300型活性炭操作规程

300型活性炭法油气回收装置操作规程哈尔滨天源石化工程有限责任公司201410月目 录第一章 概述 11、操作规程内容及适用范围 12、装置简介 1第二章 生产方法及工艺路线 11、工作原理及工艺过程 12、工艺流程简述 2第三章 工艺技术指标 31、原料规格 32、吸附剂活性炭的技术参数、指标 33、产品 34、公用工程条件 45、装置正常运行情况下的工艺参数 4第四章设备及仪表 41、设备 42、仪表 5第五章安全和环保 61、安全设施 62、环保指标 7第六章 岗位操作法 71、装置开工 72、装置停工 93、装置紧急停车步骤 1014、装置故障油气直接排放操作 105、正常操作法 116、手动操作法 16装置的日常巡检和维护 17装置操作过程中的注意事项 18第七章、附-带控制点的工艺流程图 232第一章 概述1、操作规程内容及适用范围2、装置简介装置说明300生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元（1）（2）真空再生（脱附）（）油气吸收单元。该油气300m3/h。装置的功能对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附，同时起到环境保护作用。占地面积装置占地面积为40平方米第二章 生产方法及工艺路1、工作原理及工艺过程轻烃组分实现轻烃与空气的分离。利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解1吸，再用汽油吸收解吸的轻烃，将其转化为成品油。，脱附出来的油气被真空机组输送到吸收收的油气再次回到油气总管线，二次被吸附罐中的活性炭吸附。2、工艺流程简述装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下，经外网管线进入一个活管线，进入活性炭罐二次吸附。2第三章 工艺技术指标1、原料规格汽油装车产生的油气/10~40V/V%。2、吸附剂活性炭的技术参数、指标外观：暗黑色圆柱体尺寸：直径5mm，长度6~7mm，符合此尺寸颗粒范围占90%比表面积（2/：1000以上油气饱和吸附量（℃，：充填密度（g/m：0.50~0.53灰份：8~10%强度：90~95%水分：≤5%包装：25kg/袋（防潮）3、产品回收汽油。由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，经低标号3汽油吸收后，可直接做为成品汽油的组成成分，进入成品油储罐。4、公用工程条件电源:低压系统380/220V 交流（AC）3相 零点直接接地项目名称项目名称仪表位号单位指标装车油气入吸附罐压力解吸最低压力PT101 PT102PT101 PT102kPakPa≤2≤15（绝压）主要操作指标尾气排放浓度（非甲烷总烃含量）AT101g/m3≯25真空泵入口最低压力PI001kPa≤15（绝压）贫油泵出口压力PI002MPa≯0.5富油泵出口压力PI003MPa≯0.5吸附温度TT101-1~3TT102-1~3℃≯70真空泵出口温度TT103℃≯80吸收塔液位LIT101mm200~500入口油气流量计FT101m3/h≯350尾气流量计FT102m3/h≯300贫油流量计FT103m3/h35泵腔冷却油流量计FT104-1~2L/min≯1.5第四章设备及仪表612备3台。1、设备设备一览表4塔类设备一览表操作温度℃塔内压力kPa塔内径mm塔高mm材质壁厚mm≯50≯100600/8006720Q235-B8序号序号名称介质1油气吸收塔汽油直径×长×厚容积m31活性炭罐油气≯70常压~2kPa（绝压）1600×3100×125.6m3序号名称序号名称介质操作温度℃规格操作压力（kPa）备注动力序号名称台数型号流量m3/h扬程m名称型号转数功率rpmkW1真空泵1AC630F525—电机M2JA200L2A2955222贫油泵1DGY80-50/325016电机YB2-132SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032电机YB2-132SZ-2WGB29007.52、仪表概述PLC控制器作为系统检测和控制核心，在控制室安装装PLC机柜一台。