钳工高级工复习题

高级工理论试题一、选择题（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项填入括号内）1．(A-A-O01)装配图的读法，首先是看()并了解部件的名称。(A)明细表(B)零件图(c)标栏(D)技术文件2．(AA-OOl)读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用()条线表示。(A)l(B)2(C)3(D)43-(A-A-002)国家标准中，()级公差精度用于非配合尺寸。(A)IT01-IT5(B)IT6-ITlO(C)ITlI-ITl3(D)IT14-IT184．(A-A-002)在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。(A)Ra(B)Rx(C)Ry(D)Rz5．(AA-003)在视图上积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图成()关系。(A)平行(B)垂直(C)倾斜(D)平行或垂直6-(A-A-003)机件上与视图处于()关系的平面（或直线），它在该视图上反映实形。(A)垂直(B)平行(c)倾斜(D)平行或垂直7．(A-A-004)根据三视图的投影规律，高平齐的是()两个视图。(A)主、俯(B)主、左(c)俯、左(D)主、仰8．(A-A-004)三视图的投影舰律，长对正的是()两个视图。(A)主、左(B)主、右(C)主、俯(D)俯、左9．(A-A-005)在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用()划。(A)粗实线(B)细实线(c)虚线(D)点划线10．(A-A-005)在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆及分度线用()线划。(A)粗实线(B)点划线(C)虚线(D)细实线11．(A-BOOI)钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和()钢等。(A)高碳(B)高速(C)中碳(D)低碳12-(A-B-O01)钳工常用的刀具切削部分材料的硬度一般要求在()以上。(A)HRC30(B)HRC40(C)HRC50(D)HRC6013．(A-B-002)适用于制造丝锥、板牙等形状复杂工具的材料是()。(A)碳素工具钢(B)合金工具钢(C)高速钢(D)硬质合金14．(A-B002)碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()叱．(A)0.012(B)0.12(C)1.2(D)1215．(A-B-003)车刀在主截面内，前刀面与主后刀面的夹角为()。(A)前角(B)后角(C)楔角(D)刃倾角16．(AB003)车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角为()。(A)切削角(B)主偏角(c)副偏角(D)刀尖角17．(AB-004)标准麻花钻修磨分屑槽时，是在()上磨出分屑槽。(A)前刀面(B)后刀面(C)付后刀面(D)基面18．(A-B-004)标准麻花钻，修磨后的横刃长度为原来的()。(A)1/2-1/3(B)1/3-1/5(C)1/4-1/6(D)1/5-1/819．(AB005)当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损()。(A)愈快(B)愈慢(c)不变(D)很慢20．(A-B-005)当磨钝标准相同时，刀具寿命愈低，表示刀具磨损()。(A)愈快(B)愈慢(C)不变(D)很慢21．(A-B-006)合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力()。(A)减小(B)增大(C)不变(D)增大或减小22．(AB006)当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此()，(A)增大切削为(B)降低切削力(c)切削力不变(D)大大地增加了切削力23．(AB-007)金刚石磨料的切削能力、硬度比氧化物、碳化物磨料()。(A)低(B)高(c)相同(D)很低24．(A-B-008)在龙门刨床上泡0刀的移动是()。(A)主运动(B)进给运动(C)辅助运动(D)相对运动25．(A-B-008)铣削时，铣刀的旋转是()运动。(A)主运动(B)进给运动(C)辅助运动(D)相对运动26．(A-C-O01)保证工件在夹具中具有正确加工位置的工件称为()。(A)引导元件(B)夹紧装置(C)定位元件(D)夹具体27．(A-C-002)采用机床夹具，对切削量有()影响。(A)减小(B)增大(c)不变(D)减小或增大28．(A-C-002)机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线找正加工精度()。(A)低(B)高(C)相同(D)很低29．(A-C-003)任何工件在空间，不加任何约束，它有()个自由度。(A)3(B)4(C)6(D)830．(A-C-003)夹具的六点定位原则是用适当分布的6个支承点，限制工件的()个自由度。(A)3(B)4(C)5(D)631．(A-C-004)长方体工件定位，圭要定位基准面上应布置()个支承点。(A)1(B)2(C)3(D)432．(A-C-004)长方体工件定位导向基准面上布置()个支承点。(A)1(B)2(C)3(D)433．(A-C-005)增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承叫()。(A)支承钉(B)辅助支承(C)可调支承(D)自位支承34．(A-C-005)对于精基准的导向定位用()。(A)支承钉(B)支承板(C)自位支承(D)可调支承35．(A-C-006)工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫()。(A)过定位(B)完全定位(C)不完全定位(D)欠定位36．(A-C-006)限制工件自由度少于6点的定位，叫()定位。(A)完全(B)不完全(C)过(D)欠37．(A-C-007)几个支承点重复限制同一个自由度叫()。(A)完全定位(B)不完全定位(C)过定位(D)欠定位38．(A-C-007)限制工件自由度的数目，少于按加工要求所必须限制的自由度数目，称为()。(A)不完全定位(B)完全定位(C)过定位(D)欠定位39．(A-C-008)用已加工的平面定位时，工件的平面定位时的定位误差()。(A)不考虑(B)考虑(C)-般不考虑(D)-定考虑40．(A-C-009)定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的误差属于()。