建筑工程施工工艺标准

施工工艺统一标准编号：JT-GC-JS03版号：V20111101****地产发展展集团标准化化文件工程管理编号：JT-GCC-JS033版本：V201111101施工工艺统一标准准编制：日期审核：日期审批：日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目录1. 目的……………….92. 适用范围………………………….93. 术语与定义……………………….94. 职责权限………………………….94.1.工程管理部………………….94.2.项目工程部………………….95. 作业说明………………………….95.1.锤击预制桩………..…………….95.2.静压预制桩………………….125．3．冲孔桩…………...………………145．4．旋挖桩……………...……………165.5.人工挖孔桩…………………175.6.土方工程…………………...215.7.钢筋………………………...215.8.模板工程…………….…………………...235.9.现浇砼结构………….…………………...245.10.砌体结构.………………….…………………...275.11.一般批荡.………………….…………………...285.12.楼地面找平层施工.……….…………………...295.13.门窗.……….…………..….……………...305.14.防水施工……….…….…………………...315.15.外墙饰面砖、石材施工……………...….…………………...315.16.墙面涂料…………….….…………………...325.17.屋面工程…………….……..………………...325.18.室内消防栓系统安装.……………….………335.19.室内排水管道及配件安装……..…………..345.20.室内给水管道及配件安装工程…………….…….………...355.21.室外排水管网安装…..….…………………...365.22.室外给水管网安装………………..….……...375.23.电气工程……………...….…………………...385.24.防雷接地……………...….…………………...395.25.弱电系统…………...…….…………………...405.26.通风工程安装………….……..405.27.卫生器具安装…………...…….……………...415.28.市政道路工程………..………….……………..415.29.园建工程…………...…….…………………...425.30.绿化工程…………...…….…………………...436.主要工艺附图索引………………….…………………...436.1.桩基与基础分部6．1．1．人工挖孔桩施工工艺要求…………….……….……………..……………446．1．2．成孔桩钢筋笼制作要求…………….……….………..……456．1．3．预制管桩验收要求….….…………………..………………466．1．4．锤击桩与静压桩定位复线工艺要求…….………….……476．1．5．预制管桩烧焊接驳要求……………….…….………………..……………486．1．6．管桩桩端封底砼工艺要求………….………….…………..………………49预制管桩堆放层数要求……….…………………506.1.8.桩承台集水井（孔）要求…….….….……..……516.1．9．搅拌桩钢花管制作工艺要求……………….…………526.2.主体结构部份6．2．1．地下室对拉螺杆节点要求…….……………536．2．2．墙柱压脚板与清扫口要求……………..………..….………546．2．3．墙柱模板对拉螺杆要求………………...…….……….……556．2．4．墙柱阳角模板安装要求…..….………..……566．2．5．剪力墙柱模板内撑要求…………….………576．2．6．卫生间沉箱侧梁模板安装要求….…………586．2．7．卫生间沉箱底模支撑方式要求……….……..…………..…………………596．2．8．浇捣楼面砼时模板支撑工艺要求….………606．2．9．脚手架顶托作底托使用工艺要求….………616．2．10．脚手架顶托支撑工艺要求……………….…………………626．2．11．板筋绑扎要求…….………….……………636．2．12．板筋保护层要求……….….………………646．2．13．梁二排钢筋绑扎要求……….…………….………………656．2．14．梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求……….……………666．2．15．墙柱纵向受力钢筋偏位处理工艺要求………….………….………………676．2．16．墙柱纵向受力钢筋位置固定工艺要求………….………….………………686．2．17．梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求………….………….………………696．2．18．钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求…….………………706．2．19．室外（主体结构边）步级钢筋留设要求……….…………….………………716．2．20．天面烟道混凝土浇筑反坎要求……………..………………726．2．21．阳台、露台混凝土反坎浇筑要求…………….….….……….………………736．2．22．坡屋面与墙体交接位混凝土浇筑要求………….………….………………746．2．23．卫生间砼反坎要求…….………….…….……756．2．24．墙柱头浮浆处理要求…….……...…..………766．2．25．混凝土养护要求…….…….…776．2．26．泵管通过楼板时消减震动措施要求………….…………….………………786．2．27．地下室底板侧壁施工缝留设工艺要求………….………….………………796．2．28．天面沉降缝两侧砼反坎做法工艺要求…………….……….………………80楼板面收浆打磨要求…….………...……816.3.主体砌体部份6．3．1．门窗洞口两侧边砌体实心砖留设要求…………….……….………………826．3．2．砌体窗台砼压顶要求…….…………….……836．3．3．砌体拉结筋要求…….…….…846．3．4．内外墙钩缝要求…….………856．3．5．门窗洞口砼过梁要求……….………………866．3．6．施工洞口留设要求…….……………………876．3．7．阳台、露台墙根部浇筑砼反坎要求……….……………….………………886．3．8．构造柱留设与制作工艺要求………………..………………896．3．9．墙体构造柱制作及浇捣要求……….………906．3．10．蒸压砖龄期要求……..………………..……….……………916．3．11．墙砌体顶砖要求…….………926．3．12．卫生间内墙体砌筑材料要求……………….………………936．3．13．蒸压砖上墙前控制要求（一）……….…….………………94蒸压砖上墙前控制要求（二）………………...………….………………956.4.装饰部分6．4．1．地面水泥砂浆找平及效果要求…………….………………966．4．2．墙面批荡及效果要求…….…………………976．4．3．墙体与天花甩浆及效果要求……………….………………986．4．4．内墙面挂网要求……………996．4．5．施工洞口周边批荡要求………………….………………1006．4．6．