QZTT 3007-2016 无源分布系统 射频电缆技术要求

Q/FORMTEXTZTTFORMTEXT3007—FORMTEXT2016FORMTEXT代替Q/ZTT1003.4—2014FORMTEXT无源分布系统射频电缆技术要求FORMTEXTPassiveDistributionSystemRadioFrequencyCableTechnicalRequirements版本号：FORMTEXTV2.0FORMTEXT2016-FORMTEXT02-FORMTEXT15发布FORMTEXT2016-FORMTEXT02-FORMTEXT15实施FORMTEXT中国铁塔股份有限公司发布Q/ZTT3007—2016目  次TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3,*前言、引言,1,*参考文献、索引标题,1,附录#0A.1章标题,2,附录#1A.1.1一级条标题,3,附录#附录标识(A、B、C、D)及标题,1"前言 IV1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 23.1电压驻波比VoltageStanding-waveRatio（VSWR） 23.2传输衰减TransmissionAttenuation 23.3耦合损耗CouplingLoss 23.4弯曲半径BendingRadius 23.5特性阻抗CharacteristicImpedance 33.6绝缘电阻InsulationResistance 33.7绝缘耐压DielectricMediumVoltage-withstanding 33.8护套耐压SheathVoltage-withstanding 34技术指标要求 34.1皱纹铜管外导体射频同轴电缆技术指标要求 34.1.1分类 34.1.2内导体 44.1.3绝缘 54.1.4外导体 54.1.5护套 74.1.6成品电缆的性能要求 84.2耦合型漏泄同轴电缆技术指标要求 104.2.1产品分类 104.2.2内导体 114.2.3绝缘 124.2.4外导体 134.2.5护套 144.2.6成品电缆的性能要求 164.3辐射型漏泄同轴电缆技术指标要求 184.3.1产品分类 184.3.2内导体 184.3.3绝缘 194.3.4外导体 204.3.5护套 214.3.6成品电缆的性能要求 225标志、包装和贮存要求 245.1标志 245.2包装 255.3贮存 25前  言本标准依据相关国家标准和行业标准，结合中国铁塔股份有限公司（以下均简称为“中国铁塔”）的实际情况，细化和明确了无源分布系统射频电缆的技术要求，满足多系统共享室内分布系统的应用需求，并为入网检测和无源分布系统建设提供技术依据。本标准主要包含规定了皱纹铜管外导体射频同轴电缆、耦合性漏泄同轴电缆和辐射型漏泄同轴电缆产品的术语和定义、主要技术指标要求以及产品标志、包装和贮存要求等内容，应和同期发布的Q/ZTT3008-2016《无源分布系统射频电缆检测规范》配套使用。本标准代替Q/ZTT1003.4-2014《无源分布系统射频电缆技术要求和测试方法（V1.0）-试行》中技术要求相关的内容。自本标准发布之日起，原标准同时废止。本标准由中国铁塔通信技术研究院负责解释和监督执行。本标准主编单位：中国铁塔通信技术研究院。无源分布系统射频电缆技术要求范围本标准规定了皱纹铜管外导体射频同轴电缆、耦合性漏泄同轴电缆和辐射型漏泄同轴电缆产品的术语和定义、主要技术指标要求以及产品标志、包装和贮存要求等内容。规范性引用文件下列国家及行业标准对于本技术要求的应用必不可少。凡是注日期的，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的，其最新版本适用于本标准。GB/T11091电缆用铜带GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17737.1-2013射频电缆第1部分：总规范--总则、定义、要求和试验方法GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19849电缆用无缝铜管GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定JB/T10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法弯曲实验JB/T8137电线电缆交货盘SJ/T11223铜包铝线SJ/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法YD/T1092-2013通信电缆无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆YD/T1113-2015通信电缆光缆用无卤低烟阻燃材料YD/T1120-2013通信电缆物理发泡聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆YD/T2491-2013通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆YD/T2740.2-2014无线通信室内信号分布系统第2部分：电缆（含漏泄电缆）技术要求和测试方法YD/T837.3-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分:机械物理性能试验方法YD/T837.4-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分:环境性能试验方法术语和定义以下术语和定义适用于本标准。电压驻波比VoltageStanding-waveRatio（VSWR）电缆长度方向各点结构尺寸不均匀，引起各点区域阻抗差异，产生反射波，形成驻波。驻波会导致传输效率下降，衰减坛大，误码率上升，图像虚影，等不良后果。传输衰减TransmissionAttenuation反映电磁波在电缆中传输时能量损耗大小，主要影响信号强度。漏缆衰减主要包括内/外导体损耗、绝缘介质损耗、辐射损耗、驻波损耗。耦合损耗CouplingLoss反映漏缆辐射出来信号大小的指标，主要影响信号强度。弯曲半径BendingRadius反映电缆的弯曲性能。在规定的弯曲半径下满足电缆的使用要求。