(A)定位误差(B)定位副不准误差(c)基准不重合误差(D)尺寸误差41.(A-C-009)由于设计墓准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。(A)定位副不准确误差(B)基准不重合误差(c)定位副准确误差(D)基准重合误差42．(A-C-010)对夹紧装置结构的基本要求：结构简单，紧凑并有足够的()。(A)硬度(B)强度(C)高度(D)刚度43．(A-C-OIO)对夹紧装置的基本要求，首先是要保证加工()的要求。(A)加工位置(B)加工时间(c)加工精度(D)加工数量44．(A-C-Oll)夹紧力的方向应正对着()。(A)主要定位基准面(B)导向基准面(C)正推基准面(D)工件表面45．(A-C-Oll)在钻孔时，钻头上夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向()。(A)垂直(B)平行(c)倾斜(D)相交46．(A-C-012)楔块夹紧机构中，契块的斜面升角一般要小于()。(A)130(B)10.(C)8.(D)6。47．(A-C-013)用在单轴立式钻床上，先后可钻削同一表面上有多个孔的工件是()钻床夹具。(A)固定式(B)移动式(c)翻转式(D)盖板式48．(A-C-015)钻头套用在()钻床上。(A)台钻(B)立钻(C)手电钻(D)冲击钻49．(A-C-015)内锥孔为3号莫氏锥度、外圆锥为4号奠氏锥度为()号钻套。(A)1(B)2(C)3(D)450．(A-C-016)用于立式钻床上，一般只能加工单孔的是()。(A)固定式钻床夹具(B)翻转式钻床夹具(c)移动式钻床夹具(D)回转式钻床夹具51．(A-C-016)用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔的是()钻床夹具。(A)固定式(B)移动式(c)翻转式(D)回转式52．(A-D-O01)国家标准规定IT14-ITl8公差等级为()。(A)配合尺寸(B)非配合尺寸(c)装配尺寸(D)精加工尺寸53．(A-D-OOl)零件尺寸的允许偏差量愈小，精度等级()。(A)愈低(B)愈高(C)不变(D)很低54．(A-D-002)在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新增加的1个环，是()。(A)增环(B)减环(C)封闭环(D)组成环55．(AD-003)装配精度常指装配尺寸链的()。(A)增环(B)增环(c)封闭环(D)组成环56．(AD-003)封闭环公差等于()。(A)各组成环公差之和(B)各组成环公差之差(c)增环的公差(D)减环的公差57．(A-D-004)车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生()误差。(A)直线度(13)圆度(c)垂直度(D)平行度58．(A-E-OOl)用来控制电动机正反转的开关足()。(A)闸刀开关(B)闭路开关(c)倒顺开关(D)铁壳开关59．(A-EOOI)用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。(A)铁壳开关(B)闸刀开关(c)组合开关(D)倒顺开关60．(A-E-002)用来传递信号的电器是()。(A)熔断器(B)接触器(C)断路器(D)继电器61．(A-E-002)用手来操纵电路进行接通或断开的控制电器叫()。(A)熔断器(B)断路器(C)开关(D)继电器62．(A-E-003)电动机在额定运行时的交流电源的频率称为()。(A)额定功率(B)额定电流(C)额定频率(D)额定转速63．(AE003)在异步电动机中常采用()的正反转控制线路。(A)继电器(B)熔断器(c)接触器(D)断路器64．(A-E-004)电机和电器在运行中产生喀喀声时是()原因造成的。(A)电流过大(B)轴承损坏(c)电流过小(D)接触器损坏65．(A-E-004)改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的()。(A)转速(B)功率(C)旋转方向(D)电压66．(A-F-OOl)含碳量>0.60%的钢是()。(A)低碳钢(B)中碳钢(c)高碳钢(D)合金钢67，(A-F-OOl)含碳量在0.25%-0.6%的钢称为()。(A)低碳钢(B)中碳钢(c)高碳钢(D)合金钢68．(A-F-002)金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫()(A)刚度(B)强度(c)硬度(D)塑性69．(A-F002)金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫()。(A)硬度(B)刚度(C)强度(D)弹性70．(A-F-003)金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称()。(A)弯曲(B)变形(C)受力应变(D)破坏71．(A-F-003)热膨胀性是金属材料的()。(A)化学性能(B)物理性能(c)机械性能(D)自然性能72．(A-F-004)钢处理后得到马氏体组织是()热处理工艺。(A)正火(B)退火(C)回火(D)淬火73．(A-F-004)将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至转变结束是()。(A)分级淬火(B)等温淬火(C)单液淬火(D)双液淬火74．(A-F-005)金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈快，再结晶温度()。(A)愈低(B)愈高(c)不变(D)很低75．(A-F005)金属的再结晶温度与金属变形程度有关，变形程度愈大，再结晶温度()。(A)愈低(B)愈高(c)很高(D)不变76．(A-F-006)铁碳平衡图上PSK线是()。(A)液相线(B)固相线(C)共品转变线(D)共析转变线77．(A-F006)铗碳平衡图上的ACD线是()。(A)固相线(B)共析转变线(c)共品转变线(D)液相线78．(A-G-002)自准直仪的测量范围是()。(A)0-10’(B)0-12’(C)0-15'(D)0-20'79．(A-G-003)光学平直仪的测量范围为()mm。(A)±．(A-G-O01)0.ZB)土0.5(C)±1(D)±1.580．(A-G-003)光学平直仪的最大测量工作距离()m。(A)3-5(B)5-6(C)6-8(D)8-1081.(A-G004)用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是()。(A)自准直仪(B)经纬仪(c)光学平直仪(D)测微直望远镜82．(A-G-004)国产测微直望远镜GJIOl型的示值读数每格为()mm。