造纸企业全要素评估表（人机物环管）

造纸企业全要素评估表（人机物环管）企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分项目评审内容分值扣分办法空项分实得分安全生产管理机构与人员按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员：

从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；

从业人员一百人以上的高危生产经营单位和从业人员三百人以上的其他生产经营单位，应当依法设置安全总监。201）未设置或配备安全生产管理机构、明确安全生产管理人员的不得分；未以文件的形式进行设置或任命的不得分；未持证上岗的不得分；

2）配备的人数不符合规定的每一项扣（5）分；

3）未配备安全总监；未以文件形式任命的，不得分。安全生产管理机构与人员从业人员三百人以上的高危生产经营单位和从业人员一千人以上的其他生产经营单位，应当建立安全生产委员会。101）未设立安全生产委员会的不得分；未以文件的形式任命的不得分；

2）成员未包括主要负责人、其他负责人、安全生产管理机构以及其他职能部门负责人、工会代表和从业人员代表等人员组成，每少一人扣2分；安全生产管理机构与人员安全生产管理机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。101）未定期召开安全专题会的不得分；

2）未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的不得分；

3）无会议记录的（有影像资料），每少1次扣1分；

4）有未完成项且无整改措施的，每一项扣2分。晨会“晨会”由企业根据各自工作特点，以班组或车间等一线生产经营单位为单元，由带班负责人或班组长主持召开。101）未召开或未提供会议材料的本项不得分

2）未提供员工签到表的扣5分

3）未提供会议记录的扣5分，会议记录与要求不符的没项扣1分；

4）查看视频监控，未在视频监控下召开的扣5分；

5）未将“晨会”纳入本单位安全生产会议制度体系的扣2分，未将“晨会”制度落实情况纳入职工考核的扣2分。教育培训企业主要负责人和安全管理人员应按要求取得安全生产知识和管理能力培训合格证书。101）主要负责人、安全管理人员未取得资格证书的不得分；

2）主要负责人、安全管理人员未经考核合格的或未进行再培训的，每1人扣5分。教育培训从事特种作业、特种设备作业的人员和其他特殊岗位人员应按照有关规定，应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业，并按期参加复训和复审。建立健全特种作业人员或特种设备作业人员档案。101）未建立特种作业、特种设备作业人员台账的不得分；2）无证特种作业、特种设备作业和其他特殊岗位作业资格证书上岗作业的，每人扣5分；3）台账不全的，每缺少一人扣1分；4）人员未定期参加复训和复审的，每人扣5分。教育培训企业应制订安全生产教育培训规章制度。安全培训制度应当明确安全培训机构、培训目标、组织实施、日常管理、质量考评、培训保障等，明确培训各个环节、各个层级、各类人员安全培训工作要求。101）未制订安全生产教育培训规章制度不得分；

2）制度内容不全，每项扣2分。教育培训企业应制订年度安全生产培训计划，并经主要负责人审核签批；

安全教育培训计划应当由企业主要负责人负责组织制定；分层次、分类别、分岗位分别制定；明确培训时间、培训目的、参加人员、授课人、学时、培训内容；计划有针对性、实效性和可操作性；严格组织实施。101）未制订年度培训计划，不得分；

2）培训计划内容不全的，每项扣2分。教育培训企业应按照培训计划实施培训，培训内容应包括：开工第一课、安全生产相关法律法规、标准规范，本企业安全生产责任制、规章制度、操作规程、应急预案，本行业危险有害因素、安全设备设施、劳动防护用品的使用和维护，疏散和现场紧急情况的处理应对措施，典型事故案例；涉及涉爆粉尘、有限空间作业等特殊作业的还应对相关岗位进行专项培训。201）未实施安全教育培训，不得分；2）培训内容不全，每缺1项扣5分；3）未按培训计划实施教育培训的，每少一次扣5分；

4）未进行开工第一课培训的，扣5分。教育培训企业应建立安全生产教育培训档案，档案应包括培训记录表、培训签到表、培训试卷等有关书面材料和图片资料。企业委托培训机构进行安全培训的，还应当包括与培训机构签订的服务合同。151）无教育培训档案或伪造培训档案，视同未开展安全生产教育培训，每次扣5分；