特性阻抗CharacteristicImpedance行波状态下的电压与电流比值，主要与电缆内导体等效外径和外导体等效内径、等效绝缘介电常数有关，标称特性阻抗主要有50Ω、75Ω、100Ω。其中移动通信中的产品标称特性阻抗一般为50Ω。绝缘电阻InsulationResistance电缆内、外导体之间的直流绝缘电阻，反映电缆绝缘层的绝缘性能。绝缘耐压DielectricMediumVoltage-withstanding电缆内、外导体之间的交流或直流条件下介质的耐电压性能，反映电缆绝缘层的绝缘耐压性能。护套耐压SheathVoltage-withstanding通过浸水试验或火花试验来确定护套的耐电压性能，体现电缆护套的耐压击穿性能，一般电缆生产时都是在线监测，保证电缆任何地方在规定的护套耐压下，电缆护套不击穿。技术指标要求皱纹铜管外导体射频同轴电缆技术指标要求分类表1所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的类型及型号。凡本规范未提及的其它指标及产品类型，必须满足YD/T1092《通信电缆——无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆》要求。皱纹铜管外导体射频同轴电缆类型电缆类型电缆型号1/2"超柔射频同轴电缆91/2"射频同轴电缆127/8"超柔射频同轴电缆217/8"射频同轴电缆227/8"低损耗射频同轴电缆231-1/4"射频同轴电缆321-5/8"射频同轴电缆42表2所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的规格。皱纹铜管外导体射频同轴电缆规格代号规格代号单位9122223322142(1/2"超柔)(1/2")(7/8")(7/8"低损耗)(1-1/4")(7/8"超柔)(1-5/8")内导体标称外径mm3.554.809.009.4513.109.4017.30内导体材料－铜包铝线光滑铜管螺旋形皱纹铜管绝缘体标称外径mm9122223322142内导体内导体材料内导体分为铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种类型。铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223规定的CCA-10A（铜层体积比为10%）或CCA-15A（铜层体积比为15%）的软态铜包铝线；光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管。光滑铜管内导体的外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷；螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。内导体形式和表面加工铜包铝线内导体的外径应符合表3要求。铜包铝线内导体的外径要求规格代号单位912外径mm3.55±0.044.80±0.05光滑铜管内导体结构尺寸应符合表4要求。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求规格代号单位222332铜管外径mm9.00±0.109.45±0.1013.10±0.15管壁厚度mm0.50±0.050.50±0.050.52±0.05最小抗拉强度MPa200最小断裂伸长率％20最大椭圆度％1.52.03.0螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸应符合表5要求。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸规格代号单位2142波峰外径mm9.40±0.2017.30±0.30波谷外径mm7.30±0.3014.50±0.30螺旋形皱纹节距mm7.60±0.3010.20±0.30轧纹前管壁最小厚度mm0.210.26绝缘绝缘应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚烯烃，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。泡沫聚烯烃绝缘应为以下两种结构中的一种：三层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层；双层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层。内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。泡沫聚烯烃绝缘应满足以下要求：绝缘附着力：绝缘应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N；绝缘热收缩：绝缘的总收缩量不超过6.4mm；绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样的氧化诱导期（OIT）不小于20min。氧化诱导期（OIT）主要适用于验证加有烷基多酚类抗氧剂1010（CAS登录号为6683-19-8）和二酰基肼抗氧剂1024（CAS登录号为32687-78-8）的绝缘的热氧化稳定性。外导体外导体材料外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。外导体类型及结构尺寸外导体类型与结构尺寸应符合表6的规定。外导体类型与结构尺寸规格代号单位9122122233242外导体类型--螺旋皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管波峰外径mm12.00±0.2513.90±0.2524.90±0.3024.90±0.3025.40±0.3035.80±0.3046.50±0.40波谷外径mm9.30±0.3012.10±0.3021.90±0.3522.10±0.3522.50±0.3532.10±0.4042.10±0.50皱纹节距mm3.00±0.305.10±0.307.00±0.407.00±0.407.20±0.408.60±0.4010.20±0.40轧纹前管壁最小厚度mm0.210.30.31外导体外观外导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。