(A)0.5(B)0.2(C)0.02(D)0.0583．(A-G-005)经纬仪的测角精度()。(A)5’(B)2’(C)5,,(D)2”84．(AG-005)高精度的测角仪器是()。(A)经纬仪(B)自准直仪(c)光学平直仪(D)测微直望远镜85．(A-G-006)发现精密量仪具有不正常现象时应()。(A)进行报废(B)及时送交计量检修(C)绁续使用(D)边用边修86。(A-G006)测量机床回转面的分度误差用()。(A)自准直仪(B)光学平直仪(c)合像水平仪(D)经纬仪87．(A-G-007)精密量仪按规定()检修一次。(A)3个月(B)半年(c)1年(D)2年88．(AG-008)下列文件中()是产品的质量标准。(A)产品验收技术文件(B)装配工艺文件(c)加工工艺文件(D)产品技术要求文件89．(A-G-008)为了达到验收要求，必须对()提出技术措施和规定。(A)装配形式(B)装配顺序(c)装配单元(D)装配工序90．(A-H-OOl)依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的是()。(A)叶片泵(B)离心泵(c)柱塞泵(D)齿轮泵91．(AHOOI)依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。(A)容积泵(B)叶片泵(C)流体作用泵(D)齿轮泵92．(A-H-002)方向控制阀的压力损失，一般应()MPa。(A)大于0.1-0.3(B)等于0.1-0.3(c)小于0.1-0.3(D)大于或小于0.1-0.393．(A-H-002)溢流阀用来调节液压系流中的恒定的()。(A)流量(B)压力(C)方向(D)位置94．(A-H-003)在油管中，只用作回油管和泄油管的是()。(A)铜管(B)钢管(C)塑料管(D)尼龙管95．(AH005)用来提高液压系统中某一支路的压力需采用()。(A)压力保持回路(B)减压回路(c)多级压力回路(D)增压回路96，(A-H-005)当液压系统需要两种以上不同压力时可采用()。(A)压力保持回路(B)减压回路(C)多级压力回路(D)增压回路97．(A-H-006)节流滑阀与阀体孔的配合间隙，应严格控制，如果间隙大，泄漏()。(A)大(B)小(C)不变(D)可能大可能小98．(AH006)方向阀长期使用后，滑阀外圆表面及阀体孔径表面磨损，间隙增大，一般采用()。(A)研修阀体孔径，换新的滑阀(B)研修滑阀(C)阀体与滑阀同时修磨(D)阀体与滑阀任换一件99．(A-H-007)油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于()mm。(A)0.01(B)0.1(c)1(D)2100．(A-H-007)油泵与原动机之间应有较高的同轴度，倾斜角不得大于()。(A)30”(B)lo(C)30,(D)1030'101．(AH-008)油缸的装配要点：如果活塞上没有O形密封圈的配合间隙应为()mm。(A)0.04-0.2(B)0.05-0.3(c)0.08-0.5(D)0.1-0.1102．(A-H-008)油缸的装配要点：如果活塞上带0形密封圈的配合间隙应为()mm。(A)0.01-0.02(B)0.02-0.4(C)0.05-0.10(D)0.10-0.50103。(AH-009)压力阀的装配要点：弹簧两端面磨平，使两端与中心线()。(A)平行(B)垂直(c)倾斜(D)相交104．(A-H-OIO)高压胶管装配时，将胶管剥去一定长度的外胶皮层，剥离处倒角()。(A)50(B)100(C)150(D)20。105．(A-H-OIO)球形管接头的装配，当压力较大时，接合球面应当研配，涂色检查时，接触面宽度应不小于()mm。(A)0.05(B)0.1(C)0.5(D)1106．(A-I-OOI)作用于切削速度方向的分力叫()。(A)径向力(B)轴向力(C)主切削力(D)摩擦力107．(A-I-O01)对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力()。(A)大(B)相同(c)小(D)大或小108．(A-I-002)在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则称为()。(A)连杆(B)摆杆(c)曲柄(D)机架109．(A-I-002)2525立钻的进给箱是属于()变速机构。(A)塔齿轮(B)倍增(C)拉键(D)滑移齿轮110．(A-I-003)小型V形铁一般用中碳钢经()加工后淬火磨削而成。(A)刨削(B)车削(C)铣削(D)钻削111．(A-I-003)在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动的机件是()。(A)曲柄(B)摆杆(c)机架(D)连杆112．(B-A-O01)一次安装在方箱上的工件，通过翻转，可划出()个方向的尺寸线。(A)1(B)2(C)3(D)4113．(B-A-O01)划线所用的各外表面都经过精刨或刮削的铸铁件是()。(A)划线平板(B)方箱(C)V形铁(D)I字型平足114．(BA-002)毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。(A)尺寸均匀(B)形状正确(C)位置准确(D)尺寸不均匀115．(B-A-002)立体划线选择()个划线基准。(A)1(B)2(C)3(D)4116．(B-A-003)箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面()的一个位置。(A)最多(B)最少(C)适中(D)不用加工117．(B-A-003)要做好划线工作，找正和借料必须()。(A)单独进行(B)相互兼顾(c)先找正后借料(D)先借料后找正118．(BA-004)畸形工件由于形状奇特，划线时也应()划线。(A)不按基准(B)按基准(C)随意(D)按基准或不按基准119.(B-A-004)箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划都()。(A)可以用(B)不可以用(c)既可以用也不可以用(D)必须用120．(BA-005)对于盘形端面沟槽凸轮，凸轮的实际轮廓曲线，由()构成。(A)内槽曲线(B)外槽曲线(c)过渡圆弧线(D)过渡曲线121．(B-A-006)细刮刀的楔角为()。(A)90-92.5。(B)95。友右(C)97.5。左右(D)99。左右122．(BA-006)盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将()划出。(A)理论轮廓曲线(B)圆弧相切线(C)过渡曲线(D)过渡圆弧线123．(B-B-OOI)淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，．(B-B-OOl)防止()。