2）培训记录中缺少相关要素的，每少一项扣2分。教育培训新上岗的从业人员应进行“企业（厂）、部门（车间）、基层（班组）”三级安全培训教育，岗前安全培训时间不应少于24学时，每年再培训时间不应少于8学时；151）新入厂人员上岗前未经三级安全教育培训，每人扣5分；

2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分；

3）培训学时不符合规定要求的，每人扣3分；3）再教育培训学时不足的，扣3分。教育培训企业应用新工艺、新技术、新材料、新设备，或者转岗导致从业人员接触危险因素发生变化时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训培训。51）在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人扣1分；

2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分。教育培训从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受部门（车间）和基层（班组）的安全培训。51）未按规定对转岗和离岗者进行培训的，不得分；

2）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。教育培训企业应对相关方作业人员（短期临时作业人员、实习学生、学习参观人员及其他外来人员）进行安全教育培训。以劳务派遣形式用工的，应与劳务派遣单位明确各自承担的安全生产教育培训职责。未明确职责的，由生产经营单位承担安全生产教育培训责任。101）未明确安全生产教育培训职责，生产经营单位未承担安全生产教育培训责任的不得分；

2）未记录教育培训的，每人次扣1分；

3）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。作业安全进行爆破、悬挂、挖掘、危险装置设备试生产、危险场所动火、有限空间、有毒有害、建筑物和构筑物拆除、临近油气管道、高压输电线路等危险作业，应当制定具体的作业方案和安全防范措施，对参加作业人员进行安全教育，对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，确定专人进行现场统一指挥，并指定安全生产管理人员进行现场安全检查和监督。201）未对特殊作业活动履行审批手续的不得分；

2）未进行作业前安全培训教育的不得分；

3）危险、有害因素进行辨识不全的，每少1项扣2分；

4）危险性作业没有采取安全措施的，每少1项扣5分；

5）未安排专人监护的，每次作业扣5分；

6）未安排人员统一指挥的，每次作业扣5分；

7）培训教育记录不全的，每少一人扣3分；

8）未对作业现场及设施设备进行监督检查的，每次作业扣5分。

9）危险作业存在其他问题的，每次作业扣2分。作业安全作业活动应遵守国家法律法规、标准规范和生产经营单位的相关规程、制度。10现场存在违章作业的，每人次扣2分。作业安全应当为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。101）未发放的不得分；2）购买、使用不合格劳动防护用品的，不得分；

3）未按照周期发放，每少一次扣2分；

4）员工未正确佩戴和使用的，每人次扣2分。小计（应得分）200企业安全生产全要素量化评分表（机）-300分项目评审内容分值扣分办法空项分实得分通用

要求所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。0存在本评分表未涉及隐患的，每一处扣5分。通用

要求按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，并归档保存有关资料。101）未按规定进行检测检验检定的不得分；

2）有超期现象的，每台(套)扣1分；检测检验检定资料不全的，每台(套)扣1分。通用

要求产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。101）有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设备的不得分；防爆型电气设备不符合要求的，每处扣3分。

2）未采用封闭式电气设备的，每台(套)扣2分。通用

要求各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线。不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明介质名称和流向。101）未进行介质名称和流向标识的不得分；

2）有一条管线不符合要求的，扣2分。通用

要求安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。301）未安装安全设备设施或安全设备设施拆除、挪用或弃置不用的，不得分；

2）设备本体安全设备设施不全的，每少1处扣5分；本小项不得分时，追加扣除30分。通用

要求可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB/T50493要求，独立于基本过程控制系统。10有1处不符合要求的，扣2分。设备一般要求1、设备所有连接螺栓、管道吊、支架紧固可靠。带有利棱、尖角等状况的设备应设置安全警示标志或采取安全防护措施。

2、设备中旋转或直线运动的下列部件、零件或工件和运动传递部件，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置：

1)旋转的轴、辊、飞轮、刀具或刃具、曲轴和曲柄、蜗轮和蜗杆；

2)相互啮合的外露齿轮；

3)旋转运动的部件上的凸出物；

4)皮带与皮带轮、链与链轮；

5)不连续的旋转零件；

6)冲头和模具；

7)其他高速旋转的运动部件。

3、各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好；操作手柄、显示屏和指示仪表应完好；附属装置应齐全。30有1处不符合要求的，扣2分。各类梯、台、护栏要求1、工业梯台结构件应牢固，不应有脱焊、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，不应有扭曲、凹陷或凸出等严重变形。工作台面应无积水、积油、障碍物和绊脚物。