外导体所用铜带铜带的牌号、状态和规格应符合下表7的规定：铜带的牌号、状态、规格牌号供应状态规格/mm厚度宽度TU1、TU2L、T2、TP1M(软)、Y8(1/8硬、)Y4（1/4硬）0.10~0.7020~305供需双方协定，也可供应其他牌号、状态和规格的带材。产品的长度由供需双方协定。铜带的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定。铜带的外形尺寸及偏差应符合表8的规定。单位：mm厚度厚度允许偏差/±宽度宽度允许偏差/±普通级较高级20~100＞100~3050.10~0.300.0100.00820~3050.100.20＞0.30~0.500.0150.010＞0.50~0.700.0200.015需方要求单向偏差时，其值为表中数值的二倍。铜带力学性能厚度不小于0.2mm的带材力学性能应符合表9的要求。带材的力学性能牌号状态抗拉强度Rm/MPa规定非比例延伸强度RP0.2/MPa断后伸长率A11.3/%维氏硬度HVTU1、TU2M200~26065~100≥3550~60Y8200~27570~105≥3250~65Y4235~290——≥3055~70T2、TP1M200~27070~100≥3050~65Y8230~28575~120≥2850~65Y4245~300——≥2555~70厚度小0.2mm的带材，力学性能由供需双方协定。铜带电性能在20℃温度下测试，带材电性能应符合表10中的要求。带材的电气性能合金牌号状态导电率（不小于）/%IACS电阻系数（不大于）/Ω·mm2/mTU1M1000.017241Y8990.017415Y4980.017593TU2M990.017415Y8980.017593Y4970.017774T2M980.017593Y8970.017774Y4960.017959TP1M900.019156Y8890.019372Y4880.019592铜带的内外表面应光亮、清洁，无氧化色、变形、磕碰伤等影响使用的缺陷。护套护套材料聚乙烯护套料应为符合GB/T15065规定的黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应为符合YD/T1113规定的黑色低烟无卤阻燃聚烯烃。护套主要机械物理性能见表11。护套机械物理性能序号项目单位要求聚乙烯护套低烟无卤阻燃聚烯烃护套1护套拉伸强度，中值老化前MPa≥10≥10老化后MPa/≥10处理温度℃/100±2处理时间h/24×72护套断裂伸长率，中值老化前%≥350≥125老化后%≥300≥100老化后|EB|%/≤30处理温度℃100±2100±2处理时间h24×1024×73护套热收缩率%≤5≤5处理温度℃100±2100±2处理时间h444护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0/10/浸泡时间h96/护套外观、完整性护套应连续地同心挤包在外导体上；护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷；护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点。护套电火花电压值应满足表12规定。护套电火花电压值规格代号单位9122122233242护套火花试验AC，有效值kV588881010护套最小厚度和电缆最大外径护套最小厚度和电缆最大外径应符合表13中的规定：护套最小厚度和电缆最大外径规格代号单位9122122233242护套最小厚度Mm0.50.811.11.11.21.3电缆最大外径Mm13.916.428.328.829.34051成品电缆的性能要求机械物理性能与环境性能低温弯曲对电缆的低温弯曲试验应按YD/T1092中5.5.1规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温；温度冲击对电缆的温度冲击试验应按YD/T1092中5.5.2规定进行。完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm；重复弯曲对电缆的重复弯曲试验应按YD/T1092中5.5.3规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的金属部件应无开裂、裂纹或其它损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表14中对应工作频段电压驻波比的要求；阻燃电缆的耐燃烧性阻燃电缆应进行单根电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应符合GB/T18380.12的要求；用于基站设备内部的阻燃电缆则应进行成束电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应满足GB/T18380.35的要求；抗压性电缆的抗压性试验应按YD/T1092中的5.5.4规定进行。完成试验后测试的电压驻波比仍应符合表14中对相应工作频段的电压驻波比要求。成品电缆的电气性能电缆的电气性能应符合表14的规定：皱纹铜管外导体同轴射频电缆电气性能表序号项目单位频率规格代号91221222332421内导体最大直流电阻(20℃)Ω/km－2.971.623.441.501.420.971.502外导体最大直流电阻(20℃Ω/km－3.702.421.341.341.320.660.523绝缘介电强度(DC，1min)V－250060006000100001000010000150004最小绝缘电阻MΩ.km－100005电容pF/m－83766相对传输速度%30-20081887平均特性阻抗Ω－50±28最大衰减常数(20℃)dB/100m80010.747.224.143.833.573.082.6090011.477.704.424.083.813.292.78180017.0211.236.516.085.654.934.22200018.1011.906.926.476.005.254.51220019.1412.557.316.856.345.564.79240020.1513.177.697.206.675.865.06250020.6413.487.877.396.846.015.19270021.6014.078.237.747.156.30/9最大电压驻波比－820-9601.21.21.21.151.21.21.21700-18801880-21801.21.21.21.21.21.21.22300-25002500-27001.21.21.21.21.21.2/耦合型漏泄同轴电缆技术指标要求产品分类耦合型漏泄同轴电缆类型如表15所列。