(A)回火(B)正火(c)退火(D)调质124．(B-B-002)()显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。(A)红丹粉(B)蓝油(c)红墨水(D)石灰水125．(B-B-003)平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成()角。(A)100-200(B)250-300(C)350-400(D)400-45。126．(B-B-003)刮削的挺刮法：双手握住刮刀，刮削时应()用力于刮刀。(A)前推(B)后拉(c)上提(D)下压127．(B-B-004)刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用()方法纠正。(A)对角研(B)调头研(C)直角研(D)正研128．(B-B-004)刮削花纹时，如刮成斜纹花纹，刮刀与工件成()℃左右的角。(A)25(B)35(C)45(D)55129．(B-B-005)用于碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和铸铁工件研磨的磨料是()。(A)金刚石系(B)碳化物系(C)氧化铝系(D)其他类130．(B-B-005)通用平板的精度共分4级，()级精度最高。(A)0(B)1(C)2(D)3131．(B-C-OOl)只用于硬质合金、硬铬、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨时的磨料是()。(A)氧化铝系(B)碳化物系(c)金刚石系(D)其他类132．(B-C-OOI)研具材料工作面的硬度应比祓研磨的工件表面硬度()。(A)稍硬(B)稍软(c)软硬均可(D)硬133．(B-C-002)用于研磨螺纹和小直径工具以及细小工件的研具材料是()。(A)灰铸铁(B)球墨铸铁(c)铜(D)软钢134．(B-C-002)粗研磨时，配制2009研磨剂时，白刚玉加入()g。(A)10(B)16(C)26(D)36135．(B-C-003)研磨面出现表面不光洁时，是由于()。(A)研磨剂太厚(B)研磨时交叉进行(c)研磨剂混入杂质(D)磨料太厚136．(B-C-003)粗研磨时，配制2009研磨剂时，硬脂酸要加入()g。(A)8(B)18(C)28(D)38137．(B-C-004)在车床上研磨外圆柱面，当出现与轴线大于45。交叉网纹时，说明研磨环的往复移动速度()。(A)太快(B)太慢(C)适中(D)快138．(B-C-005)Y38-l型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，铸铁件为()mm。(A)4(B)6(C)8(D)10139．(B-D-OOl)磨床主轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制，一般不应超过()mm。(A)0.3-0.2(B)0.2-0.15(C)0.1(D)0.2140。(B-D-OOl)Y38-l型滚齿机，滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数，钢件为()mm。(A)3(B)4(C)6(D)8141．(B-D-002)高速机械的()是可能引起振动的主要元件。(A)支架(B)轴承(c)转子(D)轴142．(B-D-002)精密磨床主轴中心孔是主轴上各圆柱表面加工时的()基准。(A)设计(B)划线(c)原始(D)回转143．(BD-003)磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于()%。(A)40(B)60(C)80(D)90144．(B-D-004)环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的()误差。(A)齿距累积(B)径向跳动(C)齿面齿形(D)齿侧间隙145．(B-D-008)对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心距应()。(A)越大(B)越小(c)不变(D)很大146．(B-D008)对长径比很大的旋转件，通常都要进行()试验。(A)静平衡(B)动平衡(C)静不平衡(D)动不平衡147．(B-D009)在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为()。(A)封闭环(B)增坏(C)减环(D)不变环148．(B-D-009)在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为()。(A)封闭环(B)增环(C)减环(D)不变环149．(B-D010)直接进入产品总装的部件称()。(A)零件(B)组件(c)分组件(D)部件150．(BD-OlO)直接进入组件装配的部件称()。(A)零件(B)组件(c)分组件(D)-级分组件151-(B-E-O01)齿轮接触精度的主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿上的宽度上不小于()。(A)20%-30%(B)40%～70%(C)5%-10%(D)10%-20%152.(B-E-O01)齿轮接触精度的主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿上的高度上接触斑点不少于()。(A)20%～25%(B)30%-50%(C)60%-70%(D)75%-85%153．(BE-002)齿轮在轴上固定，当配合要求过盈量不大时，应采用()。(A)敲击法(B)压人法(c)液压法(D)冲压法154．(B-E-003)渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮()。(A)加工精度不够(B)轴线不平行(C)中心距太大(D)中心距太小155．(B-E-003)齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量，以保证两轴都有一定的()。(A)存油空隙(B)受力变形(C)热胀冷缩(D)避免磨损156．(B-E004)当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶()。(A)重合(B)平行(c)垂直(D)相交157．(B-E-004)当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的()。(A)分庋圆锥相切(B)齿顶圆锥相切(C)齿根圆锥相切(D)基圆圆锥相切158．(B-E-006)圆锥齿轮接触斑点的检查，空载时，接触斑点的正确位置应靠近轮齿的()。(A)大端(B)小端(C)中部(D)顶都或根部159．(B-E-006)圆锥齿轮侧隙的检查方法，与()基本相同。