主河道连续梁施工要点学习教案课件

会计学1主河道连续梁施工要点会计学1主河道连续梁施工要点一、支架搭设1、本段连续梁0号块采用碗口支架和落地式钢管支架进行施工，这里主要介绍落地式钢管支架施工。本段采用落地式钢管支架的有1487号墩、1488号墩、108国道、渭河河堤等连续梁。2、支架采用钢管作为立柱，底模、外模采用钢模，内模板竹胶板进行拼装。支架受力杆件之一的立柱采用φ630（δ=8mm）的圆钢管做支撑立柱，全部放在承台上，其上设置牛腿，同下横梁2[28a]相连，钢管之间用[20a槽钢做斜撑相互连接形成整体，使钢管稳固并共同受力。落梁设置采用钢楔形块，支架下横梁采用第1页/共44页一、支架搭设第1页/共44页第2页/共44页第2页/共44页第3页/共44页第3页/共44页2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂蓝底蓝纵梁，纵梁上直接铺设底模，底模用钢模，可采用挂蓝底模做底模板，外侧模采用挂蓝外模板，加工时分成四块，安装时组装成整体。0#块浇筑完成后，两块一拼分成两块做为挂蓝侧模，侧模和底模由专业厂家加工，现场组拼。支架、底模安装好后，进行支架预压，测量组进行相关测量观测工作，并做好记录，作为预拱度参考值。第4页/共44页2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂蓝底蓝3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢板，钢板上焊接不小于直径为20的钢筋作为锚固钢筋，预埋时要控制钢板顶面与承台顶面齐平且保持水平。

第5页/共44页3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢板，第6页/共44页第6页/共44页第7页/共44页第7页/共44页二、预压1、预压目的是消除支架的非弹性变形；检验支架的稳定性、安全性；为设置支架预拱度提供依据，预压重量等于梁体重量的120％。加载预压时仿真混凝土的施工过程，分三次加载即50％→100%→120%,预压时两侧要同步进行,预压材料用袋装砂或预制混凝土块，同时可根据现场实际情况加载相当重量的其它荷载，如钢筋等。尽量按实际荷载分布形式布置，预压，荷载采用实际恒载，加载采用水平分层的形式，观测点布置和相应部位加载见下图。当观测结果满足规范或计算要求后，调整立模高程，安装外模。预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。第8页/共44页二、预压第8页/共44页第9页/共44页第9页/共44页2、后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢筋及混凝土施工。在箱梁混凝土施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测3、卸载

