五金烤漆工艺流程概述课件

五金件烤漆工藝流程簡述春宇電子(吳江)趙洪權2008/12/101底材五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材(SPCC) 镀锌钢板冲压件或板材(SECC) 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的2制程工藝流程圖除銹脫脂表調磷化皮膜水洗水洗烘干水洗首檢調漆涂裝烘烤前處理烤漆3前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂5除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污

主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用6水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

(1)水洗時間為1－5分鐘﹐必須上下連續晃動﹒

（2）每4小時測試一次PH值並記錄（3）當PH值超出范圍時應該更換水﹐標准為7－97除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等

，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。8磷化（1）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。10水洗

要用干淨的自來水﹐水洗兩次﹐水質控制在PH值進行鑒定﹐正常生產狀況下﹐每4小時測試一次﹐水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在5以上12上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。14打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细15上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）挂具一般根据产品的不同特点而定制的数量很多，整条流水线周转使用

（1）以不同工件選擇吊具或者治具﹒

（2）承裝治具時﹐一定要保証吻合程度﹐以确保噴涂效果﹐防止誤噴﹒

（3）治具承裝完全后要保証穩定性﹐不能左右搖動﹒

（4)承裝治具時不能戴有毛絨的手套﹐以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質﹒16吹尘除去表面灰尘，毛屑等

压缩空气静电除尘枪火焰燃烧（1）此工序為噴涂前最后一個管制站﹐必須將工件表面的灰塵﹐水珠﹐沙粒等清除干淨﹒（2）如發現有不易清除應該立即取下﹐待處理﹗17調漆(1)調漆所用工具﹕大塑料桶﹐調漆棒﹐伏特杯﹐秒表﹐過濾网﹐碎布﹐毛刷﹐油抽等﹒

調漆步驟如下﹕

（1）﹐將兩塑料桶擦拭干淨﹐用溶劑洗刷﹐确保無雜質﹐水分以及其他涂料（2）﹐用溶劑清洗伏特杯﹐過濾网（3）﹐將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入塑料桶內(根据桶的大小一次不可以倒入太多).倒入過程中,不要太快傾入,避免濺出.

（4）﹐將油漆桶內抽入相應少量溶劑﹐不停攪拌﹒18手工喷涂（1）在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等20手工喷涂（2）手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：重力式吸上式压送式21补漆检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整对喷涂不到的位置进行喷涂23预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

24下挂全檢

取下工件，由全檢人員對產品進行全數檢驗，主要檢驗項目為外觀檢驗標准參照不良名稱定義(附件1)26包裝

包裝段主要出現的問題為短裝、混料及標簽貼錯依包裝作業規范作業(附件2)27液体涂装与粉体涂装（1）液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害涂料利用率很低，仅约50%一次喷涂所形成的膜厚为15~25um28涂膜性能（1）机械物性冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm附着力 (百格)测试涂层无脱落（分等级）耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝铅笔硬度 2H,允许轻微痕迹30涂膜性能（2）化学性能耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常耐碱性 5％NaOH,240hr无变化耐酸性 3％HCL,240hr无变化耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常31涂膜性能（3）耐热性180℃xlhr 色差E<0.8,保光性优异耐腐蚀性耐盐雾性 1000hr无变化耐湿热性 500hr无变化32烤漆品的可靠性檢驗(1)1.膜厚

測量儀器﹕膜厚計標准﹕液体﹕25－35u粉体﹕45－60u2.光澤度測量儀器﹕60度光澤度計標准﹕10(+/-2)度3.鉛筆硬度測量儀器﹕荷重1kg鉛筆硬度机標准﹕3H4.百格試驗（密著試驗）測試設備﹕百格刀標准﹕100％無脫落33烤漆品的可靠性檢驗(2)5.耐沖擊試驗測試儀器﹕沖擊強度机標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂6.彎曲試驗測量設備﹕彎曲試驗机標准﹕彎曲180°﹐R5.0﹐無脫漆,開裂7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置）測量設備﹕電流計標准﹕<0.2MΩ8.原漆粘度測量裝置﹕2#伏特杯標准﹕25℃,130sec

34烤漆品的可靠性檢驗(3)9.耐酒精性測試方法﹕以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2﹐來回擦拭50次判定標准﹕無脫漆﹐變色10.重塗性測試方法﹕砂帶(800)打磨后噴涂判定標准﹕百格無脫落11.色差測試儀器﹕色差儀CM508d﹐CM2600判定標准﹕⊿E＜1.0,樣板⊿E＜0.312.油漆狀態

目視為液体35春宇電子烤漆流程圖解參照附件336標准的傳承系統國際標准行業標准國家標准最終客戶標准組立廠標准零件廠標准材料廠標准技術標准外觀標准一級外觀二級外觀三級外觀三級外觀嚴格程度成本松嚴低高品保的價值：掌握並應用經濟而合理的標准37TheEndThankyou!38超声波清洗原理

超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内