2、钢直梯应符合下列要求：

a）梯段高度大于3m以上部分，宜设置安全护笼。单梯段高度不大于7m，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时，也应设安全护笼；

b）护笼的直径应为650mm～800mm，护笼内侧应无任何突出物；

c）梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直距离应相等，相邻踏棍垂直距离应为225mm～300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm。

3、钢斜梯应符合下列要求：

a）固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°～75°范围内；

b）单梯段的梯高应不大于6m；

c）扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握；

d）扶手外表面与周围其它物体间的距离不小于60mm。

4、工业护栏应符合下列要求：

a）距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆；

b）在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆；

5、工业平台应符合下列要求：

a）平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2m；

b）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；

c）梯间平台（休息平台）不应悬挂在梯段上。30有1处不符合要求的，扣2分。磨浆设备1、输送机应符合下列要求：

a)输送板接头牢固无松动现象；

b)牵引链的松紧度应保证行车滚轮转动灵活，无滑动和卡轨现象；

c)启动和停止装置有明显标志并便于操作。

2、浆泵应符合下列要求：

a)电机轴和泵的旋转轴同心，且无紧涩、卡阻、磨擦现象；

b)联轴器中的弹性垫完整。轴承油加到油标指示位置；

c)连接浆泵的阀门无漏浆现象；

d)地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓、管路系统等安装正确；

e)运行过程中无振动，且电机不超过额定电流；

f)吸入管路无漏气。

3、洗浆机出浆侧应设置观察口。

4、磨浆机和疏解机的传动部分应配置安全防护罩，磨片的固定螺栓不应有松动现象。在设备运行过程中浆料的进出口阀门应同时打开，浆料或水的压力不应超压。设备的调节装置应灵活可靠，密封水、冷却水管路应保持畅通。

5、筛选机械的传动系统运转正常，安全防护装置齐全。轴承室润滑、密封良好，无严重漏油现象。电气控制系统防护良好，操作灵活，接地牢固。30有1处不符合要求的，扣2分。造纸设备1、造纸机应符合下列要求：

a)设备运转正常，润滑良好，各部件轴承温升正常；

b)传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损；

c)真空压榨辊的真空箱结构完整，密封良好，压榨石辊辊芯轴结合牢固；

d)由气压、液压控制的真空伏辊、压榨辊、压光辊等操作工位安装压力显示表，压力符合工艺要求，当辊卸压时有安全限位装置；

e)烘缸符合固定式压力容器的规定；

f)刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动灵活；

g)引纸系统的引纸绳无破损，接头牢固。引纸处光线充足，无碎纸等杂物。压缩空气吹纸及剥纸引纸装置齐全完整；

h)手工引纸造纸机的压榨辊、压光辊进纸方向压区应安装防护装置；

i)排汽罩及管路完整，无破损，无滴水现象。

2、施胶机的施胶辊压力适中，无漏胶现象；溢流管畅通无外溢现象。加压气囊伸缩自如无老化现象。操作平台牢固，表面无胶液。

3、卷纸机应符合下列要求：

a)传动系统运转平稳，无振动，无杂音，零部件齐全、无严重磨损，各操纵、压紧、离合、制动等装置动作灵敏可靠；

b)设备的安全防护装置齐全，纸轴托臂、支架均有防止纸轴脱落的安全措施；

c)自动引纸装置安全设施齐全，手动引纸有防止手挤伤的安全措施，卷纸轴两端设有安全防护网，网眼开口、尺寸及材质符合相关要求；

d)两侧均设有警戒红线，警戒线内区域不应作为通道使用。

4、辐射仪器应符合下列要求：

a)产品合格证、说明书及环境保护主管部门的备案材料等文件应齐全；

b)在使用场所醒目位置悬挂防辐射标志牌；

c)辐射仪器应设有启动报警装置；

d)放射源应有源托、源闸、电离辐射屏蔽等安全防护装置，且应抗腐蚀；

e)出现故障或损坏时应立即通知联系生产厂家进行拆除、封存、运输、维修；30有1处不符合要求的，扣2分。原纸加工设备1、涂布机压辊之间的防护栏应齐全且无松动；操作台应结实牢固，表面无涂料；传动系统的防护装置应齐全；胶辊轴承润滑良好，轴头防护无松动。气压（液压）系统的防护装置应齐全。