天花阴角批腻子弹水平线控制要求…….………………1016．4．7．批荡前爆模打凿控制要求….……………1026．4．8．消防梯步级侧（墙脚部位）处理要求………….……….………………1036．4．9．砌体里各种套管留设工艺要求…..…….………………1046．4．10．卫生间墙身分次批荡要求……………….………………1056．4．11．涂膜防水层材料与施工工艺要求……….………………1066．4．12．卫生间沉箱立管管口加强防渗漏工艺要求….…………1076．4．13．砌体“T”墙留直槎做法工艺要求………1086．4．14．栏板、窗台（顶）排水坡度做法工艺要求………….…1096．4．15．砼墙螺丝孔封堵要求….…………………1106．4．16．沉降缝两侧墙体批荡要求…………….…1116．4．17．外墙分格缝留设要求………………….…1126．4．18．滴水线做法工艺要求………………….…1136．4．19．外墙砖（石）外墙阳角位置铺贴工艺要求………….…1146．4．20．外墙渗漏后处理工艺要求…………….…1156．4．21．铝合金门窗下框与窗台高低差要求………………….…1166．4．22．推拉门下框与地面高低差要求……….…1176．4．23．门槛石与地面高低差要求….……/.,….…1186．4．24．电梯前室地面与消防梯平台地面高低差要求…………...….……….…1196．4．25．进户门扇与地面高低差要求……………1206．4．26．铝合金门窗防渗漏做法要求………….…1216．4．27．推拉铝合金门窗泄水孔要求…………..…….……….…1226．4．28．铝合金门窗固定码固定要求…………………...…….…1236．4．29．铝合金、钢塑门窗（含幕墙）框周边打胶槽留设工艺要求…………….……………1246．4．30．铝合金门窗立柱防渗漏打发泡胶工艺要求…………..…1256．4．31．铝合金门窗框先填塞缝后安装工艺要求…………….…1266．4．32．阳（露）台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求….…1276．4．33．标准层烟道安装要求….……..…………1286．4．34．外墙面大理石材防水要求………..….…1296．4．35．湿贴外墙大理石防返碱施工要求………..………….…1306．4．36．地漏口铺装工艺要求….…………………..……………1316．4．37．墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求……..………….…1326．4．38．室内与公共地方地面砖铺装留缝工艺要求………..……………….…1336．4．39．栏杆玻璃安装工艺要求….…………….……………..…1346．4．40．外窗淋水试验工艺要求….……………..………………1356．4．41．女儿墙内侧面与地面交接处做法要求…..………….…1366．4．42．天面烟道与地面交接位处理工艺要求…..………….…1376．4．43．无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求…….…138天面分格缝留设要求….………………….……………1396.5.水电安装6．5．1．排水立管洞口封堵工艺要求…………….…………….…1406．5．2.地下排水管吊管工艺要求…….……….…1416.5．3．墙面开割线槽工艺要求………….…….…1426．5．4．线盒与线管连接工艺要求………….….…1436．5．5．墙面暗埋线管弹线作标记要求……………….……….…1446．5．6．排水立管与墙面间距要求…………………..……..….…1456．5．7．排水立管洞口埋设套管工艺要求….……1466．5．8．钢套管制作工艺要求….…………………1476．5．9．楼板面埋设给水管工艺要求….…………1486．5．10．排水立管标识做法要求……………….…………………1496．5．11．地漏安装工艺要求…………….…….…………………..………………1506．5．12．天面、露台侧排地漏安装工艺要求………………….…1516．5．13．砼墙体给水管暗埋工艺要求……………….……………1526．5．14．冷热水管安装工艺要求……………….…………………1536．5．15．线管入箱体工艺要求….…………………1546．5．16．天花内线盒安装艺要求……………….…………………1556．5．17．卫生间沉箱二次地漏安装工艺要求………………….…1566．5．18．开关插座底盒、电箱底盒安装工艺要求…………….…1576．5．19．天花排水管吊架工艺要求…..……………..……………1586．5．20．外墙空调冷凝集水管安装工艺要求……………….…1596．5．21．卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的高低差要求…………….………………1606．5．22．三插与二插面板接线工艺要求….……1616．5．23．室外电箱（柜）等用电设备基座工艺要求….……….………………1626．5．24．外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求……………….…………………1636．5．25．外墙排水立管管卡选材要求….………………….……1646．5．26．给水管通过卫生间门坎工艺要求………….………..……………….………………1656．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求………….….…1666．5．28．雨、污水井批荡工艺要求………….…………………1676．5．29．雨、污水井留设、砌筑工艺要求………….……………1686．5．30．排水立管转入埋地位置的工艺要求……….…..……………..………1696．5．31．室内消防管安装工艺要求………….………………1706．5．32．室内外消防管油漆及标识做法要求………...…………..……………171防雷连接工艺要求………….……………….…………1726.6.园林、园建工程6．6．1．压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求….……….……1736．6．2．栏杆与墙柱体固定点收口做法要求………….……………….………1746．6．3．立杆基座收口处理工艺要求………….………………1756．6.4．墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求………….…………….………….……………1766．6．5．室外结构步级与自然地面铺装之间的连接工艺要求..………….……1776．6．6．地面铺装跨越两种不同基础时铺装工艺要求………….….………………..…………1786．6．7．地面石材铺装工艺要求………….…………..……………….…………1796．6．8．地面铺装分格缝填缝处理要求………….……….…………….…………….…………1806．6．9．花池、花基石材铺贴工艺要求………….……….…………….…………….…………1816．6．10．地面卵石铺装工艺要求………….……………….……….……….……1826．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求….