通过对现场自动化仪表信号进dⅡBT4，防护等级不低于装置控制水平5采用PLC加自控仪表系统控制技术，实现信号自动检测和监视，并通过控制仪表达到装置自动运行的功能要求。装置运行联锁保护油气回收装置设有以下联锁保护功能，以实现装置运行的安全性和可靠性。油气入口管线压力超高，装置报警并联锁停车。活性炭罐吸附时某一点温度超高，装置报警并联锁停车。真空机组出口压力或温度超高，装置报警并联锁停车。停车。贫油泵出口流量异常，装置报警并联锁停车。现安全联锁保护。停车。装置运行时，仪表状态异常，装置报警并联锁停车。尾气浓度超高，装置报警并联锁停车。1、安全设施消防设施部分依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施。6可燃气体报警器布置。撬装真空机组旁设置一台。噪声监测装置运行噪音：≯85dB。2、环保指标排放尾气非甲烷总烃含量≯25g/m3。装置油气去除率≮95%。第六章 岗位操作法1、装置开工开工准备装置检修完毕，所有设备和管线经吹扫、气密性检验工作贯通试压合格。检修所加的盲板全部拆除，正常生产应加的盲板、丝堵都加好。机点试正常，各处照明完好。使用的各种润滑油（脂禁动火。检修现场及装置内卫生已清扫干净。机泵、仪表控制调试完毕，全部达到使用状态。联系有关单位，做好装置开工的协调配合工作。掌握真空机组（泵）好单机调试和组合调试。7吸附剂活性炭装填到活性炭罐内，吸收塔塔釜内液位计处于正常状态。各单元设备单项试运全部结束，全部达到100%程已全部贯通。开工步骤装置系统启动条件。急停信号，无故障信号时，系统具备启动条件。装置系统运行。1#和吸附进气切断阀XVS10，这时1罐进行吸附操作2罐待命，同时对1#活性炭罐吸附时间开始计时。152#XVS104XVS102,1#XVS103。2#2#活性炭罐吸附时间开始计时。S4FCV101PIDFT103LCV101PID调节开度控制控制塔釜液位高度，贫富油循环建立完成。S3打开。打开调节阀PCV101秒钟后开启至100%。再生时间12PCV101S3，打开电磁阀炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S11#炭罐完成再生操作。81#2#1#1#XVS103XVS101,有开回讯后关闭2#罐的进气切断阀XVS102，排空切断阀XVS1041#罐开始吸附操作，对1#活性炭罐吸附时间开始计时。2#2#XVS104XVS102PCV102，PCV102开12打开电磁阀S2，向2#炭罐进行破真空操作，恢复常压后，关闭电磁阀S2，则2#炭罐完成再生操作。2#1#2#1#进行再生。重复上述步骤，系统达到全自动运行。2、装置停工装车作业已结束，有停止命令后，装置执行停止运行。装置停机按照时序顺序依次进行停机操作，每一个完成操作步骤确认后，进作业。S3，停止真空泵运转。FCV101。25cmS4。1#XVS103XVS101，关闭2#XVS104XVS102。93、装置紧急停车步骤装置运行时，某台设备、仪表、工艺参数不正常，系统故障联锁，装置自动实施紧急停车步骤并报警。认，直接进行下一步操作，直至停车作业完成。紧急停车步骤PCV101、PCV102停止真空泵运转。FCV101。LCV101S4。1#XVS103XVS1012#XVS104XVS1024、装置故障油气直接排放操作直排大气。打开放空管路上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空。回收作业。105、正常操作法、装置开工操作框图初始状态初始状态S0装置施工完毕，调试、验收合格，交付开工装置开工检查公用工程开工检查1）2）鹤管设施检查1）2）设施密封严密，不漏气。检查油气管路系统流程畅通，能够正常向油气回收装置进行油气输送。汽油进出装置管线仪表阀门及贫油泵、富油泵检查1）检查确认汽油进出装置流程畅通。