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文档简介

化成后正极板的处理与干荷电性能我们在化成后极板的处理中，对负极的处理都比较重视，在负极的水洗、阻化液的配制、水洗的时间、温度、吹风时间、烘干工艺等方面处理都比较严格：然而，往往对正极化成不重视，这样即便对负极处理再好，同样会造成干荷电性能差的现象，具体表现在：．加液后电液密度下降很少，温升不高：2．开路电压12．56—12．72伏之间：3．加液后，短时间（5—10分钟）内放电压降很大，如果加液后停较长时间，放电好些：4．活物质化验，负极氧化铅含量符合标准。正极二氧化铅含量也符合标准：5．5倍率放电5秒电压9—10．1伏，较低：小电流放电电压较高，容量不小。分析与对策引起这种现象的实质性原因有两种情况：1．正极板的憎水正极在烘干过程中，正极板失水而干燥，正极中的水以两种形式存在，即自由水和结合水。自由水与活物质间接合力较小，比较容易从活物质中脱离，烘干中我们只希望将这部分水除去：非自由水（结合水）是以-Oil基团的形式与活物质形式结合体，这部分水与活物质之间的结合力较大，不易从活物质脱离，我们不希望这部分水除去，因为失去这部分水活物质就会憎水。烘干中，如果温度较高（大于70度）、烘干时间过长，就会使结合水失去，造成正极板憎水。加液后正极短时间内浸泡不透，影响放电。解决的办法：控制烘干温度60—70度；控制烘干时间小于l2小时。．活物质与板栅界面的钝化在极板生产过程中，由于某种原因使活物质与板栅接触面的电阻增大，这种现象就叫正极板的钝化。钝化的原因有以下几种：2。l板栅界面硫酸铅的生成：2。1．1停止化成后正极板在化成槽内停留时间太长，化成槽中的硫酸与板栅反应，在届面上生成硫酸铅，该过程中生成物的数量主要与极板在化成槽中的时间有关。操作中应尽量减少该时间，必要时可先出正板后出负板。2．1．2水洗不彻底水洗中如果活物质内残存的硫酸未洗净，该部分硫酸与板栅表面反应生成硫酸铅。因此，水洗后要保证极板上滴下的水的PH值大于5（并非水洗槽中的水）。2．2板栅界面碳酸铅的生成：在水洗与烘干的过程中，空气中的二氧化碳会进入活物质内，在烘干过程中，在适当的温度和较高的湿度的条件下，二氧化碳与板栅表面的铅生成碳酸铅。反应式为：H20+C02+Pb=PbC：0j+H2解决办法：尽量减少极板烘干前的存放时间；及时排出烘干室内的湿气。操作工艺总结：1．停止化成后，尽量减少正极板在化成槽内的存放时间，取出极板后尽快水洗；.强化水洗至PH值5—6;．水洗后强风吹卜2小时，使表面尽快失水；.干燥时尽快将温度升至60一75度，极板摆开，放置高度高于热源，室温升至规定温度后，在保持温度的前提下，开启通风口让湿气尽快排掉；.加热时间6—8小时，必须保证干透；.整个处理工序尽量减少时间。按此工艺处理极板放电情况如表42附表42:极板放电情况第一次第二次合金种类铅锑铅锑加液至放电时间10分钟5分钟放电倍率54电液密度1.28克/立方厘米1.28开路电压12.56伏11.41伏5秒电压11.1

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