……….……………1836．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求….……….……………1846．6．13．人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求………………..….……1856．6．14．木平台、木道铺设工艺要求………….……………….……….………1866．6．15．园路铺装与雨水井位置关系做法要求………….…….……….………1876．6．16．绿地中雨水井盖隐藏做法要求………….…………….…….…………1886．6．17．按摩步道的鹅卵石铺法要求………….……………….……….………1896．6．18．弯曲园路地面块料铺装的工艺要求………….…………….……….…1906．6．19．木平台琐螺钉处理工艺要求………….……………..…1916．6．20．压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求……….………….…1926．6．21．水景水池的循环水管安装工艺要求………….……….……………….………………1936．6．22．地面大理石圆弧铺装工艺要求………….…………….…….…………1946．6．23．块料乱拼铺装工艺要求………….…….…….…………195乔木、灌木类树坑回填土土质要求…………….………..……………1966.7.市政道路工程6．7．1．市政道路石粉稳稳定层做法要要求…………….…………..…………11976．7．2．市政道路管网处处路基加强处处理工艺要求求………….….………19986．7．3．市政混凝土道路路分格开割工工艺要求…………….……………….…1996．7．4．摊铺沥青砼前基基底处理工艺艺要求…………….………….………20006．7．5．市政道路的雨水水井盖安装工工艺要求…………….…………………2016．7．6．沥青道路的砂井井盖安装工艺艺及保护做法法要求………….………20026．7．7．市政道路砼路牙牙表油漆工艺艺要求…………….……………………20337. 支持性文件件…………...…………………..………………..………………...22048. 记录表格………………..………...…………...204目的：加强建筑工程质量量管理，统一一建筑工程工工艺标准，保保证和提高工工程质量。适用范围本 标准作为地产集团团内部的企业业标准，在地地产集团开发发建设的工程程项目统一执执行（北方地地区可根据当当地材料特性性和气候环境境对某些工艺艺作出适当调调整，但必须须在确保质量量前提下）。作为地产集团工程程管理人员业业务培训教材材使用。术语与定义无职责权限工程管理部监管《施工工艺统统一标准》在在我司各个项项目的执行情情况。定期修订《施工工工艺统一标准准》。项目工程部监督指导合作单位位学习及执行行《施工工艺艺统一标准》。收集《施工工艺统统一标准》在在执行过程中中的优化意见见并反馈工程程管理部。作业说明：锤击预制桩：主要控制项目施工前应对成品桩桩做外观检查查验收，预制制桩应在强度度与龄期均达达到要求后，方方可锤击。预预制管桩及接接桩焊条应符符合图纸要求求并有产品合合格证书。在大面积打桩前，应应由设计单位位根据地质勘勘察报告选择择典型位置进进行试桩，并并通过试桩确确定收锤的贯贯入度指标及及桩端持力层层。在打桩过程中，遇遇有贯入度剧剧变、桩身突突然发生倾斜斜、移位或有有严重回弹、桩桩顶或桩身出出现严重裂缝缝或破碎等异异常情况时，应应暂停施打该该桩及其所在在承台其余未未施工的桩，并并及时通知项项目工程部进进行处理。接桩焊接时，应先先将四角点焊焊固定，然后后沿桩四周对对称连续焊接接，并应分层层施焊；焊接接层数不得少少于二层，每每层焊完后必必须把焊渣清清理干净，方方可进行下一一层施焊，以以确保焊缝质质量和设计厚厚度。焊接完完成后应使焊焊缝在自然条条件下冷却8分钟后方可可继续沉桩。桩端承载力宜采用用静载荷或大大应变试验的的方法进行检检验，当为高高层建筑时宜宜采用全部或或部分静载荷荷试验的方式式。（顺德地地区对非甲级级地基没要求求必须采用静静荷载检测桩桩承载力，宜宜优先采用大大应变试验，外外地项目如条条件允许时可可参照顺德地地区执行）。当当采用静载荷荷试验时检验验桩数取总数数的1%，且不应少少于3根，当总桩桩数少于50根时，不应应少于2根；当采用用大应变试验验时，检验桩桩数取总数的的5%，且不应少少于5根。此外，还还应采用小应应变试验对桩桩身质量应进进行检验，检检验桩数取总总数的20%，且不应少少于10根。主要技术要求及质质量控制措施施预制桩进场后的堆堆放要求：当当场地条件允允许时，优先先考虑单层堆堆放；当采用用叠层堆放时时，外径为500~600mm的桩不超过过四层，外径径为300~400mm的桩不超过过五层。若桩桩叠层堆放超超过两层时，应应采用吊机取取桩，严禁拖拖桩。工程桩桩位偏差控控制沉桩施工前，项目目工程部和监监理单位必须须严格按放线线验线要求对对轴线及桩位位定点进行复复核，确保放放线准确无误误。其中项目目设计部参与与建筑物轴线线验线工作。沉桩施工前，项目目工程部必须须会同监理单单位对桩基施施工单位（包包括操作工人人）进行书面面技术交底。沉桩过程中因桩机机移动或土体体挤压容易使使原桩位定点点产生偏移，所所以要求每根根桩在沉桩前前必须重新复复核桩位定点点的准确性，并并检查与相邻邻已施工桩位位的相对几何何尺寸是否准准确。沉桩完完成后桩位偏偏差超过国家家规范要求时时，严格按不不合格桩处理理，产生补桩桩、承台扩大大等相关费用用由桩基施工工单位负责。打桩顺序：由一侧侧开始向单一一方向进行；；自中间向两两个方向对称称进行；自中中间向四周进进行。第一种种打桩顺序，打打桩方向宜“Z”型逐排推进进，以免土体体朝一个方向向挤压而导致致土壤压缩不不均匀，对于于同一排桩，必必要时还可采采用间隔跳打打的方式；对对于密集桩群群，应采用自自中间向两个个方向或向四四周对称施打打的顺序。当当一侧毗邻建建筑物或有其其他须保护的的地下、地面面构筑物、管管线等时，应应由毗邻建筑筑物处向另一一方向施打。预制桩的桩尖应满满足设计要求求，特别是钢钢桩尖应注意意检查其高度度、钢板和焊焊缝厚度是否否满足要求。打桩应采取重锤低低击的原则：：首节桩开始始施打时，锤锤的落距应较较小，以免桩桩下沉过快而而导致偏移，待待桩入土至一一定深度且稳稳定后，再按按规范要求的的落距锤击。施工过程中应检查查桩体的垂直直度、沉桩总总锤数、贯入入度、桩顶完完整状况、电电焊接桩质量量、电焊后的的停歇时间等等指标，并在在打桩记录表表中体现。打桩时，应注意避避免出现桩锤锤偏击而导致致桩顶破碎的的情况。首节桩沉桩后接第第二节桩前，应应按设计要求求长度浇捣桩桩端封底砼，然然后再继续沉沉桩。当贯入度无法达到到设计要求而而不能收桩时时，应停止施施打该承台桩桩，并及时通通知项目工程程部组织处理理。送桩深度不宜大于于2米，特殊情情况不应大于于6米，送桩时时应采用专制制钢质送桩器器，不允许用用工程桩作送送桩器。当桩基础为大面积积密集桩群或或场地土质为为饱和粉细砂砂、淤泥、淤淤泥质土、黏黏性土时，桩桩施工过程中中每个承台应应预留不少于于一根桩露在在地面以便进进行桩顶上涌涌和水平位移移监测（应分分别测量收桩桩时和14天后的桩顶顶标高），若若发现存在上上涌时应全面面实施一次复复打，此类情情况送桩深度度宜不超过500mm。当桩需复打时，应应严格按重锤锤低击原则操操作，如需截截桩，必须对对截桩后的桩桩顶进行磨平平处理。