、墙墙主筋内侧。15框架梁的上部纵向向钢筋应贯穿穿其中间支座座。框架梁在在中间层端节节点处的上部部纵向钢筋，除除应符合锚固固要求，并在在伸过节点中中心线。当上上部纵向钢筋筋在端节点内内水平锚固长长度不够时，应应沿柱节点外外边向下弯拆拆。16下部纵向钢筋伸入入端节点内的的锚固长度，应应符合中间节节点处的要求求，17梁中弯起钢筋的弯弯起角a，一般为450；当梁高>800mmm时，宜取600。弯起钢筋筋的弯终点处处应留有锚固固长度，在受受拉不应小于于20d，在受压区区不应小于10d。弯起钢筋筋前排（对支支座而言）的的弯起点至后后一排的弯终终点的距离，不不应大于箍筋筋的最大间距距，第一排弯弯起钢筋的弯弯终点距支座座边缘的距离离不应大于50mm。5.3柱钢筋1工艺流程：放线→→满堂架搭设设或操作架搭搭设→调整钢筋位位置、柱筋电电渣压力焊焊焊接或直螺纹纹连接→检查、验收→柱脚渣子、松松散砼清理干干净→画箍筋间距距线→按顺序套柱柱箍筋（接口口错开）→绑箍筋→校正。2放线完后先检查柱柱筋保护层是是否符合要求求。电渣焊接接过程中应根根据不同直径径进行电流、时时间等方面数数据的控制，完完毕后应逐根根检查直至符符合质量要求求。3柱脚渣子清扫、松松散砼凿除并并冲洗干净，在在四周用粉笔笔画水平线即即箍筋位置线线再从上往下下套柱箍筋。套柱箍筋筋时应先按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量（算至梁梁底以下，包包括加密区高高度）。4绑扎时将已套好的的箍筋往上移移动，由上往往下绑扎且采采用缠扣绑扎扎，箍筋与主主筋要垂直、转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，其余部部位可采用梅梅花型交错绑绑扎。5绑扎完毕应吊线，保保证垂直，在在上口采用8#铁丝固定，防防止倾斜和扭扭转，并设置置塑料垫块于于主筋外边上上，间距1000mmm。当柱截面面尺寸有变化化时，若C/hb≤1/6时，柱筋应应弯折，否则则重新在上层层梁板砼浇筑筑前插筋，下下层钢筋伸入入梁内满足1.2LaaE长度，另加加收缩尺寸且且末端尽量弯弯钩于梁或柱柱内。6箍筋加密区范围：：楼面上和梁梁底下这2个部位，加加密区高度满满足柱长边尺尺寸、Hn/6、500中的最大值值，每楼层柱柱筋接头位置置按50%错开亦满足足上述要求。7柱顶纵筋应锚固在在顶层梁内1.5hhb（柱边算起起）当柱宽大大于梁宽，梁梁宽范围之外外的柱纵筋无无法锚入梁内内时,应将这部分分纵筋锚入现现浇板中。8当柱纵向配筋率大大于3%时应采用焊焊接箍，在短短柱范围内主主箍筋应通长长加密，柱箍箍筋不得与柱柱主筋焊接。9柱中纵向绑扎接头头范围内，箍箍筋的间距应应加密，纵筋筋受拉时为5d，受压时为10d（d为受力钢筋筋中的最小直直径），且分分别不应大于于100mm和200mm。5.4剪力墙钢钢筋1工艺流程：搭设设架子→暗柱钢筋焊焊接并检查、绑绑扎（与柱筋筋施工步骤同同）→立2-4根竖筋筋→画水平筋间间距→绑定位横筋筋→绑其余横、竖竖筋。2剪力墙应逐点绑扎扎，双排钢筋筋之间应绑拉拉筋或支撑筋筋，其纵横间间距不大于6600mm，钢钢筋外皮绑扎扎15mm厚塑塑料垫块（地地下室外墙为为20mm厚）。3剪刀墙与框架架柱连接处，剪剪力墙的水平平横筋应锚固固到框架柱内内，其锚固长长度要符合规规范要求。4墙洞口连梁上上、下钢筋锚锚入墙内（洞洞口边算起），为为LaE，且不不少于6000，位于端部部水平段不少少于0.455LaE再弯弯折。5剪力墙水平筋在两两端头、转角角、十字节点点、联梁等部部位的锚固长长度以及洞口口周围加固筋筋等，均应符符合设计抗震震要求。6合模后对伸出出的竖向钢筋筋应进行修整整，必须于搭搭接处绑一道道横筋定位，再再焊接，浇筑筑砼时专人看看管，浇筑后后再次调整以以保证钢筋位位置的准确。7剪力墙构造要要求1）剪力墙身水平钢筋筋、竖向钢筋筋构造见国标标11G1011-1及本工工程剪力墙详详图。2）剪力墙底部加强区区及上一层剪剪力墙拉结筋筋不采用梅花花形布置。