灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡

灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡A修前空载扰动试验A修前空载扰动试验工艺卡见表2。A修前空载扰动试验工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称A修前试验作业时间工程部位X号机调速器电气柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注////二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注////三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。造成机组停机或过速扰动试验设置扰动频率值时核对设置无误再确认下发，避免误发频率信号造成机组停机或过速。触电工作时不要触碰柜内带电部位。环境因素1.厂房噪音过大造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准A修前空载扰动试验（H1）1.□办理空载扰动试验工作票。2.□联系运行将机组远方自动开机至空转状态，检查机组空转运行正常。3.□在调速器电气柜触摸屏点击，进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“系统有水试验”进入有水试验选择界面，点击“空载扰动试验”进入空载扰动试验界面进行即可进行试验,试验界面如下：4.□进行扰动量为4HZ（48～52Hz及52～48Hz）的扰动试验，记录试验结果并保存试验数据。5.□试验结束后，将机组转速扰动至50Hz后保持，点击“返回”触控按钮进入设置窗，将A套和B套改为运行模式运行。6.□检查调节器在运行模式下运行正常，联系运行将机组远方自动停机。7.□检查分析结果是否符合质量验收标准：超调量不应超过扰动量的30%；波动次数不超过2次；调节时间小于40秒；稳定后自动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于±0.18HZ，手动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于±0.24HZ。8.□将试验结果填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录A修前空载扰动试验观测值试验次数A套A套B套B套永态转差系数bp（%）比例增益Kp（%）积分增益Ki（%）微分增益Kd（%）扰动方向（升速、降速）升速降速升速降速扰动量（额定转速的%）扰动前转速（Hz）最大转速（Hz）扰动后稳定转速（Hz）转速最大偏差（Hz）转速超调量（扰动量的%）超调次数（次）调节时间（S）检修中发现问题及处理情况A修前导叶、桨叶开关机时间测定A修前导叶、桨叶开关机时间测定工艺卡见表3。A修前导叶、桨叶开关机时间测定工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称A修前导叶、桨叶开关机时间测定作业时间工程部位X号机调速器电气柜、X号机调速器油压综合控制柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1录波试验仪器8847台1对讲机/台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注工具垫/块1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。4.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害操作导叶前检查外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位严禁进行其他工作，相关人员撤离以上部位，避免夹伤人员。2．检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3.触电工作时不要触碰柜内带电部位。4.设备短路损坏试验时需要甩开的接线要用绝缘粘胶带包好，避免造成设备短路或接地损坏。环境因素1.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。2.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准A修前导叶正常状态开关机时间测定试验（H1）1.□确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2.□油压系统正常。3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5.□解除机组所做的防转措施并确认无电气事故信号。6.□取下调速器机械柜内机组停机回路的时间继电器，复位事故电磁阀使其在复位位置。7.□在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码：6666（若用户名是管理员时为1111），进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“系统无水试验”进入无水试验选择界面，点击“导叶副环试验”进入导叶副环试验界面进行即可进行导叶开、关试验，试验界面如下图;8.□将导叶模拟量输出端接入试验仪器，设置好试验仪器相关参数后，启动试验仪器进行试验录波。9.□打印试验曲线并记录试验数据10.□分析试验数据是否符合质量验收标准：检查导叶全开时间是否在10～30秒可调；导叶全关时间是在否5～10秒可调。11.□将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：A修前导叶分段关闭时间测定试验（H2）1.□确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2.