直至最后三天的平均沉降值<3mm时方可卸载第10页/共44页2、后期观测第10页/共44页第11页/共44页第11页/共44页第12页/共44页第12页/共44页4、支架预拱度设置为了使梁在完成后达到规定的标高，模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：a.梁自重产生的弹性变形；b.支架在设计荷载下的挠度；c.支架在设计荷载作用下的非弹性变形量；d.支架在设计荷载作用下的弹性变形量；e.预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度；f.预应力损失产生的变形。根据本工程的施工方案，经预压和在浇注混凝土时的等重卸载后，其中b、c、d均已完成，在设置预拱度时只考虑a、e和f即可。第13页/共44页4、支架预拱度设置第13页/共44页三、模板、钢筋绑扎1、为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#段模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。第14页/共44页三、模板、钢筋绑扎第14页/共44页第15页/共44页第15页/共44页第16页/共44页第16页/共44页四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平0＃块钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，所以要注意以下几点:（1)优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。(2)在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度开30×30ｃｍ开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口，(3)采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采用50振捣棒。第17页/共44页四、混凝土浇筑第17页/共44页第18页/共44页第18页/共44页第19页/共44页第19页/共44页第20页/共44页第20页/共44页(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时，为保证波纹管不发生漏浆和波纹管变形现象，在浇筑砼前，在波纹管内安装塑料管，浇筑过程中不断的抽动。2、混凝土强度达到设计强度的90%后开始张拉压浆，预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内。张拉完后即进行压浆作业，压浆采用真空辅助压浆工艺，后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，第21页/共44页(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.5-0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。第22页/共44页使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端五、挂蓝施工1、挂篮的结构形式挂篮主要由以下几个部分组成：主桁架、横梁、走行系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。2、挂篮主桁架系统本工程采用三角挂篮桁架。主桁为三角桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。3、挂篮的后锚固系统后锚是主桁架的自锚平衡装置，由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成，。每根主横纵梁尾部一边用3根φ25精轧螺纹钢筋作为连接锚杆，预埋并锚固在箱梁混凝土内，箱梁内锚固长度150cm。单根主梁设置6个锚固点，一只挂篮设置12个锚固点。第23页/共44页五、挂蓝施工第23页/共44页第24页/共44页第24页/共44页4、挂篮的吊挂系统悬吊系统是固定模板支架和操作平台的，由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。5、挂篮的走行系统a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备，走行前在主桁架下铺设双排钢轨和组合滚轮，在主桁纵梁上安装组合滚轮，拆除后锚固，由手拉葫芦带动慢慢向前移动。b、挂篮走行到位后、混凝土浇筑前，主纵梁前支点处用千斤顶将主梁顶起，滑道垫梁加密，并将滚轴换成钢墩垫块第25页/共44页4、挂篮的吊挂系统第25页/共44页第26页/共44页第26页/共44页第27页/共44页第27页/共44页6、挂篮的模板系统挂篮的底模采用定型钢模板，铺设在底模纵梁上，纵梁支撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板，内外侧模均采用∟10角钢加工成桁架，使之成为一个整体。外侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组（单侧）侧模导梁上，与挂篮同时移动。7、挂蓝预压挂篮加载试验，主要是通过测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，了解挂篮结构在工作状态时与设计期望值是否相符。⑴、检验结构的安全性。⑵、消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。⑶、测出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。第28页/共44页6、挂篮的模板系统第28页/共44页挂篮加载试验拟采取“液压千斤顶加载法”进行，在已浇块断上安装斜支腿，液压千斤顶安装于底篮前横梁上，以千斤顶施压作为试验荷载，采取逐级递增加载逐级测量的试验方法。加载总重量为最不利块段荷载的1.2倍。1#块施工时将预压系统预埋件按设计要求预埋好，挂篮拼装完成后，利用吊车将预压系统安装好。最后利用液压千斤顶逐级加载完成预压第29页/共44页挂篮加载试验拟采取“液压千斤顶加载法”进行，在已浇块断上安装第30页/共44页第30页/共44页第31页/共44页第31页/共44页第32页/共44页第32页/共44页8、卸载程序（1）按照荷载等级4→3→2→1→0进行卸载。每卸载一级均需进行变形观测。（2）挂篮卸载完毕后，对主桁销结处的销子和主桁架焊缝进行检验，发现问题及时处理，确保挂篮施工安全可靠。9、挂篮的走行a)拆除外模落于外模导梁上，将底模平台后横梁与外模用钢丝绳临时连接。b)脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时，内模导梁紧靠锚固于混凝土顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。第33页/共44页8、卸载程序第33页/共44页c)下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的吊带悬吊。d)加铺下滑道，解除挂篮后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。e)连接后锚固筋，安装底模平台后吊带，调整底模平台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，松开后吊点，移至下节后点锚固处，调节侧模及内模标高，用32t千斤顶将后吊杆锚固。f）重复1号块施工流程步骤中的h～m）项进行2号块施工。g）重复以上步骤，完成2～8号节段施工第34页/共44页c)下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的六、合拢段施工方案合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。合拢段利用搭设支架或者两侧梁段采用吊架合拢。第35页/共44页六、合拢段施工方案第35页/共44页1、合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，临时预应力束按设计布置，第36页/共44页1、合拢锁定第36页/共44页第37页/共44页第37页/共44页临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将其拆除。2、浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3～4小时浇完。第38页/共44页临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临八、预应力施工

1、按先后顺序分：拆除分节段的模板后，先张拉纵向预应力、再张拉竖向预应力及横向预应力。按位置分：先张拉腹板预应力，后顶板、底板预应力。当混凝土强度达到设计强度的90%以上、弹性模量达到90%、龄期7天以后，才能进行预应力张拉施工：纵向预应力采用两端张拉，竖向预应力在梁顶张拉，横向预应力采用在梁的两侧交替张拉。钢绞线下料在梁面上进行；下料长度双张拉为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.3m的束头焊接影响区+0.3m的下料富裕量，单张拉为孔道长度+千斤顶工作长度+0.3m的束头焊接影响区+0.3m的下料富余量。下料用砂轮锯，不使用电气焊切割；砂轮片为增强型，以策安全。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用细铁丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结第39页/共44页八、预应力施工第39页/共44页2、穿束采取后穿法施工。钢纹线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。3、张拉设备检校

采用自锚穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且张拉不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正第40页/共44页2、穿束第40页/共44页4、预应力束张拉张拉程序：安装锚具、千斤顶→拉到初应力（设计应力的10%）→测量初始长度

→张拉20%设计应力→量伸长量→张拉设计应力→持荷两分钟→量伸长量→回油锚固→量出实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。九、预埋件1、接触网支柱施工接触网支柱实际设置根据总体布置设置，支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌筑梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋，M39锚栓的材质为Q345(16Mn)或35号优质碳素钢，锚栓采用其它材质时，其机械性能不能低于Q345钢，螺母垫圈的机械性能等级与之配套。锚栓外露基础面190mm,螺纹长度190+5mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈，锚栓头应采用镦头加工第41页/共44页4、预应力束张拉第41页/共44页2、人行道缘石、栏杆及声屏障施工人行道栏杆所需遮板、人行道挡板和声屏障所需遮板均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。3、通风孔的设置