(A)圆柱齿轮(B)蜗轮(C)链传动(D)带传动160．(BFOOI)蜗杆传动常用于转速()变化的场合。(A)上升(B)急剧上升(C)降低(D)急剧降低161．(B-FOOI)影响蜗轮副啮合精度以()为主要。(A)蜗轮轴线倾斜(B)蜗轮轴线对称蜗轮中心面偏移(C)中心距(D)箱体162．(B-F-002)蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量心棒插入孔中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量()，即可算出中心距。(A)箱孔直径(B)同轴度(c)圆柱度(D)两芯棒至平板距离163．(B-F-002)检验蜗杆箱轴心线的垂直度要用()。(A)千分尺(B)游示卡尺(c)百分表(D)量角器164．(B-F-004)蜗杆传动的侧隙规范不是按蜗轮传动精度等级规定，而是按()。(A)蜗杆制造精度(B)蜗轮制造精度(c)较大保证侧隙(D)标准保证侧隙165．(B-G-OOI)润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为()。(A)润滑作用(B)冷却作用(C)防锈作用(D)密封作用166．(B-G-OOI)润滑剂在润滑条件良好的条件下，摩擦系数可降到()以下。(A)0.01(B)0.002(C)0.OOI(D)0.0001167。(B-G-002)润滑剂可分为润滑脂、润滑油和()3大类。(A)柴油(B)黄油(c)固体润滑剂(D)齿轮油168．(B-G-002)该润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低耐热性差，它是()。(A)钠基润滑脂(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂(D)铝基润滑脂169．(B-G-003)润滑油选用的一般原则是温度高负荷大时要选用()的。(A)粘度高(B)粘度低(C)粘度适中(D)价格贵170．(B-G-003)用于外露重载轴承，不宜用于滚动轴承的润滑是()润滑脂。(A)石墨(B)钙基(c)锂基(D)铝基171．(B-H-OOI)在麻花钻上开分屑槽主要应用在()件上钻孔。(A)铸铁(B)胶木(C)铝(D)钢172．(B-H-O01)麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于()件上钻孔。(A)铸铁(B)碳钢(c)合金钢(D)铜173．(B-H-002)钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。(A)吃刀深度(B)进给量(C)切削速度(D)切削刀具174．(B-H-002)钻精度要求较高的铸铁孔时应选用()冷却液。(A)猪油(B)菜油(c)煤油(D)硫化切削油175．(BH-003)茌孔快要钻穿时，必须减少()，钻头才不易损坏。(A)进给量(B)吃刀深度(c)切削速度(D)润滑液176．<B-H-003)钻不道孔时，要按钻孔深度，调整()。(A)切削速度(B)进给量(c)吃刀深度(D)挡块177．(B-H-004)在斜面上钻孔时应()，然后再钻孔。(A)电焊补平(B)铣出一个平面(C)锯出1个平面(D)用榔头敲出1个平面178．(BH-005)群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来()。(A)1/2-1/3(B)1/3-1/4(C)1/4-1/5(D)1/5-1/7179．(B-H-006)钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料的大()。(A)10～30(B)30-50(C)50-70(D)60-8。180．(B-H-006)钻头钻铸铁时为了增大容屑空间，钻头后刀面可刃磨去一块，即形成()的第二重后角。(A)300(B)430(C)450(D)60。181．(B-H-007)扩孔时的吃刀深度为()。(A)l/2D(B)d/2(C)(D-d)/2(D)(d+D)／2182．(B-H-007)锥形锪钻的前角为()。(A)30.(B)0.(C)-30.(D)-54.183.(B-I-002)对滑动轴承装配的要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承中()。(A)运转平稳(B)润滑良好(c)可以运转(D)游动自如184．(B-I-003)滑动轴承压人轴套时，为了防止轴套歪斜，可用()导向。(A)铜杯(B)钢管(c)导向心轴(D)U形铁185．(B-I-003)涮量轴套的椭圆度应选用()。(A)内径百分表(B)外径千分尺(c)块规(D)游标卡尺186．(B-I-004)剖分式轴瓦一般采用()来研点。(A)心轴(B)铜棒(c)与其相配的轴(D)橡胶棒187．(B-I-005)普通车床的主轴轴承，其间隙为()mm。(A)0.015-0.03(B)0.004～0.01(C)0.01-0.015(D)0.03-0.04188.(B-J-O01)选择滚动轴承配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合()。(A)紧(B)松(c)稍松些(D)松紧都可189．(B-JOOl)配刮轴套时，点子的分布情况应()。(A)两端硬中间软(B)两端软中间硬(C)-样硬(D)-端软，一端硬190．(BJ-002)单列向心球轴承在代号中用()表示。(A)1(B)2(C)O(D)3191．(B-J-002)单列向心球轴承209，其轴承孔径为()mm。(A)9(B)18(C)36(D)45192．(BJ-003)对于向心推力滚子轴承若采用轴冷缩装配温度不得低于()。(A)O℃(B)-40℃(C)-60℃193．(B-J-003)在轴的两端的吏承点，用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住，在右轴承外圈与端盖间留有间隙，其间隙为()mm。(A)0-0.5(B)0.5-1(C)1-1.5(D)2194．(B-J-004)右端轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生()。(A)轴向窜动(B)径向移动(c)热伸长(D)振动195．(B-J-005)毡圈式轴承密封，密封处的圆周速度不应超过()m/s。(A)1-2(B)2-3(C)3-4(D)4-5196．(BJ-005)皮碗式轴承密封，密封处的工作温度一般为()℃。(A)-50-0(B)-40-100(C)0-50(D)50-100197．(B-J-006)滚动轴承严重磨损后：采用()方法保证机器正常运转。(A)焊补(B)镀铬(c)更换新轴承(D)镀镍198．(B-J-006)轴颈磨损后用()方法修复至原直径。