2、超级压光机应符合下列要求：

a)传动装置运转正常，零部件齐全、完整可靠；

b)压光铸铁辊的辊面符合设备技术规范，运转平稳，无窜动现象；

c)高速运转时基础无振动；

d)刮刀平直与辊面接触良好，无翘口，卷刃等缺陷；

e)加压机构、提升机构、限位机构等零部件完整，动作无卡阻。30有1处不符合要求的，扣2分。纸制品加工设备1、复卷机应符合下列要求：

a)传动系统及底辊运转正常，无振动，无杂音；

b)分切刀和升降装置灵活、可靠；

c)各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作无卡阻；

d)控制台仪表系统液压、气动元件等无卡阻；

e)设备清洁，安全防护装置齐全；

f)运用引纸速度（爬行速度），按纸幅运行路线引纸；

g)手工向卷纸机引纸时，手不应离进口太近，以防伤手。

2、切纸机应符合下列要求：

a）操纵机构应动作准确，灵活、可靠，无卡阻和自发性移动；

b）制动机构应灵敏、可靠，保证机器运转至任意位置都能停止裁切，不应有连刀和明显的滑刀；

c）切纸机应装有过载保护装置、单次裁切停车装置、光电保护装置、双手联锁操作装置和保证刀床安全运行的机械装置等安全装置，并保证可靠有效；

d）连续切纸机上圆刀要安装活动式安全罩，切纸时安全罩应处于防护状态；

e）能够以自动模式运行的切纸机，在操作者一侧的控制面板上，应设有急停装置，且标志明显、易于操作。30有1处不符合要求的，扣2分。特种设备1、起重机械、压力容器、锅炉、工业气瓶、厂内机动车辆等特种设备本体完好，定期检测，安全附件、安全装置齐全、有效。

2、特种设备使用企业应将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证书固定在设备现场显著位置。20未进行检验的，不得分；档案资料不全的，每台套扣2分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。电气设备电气设施、配电间环境及安全间距、门窗及孔洞等安全措施、警示标志及工作标志、绝缘及绝缘操作工具、照明及应急照明等措施符合要求，接地系统可靠连接，接点接触良好，接地可靠。手持电动工具、移动电气设备电源线应用护管软线，无接头及破损，电源应在末级装设剩余电流动作保护器。30有1处不符合要求的，扣5分。小结（应得分）300企业安全生产全要素量化评分表（物）-200分项目评审内容分值扣分办法空项分实得分通用要求非法生产、经营、储存易燃易爆和有毒气体危险化学品的。0扣200分通用要求企业物料应划定专门区域或建设专用仓库存放，存放条件符合物料存储要求。20储存条件与物料存储要求不符的不得分。通用要求仓库设置和配套防火设施符合建筑设计防火规范GB50016有关耐火等级和防火间距的要求，危化品仓库符合相关规范标准，仓库有相应的符合标准规范的应急设施并建立应急处置预案。20库房不符合安全和消防技术标准要求的不得分；库内无应急预案的，扣5分；通用要求消防设施、器材不得损坏、挪用、圈占、遮挡或者擅自拆除、停用，疏散通道、安全出口不得占用、堵塞、封闭或者有其他妨碍安全疏散行为；消防车通道不得占用、堵塞、封闭等妨碍消防车通行。20消防设施缺失、损坏、占用、拆除等行为的，每处扣5分；消防通道、疏散出口占用、堵塞等行为每有一处扣3分。危险物料使用危险化学品的企业应采购有危险化学品安全生产许可或经营许可资质企业的危险化学品。20与危险化学品供应商签订采购协议，协议应提供危险化学品安全生产许可或经营许可证复印件。未提供不得分危险物料危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的储存场所内，不应露天存放。