复打打时需垫麻袋袋或纸皮，确确保复打桩头头不受到破坏坏。打桩施工结束后，应应进行桩基工工程的桩定位位验收。打入入桩的桩位偏偏差，必须符符合下表的规规定。序号项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心心线100+0.011H沿基础梁中心线150+0.011H2桩数为1~3根桩桩基中的桩1003桩数为4~16根根桩基中的桩桩1/2桩径或边长长4桩数大于16根桩桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长长中间桩1/2桩径或边长长注：H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离。按标高控制的桩，桩桩顶标高的允允许偏差为-50~+100mmm。斜桩倾斜斜度的偏差不不得大于倾斜斜角正切值的的15%(倾斜角系桩桩的纵向中心心线与铅垂线线间夹角)。桩施工过程中应加加强邻近建筑筑物、地下管管线等的观测测，若发现邻邻近建筑物被被震裂或地下下管道破裂涌涌水等异常情情况应马上停停止打桩，并并及时通知项项目工程部组组织处理。截桩时应严格按照照设计要求控控制桩顶标高高，桩截断后后应采用机械械将截除段垂垂直吊离，吊吊离过程中严严禁碰撞临近近工程桩。静压预制桩主要控制项目施工前应对成品桩桩做外观检查查验收，预制制桩应在强度度与龄期均达达到要求后，方方可进行压桩桩；桩及接桩桩焊条应符合合图纸要求并并有产品合格格证书。场地地基承载力不不应小于压桩桩机接地压强强的1.2倍,且场地应平平整。在大面积压桩前，应应由设计单位位根据地质勘勘察报告选择择典型位置进进行试桩，并并通过试桩确确定终压的压压力值、贯入入度指标及桩桩端持力层。在压桩过程中，遇遇有贯入度剧剧变、桩身突突然发生倾斜斜、移位或有有严重回弹、桩桩顶或桩身出出现严重裂缝缝或砼剥落、桩桩无法到达持持力层等异常常情况时，应应暂停施压该该桩及其所在在承台其余未未施工的桩，并并及时通知项项目工程部组组织处理。接桩焊接时，应先先将四角点焊焊固定，然后后沿桩四周对对称连续焊接接，并应分层层施焊；焊接接层数不得少少于二层，每每层焊完后必必须把焊渣清清理干净，方方可进行下一一层施焊，以以确保焊缝质质量和设计厚厚度。焊接完完成后应使焊焊缝在自然条条件下冷却8分钟后方可可继续沉桩。桩端承载力宜采用用静载荷或大大应变试验的的方法进行检检验，当为高高层建筑时宜宜采用全部或或部分静载荷荷试验的方式式。（顺德地地区对非甲级级地基没要求求必须采用静静荷载检测桩桩承载力，宜宜优先采用大大应变试验，外外地项目如条条件允许时可可参照顺德地地区执行）。当当采用静载荷荷试验时检验验桩数取总数数的1%，且不应少少于3根，当总桩桩数少于50根时，不应应少于2根；当采用用大应变试验验时，检验桩桩数取总数的的5%，且不应少少于5根。此外，还还应采用小应应变试验对桩桩身质量应进进行检验，检检验桩数取总总数的20%，且不应少少于10根。主要技术要求及质质量控制措施施预制桩进场后的堆堆放要求：当当场地条件允允许时，优先先考虑单层堆堆放；当采用用叠层堆放时时，外径为500~6600mm的桩不超过过四层，外径径为300~4400mm的桩不超过过五层。当桩桩叠层堆放超超过两层时，应应采用吊机取取桩，严禁拖拖桩。工程桩桩位偏差控控制。沉桩施工前，项目目工程部和监监理单位必须须严格按放线线验线要求对对轴线及桩位位定点进行复复核，确保放放线准确无误误，其中项目目设计室参与与建筑物轴线线验线工作。沉桩施工前，项目目工程部必须须会同监理单单位对桩基施施工单位（包包括操作工人人）进行书面面交底。沉桩过程中因桩机机移动或土体体挤压容易使使原桩位定点点产生偏移，所所以要求每根根桩在沉桩前前必须重新复复核桩位定点点的准确性，并并检查与相邻邻已施工桩位位的相对几何何尺寸是否准准确。沉桩完完成后桩位偏偏差超过国家家规范要求时时，严格按不不合格桩处理理，产生补桩桩、承台扩大大等相关费用用由桩基施工工单位负责。压桩顺序：由一侧侧开始向单一一方向进行；；自中间向两两个方向对称称进行；自中中间向四周进进行。第一种种压桩顺序，压压桩方向宜“Z”型逐排推进进，以免土朝朝一个方向挤挤压而导致土土壤压缩不均均匀，对于同同一排桩，必必要时还可采采用间隔跳压压的方式；对对于密集桩群群，应采用自自中间向两个个方向或向四四周对称施压压的顺序；当当一侧毗邻建建筑物或有其其他须保护的的地下、地面面构筑物、管管线等时，应应由毗邻建筑筑物处向另一一方向施压；；当场地土质质局部含砂、碎碎石、卵石时时，宜先对该该区域进行压压桩；当持力力层顶部埋深深变化较大时时，宜先施压压长桩后施压压短桩。预制桩的桩尖应满满足设计要求求，特别是钢钢桩尖应注意意检查其高度度、钢板和焊焊缝厚度是否否满足要求。第一节桩下压时垂垂直度偏差不不应大于0.5%。每节桩在接桩前应应连续施压，最最后一节桩的的截桩后有效效桩长不宜小小于5米。当采用抱压沉桩时时，抱压力不不应大于桩身身允许侧压力力的1.1倍。终压标准：当桩的的入土深度≥8米时，复压压次数取3次；当桩的的入土深度＜＜8米时，复压压次数取5次；稳压压压桩力不得小小于终压力，稳稳压压桩时间间宜为5~10秒。压桩过程中应检查查压桩力、桩桩身垂直度、桩桩顶完整状况况、电焊接桩桩质量、电焊焊后的停歇时时间等指标，并并在压桩记录录表中体现。每根桩在压桩施工工时应连续进进行，不得中中途停顿，以以防因间歇时时间过长使压压桩力骤增，造造成桩压不下下去或把桩头头压碎等质量量问题。首节桩沉桩后接第第二节桩前，应应按设计要求求长度浇捣桩桩端封底砼，然然后再继续沉沉桩。当沉桩出现断桩或或无法达到设设计持力层、无无法满足贯入入度控制指标标等情况时，应应停止施压该该承台桩，并并及时通知项项目工程部组组织处理。当桩基础为大面积积密集桩群、多多数有效桩长长≤15米、场地地地层土为饱和和粉细砂、淤淤泥、淤泥质质土、黏性土土或桩端持力力层为风化软软质岩时，桩桩施工过程中中每个承台应应预留不少于于一根桩露在在地面以便进进行桩顶上涌涌和水平位移移监测（应分分别测量收桩桩时和14天后的桩顶顶标高），若若发现存在上上涌时应全面面实施一次复复压。当已明确存在上述述第m点所述情况况必须复压时时，未施压部部分不宜送桩桩，个别需送送桩时深度不不大于1.5米；当桩正正常施工且桩桩长＞15米、桩身垂垂直度偏差＜＜1%时，送桩深深度不应大于于2米。送桩时时应采用专制制钢质送桩器器，不允许用用工程桩作送送桩器。压桩施工结束后，应应进行桩基工工程的桩定位位验收。静压压桩的桩位偏偏差，必须符符合下表的规规定：序号项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心心线100+0.011H沿基础梁中心线150+0.011H2桩数为1~3根桩桩基中的桩1003桩数为4~16根根桩基中的桩桩1/2桩径或边长长4桩数大于16根桩桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长长中间桩1/2桩径或边长长注：H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离。按标高控制的桩，桩桩顶标高的允允许偏差为-50~++100mmm。斜桩倾斜斜度的偏差不不得大于倾斜斜角正切值的的15%(倾斜角系桩桩的纵向中心心线与铅垂线线间夹角)。桩施工过程中应加加强邻近建筑筑物、地下管管线等的观测测，若发现邻邻近建筑物被被挤裂或地下下管道破裂涌涌水等异常情情况应马上停停止压桩，并并及时通知项项目工程部和和设计室进行行处理。