8双排钢筋网应采用用拉筋联系。拉拉筋不应小于于6mm，间距@600，对于底底部加强区，可可适当增加拉拉筋的数量。9在套管穿墙和和墙体开洞处处,钢筋按以下下要求设置::洞口尺寸（套套管直径∅<外径>或洞口长边边b）≤200时,钢筋绕过洞洞口;洞口尺寸为为200<∅（b）≤800时，应应按标准图集集11G1001-1中第78页要求设置置洞口加强钢钢筋,洞口每侧加加强钢筋不少少于该方向被被截断钢筋面面积的一半,而且钢筋均均不少于以下下数量（每侧侧）：墙厚bb≤200时，2C16；200<bb≤300时，2C18；300<bb≤400时，3C18。该钢筋自孔孔洞边角算起起，伸入墙内内的长度不应应小于LaEE。详下图。图6剪力墙洞口口边加强筋示示意5.5楼梯钢筋筋1工艺流程：绑绑扎梯梁钢筋筋→画梯板钢筋筋位置线→绑梯板主筋筋→绑梯板分布布筋→绑踏步筋2在楼梯段底模模上按钢筋的的间距线画出出主筋和分布布筋位置线。3先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋。每个交点点均应绑扎，注注意梯梁筋绑绑扎完后再绑绑板筋，板筋筋锚固到梁内内。4底板筋绑完待待踏步模板吊吊帮支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。主筋接接头数量、位位置均要符合合在板跨边11/3处搭接接，接头按550%错开。5楼梯施工在柱柱子砼浇完，并并拆除模板后后将楼梯底模模支设以后绑绑扎。支模前前梯梁注意按按标高留洞，平平台上的钢筋筋注意预埋，出出模后对变形形的钢筋进行行修正，待梯梯模支好后绑绑扎。第六章质量标准准及保证措施施6.1钢筋加工工质量标准1钢筋形状正确，平平面上没有翘翘曲不平现象象。2钢筋的末端的弯曲曲净空直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍。3钢筋弯曲点处不得得有裂缝，为为此，避免对对Ⅲ级钢弯过头头再弯回来。4钢筋成型后的允许许偏差，受力力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10mm，弯起钢筋筋的弯折位置置±20mm，箍筋内净净尺寸±5mm。6.2钢筋绑扎扎质量标准6.2.1主控项项目1钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。2带有颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用，钢钢筋表面应保保持清洁。3钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。6.2.2一般项项目1缺口、松口的数量量不超过绑扣扣数的10%，且不应集集中；2弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，每个搭接接长度不小于于规定值。3箍筋的间距数量应应符合设计要要求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d（梁为6d）。4允许偏差项目：表10钢筋绑扎允允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量两端中间各一一点取最大值值5受力钢筋间距±10尺量连续三档取其其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁板±5墙柱±36.3电渣压力力焊质量标准准6.3.1主控项项目1钢筋的品种和和质量，必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。检检验方法：检检查出厂质量量证明书和试试验报告单。2钢筋的规格，焊焊接接头的位位置，同一区区段内有接头头钢筋面积的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法法：观察或尺尺量检查。