□油压系统正常。3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5£检查机组无电气事故信号，检查事故电磁阀在复归状态。6□导叶分段关闭时间测定具体方法：将录波仪接入导叶模拟量输出端，进入“导叶副环扰动”界面将导叶全开（进入方法参考导叶开关时间测定），设置录波仪参数后进入录波界面，将监控现地单元A4柜“LP3调速器机柜紧急停机”压板和“LP4现地或远方停机”压板投入（或者将LP3、LP4压板切除，再将监控现地单元A4柜内继电器“CKJ6机械事故停机1”及监控现地单元A2柜内继电器“K71投\切分段关闭阀闭锁”切除），用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K57（投\切辅机设备电机）顶至动作位置，检查分段关闭阀动作正常，然后按录波仪“start”按钮启动录波，在监控现地单元或调速器机械柜手动投入事故电磁阀按钮，使导叶紧急关闭，导叶关闭完成后，按录波仪“stop”按钮停止录波，并恢复监控现地单元A2柜内继电器K57（投\切辅机设备电机）至复位状态，对录波数据及波形进行分析并记录导叶分段关闭时间。7.□分析试验数据是否符合质量验收标准：导叶分段关闭时间为5±0.2秒左右，第一段3±0.2秒，第二段2±0.2秒，拐点30%左右。8.□将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：A修前重锤阀动作导叶关闭时间测定试验（H3）1.□确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2.□油压系统正常。3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4.□试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5.□检查机组无电气事故信号，检查事故电磁阀在复归状态。6.□重锤阀动作导叶关闭时间测定具体方法：将录波仪接入导叶模拟量输出端，进入“导叶副环扰动”界面将导叶全开（进入方法参考导叶开关时间测定），设置录波仪参数后进入录波界面，用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K75（投重锤电磁阀）顶至动作位置，重锤阀动作将导叶全关，导叶关闭完成后，按录波仪“stop”按钮停止录波，对录波数据及波形进行分析并记录导叶关闭时间。□试验完成后在监控现地A1柜将机组事故信号复归，用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K76（复归重锤电磁阀）顶至动作位置将重锤电磁阀复归8.□分析试验数据是否符合质量验收标准：导叶关闭时间10～20秒可调。9.□将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：A修前桨叶开关时间测定试验（H4）1.□确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2.□油压系统正常。3.□办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4.□在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码：6666（若用户名是管理员时为1111），进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“系统无水试验”进入无水试验选择界面，点击“浆叶副环试验”进入浆叶副环试验界面进行即可进行浆叶开、关试验，试验界面如下图：5.□将浆叶模拟量输出端接入试验仪器，设置好试验仪器相关参数后，启动试验仪器进行试验录波。6.□打印试验曲线并记录试验数据。7.□分析试验数据是否符合质量验收标准：轮叶全开时间是否在20～30秒可调；轮叶全关时间是否在10～20秒可调。8.□将试验结果填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录机组检修前导叶、桨叶开关机时间及导叶分段关闭时间测定名称时间测量值（S）开启关闭分段关闭重锤关闭伺服比例阀控制伺服电机控制伺服比例阀控制伺服电机控制导叶测定A套B套桨叶测定A套/B套检修中发现问题及处理情况拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备工艺卡见表4。拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备作业时间工程部位X号机灯泡头、X号机监控现地柜及调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶、X号机回油箱顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注尖嘴钳/把1平头钳/把1活动板手200mm套2内六角扳手/套1剥线钳0.6mm2～2.6mm2口径把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注线扎带2×1003×1504×300包3记号笔油性支2小毛刷/把2毛巾条纯棉条5纱手套/对10绝缘粘胶带/卷2白布带/卷2绝缘胶带3M卷2塑料薄膜米2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.设备接线白头标志不清造成拆错接错工作前工作负责人对所要拆装的设备的接线应认真核对，作好标记，并将接线记录在检修记录上，回装时照图施工。3.误送电造成电缆短路拆除设备接线前要再次确认所拆设备已经全部停电，送电端已经做好防止误送电的措施（如除了断电源开关外，还应将开关出线端接线甩开）。4.电缆损伤退电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆损伤。5.