下列情况应设置专用仓库：

a）易燃液体类危险化学品存放总量0.5t以上；

b）氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量0.5t以上；

c）易燃气体存放总量36Nm3（如工作压力15MPa时相当于40L的6瓶）以上；

d）腐蚀类危险化学品存放总量1t以上；

e）毒性气体；

f）非易燃无毒气体存放总量60Nm3（如工作压力15MPa时相当于40L

的10瓶）以上。

下列情况应设置专用储存室：a）油漆、稀料等易燃液体类危险化学品存放总量0.5t以下或不超过一昼夜使用量；

下列情况应设置气瓶间：a）易燃气体存放总量36Nm3（如工作压力15MPa时相当于40L的6瓶）以下或不超过一昼夜使用量；b）非易燃无毒气体存放总量60Nm3（如工作压力15MPa时相当于40L

的10瓶）以下或不超过一昼夜使用量。20有一项不符合扣5分危险物料危险化学品储存场所应由专人负责管理。储存场所内应张贴企业安全部

门负责人、安全责任人、应急中控室、急救室的电话和消防队、医院、

公安局等应急服务机构地址和电话。20有一项不符合扣5分危险物料危险化学品储存场所应设置明显的标志，并在危险化学品作业场所和安

全设施、设备上设置明显的安全警示标志。20有一项不符合扣5分危险物料使用危险化学品的企业应在危险化学品储存场所和使用场所的显著位置张贴或悬挂危险化学品岗位安全操作规程和现场处置方案。20有一项不符合扣5分危险物料危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存；库内有隔热、降温、通风等措施；消防设施齐全，消防通道畅通；采用相应等级的防爆电器；有效处理废弃物品或包装容器。201）危险化学品存放不符合要求的，每处扣5分；

2）库内隔热、降温、通风等措施不完善的，每处扣2分；

3）未采用相应等级的防爆电器的，每处扣2分；

4）未按规定处理废弃物品或包装容器的，每次扣2分；高危物品特殊存储条件高危物品应根据危险化学品说明书规定的储存条件存放。其中：①有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内避免阳光直射，并应满足不同品种的存储温度、湿度要求。②遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮措施的危险化学品库房中的干燥区域内。③自燃物和混合物的储存温度应满足不同品种的存储温度、湿度要求，并避免阳光直射。④自反应物质和混合物应储存在危险化学品库房特定区域内，且自反应物质及其混合物只能在原装容器中存放。⑤液氨、液氯、液化烃、硝化物、氯乙烯等有特殊要求的危险化学品，储存使用应符合规范。⑥爆炸品应单独存放。20高危物品不符合存储要求的，每处扣5分。小结（应得分）200企业安全生产全要素量化评分表（环）-100分项目评审内容分值扣分办法空项分实得分三同时的规定新、改、扩建工程的安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。10建设项目未进行“三同时”管理的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全设施设计审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，每个项目每有一处不符合扣5分。厂区厂区内的消防车道应符合下列要求：

a）高层厂房，占地面积大于3000m2的厂房和占地面积大于1500m2的仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道；b）消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m，且转弯半径应

符合消防车转弯的规定；

c）消防车道醒目处应设明显、保持完好的“禁止阻塞”标志；d）消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；消防车道不应被占用、堵塞、封闭，妨碍消防车通行。5有一项不符合扣2分厂区厂区大门、危险路段的车速应限制在每小时5km；人员稠密地段、下坡路、转弯路、交叉路口、装卸作业区限速每小时15km，并设置限速标志；交叉路口若有视线盲区，应设立广角镜，广角镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区。5不符合要求的，不得分。厂区厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。5不符合要求的，不得分。厂区变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。5不符合要求的，不得分。厂区易燃、可燃液体及可燃气体罐区与周边场所、设施安全距离应符合GB50183、GB50160及GB50074等相关规范。5不符合要求的，不得分。厂房生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定。5不符合该项安全距离要求的，不得分。厂房厂房的火灾危险性按照丙类确定，其耐火等级不应低于三级。5不符合要求的，不得分。厂房厂房安全出口的设置应符合下列要求：

a）厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层的安全出口不应少于2个。但当每层建筑面积不大于250m2，且同一时间的作业人数不超过20人的厂房可设1个安全出口；