截桩时应严格按照照设计要求控控制桩顶标高高，桩截断后后应采用机械械将截除段垂垂直吊离，吊吊离过程中严严禁碰撞临近近工程桩。冲孔桩主要控制项目由于场地地质条件件的差异，开开工前应按要要求先做工艺艺性试成孔，试试用孔数量应应根据工程规规模和施工场场地地层特点点确定，且不不少于2个。钢筋、砼、焊条应应符合设计要要求；焊接接接头的长度、质质量和搭接率率应符合规范范要求；钢筋筋品牌必须为为合同指定范范围的品牌；；钢筋的等级级必须符合图图纸要求。桩入岩深度、嵌岩岩段及持力层层岩性必须符符合设计要求求。泥浆拌制和使用时时必须检验，不不合格应及时时处理。在施工期间泥浆必必须高于地下下水位1.0m以上，也不不宜低于护筒筒面0.3m。清孔应分二次进行行，第一次清清孔应在成孔孔完毕后进行行，第二次应应在安放钢筋筋笼和导管安安装完毕后进进行。导管底部至孔底的的距离宜为30~500cm，第一槽砼砼应确保导管管一次埋入混混凝土面下0.8m以上，混凝凝土必须连续续灌注至设计计标高，中间间不得中断。灌灌注过程中导导管埋深宜为为2~6m，严禁导管管出混凝土面面。混凝土的初凝时间间不应少于正正常运输和灌灌注时间之和和的2倍，且不少少于8小时。在混凝土灌注完毕毕的桩旁，36小时内或小小于4倍桩径范围围内不得开孔孔。主要技术要求和质质量控制措施施第一次测放出孔位位后，采用挖挖机挖出约为为桩径1.5倍的坑槽以以便桩机成孔孔施工，再进进行第二次复复测定位。埋设套管护筒：护护筒内径应比比钻头直径大大200mm，套管位置置应埋设正确确和稳定，套套管与孔壁之之间应用粘土土填实，确保保底脚紧密不不透水，套管管中心与桩孔孔中心线偏差差不大于50mm。套管埋设设深度：在粘粘性土中不宜宜小于1m，在砂土中中不宜小于1.5m，在淤泥层和和细粉砂层不不宜少于3m，护筒应高高出地面30~400cm，并应保持孔孔内泥浆面高高出地下水位位1m以上。如上上部松土较厚厚，宜穿过松松土层，以保保护孔口和防防止塌孔。制备泥浆：使用的的泥浆，可在在泥浆池中制制成，比重控控制在1.2~1.3，粘度22~30pa..s，胶体率＞95%，粘土应该该选取具备水水化快、造浆浆能力强、粘粘度大、浸水水后能大量膨膨胀性能的粘粘土。成孔及注泥浆：调调直机架挺杆杆，对好桩位位（用对位圈圈），冲击钻钻对准护筒中中心，要求偏偏差不大于±20mm，开始低锤锤密击，锤高高0.4~0.6m，并及时加加块石与粘土土泥浆护壁，泥泥浆密度和冲冲程可按表99选用，使孔孔壁挤压密实实，直至孔深深达护筒下3~4m后，才加快快速度，加大大冲程，将锤锤提高至1.5~2.0m以上，转入入正常连续冲冲击。每1~2m要检查一次成孔的的垂直度情况况，发现偏斜斜应立即停止止冲进，采取取措施进行纠纠偏。对于易易发生偏斜的的部位，应采采用低锤轻击击、间断冲击击的方法穿过过，以保持孔孔形良好。为为正确控制桩桩机的冲程，应在钢丝绳上做标记。桩径及桩位允许偏偏差±50mm，垂直度允允许偏差0.5％。孔底沉渣厚度不得得大于50mm。孔底清理及排渣：：在粘土和粉粉质粘土中成成孔时，可注注入清水，以以原土造浆护护壁。排渣泥泥浆的相对密密度应控制在在1.1~1.2。在砂土和和较厚的夹砂砂层中成孔时时，泥浆相对对密度应控制制在1.1~1.3；在穿过砂砂夹卵石层或或容易坍孔的的土层中成孔孔时，泥浆的的相对密度应应控制在1.3~1.5。钢筋笼保护层厚度度≥50mm，要要用高标号水水泥砂浆制作作，半径≥50mm的圆圆形垫块，安安置在主筋圆圆周三个对称称点上，以确确保钢筋笼在在孔内保持居居中状态。主筋与螺旋箍筋加加劲筋间点焊焊连接，加劲劲筋、主筋采采用搭接焊连连接。钢筋笼主筋中间段段的两端需切切齐取直，主主筋接头相间间错开，两相相邻接头错开开距离要满足足JGJ944-94规规范要求。吊放钢筋笼：钢筋筋笼放前应绑绑好砂浆垫块块；吊放时要要对准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定，防防止上浮。水下浇筑混凝土应应连续施工；；导管底端应应始终埋入混混凝土中的深深度控制在不不小于1m，不大于8m,导管的第第一节底管长长度应≥4m。拔出导管：混凝土土浇筑到桩顶顶时，应及时时拔出导管。但但混凝土的上上顶标高一定定要符合设计计要求。灌注混凝土的坍落落度宜为180~2220mm，并有一定定的流动保持持率，坍落度度降低至15cm的时间不宜宜为1h，扩散度宜宜为34~388cm。混凝土初初凝时间应满满足浇灌和接接头施工工艺艺的要求，一一般为3~44h，如运输距距离过远，一一般宜为混凝凝土中掺加钙钙减水剂，可可减小水灰比比增大流动度度，减少离析析，防止导管管堵塞，并延延缓初凝时间间，降低浇灌灌强度。旋挖桩主要控制项目由于场地地质条件件的差异，开开工前应按要要求先做工艺艺性试成孔，试试用孔数量应应根据工程规规模和施工场场地地层特点点确定，且不不少于2个。钢筋、砼、焊条应应符合设计要要求；焊接接接头的长度、质质量和搭接率率应符合规范范要求；钢筋筋品牌必须为为合同指定范范围的品牌；；钢筋的等级级必须符合图图纸要求。桩入岩深度、嵌岩岩段及持力层层岩性必须符符合设计要求求。泥浆拌制和使用时时必须检验，不不合格应及时时处理。在施工期间泥浆必必须高于地下下水位1.0m以上，也不不宜低于护筒筒面0.3m。清孔应分二次进行行，第一次清清孔应在成孔孔完毕后进行行，第二次应应在安放钢筋筋笼和导管安安装完毕后进进行。导管底部至孔底的的距离宜为30~500cm，第一槽砼砼应确保导管管一次埋入混混凝土面下0.8m以上，混凝凝土必须连续续灌注至设计计标高，中间间不得中断。灌灌注过程中导导管埋深宜为为2~6m，严禁导管管出混凝土面面。混凝土的初凝时间间不应少于正正常运输和灌灌注时间之和和的2倍，且不少少于8小时。在混凝土灌注完毕毕的桩旁，36小时内或小小于4倍桩径范围围内不得开孔孔。主要技术要求和质质量控制措施施现场技术人员要求求先对孔位进进行校核，孔孔位确定无误误后方可开钻钻。钻进过程程中钻杆必须须保持垂直，钻钻到距设计底底标高深400~50cm时须停钻1小时，待钻钻渣沉淀后，一一次钻到孔底底。根据桩位点设置护护筒，护筒的的内径应大于于钻头直径100mm，护筒位置置应埋设正确确稳定，护筒筒中心和桩位位中心偏差不不得大于50mm，倾斜度的的偏差不大于于1%，护筒与坑坑壁之间应用用粘土填实。护筒的埋设深度：：在粘性土地地中不宜小1m，在砂土地地中不宜小于于1.5m，在淤泥层层和细粉砂层层不宜少于3m，护筒应高高出地面30~400cm，并应保持孔孔内泥浆面高高出地下水位位1m以上。如上上部松土较厚厚，宜穿过松松土层，以保保护孔口和防防止塌孔。当钻机就位准确，泥泥浆制备合格格后即开始钻钻进，钻进时时每回次进尺尺控制在60cm，刚开始要要放慢旋挖速速度，并注要要放斗要稳，提提斗要慢，特特别是在孔口口5~8m段旋挖过程程中要注意通通过控制盘来来监控垂直度度，如有偏差差及时进行纠纠正，而且必必须保证每挖挖一斗的同时时及时向孔内内注浆，使孔孔内水头保持持一定高度，以以增加压力，保保证护壁的质质量。当桩有缩孔迹象，可可采取提高水水头，增加水水压和提高泥泥浆比重的措措施加以处初初灌量应不少少于1立方米，以以保证埋管11米以上。初初灌完毕后更更换灌斗按工工序进行连续续灌注。桩身垂直度偏差不不大于1.0%，当桩径≤1000mmm，桩径允许许偏差为D/6且不大于100，当桩径＞1000mmm时，桩位允允许偏差为100+00.01H（其中H为施工现场场地面标高与与桩顶标高的的距离）。