误剪在用设备电缆造成人身或设备事故退电缆时电缆过长可以适当剪断，但剪断电缆前必须看见所退电缆头并由工作负责人确认后才能剪，避免误剪在用电缆造成事故。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2,□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准拆除灯泡头内影响A修的调速器外围电气设备及电缆（H1）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□拆除前确认调速器电气柜交、直流电源已经全部停电，用万用表再次确认所拆除设备已经无电。3.□拆除灯泡头内桨叶反馈装置：拆除前做好桨叶行程传感器桨叶全关位标记。4.£拆除齿盘测速探头。5.£甩开齿盘测速探头及桨叶反馈端子接线：甩开接线端子前确认接线白头清晰完整无误，甩出来的接线头用绝缘粘胶布包好，用不粘胶带将电缆线包扎保护，做好电缆号标记及用途名称等。6.□电缆全部甩开接线包扎标记好后，将电缆退出至115层临时存放，电缆要摆放整齐做好保护及标记。工作负责人：检修单位：监理：业主：拆除导叶反馈装置（H2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□拆除前确认调速器电气柜交、直流电源已经全部停电，用万用表再次确认所拆除设备已经无电。3.□拆除导叶主令开关转盘钢丝绳：拆除前在转盘上用油性记号笔做好导叶全关位标记。4.□拆除主令开关端子箱并放存保管好做好标记。5.□拆除导叶行程传感器：拆除前做好行程传感器导叶全关位标记。6.□将导叶行程传感器存放保管好，做好标记。工作负责人：检修单位：监理：业主：拆除旧主配相关电气设备及电缆（H3）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□确认所拆除设备已经全部停电，送电端电缆接线已经甩开。3.□拆除导叶主配相关液压控制电气设备及接线（导叶比例阀、事故电磁阀、分段关闭阀、主配传感器等），做好标记。4□拆除浆叶主配相关液压控制电气设备及接线（浆叶比例阀、主配传感器等），做好标记。5.□将拆除下的设备存放保管好。6.□退出旧主配液压控制设备电缆，退电缆时电缆过长可以适当剪断，但剪断电缆前必须看见电缆头确认是所退电缆后才能剪，避免误剪在用电缆。7.□将所拆除的电缆存放保管。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况敷设新电缆及接线配线敷设新电缆及接线配线工艺卡见表5。敷设新电缆及接线配线工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称敷设新电缆及接线配线作业时间工程部位X号机监控现地柜及调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注移动电源插座10m（带漏电保护装置）个1尖嘴钳/把1活动板手200mm套2剥线钳0.6mm2～2.6mm2口径把1手电筒海洋王支1电烙铁25W把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2白头套管印号机C-500T台1电缆标牌打印机C-330P台1螺丝批组合式套1对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注电缆ZR-KVVP22-4×1.5米500电缆ZR-KVVP22-7×1.5米500电缆ZR-KVVP22-10×1.5米500电缆ZR-DJYPU22-2×2×1米1000单股铜芯线1.5mm2米100多股铜芯线1.5mm2米100单股铜芯线1mm2米100绝缘粘胶带3M卷5焊锡丝/盘1焊锡膏（或松香）/盒1移动电源插座10m（带漏电保护装置）个1线扎带2×1003×1504×300包6印号编号管1.5mm22.5mm2米10记号笔油性支4小毛刷/把2毛巾纯棉条10酒精工业级瓶1白布纯棉米10电子设备清洁剂CRC瓶2纱手套/对20绝缘胶带/卷5塑料薄膜米2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3.电缆损伤敷设电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆损伤，剥电缆皮时注意电缆刀用力适度，避免损伤电缆线。4.电缆防火失效电缆敷设完毕，把防火隔墙恢复原样。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落在电缆架或盘柜上工作时，要注意检查，以防踩空，系好安全带；两人一梯，上下梯子，要有人扶持。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2,□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准敷设新电缆及接线配线（H1）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□按照施工端子图敷设新电缆：控制回路电缆选择铜芯且具有抗干扰金属屏蔽层的电缆；强电控制电缆的额定电压不应低于450／750V，弱电控制电缆的额定电压不应低于250V。连接于强电端子的，截面不应小于1.5mm2，连接于弱电端子及远动装置用的截面不应小于0.5mm2；强电和弱电回路不应共用一根电缆。3.£按照主配改造后厂家修改的原理图、端子图、配线图进行相关设备接线、配线。4.□接线配线完成后要与图纸核对正确无误，符合原理要求；配线美观且符合工艺要求。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况回装A修前所拆除的调速器电气设备回装A修前所拆除的调速器电气设备工艺卡见表6。