b）不应随意改变建筑物安全出口和疏散通道，需改变时应重新进行

消防设计，并进行验收；

c）安全出口应保持畅通，不应占用、堵塞、堆放任何物品，不应在工作等期间将安全出口上锁。5每有一处不符合要求的，扣2分。厂房厂房疏散门的设置应符合下列要求：

a）应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。

b）人数不超过60人且每樘门的平均疏散人数不超过30人的房间，其疏散门的开启方向不限。

c）门的最小净宽度不应小于0.90m。5每有一处不符合要求的，扣2分。厂房生产车间通向疏散出口的主要疏散走道的净宽度不应小于2.0m，其他疏散走道净宽度不应小于1.5m，且走道地面上应划出明显的标示线。5每有一处不符合要求的，扣2分。厂房厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应。5每有一处不符合要求的，扣2分。车间环境车间应实行定置管理，各工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，沿人行通道两边不应有突出或锐边物品；5每有一处不符合要求的，扣2分。车间环境作业区域地面应平整，无积水、积油、垃圾杂物；危险化学品辅料的暂存量不应超过当班的用量，当班生产的产品应及时转运至仓库；5每有一处不符合要求的，扣2分。车间环境车间内坑、壕、池应设置盖板或护栏。5每有一处不符合要求的，扣2分。防雷应设置防雷与接地系统，每年（特殊部位半年）检测一次，并应取得专业部门测试合格证书。5未检测不得分警示标志下列区域应设置禁止烟火、禁止吸烟等标志：

a）可燃物品库房、危险化学品库房等仓储场所；

b）存放和使用汽油、柴油、燃气、乙炔和氧气气瓶、喷码液等易燃易爆物品的场所；

c）变配电站（室）、油浸变压器室、计算机房、档案室等消防重点部位；

d）其他存放和使用易燃易爆液体、气体的场所。5每有一处不符合要求的，扣1分。警示标志应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。10每有一处不符合要求的，扣2分。小结（应得分）100企业安全生产全要素量化评分表（管）-200分项目评审内容分值扣分办法空项分实得分安全

责任制企业应建立、健全安全生产责任制：1）建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。

2）制定全体从业人员的安全生产责任。3）明确各部门安全生产责任。201）未制定安全生产责任制度或未按要求修订的不得分；

2）安全生产责任制度内容或要素不全，每缺一处，扣2分；

3）安全生产责任制未实现全覆盖，每缺少一个部门扣2分，每缺一个岗位扣2分，每缺一个人员扣1分；

4）安全生产责任内容与岗位实工作际不符的，每个岗位扣2分。安全

责任制企业应制定年度安全生产目标，并逐级签订年度安全生产责任书。51）安全生产目标未逐级分解的，扣5分；2）每缺一个部门、岗位的安全生产责任书2分。安全

责任制安全生产责任清单应每年评审，根据评审结果适时更新，并保存记录。51）未定期进行评审，不得分；

2）未根据实际情况进行更新，不得分。安全

责任制企业应按照制度要求定期考核安全生产责任制的履行情况。51）未对安全生产责任制执行情况进行考核的，不得分；

2）安全生产责任制考核未全覆盖的的，每缺少一岗位扣1分。规章

制度企业应结合实际情况，建立、健全安全生产规章制度，安全生产规章制度应当包括但不限于以下内容：安全生产资金投入、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、安全生产教育和培训、安全生产检查、风险分级管控、隐患排查治理、危险作业管理、安全生产奖惩、应急预案管理、事故报告和事故应急救援等制度。101）未制定安全生产管理制度不得分；

2）未经主要负责人批准并以文件形式发布的不得分；

3）每缺1项制度扣1分；

4）制度不符合规定或与实际不符的，每一项扣1分。规章

制度涉及粉尘涉爆、危险化学品、有限空间的还应按照相关要求建立相应的安全管理制度。5每缺1项制度的扣2分。操作

规程企业基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全操作规程。工艺、设备发生变化后应及时修订或更新岗位安全操作规程。101)无岗位安全操作规程的，不得分；