孔底沉渣百厚度应应不大于50mm。钢筋笼保护层厚度度≥50mm，要要用高标号水水泥砂浆制作作，半径≥50mm的圆圆形垫块，安安置在主筋圆圆周三个对称称点上，每隔隔3m要设置一道道，以确保钢钢筋笼在孔内内保持居中状状态。主筋与螺旋箍筋加加劲筋间点焊焊连接，加劲劲筋、主筋采采用搭接焊连连接。钢筋笼主筋中间段段的两端需切切齐取直，主主筋接头相间间错开，两相相邻接头错开开距离要满足足JGJ944-94规规范要求，抗抗拔桩接头应应采用螺纹接接头，且同一一截面接头大大不于50%。吊放钢筋笼：钢筋筋笼放前应绑绑好砂浆垫块块；吊放时要要对准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定，防防止上浮。安装钢筋笼完毕到到灌注混凝土土时间间隔不不应大于4小时。导管第一节底管长长度应不少于于4m。灌注混凝土的坍落落度宜为180~2220mm，并有一定定的流动保持持率，坍落度度降低至15cm的时间不宜宜为1h，扩散度宜宜为34~388cm。混凝土初初凝时间应满满足浇灌和接接头施工工艺艺的要求，一一般为3~44h，如运输距距离过远，一一般宜为混凝凝土中掺加钙钙减水剂，可可减小水灰比比增大流动度度，减少离析析，防止导管管堵塞，并延延缓初凝时间间，降低浇灌灌强度。施工员及专职灌注注负责人，应应随时注意观观察混凝土的的灌注情况，及及时检测孔内内混凝土面上上升高度，并并及时提升拆拆出上端导管管，使导管埋埋入混凝土的的深度控制在在不小于1m，不大于8m。人工挖孔桩主要控制项目人工挖孔桩的土质质岩样、入岩岩深度、孔底底形状、桩径径、桩长、桩桩顶标高及砼砼强度等级必必须符合设计计要求。钢筋、砼、焊条应应符合设计要要求；焊接接接头的长度和和质量应符合合规范要求；；钢筋的品牌牌必须为合同同指定范围内内品牌。护壁的厚度、配筋筋（软弱土层层时）、砼强强度必须符合合设计要求，上上下节护壁搭搭接长度不得得少于50mm。护壁中心线与设计计桩中心线偏偏差不得大于于20mm；每节护壁壁砼必须经过过监理验收合合格后方可进进行下阶段开开挖。桩芯砼浇注必须全全过程旁站监监督并做好相相应记录；发发现质量及安安全隐患应及及时要求暂时时停止施工。成孔的控制深度应应符合下列要要求：摩擦型桩：摩擦桩桩以设计桩长长控制成孔深深度；端承摩摩擦桩必须保保证设计桩长长及桩端进入入持力层深度度，桩端岩层层必须与设计计持力层吻合合。端承型桩：必须保保证桩孔进入入设计持力层层的深度，桩桩端岩层必须须与设计持力力层吻合。人工挖孔桩终孔时时，应采用钻钻孔抽芯法对对桩端持力层层强度和完整整性进行检验验。抽芯时应应视岩性检验验桩底下3d或5m深度范围内内有无空洞、破破碎带、软弱弱夹层等不良良地质条件，每每个承台不少少于一根，核核心筒处承台台不少于两根根。每根桩达到终孔条条件时应及时时通知项目工工程部及监理理单位组织验验收，一旦验验收合格应及及时浇捣桩端端扩大头砼进进行封底，避避免桩端持力力层软化，降降低承载力。桩芯砼试块留置的的数量、种类类、方法必须须符合施工规规范要求。施工完成后的工程程桩应进行桩桩身质量检验验,直径大于800mm的混凝土嵌嵌岩桩应采用用钻孔抽芯法法或声波透射射法检测，检检测桩数不得得少于总桩数数的10%，且每根柱柱下承台的抽抽检桩数不得得少于1根。直径小小于和等于800mm的桩及直径径大于800mm的非嵌岩桩桩，可根据桩桩径和桩长的的大小，结合合桩的类型和和实际需要采采用钻孔抽芯芯法、声波透透射法或其他他可靠的动测测法进行检测测，检测桩数数不得少于总总桩数的10%。当挖桩终孔时已采采用钻孔抽芯芯法检验桩端端持力层情况况，则采用抽抽芯法检测桩桩身质量时，钻钻孔进入桩底底以下500mm即可。必须编制专项安全全施工方案及及应急预案（重重点针对开挖挖过程中塌孔孔或出现有毒毒气体、缺氧氧等情况）并并组织应急演演练。主要技术要求及质质量控制措施施严格审核挖孔桩专专项施工方案案，并监督在在施工过程中中严格按已审审批的方案执执行。人工挖孔桩开工前前，监督检查查施工单位对对作业人员交交底情况，必必须保证全体体作业人员都都有施工技术术、质量、安安全交底，并并有相关的签签字手续。挖桩前，项目工程程部和监理单单位必须严格格按放线验线线要求对轴线线及桩位定点点进行复核，确确保放线准确确无误。其中中项目设计部部参与建筑物物轴线验线工工作。在第一节混凝土护护壁上设十字字控制点，每每一节设横杆杆吊大坠线控控制中心线，并并用水平尺杆杆找圆周。每每挖一节护壁壁复核一次桩桩中心线，确确保桩身垂直直。护壁井圈顶面应比比场地高出150~2200mm，每节井圈圈顶部壁厚比比底部壁厚增增加100~1150mm。挖桩达到设计标高高后，应在孔孔底局部挖深深150mmm~200mmm小坑做为抽抽水坑，以确确保排干孔底底积水。桩成孔后应检查桩桩身垂直度是是否满足规范范要求，清除除杂物后，及及时通知设计计、勘查、监监理及建设单单位检查予以以验收，终孔孔验收合格后后按设计要求求进行扩底并并立即进行封封底，然后吊吊装钢筋笼，尽尽快浇注混凝凝土。钢筋笼的主筋宜为为通长钢筋，如如采用分段制制作，其上下下节主筋宜采采用帮条双面面焊接或机械械接头（钢筋筋直径大于20mm）；加劲箍箍应设在主筋筋内侧，主筋筋与箍筋必须须点焊固定，钢钢筋笼周边主主筋每隔5m设置混凝土土预制垫块，控控制保护层为为50mm。钢筋笼就位使用塔塔吊或小型吊吊运机具进行行，钢筋笼用用槽钢悬挂在在井壁上，利利用自重保持持钢筋笼垂直直度。砼浇筑前必须按要要求埋设超声声波检测管，管管内径为50~600mm，壁厚不少少于２mm，检测管下下到桩底，上上下管口要封封口，管口应应高出桩身混混凝土面300mm以上。超声波检测管埋管管数量：D≤800mm的桩埋设2管，800<D≤2000mmm的桩埋设不不少于3管，D>20000mm的桩埋设不不少于4管。声测管管应沿桩截面面外侧呈对称称形状。具体体参见下图：：当孔底积水大于１１０ｃｍ时且且难以抽排疏疏干时，应采采用水下混凝凝土并用导管管法进行混凝凝土灌注。超前钻深度：成孔孔后超前钻深深度为3D；成孔前超超前钻深度为为3D+H（D为桩设计直直径，H为设计桩长长）。混凝土宜采用泵管管向桩孔内浇浇筑，混凝土土下料应采用用直径串桶；；混凝土要垂垂直灌入桩孔孔内，并应连连续分层浇筑筑、分层振捣捣密实，每层层厚度不超过过500mm。桩顶部浮浆的处理理：桩顶浇注注标高应不低低于设计桩顶顶标高，桩顶顶浮浆量较大大时，可在桩桩顶加入适量量粒径20mm~~40mmm碎石并振捣捣密实。无论是孔底持力层层钻孔抽芯检检测还是砼桩桩身质量抽芯芯检测，当钻钻孔抽芯完成成后，对钻芯芯遗留孔应及及时采用与桩桩身标号相同同的细石砼进进行回灌封闭闭。主要安全控制措施施在挖孔桩挖掘前，应应认真研究勘勘察资料，分分析地质情况况，对可能出出现流砂、涌涌水、流泥以以及有害气体体或缺氧气等等情况必须予予以足够重视视，制定有针针对性的安全全防护措施及及施工方案。施工前对现场所有有设备、设施施、安全装置置、工具、配配件以及个人人劳保用品等等进行检查，做做好管、用、养养、修、换工工作，确保完完好和使用安安全。每天检查手摇机是是否正常，吊吊余泥的桶是是否用铁丝加加固，起吊的的绳索及安全全保护装置是是否符合安全全要求，不符符合要求的应应及时更换。每天下井前必须用用鼓风机向孔孔内送风，风风量不宜少于于25L/s；开挖深度度超过5m时，每天开开工前检查孔孔内积水是否否抽干，严禁禁边抽水边作作业；下井前前要求用鸟笼笼检查是否存存在有毒气体体，经检查正正常后，方可可下井作业，作作业过程中必必须保持井内内通风。