回装A修前所拆除的调速器电气设备工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称回装A修前所拆除的调速器电气设备作业时间工程部位X号机灯泡头、X号机回油箱顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注尖嘴钳/把1平头钳/把1活动板手200mm套2内六角扳手/套1剥线钳0.6mm2～2.6mm2口径把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1塞尺0.2～5mm把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注塑料薄膜米2破布千克2线扎带2×1003×1504×300包3记号笔油性支2小毛刷/把2毛巾条纯棉条5纱手套/对10绝缘粘胶带/卷2白布带/卷2绝缘胶带3M卷2塑料薄膜/米2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.接错接线造成短路或接地回装电缆接线时注意核对白头及检修前拆除时所记的记录本及现场接线原理图，接线完成要核对正确，不能有接地及短路现象。3.误送电造成电缆短路恢复设备送电端接线时要确认受电设备端接线已经完成接线恢复才能进行。4.电缆损伤退电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆损伤。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准回装灯泡头内调速器外围电气设备及电缆（H1）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□确认灯泡头A修后设备回装阶段已经具备回装回装调速器电气设备及二次电缆条件。3.□回装灯泡头内桨叶反馈装置：注意调整桨叶行程传感器与拆除前桨叶全关位基本一致，回装完成检查传感器导轨上的磁性滑块能灵活滑动。□回装齿盘测速探头：回装探头前先把齿盘检查清扫，齿盘干净且无裂纹，齿数完整无缺；回装探头时要保证探头能全部位于齿中央，不能让探头超出齿盘边沿，以保证信号完整正确；探头间隙调整在1.0～2.0mm之间，安装完成检查探头按照牢固可靠。□回装桨叶反馈及齿盘测速探头外接电缆及接线：回装敷设电缆时注意不要用力拉过度而损伤电缆绝缘层。接线时注意核对拆除前标记及图纸，保证接线正确，接线完成用万用表检查测量接线无接地和短路现象。工作负责人：检修单位：监理：业主：回装导叶反馈装置及主令装置（H2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□确认A修后设备回装阶段已经具备回装调速器导叶反馈及主令装置条件。3.£回装调速器导叶反馈传感器及接线：安装滑块改用非接触式滑块。回安装时注意调整传感器滑块与拆除时标记的导叶全关基本一致。4.□回装调速器导叶主令反馈装置及接线：回装好装置箱后，安装主令装置钢丝绳，调整钢丝绳使得钢丝绳转盘在导叶全关位于拆除时一致。5.□回装主令装置后，检查装置凸轮接点动作时接触良好，动作电阻小于0.5欧。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况调速器设备送电前清扫检查调速器设备送电前清扫检查工艺卡见表7。调速器设备送电前清扫检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称调速器设备送电前清扫检查作业时间工程部位X号机调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活动板手200mm套2剥线钳0.6mm2～2.6mm2口径把1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1绝缘MΩ表1000V块1白头套管印号机C-500T台1电缆标牌打印机C-330P台1绝缘手套/付1继电器测试仪PRT-01A台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注小毛刷/把2线扎带2×1003×1504×300包3毛巾条纯棉条4白布纯棉米3电缆标牌/块10印号编号管1.5mm22.5mm2米2电子设备清洁剂CRC瓶2纱手套/对4绝缘粘胶带3M卷5工具垫/块2PCCX20CPU模块PCC/X201382只1只1只1只2只1PCCX20测频模块X20DS1319只1PCCX20485通讯模块X20CS1030只1继电器DRM~系列只10只1指示灯只1按钮、切换把手只1二次空开只1开关电源PROMAX240W只1比例伺服阀4WRPEH6C4B24L-2X/G24K0/A1M，功放一体化只1电磁换向阀4WE6D62/OFEG24N9K4只2主配位移传感器SDVG36-40G只1只1分段关闭电磁阀4WE6D62/EG24N9K4只1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电测量回路绝缘时必须带绝缘手套，确认回路无电后才能进行，测量时电缆对侧端也要确认无人工作并做好现场监护，测量结束要对地放点，防止造成人员触电伤害。3.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准调速器电气柜送电前清扫检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□盘柜内外清扫，使用毛刷、抹布及吸尘器将盘柜积尘、杂物清扫干净。3.□盘柜接线端子清扫、紧固检查，接线端子无锈蚀、紧固、端子白头完善、字体清晰。4.□盘柜各个控制把手清扫、检查，控制把手接线牢固、标签清晰、切换灵活。5.□工控机检查，工控机安装紧固，键盘、鼠标清洁，工控机与调节器通讯连接线完整、紧固。6.□屏柜门接地线、接地铜排检查，接地线、接地铜排完整、接线压接紧固。7.□调节器A、B套模件检查，A、B套调节器各个模件插件清洁、完整，插件无脱焊及虚焊现象，各接线正确、无破损，端子紧固。8.□交/直流电源回路清扫、绝缘测量，用1000V摇表测量绝缘电阻大于1MΩ，交、直流电源模块清洁、接线紧固，电源断路器清洁、接线紧固、分合正常。9.□继电器检查校验，继电器外壳无破损，接点正位接触，接点接触电阻小于0.5欧，无烧毛、发黑、氧化、粘死现象。