(A)焊补(B)镀铬(C)镀镍(D)镶套199．(B-J007)轴承装在轴上和外壳内的游隙叫()游隙。(A)原始(B)配合(c)工作(D)径向200．(B-J-007)滚动轴承调整游隙的方法是将内、外圈作适当的()相对位移。(A)轴向(B)径向(c)同向(D)反向201．(B-J-008)预紧是在轴承内、外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内、外圈与滚动体的游隙，产生了初始的()。(A)接触弹性变形(B)塑性变形(C)弯曲变形(D)挤压变形202．(B-J-008)用衬垫对轴承预紧，必须先测出轴承茌给定预紧力下，轴承内、外圈的错位量，测量时应测()点。(A)2(B)3(C)4(D)6203．(B-J-009)为了保证滚动轴承工作时有热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外圈（或内圈）可以在热胀时产生()移动，以免使轴承咬住。(A)轴向(B)径向(C)定向(D)反向204．(B-J-009)滚动轴承装配后运转应灵活，工作温度不应超过()℃。(A)20(B)30(C)50(D)80205．(B-K-OOl)双头螺栓与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹()有一定的过盈量。(A)中径(B)大径(C)小径(D)表面206．(B-K-OOl)当双头螺栓旋入软材料时，其过盈量要适当()。(A)大些(B)小些(c)跟硬料一样(D)过大些207．(B-K-002)弹簧垫圈开口斜度是()。(A)400-500(B).500-600(C)700-800(D)800-90。208．(BK003)不用螺母只需通过一个零件的通孔，再拧入另一个零件的螺孔的连接叫()。(A)螺栓连接(B)双头螺柱连接(c)螺钉连接(D)特殊螺纹连接209．(B-K．003)双头螺栓与机体连接时，其轴心线毖须与机体表面垂直，可用()检验。(A)角尺(B)百分表(c)游标卡尺(D)块规210．(B-I．-001)松键连接是靠键的()传递扭转。(A)侧面(B)上下面(c)两端面(D)6个面211．(B-L-OOl)通常平键是用()号钢制造的。(A)154(B)254(C)354(D)454212．(B-L-002)平键在轴槽中应保证与槽底紧贴，而键顶面与轮毂槽底应()。(A)有适当空隙(B)紧贴(C)过盈配合(D)有较大空隙213．(B-L-002)导向键固定在轴槽中，并用()固定。(A)螺栓(B)螺钉(C)点焊(D)点铆214．(B-L-003)如果花键配合后滑动不灵活，可用()修整花键孔。(A)刮刀(B)锉刀(C)花键推刀(D)钢锯215．(B-L-003)花键装配时，套件在轴上固定，当过盈较大的，可将j装配。昏件加热到()后进行(A)400～60℃(B)400-80℃(C)500～80216．(B-L-004)在多数情况下，套件与花键轴为()。(A)间隙配合(B)过渡配合(C)过盈配合(D)静配合217．(B-L-005)楔键连接的键的斜度为((A)1225(B)1:50(C)1:lOO(D)1:180218．(B-L-005)紧键连接是斜面之间依靠装配时敲紧而产生的()来传递扭矩。(A)摩擦力(B)轴向力(C)径向力(D)内力219．(B-L-006)紧键连接的对中性()。(A)好(B)较好(C)一般(D)差220．(B-L-006)钩共楔键的钩头与套件之间()，以便拆卸。(A)紧贴(B)有一定的过盈量(C)留有间隙(D)留有一定的距离221．(B-M-O01)过盈连接是依靠孔和轴配合后的()来达到紧固连接目的。(A)过盈值(B)预紧力(c)内力(D)拉力222．(B-M-OOl)过盈连接的对中性()。(A)差(B)较差(C)较好(D)好223．(B-M-002)过盈连接的配合表面其表面粗糙度一般要达到()“m。(A)Ra0.8(B)Ral.6(C)Ra3.2(D)Ra6.3:24.(B-M-002)圆锥面的过盈连接，要求接触面积达到()%。(A)60(B)70(C)75(D)8025．(B-M003)过盈装配时、包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取()。(A)10-50(B)50-100(C)100-150(D)150-20。26．(B-M-003)过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为()．(A)300-80℃(B)400-70℃(C)600~100j7．(B-M-004)圆锥面过盈连接是依靠孔、轴相对()位移而实现相互压紧的。(A)轴向(B)径向(C)旋向(D)同步8．(B-M-004)圜锥过盈连接可用于()场合。『(A)高速重载(B)高温(C)潮湿①，多次装拆229．(B-N-O01)丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。(A)同轴度(B)轴的配合间隙(C)轴向窜动(D)径向间隙230．(B-N-OOl)丝杠轴线必须和基准面()．CA)平行(B)垂直(c)倾斜(D)在同～平面内231．（B-N-002）消除进给丝杠轴向间隙的机构称(、(A)螺旋机构(B)进给机构(c)消隙机构(D)凸轮机构232．(B-N-002)丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上()来保证。(A)螺母(B)轴承支座(C)消隙机构(D)螺母导轨233．(BN-003)用来将旋转运动变为直线运动的机构叫()。(A)蜗轮机构(B)螺旋机构(C)带传动机构(D)链传动机构234．(B-N-003)消隙机构的消隙力方向应和切削力P。的方向()。(A)-致(B)相反(c)垂直(D)倾斜235．(B-O-O01)内燃机按所用燃料分类，可分为：柴油机、汽油机、煤气机和()4种。(A)活塞工作机(B)转子汽轮机(c)涡轮机(D)沼气机236．(B-O-OOI)内燃机型号表示中首部是由系列符号和()组成。(A)缸数符号(B)缸径符号(C)换代标志符号(D)区分符号237．(B-0-002)活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称()。(A)下止点(B)上止点(C)活塞行程(D)汽缸工作容积238．(B-0-002)汽缸最大容积与最小容积之比叫()。(A)汽缸工作容积(B)排量(C)活塞行程(D)压缩比239．(B0-004)曲柄连杆机构由活塞、活塞环、活塞销、连杆、弋轮和()组成‘。(A)曲轴(B)汽缸套(c)曲轴箱(D)汽缸盖240．(B-0-005)汽油机燃料供给系统由油箱、汽油泵，汽油滤清器和()等组成。(A)进气门(B)推杆(c)凸轮(D)化油器241．(B-0-005)柴油机的燃油供给系统由喷油咀、调速器喷油泵和()组成。