2)岗位操作规程不齐全、适用的，每处扣1分；

3)内容没有基于特定风险分析、评估和控制的，每处扣1分。

4)未经主要负责人批准并以文件形式发布或未发放到岗位的不得分；

5)工艺、设备发生变化未及时修订或更新岗位安全操作规程；不得分；操作

规程向员工下发岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。51）未发放至岗位的，不得分；

2）每缺一个岗位的，扣1分；

3）无培训和考核记录等资料的，不得分；

每缺一个培训和考核的，扣1分。安全生产投入建立安全生产费用提取和使用管理制度；建立企业安全费用使用计划并经主要负责人批准。101）未按要求制定制度或未以文件形式发布生效的的不得分；

2）安全生产费用提取和使用管理制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分；

3）未制定安全生产费用投入计划的不得分，未经主要负责人批准的，扣5分。安全生产投入保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全费用使用台帐，不得超范围使用。101）未保证安全生产费用投入的，不得分；

2）无财务专项科目或报表中无安全生产费用归类统计的不得分；

3）无安全费用使用台账的不得分；

4）台账不完整齐全的，扣1分。

5）无该使用计划的，不得分；

6）有超范围使用的，每次扣1分。安全生产投入足额缴纳工伤保险费。10未缴纳的不得分；未全员缴纳的不得分。风险分级管控与隐患排查治理1.企业应当建立安全生产风险分级管控制度，定期对生产经营全过程进行风险点排查，对排查出的风险点，生产经营单位应当根据其生产工艺、作业活动等情况选择适用的分析辨识方法组织相关部门、班组、岗位人员进行进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素。对排查出的风险点按照危险性确定风险等级。应当根据风险评价和风险因素辨识结果编制风险分级管控清单。2.应对风险点进行公告警示；

3.生产经营单位应当每年至少开展1次风险管控评审，保障管控措施持续有效。201）未制定制度的不得分；制度未以文件形式发布的不得分；制度内容不符合规定或与实际不符的，每1处扣2分。

2）未组织相关部门、班组、岗位人员进行危险源辨识、分析的，不得分；不完善的，每项扣1分；

3）未编制风险管控清单的不得分；

4）未对风险点进行公示的，每处扣2分；

5）未每年至少对“双重预防体系”运行情况进行一次系统性评审及更新的，扣5分。风险分级管控与隐患排查治理1.企业应当建立事故隐患排查治理制度，定期排查本单位的事故隐患。

2.应制定各岗位的事故隐患排查清单。事故隐患排查应覆盖其所有的作业场所、设备设施、人员和相关的生产经营活动。

3.制定年度事故隐患排查计划，企业应采用综合排查、专业排查、定期排查（含季节性排查、节假日排查）、日常排查等方式，按照事故隐患排查清单逐项检查，并建立事故隐患排查治理台账。

4.对一般事故隐患，应当立即采取措施予以消除；对重大事故隐患，应当采取有效的安全防范和监控措施，制定和落实治理方案及时予以消除，并将治理方案和治理结果向负有监督管理职责的部门报告。

5.隐患治理情况和结果应向从业人员通报。101）未建立隐患排查治理制度的不得分；

2）未建立隐患排查治理清单的，不得分；

3）未建立排查计划的，扣5分；

4）未定期开展隐患排查的，每少1次扣2分；

5）对一般隐患，未立即消除和未采取措施，每1处扣1分；

6）对重大事故隐患，未制定和落实治理方案及时消除的扣5分；

7）未将治理方案和治理结果向县区负有安全生产监督管理职责的部门报告的，每1处扣2分。

8）隐患治理情况和结果应向从业人员通报的，扣5分；

9）发现其他隐患排查治理不规范的，每1处扣1分。应急

救援应按规定制定生产安全事故应急预案，形成安全生产应急预案体系，根据有关规定报当地主管部门备案。应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。10无完整预案的不得分；应急预案的格式和内容不符合有关规定的不得分；无重点作业岗位应急处置方案的不得分；未进行备案的不得分；未定期评审（论证）的不得分；

应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。应急

救援企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练。5未建立队伍或指定专兼职人员的不得分；队伍或人员不能满足要求的不得分；无训练计划和记录的不得分；未定期训练的，不得分；未按计划训练的，每1次扣1分；

救援人员不清楚职能或不熟悉救援装备使用的，每人次扣1分。应急

救援生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急