在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距悬臂板根部距离为0.3m、2.4m,设两排，间距2m，若通风孔与预应力筋相撞应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的净保护层大于1倍预应力钢筋管道直径，在通风孔处应增设直径170mm的螺旋筋。第42页/共44页2、人行道缘石、栏杆及声屏障施工第42页/共44页4、梁底泄水孔的设置在0号块横隔板两侧和直线梁段倒角末端（底板薄处）设置直径为φ110mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定能够的汇水坡，避免箱内的积水。第43页/共44页4、梁底泄水孔的设置第43页/共44页会计学45主河道连续梁施工要点会计学1主河道连续梁施工要点一、支架搭设1、本段连续梁0号块采用碗口支架和落地式钢管支架进行施工，这里主要介绍落地式钢管支架施工。本段采用落地式钢管支架的有1487号墩、1488号墩、108国道、渭河河堤等连续梁。2、支架采用钢管作为立柱，底模、外模采用钢模，内模板竹胶板进行拼装。支架受力杆件之一的立柱采用φ630（δ=8mm）的圆钢管做支撑立柱，全部放在承台上，其上设置牛腿，同下横梁2[28a]相连，钢管之间用[20a槽钢做斜撑相互连接形成整体，使钢管稳固并共同受力。落梁设置采用钢楔形块，支架下横梁采用第1页/共44页一、支架搭设第1页/共44页第2页/共44页第2页/共44页第3页/共44页第3页/共44页2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂蓝底蓝纵梁，纵梁上直接铺设底模，底模用钢模，可采用挂蓝底模做底模板，外侧模采用挂蓝外模板，加工时分成四块，安装时组装成整体。0#块浇筑完成后，两块一拼分成两块做为挂蓝侧模，侧模和底模由专业厂家加工，现场组拼。支架、底模安装好后，进行支架预压，测量组进行相关测量观测工作，并做好记录，作为预拱度参考值。第4页/共44页2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂蓝底蓝3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢板，钢板上焊接不小于直径为20的钢筋作为锚固钢筋，预埋时要控制钢板顶面与承台顶面齐平且保持水平。

第5页/共44页3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢板，第6页/共44页第6页/共44页第7页/共44页第7页/共44页二、预压1、预压目的是消除支架的非弹性变形；检验支架的稳定性、安全性；为设置支架预拱度提供依据，预压重量等于梁体重量的120％。加载预压时仿真混凝土的施工过程，分三次加载即50％→100%→120%,预压时两侧要同步进行,预压材料用袋装砂或预制混凝土块，同时可根据现场实际情况加载相当重量的其它荷载，如钢筋等。尽量按实际荷载分布形式布置，预压，荷载采用实际恒载，加载采用水平分层的形式，观测点布置和相应部位加载见下图。当观测结果满足规范或计算要求后，调整立模高程，安装外模。预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。第8页/共44页二、预压第8页/共44页第9页/共44页第9页/共44页2、后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢筋及混凝土施工。在箱梁混凝土施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测3、卸载