桩孔内应设置钢筋筋爬梯或应急急软爬梯，严严禁用绳子攀攀拉或乘吊桶桶上下。严禁酒后作业，不不准在孔内吸吸烟，不准在在孔底使用明明火。无人作作业的桩孔要要加盖板或钢钢筋网井盖。孔内作业电线、电电缆必须绝缘缘无破损，照照明应采用12V以下的安全全灯并带安全全防护灯罩，设设备必须有严严格接地、接接零措施和使使用三级防漏漏电开关。当桩孔开挖过程中中，要在井口口设置半圆形形防护钢筋网网；吊桶上下下时，作业人人员必须站在在防护钢筋网网下停止作业业，若起吊大大石块时，孔孔内人员应全全部撤离至地地面。严格控制每天的掘掘进深度，井井下作业人员员每工作四小小时应轮换一一次；挖至不不良地质土层层时，要根据据设计要求减减少护壁高度度并按设计要要求配置钢筋筋；每挖0.5~11m，要用手钻钻或φ16钢筋对孔底底作品字形探探查，检查孔孔底以下是否否有洞穴、涌涌砂等，确认认安全后，方方可进行挖掘掘。挖出的土石方应及及时运离孔口口，不得堆放放在孔口四周周1m范围内，机机动车辆的通通行不得对井井壁的安全造造成影响。认真留意孔内一切切动态，在挖挖掘过程中如如发现地质变变化异常或护护壁变形等不不良预兆，必必须立即返回回井口，马上上采取安全处处理措施，同同时上报项目目工程部。土方工程主要控制项目场地进行平整、土土方开挖或回回填前应先进进行原状地面面标高测量，测测量点间距一一般按20X20米方格网布布置，测量点点应打小木桩桩并编号，以以便进行复核核。测量完成成后形成测量量点布置和标标高图，以作作为设计确定定室外场地标标高及室内±0.0000标高，工程程确定土方平平衡方案、土土方工程量计计量的依据。土方回填完成后，应应测量完成面面标高，测量量点间距一般般按20X20米方格网布布置，测量点点应打小木桩桩并编号，以以便进行复核核。测量完成成后形成测量量点布置和标标高图，作为为结算依据。场地回填土、市政政道路基层填填土、园林绿绿化回填土(含表层种植植土)应严格按设设计要求和施施工规范要求求进行。严禁禁回填生活垃垃圾、淤泥等等不符合要求求的物料；在在不允许使用用建筑垃圾回回填的部位（如如道路基层、种种植土等）严严禁回填建筑筑垃圾。主要技术要求及质质量控制措施施场地土方回填前必必须严格按招招标文件要求求进行清表。清清表必须经验验收合格后方方可进行回填填。如回填面面积较大可分分段清除，分分段验收。土方回填完成面标标高要求比设设计标高高出出不少于10cm做为预沉量量，结算时按按设计标高计计算工程量。土方回填要求采用用重型推土机机分层推填，完完成面要求用用重型推土机机来回压实后后再用轻型推推土机找平。地下室基坑土方应应分段、分层层开挖，严禁禁开挖深度超超过设计要求求。地下室基坑底部开开挖标高必须须控制在设计计允许范围内内，避免因超超挖而增大支支护结构受力力和位移，导导致出现基坑坑周边地面和和房屋开裂、管管线断裂漏水水，甚至基坑坑坍塌等安全全质量问题。承台土方开挖时，在在承台平面投投影范围内的的土方应采用用小挖掘机与与人工辅助开开挖共同进行行的方式施工工，开挖时应应注意避免机机械碰撞桩体体而导致桩身身或焊接接头头处断裂的情情况。天然基础基槽开挖挖完成后，应应由项目工程程部和设计部部进行验槽，确确认基底持力力层符合设计计要求后才能能浇捣基础垫垫层。钢筋主要控制项目钢筋的品种、质量量必须符合设设计要求和施施工规范规定定，钢筋必须须有出厂合格格证和质量证证明资料，钢钢筋的品牌必必须为合同指指定范围内品品牌。材料进场必须按要要求及时进行行报验和按规规范要求进行行材料复检。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、搭搭接长度、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。钢筋节点构造要求求严格按现行行平法标准图图集执行。钢筋表面应洁净，无无损伤、无颗颗粒状或片状状老锈。主要技术要求及质质量控制措施施钢筋绑扎板筋的绑扎：单向受受力钢筋网受受力两端最外外侧两排及双双向受力钢筋筋、负弯矩钢钢筋的每个相相交点全部绑绑扎。其余部部分采用梅花花形跳扎。地地下室内外钢钢筋砼墙及剪剪力墙应在每每个相交点全全部绑扎。板筋的布置：板短短向底筋在下下，板长向底底筋在上；板板短向面筋在在上，板长向向面筋在板角角部放置在板板短向面筋之之下；分布筋筋在板面筋之之下。板、次梁、主梁交交叉点的面筋筋，应遵循以以下原则布置置：次梁钢筋筋在主梁之上上，板筋在次次梁上；厚板板式结构跨中中板带钢筋放放在柱上板带带钢筋之上，长长向柱上板带带钢筋放在短短向柱上钢筋筋板带之上。严格控制楼板及悬悬臂挑板负筋筋的位置，基基础承台、地地下室底板、顶顶板的板凳筋筋用直径为12的二级钢筋筋按不大于1个／m²布设，普通通楼板的板凳凳筋用Φ10圆钢按不大大于1个／m²布设，确保保施工过程中中负筋位置准准确不被踩下下。剪力墙钢筋绑扎应应设定位钢筋筋：距离楼板板上皮50mm设置一道，以以上每隔1500mmm设置一道，合合模后对顶部部伸出的墙体体钢筋进行修修整，并绑一一道水平分布布筋作为临时时水平定位钢钢筋。剪力墙的拉筋必须须同时钩住水水平筋和竖筋筋的交点。框架梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。楼梯板底筋必须通通长预留，不不允许搭接。钢筋接头与锚固同一纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头；焊焊接接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不得小于钢筋筋直径的10倍，且不宜宜在构件最大大弯矩处。同一构件内钢筋接接头应按规范范的规定相互互错开，搭接接长度应满足足规范要求。梁的受力钢筋直径径等于或大于于22mm时，宜采用用机械接头；；小于16mm时，宜采用用绑扎接头；；其余宜采用用焊接接头。当当采用绑扎搭搭接接头时，受受拉区搭接长长度的任一区区段内有接头头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面面积百百分率不大于于50%。柱筋的接头位置距距楼面的距离离不得小于500㎜、柱的长长边尺寸（圆圆柱直径）、1／6柱高（首层1／3柱高）之大大者；柱纵向向钢筋为4根者可在同同一截面搭接接，纵向钢筋筋为4根以上者，必必须分两个截截面上搭接。钢筋搭接及焊接长长度必须符合合设计和规范范要求。任何何情况下搭接接长度不得小小于300mm。锚固长度和要求必必须符合规范范要求，在任任何情况下，锚锚固长度不得得小于250mm。电渣压力焊接接头头必须垂直、焊焊包必须均匀匀对称，焊接接强度必须符符合规范要求求。具体操作作要求如下：：施工前应认真检查查钢筋接头断断面,歪扭不直部部分在焊接前前应采用气割割切断或矫正正,端部歪扭的的钢筋不得焊焊接。两钢筋夹持于夹具具内上下应同同心.焊接过程中,上钢筋应保保持垂直和稳稳定。填装焊剂时,尽量量均匀,保证钢筋端端面均匀熔化化，钢筋下送送加压时,顶压力应适适当,不得过大。焊接完成后,不能能立即卸下夹夹具,应在停焊约2分钟后再卸卸下夹具,以免钢筋倾倾斜。直径小于16mmm的钢筋不宜宜采用电渣压压力焊。箍筋箍筋定位：在主筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔划箍筋间距距线，确保间间距满足要求求。箍筋叠合处的弯钩钩在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，双双面焊缝长度度为5d。梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距要符合合设计要求。吊筋上平直段的长长度为该吊筋筋直径的20倍，下平直直段的长度等等于次梁宽度度每侧加上50毫米。当梁梁高≤800mm时，斜长的的起弯角度为为45度，梁高>800mmm时，斜长的的起弯角度为为60度。柱上下两端及搭接接范围箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距应符合合设计图纸要要求。如设计计要求箍筋设设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋和纵筋的的交点。梁、柱核心区箍筋筋应加密，加密区长度度及加密区内内箍筋间距应应符合设计图图纸要求。钢筋保护层钢筋保护层厚度应应符合规范要要求，垫块应应绑在柱、墙墙竖筋外皮上上（或用塑料料卡箍卡在外外竖筋上），在在合模前按不不大于1000××1000mmm两侧面对称称布置绑扎垫垫块或设塑料料卡箍，以保保证主筋保护护层厚度准确确。梁受力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。梁板保护层做法具具体见附图。模板工程主要控制项目模板及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。如安安装在基土上上，基土必须须坚实并有排排水措施。安装现浇结构的上上层模板及支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力。固定在模板上的预预埋件、预留留孔洞均不得得遗漏，尺寸寸、位置要准准确且应安装装牢固。拆除模板的顺序和和方法，应按按照模板设计计的规定进行行。若设计无无规定时，先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时运走。主要技术要求及质质量控制措施施柱模安装时先按放放线位置钉好好压脚板再安安装柱模板，在在两垂直方向向加斜撑，校校正垂直度及及柱顶对角线线。安装柱箍：柱箍应应根据柱模尺尺寸、侧压力力的大小等因因素进行设计计选择穿心螺螺杆。柱箍间间距及对拉螺螺栓直径应满满足不胀模，要要求截面大于于700mm的墙、柱中中间必须设置置一道穿心螺螺杆，1500mmm以上的不少少于二道，螺螺杆间距纵横横为500mmm×500mmm（第一道螺螺杆距支撑面面不大于300mm）。当梁底板跨度大于于及等于4m时，跨中梁梁底处应按设设计要求起拱拱，如设计无无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的千分分之一至三；；主次梁交接接时，先主梁梁起拱，后次次梁起拱。梁下支顶支承在基基土上面时，应应先对基土平平整夯实，基基土承载力必必须满足要求求，并加木垫垫板或混凝土土垫板等有效效措施，确保保混凝土在浇浇筑过程中不不会发生支顶顶下沉。楼层高度在4.55m以上应编写写高支模专项项施工方案，经经审批同意后后才能实施。剪力墙、柱底部必必须开100×1100mm清扫口，扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。梁截面大于7000mm时中间必须须设置一道对对拉螺杆，1500mmm以上的不少少于二道。地下室侧墙的穿墙墙螺栓应加焊焊止水环，要要求止水环必必须不小于50×500mm且满焊。穿穿墙螺栓在拆拆模后，将外外露螺栓头切切掉（凹进砼砼外壁10~20mm）并做防锈锈处理。沉箱、屋面梁侧模模板严禁采用用采用铁线吊吊模；天面、露露台、阳台、沉沉箱等管道预预留孔洞封堵堵时，必须采采用垂直支撑撑，严禁采用用铁线吊模。墙、柱模板脚离地地面接触有缝缝过大时（可可能产生漏浆浆现象），应应采用水泥砂砂浆封堵，严严禁采用水泥泥袋、彩条布布堵塞。模板的拆除：墙、柱模、梁侧模模在砼强度保保证其表面及及棱角不因拆拆除而受损后后方可拆除。梁、板底模要求砼砼强度达到标标准值75%以上才能拆拆除。承重结结构、悬挑长长度大于2m的悬臂梁及及跨度大于8m的梁、板应应达到设计强强度的100%才能拆除底底模。在浇筑楼板砼时应应保持不小于于两层楼板的的垂直支撑。后浇带浇筑之前，该该跨梁、板垂垂直支撑不得得拆除。后浇浇带浇筑混凝凝土后，必须须等强度达到到100％设计强度度和28天后方能拆拆除模板。剪力墙模板内撑必必须采用短钢钢筋或水泥预预制成品条支支撑，不得用用模板条代替替。现浇砼结构主要控制项目第一车商品砼进场场时砼厂家必必须提供砼施施工配合比及及现场送货单单。混凝土试块（含同同条件养护）留留置组数必须须符合相应施施工规范要求求，试块应在在砼浇筑地点点随机抽取制制作。现浇混凝土结构外外观质量不应应有严重缺陷陷，出现严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案并经监监理(建设)单位认可后后进行处理。处处理后应重新新检查验收。主要技术要求及质质量控制措施施混凝土运输：混凝凝土送到现场场后，应及时时泵送。在泵泵输送过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次搅拌，任任何情况下严严禁直接在砼砼中加水。混凝土泵管若穿越越楼板时，泵泵管与预留孔孔口之间必须须采用麻袋等等软性材料做做软隔离，以以防泵管振动动破坏楼板结结构。混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求：混凝土自由倾落高高度不得超过过2m，浇筑高度度如超过2m时必须采取取用串桶或溜溜管等措施。浇筑混凝土时应分分段分层进行行，浇筑厚度度应根据结构构特点、钢筋筋疏密决定，一一般为600mm左右。特别别是采用泵车车泵送柱砼时时，严禁边振振捣边连续泵泵送砼的行为为，必须分层层下料、分层层振捣。使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30~400cm）。振捣上上一层时应插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。表面振动动器（或称平平板振动器）的的移动间距，应应保证振动器器搭接已振实实部分的边缘缘。每一振点点的延续时间间以表面呈现现浮浆不下降降为度。振捣捣时注意钢筋筋密集及洞口口部位，防止止出现漏振。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理。砼浇筑时必须有钢钢筋工和模板板工专人跟班班检查与调整整，确保钢筋筋位置准确无无偏位、模板板无爆模情况况。预留孔洞洞、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即处理理。与阳台、露台交界界处的墙体根根部、卫生间间墙体根部、天天面预留洞口口、沉箱管井井及空调板的的墙体根部捣捣不低于200高素砼反边边，厚度同墙墙厚并应与楼楼板一次性同同时浇筑。如如因梁柱影响响确需分两次次浇筑，必须须插筋处理并并严格进行凿凿毛和刷结合合层水泥浆后后才能浇筑砼砼。但露台、天天面预留洞口口的反边必须须一次性同时时浇筑。地下室侧壁的水平平施工缝应留留在高出底板板面300mm的侧壁上并并与底板一次次性同时浇筑筑；侧壁与顶顶板须一次性性同时浇捣，不不留设施工缝缝。当室外比室内高时时，墙体根部部设砼墙，且且砼墙高出室室外地面300mmm