3电渣压力焊接接头的力学性性能检验必须须合格，力学学性能检验时时，从每批接接头中随机切切取3个接头作拉拉伸试验。在在现浇钢筋混混凝土多层结结构中，以每每一楼层或施施工区段的同同级别钢筋接接头作为一批批，不足300个接头仍作作为一批。6.3.2一般项项目1焊包较均匀，突突出部分最少少高出钢筋表表面4mm。2电极与钢筋接接触处，无明明显的烧伤缺缺陷。3接头处的弯折折角不大于3°，接头处的的轴线偏移应应不超过0.l倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。外观检查查不合格的接接头应切除重重焊、或采取取补救措施。4检验方法：目目测或量测。6.4质量保证证措施1浇筑混凝土前前检查钢筋位位置是否正确确，振捣混凝凝土时防止碰碰动钢筋，浇浇完混凝土后后立即修整甩甩筋的位置，防防止柱筋、墙墙筋位移。2梁钢筋骨架尺尺寸小于设计计尺寸：配制制箍筋时应按按内皮尺寸计计算。3梁、柱核心区区箍筋应加密密，熟悉图纸纸按要求施工工。4箍筋末端应弯弯成135°，平直部分分长度为10d。5梁主筋进支座座长度要符合合设计要求，弯弯起钢筋位置置应准确。6板的弯起钢筋筋和负弯矩钢钢筋位置应准准确，施工时时不应在上面面踩踏。7绑板的钢筋时时用尺杆划线线，绑扎时随随时找正调直直，防止板筋筋不顺直，位位置不准。8绑竖向受力筋筋时要吊正，搭搭接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架子子绑扎，并采采取措施固定定钢筋，防止止柱、墙钢筋筋骨架不垂直直。9在钢筋配料加加工时要注意意，端头有对对焊接头时，要要避开搭接范范围，防止绑绑扎接头内混混入对焊接头头。10在钢筋电渣渣压力焊生产产中，应重视视焊接全过程程中的任何一一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分，电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象。应查找找原因，及时时清除。11电渣压力焊可在负负温条件下进进行，但当环环境温度低于于-20°C时，则不不宜施焊。12电渣压力焊雨天、雪雪天不宜进行行施焊，必须须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。13电弧焊检查帮条尺尺寸、坡口角角度、钢筋端端头间隙、钢钢筋轴线偏移移，以及钢材材表面质量情情况，不符合合要求时不得得焊接。14电弧焊搭接线应与与钢筋接触良良好，不得随随意乱搭，防防止打弧。15电弧焊带有钢板或或帮条的接头头，引弧应在在钢板或帮条条上进行。无无钢板或无帮帮条的接头，引引弧应在形成成焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。16电弧焊根据钢筋级级别、直径、接接头型式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。节点区示意意图第七章安全要求求1钢筋加工下料时，应应严格按照机机械操作规程程操作。其安安全要求如下下：机械未达到正常转转速时不得切切料，切料时时必须使用刀刀刃的中下部部，握紧钢筋筋应在冲切刀刀片向后退时时送进钢筋，如如来不及送料料，宁可等下下一次退刀片片时再送料，否否则可能发生生人身安全或或设备事故。2切断短料时，靠近近刀片的手和和刀片之间的的距离应保持持150mm以上，如手手握端小于400mm时，应用套套管或夹具将将钢筋短头压压住或夹牢。钢钢筋断料、配配料、弯折等等作业应在地地面进行，不不准在高空操操作。3运转中严禁用手直直接清除刀口口附近的断头头和杂物。钢钢筋摆动周围围和刀口附近近非操作人员员不得停留。4柱筋绑扎时，必须须待满堂架搭搭设好或另单单独搭设好临临时操作架才才可作业，严严禁在柱筋上上挑木枋操作作以防