直至最后三天的平均沉降值<3mm时方可卸载第10页/共44页2、后期观测第10页/共44页第11页/共44页第11页/共44页第12页/共44页第12页/共44页4、支架预拱度设置为了使梁在完成后达到规定的标高，模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：a.梁自重产生的弹性变形；b.支架在设计荷载下的挠度；c.支架在设计荷载作用下的非弹性变形量；d.支架在设计荷载作用下的弹性变形量；e.预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度；f.预应力损失产生的变形。根据本工程的施工方案，经预压和在浇注混凝土时的等重卸载后，其中b、c、d均已完成，在设置预拱度时只考虑a、e和f即可。第13页/共44页4、支架预拱度设置第13页/共44页三、模板、钢筋绑扎1、为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#段模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。第14页/共44页三、模板、钢筋绑扎第14页/共44页第15页/共44页第15页/共44页第16页/共44页第16页/共44页四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平0＃块钢筋、钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，所以要注意以下几点:（1)优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。(2)在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度开30×30ｃｍ开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口，(3)采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采用50振捣棒。第17页/共44页四、混凝土浇筑第17页/共44页第18页/共44页第18页/共44页第19页/共44页第19页/共44页第20页/共44页第20页/共44页(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时，为保证波纹管不发生漏浆和波纹管变形现象，在浇筑砼前，在波纹管内安装塑料管，浇筑过程中不断的抽动。2、混凝土强度达到设计强度的90%后开始张拉压浆，预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内。张拉完后即进行压浆作业，压浆采用真空辅助压浆工艺，后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，第21页/共44页(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.5-0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。第22页/共44页使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端五、挂蓝施工1、挂篮的结构形式挂篮主要由以下几个部分组成：主桁架、横梁、走行系统、挂篮底模、悬吊系统、后锚系统。2、挂篮主桁架系统本工程采用三角挂篮桁架。主桁为三角桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。3、挂篮的后锚固系统后锚是主桁架的自锚平衡装置，由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成，。每根主横纵梁尾部一边用3根φ25精轧螺纹钢筋作为连接锚杆，预埋并锚固在箱梁混凝土内，箱梁内锚固长度150cm。单根主梁设置6个锚固点，一只挂篮设置12个锚固点。第23页/共44页五、挂蓝施工第23页/共44页第24页/共44页第24页/共44页4、挂篮的吊挂系统悬吊系统是固定模板支架和操作平台的，由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。5、挂篮的走行系统a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备，走行前在主桁架下铺设双排钢轨和组合滚轮，在主桁纵梁上安装组合滚轮，拆除后锚固，由手拉葫芦带动慢慢向前移动。b、挂篮走行到位后、混凝土浇筑前，主纵梁前支点处用千斤顶将主梁顶起，滑道垫梁加密，并将滚轴换成钢墩垫块第25页/共44页4、挂篮的吊挂系统第25页/共44页第26页/共44页第26页/共44页第27页/共44页第27页/共44页6、挂篮的模板系统挂篮的底模采用定型钢模板，铺设在底模纵梁上，纵梁支撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板，内外侧模均采用∟10角钢加工成桁架，使之成为一个整体。外侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组（单侧）侧模导梁上，与挂篮同时移动。7、挂蓝预压挂篮加载试验，主要是通过测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，了解挂篮结构在工作状态时与设计期望值是否相符。⑴、检验结构的安全性。⑵、消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。⑶、测出挂篮前端在各个块段荷载作用下的竖向位移，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。第28页/共44页6、挂篮的模板系统第28页/共44页挂篮加载试验拟采取“液压千斤顶加载法”进行，在已浇块断上安装斜支腿，液压千斤顶安装于底篮前横梁上，以千斤顶施压作为试验荷载，采取逐级递增加载逐级测量的试验方法。加载总重量为最不利块段荷载的1.2倍。1#块施工时将预压系统预埋件按设计要求预埋好，挂篮拼装完成后，利用吊车将预压系统安装好。最后利用液压千斤顶逐级加载完成预压第29页/共44页挂篮加载试验拟采取“液压千斤顶加载法”进行，在已浇块断上安装第30页/共44页第30页/共44页第31页/共44页第31页/共44页第32页/共44页第32页/共44页8、卸载程序（1）按照荷载等级4→3→2→1→0进行卸载。每卸载一级均需进行变形观测。（2）挂篮卸载完毕后，对主桁销结处的销子和主桁架焊缝进行检验，发现问题及时处理，确保挂篮施工安全可靠。9、挂篮的走行a)拆除外模落于外模导梁上，将底模平台后横梁与外模用钢丝绳临时连接。b)脱开内模导梁锚固在混凝土顶板内的前吊杆，此时，内模导梁紧靠锚固于混凝土顶板内的后吊杆和前上横梁的吊点连接。第33页/共44页8、卸载程序第33页/共44页c)下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的吊带悬吊。d)加铺下滑道，解除挂篮后锚固，用10t手拉葫芦移动桁架，使主梁连同挂外模、内模及底模系统前移到位。e)连接后锚固筋，安装底模平台后吊带，调整底模平台前吊带高度，使前端标高符合设计要求。将外侧模导梁、内模导梁、前吊点锚固好后，松开后吊点，移至下节后点锚固处，调节侧模及内模标高，用32t千斤顶将后吊杆锚固。f）重复1号块施工流程步骤中的h～m）项进行2号块施工。g）重复以上步骤，完成2～8号节段施工第34页/共44页c)下落底模平台，使底模平台仅由后横梁的临时连接和前上横梁的六、合拢段施工方案合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，而后完成体系转换。合拢段利用搭设支架或者两侧梁段采用吊架合拢。第35页/共44页六、合拢段施工方案第35页/共44页1、合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，临时预应力束按设计布置，第36页/共44页1、合拢锁定第36页/共44页第37页/共44页第37页/共44页临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将其拆除。2、浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3～4小时浇完。第38页/共44页临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临八、预应力施工

1、按先后顺序分：拆除分节段的模板后，先张拉纵向预应力、再张拉竖向预应力及横向预应力。按位置分：先张拉腹板预应力，后顶板、底板预应力。当混凝土强度达到设计强度的90%以上、弹性模量达到90%、龄期7天以后，才能