(A)高压油管(B)挺柱(C)齿轮(D)摇臂242．(B0-006)润滑系统的功能是将一定数量的()送到各磨擦部位。(A)汽油(B)柴油(C)煤油(D)清洁润滑油243．(B-0006)干式油底壳润滑系统主要用于()。(A)船用柴油机(B)汽车内燃机(c)拖拉机内燃机(D)机车内燃机244.(B0007)大多数内燃机采用以()为冷却介质的冷却系统。(A)空气(B)水(C)乙稀(D)乙醇245．(B-0-008)柴油机常用起动方式有：人力起动、电力起动、汽油机起动和()起动4种。(A)手摇(B)手压(C)拉绳(D)压缩空气246．(B0-008)脚踏起动属于()起动。(A)人力(B)电力(C)压缩空气(D)汽油机247．(B0-009)汽油机点火系统可产生足够能量的()。(A)大电流(B)小电流(C)低压电流(D)高压电沆248．(B-0-009)蓄电池点火系统有蓄电池、点火线圈，分电器和()等部件。(A)火花塞(B)冷却器(C)滤清器(D)散热器249．(BP-OOl)下列情况中能产生振动的是()。(A)润滑(B)转子与静止部分碰撞(c)冷却(D)密封250．(BP002)使转子产生干扰力的因素，最基本的就是由不平衡而引起的()。(A)向心力(B)离心力(c)预紧力(D)内应力251．（B-P-003）用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的()速度无关。(A)运动(B)旋转(C)振动(D)临界252.(B-P-003)振动烈度能反映出振动()。(A)能量(B)质量(c)变量(D)速度253．(BP-004)测量轴承振动常用的是速度传感器或()。(A)加速度传感器(B)频谱仪(c)计数器(D)自准直仪254．(B-P-004)评定机械振动水平时的测点位置总是确定在()上。(A)基础(B)轴(c)基座(D)管子255．(B-P-005)旋转机械振动的故障诊断应在()进行。(A)机械运行中(B)机械停止运行后(c)机械损坏后(D)装配过程中256．(B-P-006)影响滑动轴承稳定性的根本原因是轴在轴承中的()。(A)位置(B)活动范围(c)旋转速度(D)偏心距大小257．(B-P-006)滑动轴承工作时，转速愈高，偏心距愈()。(A)大(B)小(c)变为零(D)变为负值1258．(B-Q-OOl)噪声的频率范围在()。(A)15Hz-20Hz(B)20Hz-40Hz(C)40Hz-60Hz(D)40Hz-lOKHz259-(B-Q-002)人体健康噪声卫生标准应是()dB(A)。(A)60～70(B)70-75(C)75～80(D)85-90260．(BQ-002)国际标准组(ISO)对噪声的卫生标准为每天工作8小时，共允许的连续噪声为()。dB(A)(A)70(B)80(C)85(D)90261．(B-Q-003)声级计是依靠()将被测声波转变为电信号，最后在表头上指示出读数。(A)微音器（传感器）(B)扩大器(c)检音器(D)记录仪262．(BQ-003)声级计测量噪声的范围是()dB(A)。(A)10-20(B)20-80(C)60-100(D)40-120263．(B-R-OOI)机器运行包括试车和()两个阶级。(A)停车(B)起动(c)正常运行(D)修理264．(B-R-002)泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和()等多种方法。(A)升温检查(B)加压试验(c)性能试验(D)超速试验265．(B-R-002)发动机汽缸磨损而引起功率不足的故障类型属于()。(A)泄漏(B)振动异常(c)偶发故障(D)规律性故障266．(B-R-003)试车内容很多，其中对空压机的压力斌验属于()。(A)负荷试验(B)空运试验(c)性能试验(D)破坏性试验267．(B-R-003)对动力机械所进行的功率试验属于试车中的()。(A)寿命试验(B)超负荷试验(C)性能试验(D)超速试验268．(B-R-004)振动异常是由于()而产生的。(A)泄漏(B)齿轮箱油量多(c)油膜振荡(D)润滑油质量差269．(B-R-004)噪声过大是属于()。(A)偶发性故障(B)规律性故障(c)振动异常故障(D)温升过高故障270．(B-S-O01)冷挤压机一般要求滑块行程调节在()mm以下。(A)1(B)0.1(c)0.01(D)0.05271．(B-SOOI)金属冷挤压机的速度一般控制在()。(A)0.1-0.4m/s(B)0.3-0.8m/s(C)0.5-0.9m/s(D)1m/s以上272。(BS-002)金属在垂直于加压方向的平面内作径向流动这种挤压叫()。(A)正挤压(B)反挤压(C)复合挤压(D)径向挤压273．(B-S-002)金属挤出方向与凸模运动方向一致的挤压叫()。(A)正挤压(B)反挤压(c)复合挤压(D)径向挤压274．(B-S-003)挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是()。(A)筒壁内存在残余应力(B)凹模型腔退模锥角太大(c)模具工作部分形状不对(D)润滑不均匀275．(B-S-003)正挤压杯形件侧壁皱曲，其原因是()。(A)凸模心轴露出的长度不够(B)凸凹模间隙大(c)模具硬度不够(D)润滑剂过多276．(B-S-004)在压制工件时，只准()。(A)手握工件(B)清扫氧化皮(C)关掉指示灯(D)周专用垫铁校正工件277．(BS-004)在油压机车间，易燃易爆物品远离场地()m以上。(A)2-3(B)3-4(C)3-5(D)5-10278．(B-T-OOI)数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和()组成．(A)伺服系统(B)液压系统(c)配合机构(D)传动系统279．(B-T-OOl)伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机，交流伺电机和()等．(A)步进电机(B)汽油机(c)柴油机(D)汽轮机280．(B-T-002)数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和()等。(A)程序校核、首件试切(B)工艺分析(C)选择切削用量(D)数值计算281．(B-T002)程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坯形状，零件的定位和装夹、刀具的()选择等。(A)材料(B)几何角度(C)修磨方法(D)切削用量282．(B-T-003)从零件图纸到制成控制介质的过程称为()。(A)循环程序(B)零件源程序(c)数控加工的程序编制(D)程序补偿283．(B-T-004)确定工件加工工艺包括毛坯形状、零件定位、装夹、刀具几何角度选择，刀具位置，走刃步骤和()等。(A)切削用量(B)冷却润滑液(c)零件检验方法(D)加工时间284．