2）检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常。3）PI002PI003完好，各压力表阀全部打开。检查确认贫油泵出口管线上调节阀 FCV101、富油泵出口管线上调节LCV101是否正常。FT103是否正常。吸收塔检查11检查确认吸收塔人孔是否已封好。LI101、LT101及附件是否全部完好。检查确认吸收塔塔釜液位计LI101LT101是否将引出阀打开，排污阀关闭。LI-101、LT-101显示是否正常。真空机组系统检查1）检查确认真空机组系统流程是否畅通。2）S3是否处在关闭状态。3）SS1装置开工前检查完毕，具备开工条件引入公用工程93#汽油进装置系统送电SS2电、汽油引入装置、装置开工装置收到汽油装车信号，装置自动进行运行。XVS101XVS103打开，1#罐开始吸附，油气回收装置正式开始运行。S3S3装置开始运行，1#炭罐开始吸附油气1#2#炭罐进行切换1#15min2#炭罐进行切换，由2#炭罐继续吸附。S41#炭罐与2#炭罐切换完成，2#炭罐开始吸附2#XVS102XVS104XVS101S41#炭罐与2#炭罐切换完成，2#炭罐开始吸附、1#炭罐解吸建立贫富油循环。S4并确认。自动启动贫油泵，并确认。FCV101FT103PID35m3/h0.1Mpa0.2Mpa之间。当吸收塔塔釜液位达到设定高度，自动启动富油泵，并确认。LCV101LT101PID调节富油泵流量，吸收塔液位自动控制在200～500mm之间，运行压力在0.4Mpa之间。1#炭罐进行再生操作。S30%，120100%。1312PCV101S11#1#炭罐压力恢复常压后，关闭电S11#炭罐完成再生操作。S31#炭罐解吸完成2#1#炭罐进行切换2#15min1#炭罐进行切换，由1#炭罐继续吸附。S62#炭罐与1#炭罐切换完成，1#炭罐开始吸附1#XVS101XVS103XVS102S62#炭罐与1#炭罐切换完成，1#炭罐开始吸附、2#炭罐解吸2#炭罐进行再生操作。真空泵频率升高至50Hz，开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3PCV10230%，120100%。12PCV102S22#2#炭罐压力恢复常压后，关闭电S22#炭罐完成再生操作。14状态S状态S72#炭罐解吸完成装置连续运行状态S8装置自动运行正常状态S8装置自动运行正常开工注意事项处理。对真空系统的入口压力和温度及时监控。对各种监控仪表、执行机构工作状态及时检查，发现异常及时修理或更换。密切注意各工艺参数的变化，出现异常情况及时调整处理。装置停工装置处于待机运行状态1#2#炭罐或2#附状态。贫油泵、富油泵运行正常，贫富油循环正常。15真空泵低频运行。初始状态Ｓ初始状态Ｓ0油气回收装置正常待机运行装置停工5min，装置进行停机作业。停止真空泵运转。FCV101。25cmLCV101。1#XVS103XVS104XVS102已关闭。

2#活状态状态S1装置停工6、手动操作法、真空机组手动启动、初始状态:-真空机组单机试车完毕。-机组周围环境整洁。-联轴器及防护罩安装完好。-机组盘车均匀灵活。-冷却系统连接管无损。16-确认真空泵入口电磁阀、出口手阀开-确认电动机具备启动条件。6.1.2、启动真空机组6.1.2.1启动真空泵手动打开吸收塔顶出气管路上切断阀S4，打开真空泵出口手阀，启动真空泵，当电机频率达到35Hz时，真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3自动打开。手动排凝结汽油作业警提示时，要求手动排凝油作业。确定液位显示高度，对现场进行安全检查。打开潜油泵出口手动阀门。现场启动潜油泵，将气液分离罐内的凝结汽油排回至罐区汽油储罐内。0.1MPa。出口手动阀门。装置的日常巡检和维护装置的日常巡检在装置处于运行状态或预备运行状态时，操作人员应每小时对装置进行一次巡检，主要检查油气回收装置的设备及管道是否有跑、冒、滴、漏现象，转动5在巡检过程中应认真填写巡回检查记录。在