测量线圈电阻与铭牌规定值不应大于±10％。继电器在70%额定工作电压下可靠动作。10.□反馈信号回路绝缘检查，用250V摇表测量绝缘电阻应大于1MΩ。11.□将测量数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：油压综合控制柜送电前清扫检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□使用毛刷、抹布及吸尘器，将盘柜积尘、杂物清扫干净，盘柜完好无损、无积尘、无杂物。3.□盘柜接线端子清扫、紧固检查，接线端子无锈蚀、紧固、端子白头完善、字体清晰。4.□盘柜各个控制把手、指示灯清扫、检查，控制把手接线牢固、标签清晰、切换灵活，指示灯完整、清洁，接线紧固。5.□触摸屏检查，触摸屏外表清洁，电源接线紧固，触摸屏与PLC通讯连接线完整、紧固。6.□屏柜门接地线、接地铜排检查；接地线、接地铜排完整，接线压接紧固.7.□交/直流电源回路清扫、绝缘测量，用1000V摇表测量绝缘电阻大于1MΩ，交、直流电源模块清洁、接线紧固，电源断路器清洁、接线紧固、分合正常，绝缘电阻符号要求。8.□PLC各个模块清扫、端子检查；各个模块清洁、接线端子紧固、白头完善。9.□导叶综合控制模块清扫检查、清洁、安装牢固，接线端子紧固、端子白头完善、字体清晰。10.□桨叶综合控制模块清扫检查、清洁、安装牢固，接线端子紧固、端子白头完善、字体清晰。11.□继电器检查校验，继电器外壳无破损，接点正位接触，接点接触电阻小于0.5欧，无烧毛、发黑、氧化、粘死现象。测量线圈电阻与铭牌规定值不应大于±10％。继电器在70%额定工作电压下可靠动作。12.□将测量数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：调速器外围设备送电前检查（W2）1.□办理调速器电气设备检修票。2.□导叶位置反馈装置清扫、检查，反馈变送器安装紧固，接线正确，接线端子紧固；导轨式位移传感器轨道清洁无灰尘；滑块固定块无断裂；拉绳式位移传感器钢丝绳完好无断股现象。3.□主令开关清扫检查，主令开关内外清洁、端子紧固，传动齿轮完好、无锈蚀，钢丝绳紧固、无断股。4.□轮叶位置反馈装置清扫、检查，反馈变送器安装紧固，接线正确，接线端子紧固；导轨式位移传感器轨道清洁无灰尘；滑块固定块无断裂；拉绳式位移传感器拉绳完好无毛刺断裂。5.□分段关闭电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。6.□重锤关闭电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻.7.□导叶比例阀检查，比例阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。8.□事故电磁阀检查，事故电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。9.□失电停机电磁阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。10.□导叶比例联动阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。11.□桨叶比例联动阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。12.□导叶比功能分选阀检查，电磁阀外部完整、清洁，电磁阀动作及复归线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%，电磁阀动作灵活、无卡阻。13.□导叶、桨叶伺服电机检查，电机引线完好无松动，失电停机电磁阀检查，电机外部完整、清洁，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。14.□导叶主配传感器检查，传感器安装紧固、接线端子紧固，传感器铁心动作灵活、无卡阻。15.□桨叶比例阀检查，比例阀外部完整、清洁，线圈完好，用250V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ，线圈直流电阻实测值与上次测量值误差不应超出±10%。16.□桨叶主配传感器检查，传感器安装紧固、接线端子紧固，传感器铁心动作灵活、无卡阻。17.□机组制动装置清扫、检查；装置回路接线正确、端子紧固，手动操作正常。18.□齿盘及测速探头清扫、检查，检查齿盘无裂纹、齿数完整、齿盘清洁；测速传感器接线端子紧固，测速传感器安装固定块螺钉紧固，测量测速传感器的安装间隙，传感器间隙调整在1.0mm～2.0mm范围。19.□将测量数据填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录电柜电源回路绝缘测量设备回路实测值（MΩ）规定值（MΩ）A套交流电源L>1MΩN>1MΩA套直流电源+L>1MΩ-L>1MΩB套交流电源L>1MΩN>1MΩB套直流电源+L>1MΩ-L>1MΩ导叶、浆叶反馈回路绝缘测量信号回路实测值（MΩ）规定值（MΩ）导叶反馈24V+>1MΩ导叶反馈24VGND>1MΩ导叶反馈信号+>1MΩ导叶反馈信号GND>1MΩ浆叶反馈24V+>1MΩ浆叶反馈24VGND>1MΩ浆叶反馈信号+>1MΩ浆叶反馈信号GND>1MΩ调速器自动化元件绝缘测量设备回路实测值规定值分段关闭电磁阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω事故电磁阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω事故电磁阀复位线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比例阀联动阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比例阀联动阀线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω重锤电磁阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω重锤电磁阀复归线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比功能分选阀-比例阀控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω导叶比功能分选阀-电机控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比功能分选阀-比例阀控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω桨叶比功能分选阀-电机控制端线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω失电停机阀动作线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω失电停机阀复归线圈线圈绝缘电阻（MΩ）>1MΩ线圈绝直流电阻（Ω）Ω继电器校验位置名称型号厂家额定工作电压（V）实测动作电压(V)实测返回电压(V)线圈电阻(Ω)K1AC220电源监视1RDM57073DL德国魏德米勒AC220VK2DC220电源监视1RDM57022DL德国魏德米勒DC220VK3AC220电源监视2RDM57073DL德国魏德米勒AC220VK4DC220电源监视2RDM57022DL德国魏德米勒DC220VK5控制切换1DRM570024L德国魏德米勒DC24VK6控制切换2DRM570024L德国魏德米勒DC24VK7控制切换3DRM570024L德国魏德米勒DC24VK8切伺服电机工作DRM570024L德国魏德米勒DC24VK9切换PLC运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK10公共端电源24VDRM570024L德国魏德米勒DC24VK11A套一般故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK12A套严重故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK13A套调试运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK14A-PCC运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK15B套一般故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK16B套严重故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK17B套调试运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK18B-PCC运行DRM570024L德国魏德米勒DC24VK19一次调频动作DRM570024L德国魏德米勒DC24V继电器校验位置名称型号厂家额定工作电压（V）实测动作电压(V)实测返回电压(V)线圈电阻(Ω)K20机柜纯手动投入DRM570024L德国魏德米勒DC24VK21导叶伺服故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK22桨叶伺服故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK23一次调频功能投入DRM570024L德国魏德米勒DC24VK24功率闭环功能投入DRM570024L德国魏德米勒DC24VK25A套导叶传感器故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK26A套浆叶传感器故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK27小网模式DRM570024L德国魏德米勒DC220VK28孤网模式DRM570024L德国魏德米勒DC220VK29导叶切手动DRM570024L德国魏德米勒DC24VK30桨叶切手动DRM570024L德国魏德米勒DC24VK31比例联动阀控制DRM570024L德国魏德米勒DC24VK32B套导叶传感器故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK33B套浆叶传感器故障DRM570024L德国魏德米勒DC24VK34失电停机连锁阀投入DRM570024L德国魏德米勒DC24VK35失电停机连锁阀退DRM570024L德国魏德米勒DC24VK36控制继电器4DRM570024L德国魏德米勒DC24VK37 电柜故障切纯手动DRM570024L德国魏德米勒DC24V检修中发现问题及处理情况调速器屏柜设备送电检查调速器屏柜设备送电检查工艺卡见表8。调速器屏柜设备送电检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称调速器屏柜设备送电检查作业时间工程部位X号机调速器电气柜、X号机油压综合控制柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注万用表FLUKE块1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。3.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。4.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.设备短路接地设备送电前测量回路绝缘合格，检查设备上无遗漏工器具，保证送电设备的安全。3.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。