(B-T-004)数控机床上的阅读机有光电式、气动式和()3种．(A)机械式(B)液动式(c)手工操作式(D)混合式285．(B-T-005)用高级语言或符号语言编制程序，利用通用电子计算机，将源程序转换成数控机床所能接受的程序或穿孔带称()。(A)程序(B)代码(c)人工编程(D)自动编程286．(B-T005)人工编程主要用于()的场合。(A)出错机率高(B)坐标计算相当繁琐(C)加工程序不多(D)穿孔带很长287．(B-U-OOl)一般将计算机的计算器、存储器和()三者统称为主机。(A)输入设备(B)输出设备(C)控制器(D)打印设备288．(B-U-O01)微处理器是微机的核心，它是由算术逻辑单元和()组成。(A)控制器(B)地址总线(c)集成器(D)接口电路289．(C-A-O01)偏移车床尾座可以切削()。(A)长圆锥体(B)长圆柱体(c)长方体(D)椭圆柱290．(C-A-O01)铣削加工的主运动是()。(A)铣刀的旋转(B)工件的移动(c)工作台的升降(D)工作台的移动291.(C-A002)润滑油选择中运动速度大的，宜选用()。(A)粘度高的(B)粘度低(c)号数大的(D)号数小的292．(C-A-002)机械油选用中号数大的适用于()。(A)高速轻载(B)低速重载(c)高温(D)抵温293．(C-A-003)钻床的主运动是()。(A)钻头旋转运动(B)钻头的垂直运动‘(C)工作台上下移动(D)工作台的旋转294．(C-A-003)牛头刨床的主运动是()。(A)刀具的水平直线运动(B)刀具的上下移动(c)工件的水平移动(D)工作台的上下移动295．(C-A-004)工件粗车以后要留()mm余量。作为精车余量。(A)O+5(B)1(C)2(D)3296．(C-A-005)电解加工时，工件是正极，工具电极为负极，工件与工具电极之间保持()mm的距离。(A)0.01-0.02(B)0.02-0.03(C)1-2(D)3-4297．(C-A-005)电火花加工时，工具电极与工件均浸入()中。(A)水(B)汽油(C)煤油(D)柴油298．(C-B-OOl)减少加工余量是缩短()时间的方法。(A)辅助(B)基本（机动）(C)休息(D)准备299．(C-B-OOl)工件装夹时间过长，使工时定额中的()时间增加。(A)辅助(B)服务(c)休息(D)基本300．(C-B002)增加吃刀深度可缩短()时间。(A)服务(B)休息(C)辅助(D)机动301．(C-B-002)提高切削逮度可减少定额中的()时间。(A)机动(B)服务(C)休息(D)辅助302．(C-B-003)校正工件时间是定额中的()时间。(A)辅助(B)服务(C)机动(D)休息303．(C-B-003)改进夹具可缩短定额中的()时间。(A)辅助(B)服务(C)休息(D)机动304．(C-C-O01)根据设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力叫()。(A)查定能力(B)设计能力(c)计划能力(D)设备能力305．(C-c-001)直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫()过程。(A)辅助生产(B)基本生产(c)生产服务(D)技术准备306．(C-C-002)在产品质量检验中以()检验为最终检验。(A)自检(B)互相(c)专职(D)抽样307．(C-C-002)在保证各生产环节预定的在制品和半成品定额水平的基础上，按反工艺顺序，连锁地计算车间投入量和出产量的方法叫()。(A)在制品定额法(B)累计编号(C)生产周期法(D)连锁计算法308．(C-C-003)以工序为单位说明一个工件的全部加工过程叫()。(A)工序卡(B)工艺卡(C)过程卡(D)技术检查卡309．(C-D-OOl)钻床操作工不准戴()。(A)帽子(B)手套(c)量具(D)图纸310．(C-D-OOI)便用手电钻时应穿()。(A)胶鞋(B)凉鞋(C)拖鞋(D)高根鞋311．(C-EOOl)在用滚杠移动机床过程中需要用手移动钢管时，手指应放在()。(A)管内(B)管外(c)滚动方向下面(D)滚动方向前面312．(C-E-O01)吊装物体时使用缆风绳不少于()根。(A)2(B)3(C)4(D)5313．(C-E-002)经过防腐蚀处理的麻绳，其允许拉力应降低()使用。(A)5%-15%(B)10%-20%(C)20%-3070(D)30%-40%314．(C-E-002)麻绳使用前应进行起重拉力试验，其允许起重负荷的()倍。(A)2(B)3(C)4(D)5315．(C-E-003)≯8mm钢丝绳磨损平均直径为()mm后为报废标准。(A)6(B)6.5(C)7(D)7.5316．(C-E003)4iomm的钢丝绳磨损报废标准的磨损平均直径为()mm。(A)7(B)7.5(C)8(D)9317．(C-E-004)起重工必须听从指挥，正确操作，做到()不开车。(A)信号不明(B)在起重警区域(C)吊运爆炸物品(D)超负荷二、判断题（对的画\，错的画×）1．(AA-O01)读装醌图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线以及使用上的特点。2．(A-A-002)形状公差符号“。”表示圆柱度。3．(A-A-004)球面是可展开曲面，能准确地画出展开图。4．(A-A-005)装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零，部件之间的相互关系，以保证装配要求。5．(A-B-OOl)刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性。6．(A-B-002)合金钢9SiCr主要用于低速细长刀具。7．(A-B-004)刃磨精加工车刀时，可把前角和后角减小。8．(A-B-008)切削过程是指工件上多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。9．(A-C-O01)一般机床夹具至少由夹具体、定位元件和夹紧装置3部分组成。10.(A-C-002)机床夹具不能保证加工精度，没有划线找正加工的精度高，成批生产时，零件加工精度不稳定。11．(A-C-003)用适当分布的6个定位支承点，限制工件的3个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的6点定位原则。12．(A-C-004)主要定位基准的3个支承点，一定要放在同一直线上。13．(A-C-006)在所有情况下，都必须使工件完全定位，即6个自由度全部被限制，缺一不可。14．(A-C-007)工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。15.(A-C-OlO)夹紧机构要有自锁作月，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。