环境因素1厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准调速器电气柜送电检查（W2）1.□办理送电通知单。2.□确认运行人员已经合上400V侧动力屏柜内送调速器电气柜交、直流电源开关。3.□使用万用表在调速器电气柜内测量交流（Q1、Q3）开关输入端电压符合要求，合上交流（Q1、Q3）开关，检查A、B套交流开关电源灯亮，电源监视继电器K1、K3红灯亮，测量输出端电压符合要求。4.□使用万用表在调速器电气柜内测量直流（Q2、Q4）开关输入端电压符合要求，合上直流（Q2、Q4）开关，检查电源监视继电器K2、K4绿灯亮，测量输出端电压符合要求。5.□合上调速器电气柜内Q5开关，PCC-A上电，合Q6开关，PCC-B上电，指示灯显示正常。6.□分别合上Q7-Q11开关，检查触摸屏、A/B套PCC调节器、测频模块、A/B切换PLC、对时模块及交换机上电运行指示灯。PCC上电后，若正常工作，则CPU上的R/E灯亮（绿色），若PCC故障时，CPU上的ERR灯亮（红色），表明系统故障停运，需要掉电重新启动。7.□检查触摸屏各功能显示正常。工作负责人：检修单位：监理：业主：调速器油压综合控制柜送电检查（W3）1.□办理送电通知单。2.□确认运行人员已经合上400V侧动力屏柜内送调速器油压综合控制柜交、直流电源开关。3.□使用万用表在油压综合控制柜内测量交流DK1开关输入端电压符合要求，合上交流打开开关，检查面板交流电源灯亮，电源监视继电器KJ1红灯亮，测量输出端电压符合要求。□使用万用表在油压综合控制柜内测量直流DK2开关输入端电压符合要求，合上直流DK2开关，检查面板直流220V电源灯亮，检查电源监视继电器KJ2绿灯亮，测量输出端电压符合要求。5.□合上调速器电气柜内Q5开关，PCC-A上电，合Q6开关，PCC-B上电，指示灯显示正常。6.□在油压综合控制柜内分别合上DK3-DK8开关，检查柜体面板24V电源监视等亮，检查触摸屏各个窗口信息显示正常，PLC运行正常，PLC开入、开出、模入、模出等模块指示灯点亮符合实际。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况调速器管路充油建压及无水试验调速器管路充油建压及无水试验工艺卡见表9。调速器管路充油建压及无水试验工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称调速器管路充油建压及无水试验作业时间工程部位X号机灯泡头、X号调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶、X号机回油箱顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注调速器专用试验仪器DIT-TCS-150台1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1频率信号发生器SP1641B型NO:82111280台1笔记本电脑戴尔台1录波试验仪器8847台1对讲机台2尖嘴钳/把1活动板手200mm套1剥线钳0.6mm2～2.6mm2把1手电筒海洋王支1电烙铁25W把1塞尺0.2～5mm把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1平口钳/把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注磁致伸缩传感器（导轨式）PCQA22-1300-420T-D8只1磁致伸缩传感器（导轨式）PCQA22-375-420T只1触摸屏AP1120(15寸)台1工业服务器APC910台1工业交换机EDS-205A只1切换逻辑PLCZEN-20C1DR只1开关电源PROMAX240W只1变压器NR-RG439只1电源切换模件SS832只1信号隔离模块CON111只1信号隔离模块NTWD-C22D只1信号隔离模块NPGL-CM122DAL只1继电器DRM~系列只1只1指示灯只1按钮、切换把手只1二次空开只1接线端子UK5N~系列只1测速探头A5S05B50(M14×1.5mm)只1有功功率变送器只1PCCX20CPU模块PCC/X201382只1只1只1只2只1PCCX20测频模块X20DS1319只1PCCX20485通讯模块X20CS1030只1比例伺服阀4WRPEH6C4B24L-2X/G24K0/A1M，功放一体化只1电磁换向阀4WE6D62/OFEG24N9K4只2主配位移传感器SDVG36-40G只1只1分段关闭电磁阀4WE6D62/EG24N9K4只1移动电源插座10m（带漏电保护装置）个1记号笔油性支5小毛刷/把2破布纯棉斤5白布纯棉米5纱手套/对6工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3跑油、冒油、漏油。压油罐充油及建压过程中注意检查压油罐压力、油位在正常范围；检查漏油泵能够自动起动；检查相关油路接头无漏油；给集油槽充油指定专人监护，避免在充油过程中忘记关闭充油阀造成集油槽冒油现象。4建压过程造成空压气罐压力过低使得其它正常运行的机组不能进行正常补气。建压过程指派专人注意检查高压气罐压力，避免压力过低造成对其它运行机组不利，高压气罐压力保持在700PSI以上，压力低时停止对压油罐的补气建压。5夹伤人员建压调试前确认转轮室无人，转轮室进入孔已经关闭，操作导叶前检查外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位没有其它工作人员，在以上部位挂上“调速器试验工作正在进行，禁止在此停留或工作”提示牌等。6拆二次线时未进行标记或未按图纸要求接线引起设备损坏等。拆开的二次回路端子用绝缘布包好并做好标记，接线时要与图纸核对一致，避免造成设备损坏等。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准导叶、桨叶操作油管冲油（W2）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□启动压油泵试运转打油正常。3.□压油系统建压至200psi。4.□导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。5.□桨叶操作管路充油，开、关桨叶3次。6.□压油系统建压至400psi。7.□导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。8.□桨叶操作管路充油，开、关桨叶各3次。9.□压油系统建压至额定压力740psi。10.□导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。11.□桨叶操作管路充油，开、关桨叶各3次。12.□将导叶关至全关位置。13.□将桨叶开至全开位置。14.□确认油压装置已恢复正常运行方式。工作负责人：检修单位：监理：业主：桨叶主配平衡定位（W2）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□确认厂家人员已经将调速器电气柜PCC程序按照主配及转轮改造后相关要求及控制策略修改好程序。2.□桨叶主配平衡定位前先确认纯机手动平衡已经调整好。3.□检查桨叶主配传感器安装紧固完好。4.□将调速器切至“纯机手动”控制方式，操作桨叶全开全关，检查电气柜触摸屏桨叶主配传感器采样值在传感器正常工作范围内，信号无跳变或死值，否则先调整好传感器安装位置。5.□利用纯机手动将桨叶开至50%开度左右，观察桨叶接力器现场实际开度及触摸屏桨叶开度显示稳定不变，然后在电气柜触摸屏“定位试验窗”读取“桨叶主配采样”的数值，将该数值写入“桨叶主配中位”窗即可，A、B套分别写入。6.□调整好后进行桨叶手、自动切换，观察桨叶接力器行程反馈基本不变为最佳。工作负责人：检修单位：监理：业主：导叶主配平衡定位（W3）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□导叶主配平衡定位前先确认纯机手动平衡已经调整好。3.□检查导叶主配传感器安装紧固完好。4.□将调速器切至“纯机手动”控制方式，操作导叶全开全关，检查电气柜触摸屏导叶主配传感器采样值在传感器正常工作范围内，信号无跳变或死值，否则先调整好传感器安装位置。5.□利用纯机手动将桨叶开至50%开度左右，观察导叶接力器实际现场开度及触摸屏导叶开度显示稳定不变，然后在电气柜触摸屏“定位试验窗”读取“导叶主配采样”的数值，将该数值写入“导叶主配中位”窗即可，A、B套分别写入。6.□调整好后进行导叶手、自动切换，观察导叶接力器行程反馈基本不变为最佳。工作负责人：检修单位：监理：业主：桨叶自动调节回路反馈定位调试（W4）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□桨叶自动回路反馈定位调试在调速器电气柜进行。3.□纯机手动将桨叶全开和全关。4.□在调速器电气柜触摸屏“定位试验窗”界面记录A、B套桨叶主接采样值，将其值写入A、B套“桨叶主接定位窗”即可完成桨叶自动调节回路反馈全开、全关定位，如下图：5.□定位完成后，在调速器电气柜触摸屏进入“桨叶副环扰动试验”界面进行桨叶全开、全关试验，现场检查桨叶接力器实际开度与触摸屏桨叶开度值一致，并确认桨叶接力器全开、全关到位。6.□将试验数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：导叶自动调节回路反馈定位调试（W5）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□导叶自动回路反馈定位调试在调速器电气柜进行。3.□纯机手动将导叶全开和全关。4.□在调速器电气柜触摸屏“定位试验窗”界面记录A、B套导叶主接采样值，将其值写入A、B套“导叶主接定位窗”即可完成导叶自动调节回路反馈全开、全关定位，如下图：5.□定位完成后，在调速器电气柜触摸屏进入“导叶副环扰动试验”界面进行导叶全开、全关试验，现场检查导叶接力器实际开度与触摸屏导叶开度值一致，并确认导叶接力器全开、全关到位。6.□将试验数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：桨叶接力器付环扰动试验（H1）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□试验前确认浆叶主配平衡已经调整好，浆叶接力器行程反馈全开、全关已经定位正确。3.□桨叶副环扰动试验分别在调速器为伺服电机控制方式和伺服比例阀控制方式状态下进行。4.□试验前确认调速器桨叶在“自动”状态。5.□在调速器电气柜触摸屏进入“桨叶扰动试验”界面进行桨叶扰动试验，试验界面如下图：6.□选定不同的比例增益、积分死区、输入不同阶跃，进行浆叶付环扰动，根据计算机记录的动态调节过程结果，选择最佳的比例增益、积分死区。结果要求：桨叶闭环控制稳定，功放和电液伺服阀匹配良好。7.□参数选取完成后，进行触摸屏浆叶行程反馈与现场实际浆叶开度值对比，校验10个点以上，检查现场浆叶行程稳定且开度与触摸屏显示值基本一致，误差小于0.5%。8.□将试验数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监理：业主：导叶接力器付环扰动试验（H2）1.□办理调速器建压及无水调试工作票。2.□试验前确认导叶主配平衡已经调整好，导叶接力器行程反馈全开、全关已经定位正确。3.□导叶副环扰动试验分别在调速器为伺服电机控制方式和伺服比例阀控制方式状态下进行。4.□试验前确认调速器导叶在“自动”状态。5.□调速器电气柜触摸屏进入“导叶扰动试验”界面进行导叶扰动试验，试验界面如下图：6.□选定不同的比例增益、积分死区、输入不同阶跃，进行导叶付环扰动，根据计算机记录的动态调节过程结果，选择最佳的比例增益、积分死区。结果要求：导叶闭环控制稳定，功放和电液伺服阀匹配良好。7.□参数选取完成后，进行触摸屏导叶行程反馈与现场实际浆叶开度值对比，校验10个点以上，检查现场导叶行程稳定且开度与触摸屏显示值基本中。一致，误差小于0.5%。8.□将试验数据填入检修数据记录表工作负责人：检修单位：监