耦合型漏泄同轴电缆类型漏泄电缆类型漏泄电缆型号1/2"漏泄电缆125/8"漏泄电缆177/8"漏泄电缆227/8"低损耗漏泄电缆231-1/4"漏泄电缆321-5/8"漏泄电缆42表16所示为移动通信中常用耦合型漏泄同轴电缆的规格。耦合型漏泄同轴电缆规格代号规格代号单位121722233242(1/2")(5/8")(7/8")(7/8"低损)(1-1/4")(1-5/8")内导体材料－铜包铝线光滑铜管螺旋皱纹铜管绝缘体标称直径mm121722233242内导体内导体材料内导体应由一根材质一致、无缺陷、完整的铜包铝线、光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成；内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223规定的（CCA-10A）或以上的软态铜包铝线；光滑铜管内导体应符合如下要求：管材的牌号、状态、规格符合表17中的规定；管材的牌号、状态、规格牌号供应状态规格/mm外径壁厚宽度TU1、TU2L、T2M(软)、盘状4~220.25~1.5管材的长度（或重量）由供需双方协定。管材的化学成分符合GB/T5231中相应的规定；管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表18的规定；管材的外径、壁厚及其允许偏差(单位：mm)外径平均外径允许偏差±壁厚0.25～0.40＞0.40～0.60＞0.60～0.80＞0.80～1.50厚度允许偏差，±4～150.050.030.050.060.08＞15～200.060.030.050.060.09＞20～220.080.040.060.080.09管材的力学性能应符合表19中的要求；管材的力学性能要求牌号状态抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%TU1、TU2、T2软（M）205～260≥40管材的电性能应符合下表20要求； 管材的电性能要求合金牌号状态导电率%IACSTU1、TU2、T2M≥100管材的内外表面应光亮、清洁，无氧化色、变形、磕碰伤等影响使用的缺陷。螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的规定。内导体形式和表面加工内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。铜包铝线内导体的直径应为（4.80±0.05）mm。光滑铜管内导体的结构尺寸要求应符合表21规定。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位17222332管壁厚度mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差mm±0.04±0.05±0.05±0.05椭圆度最大值%1.51.52.03.0光滑铜管的力学性能应符合下表22要求：牌号状态抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%TU1、TU2、T2软（M）205～260≥40螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求应符合表23规定。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位42波谷标称外径mm14.50螺旋形皱纹标称节距mm10.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30管壁最小厚度mm0.26绝缘绝缘层应为连续挤包在内导体上的聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。聚乙烯绝缘层应为以下两种结构中的一种：螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的规定；三层绝缘—聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层/聚乙烯外皮层；双层绝缘—聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层。当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚乙烯内皮层应既黏着在内导体上又黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。当采用三层绝缘时，聚乙烯外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。聚乙烯绝缘层应符合如下要求：绝缘体的外观、完整性：绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。绝缘体的同心度：任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于95%。绝缘内皮层应既黏着在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N。绝缘体的收缩量：绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计入总收缩量。绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：老化前的氧化诱导期应不小于20min。当电缆绝缘料采用其他抗氧化剂体系时，可不采用上述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。（注:氧化诱导期(OIT)主要适用于线缆聚烯烃塑料常用的烷基多酚类抗氧剂A01010(CAS登录号为6683-19-8)和二酞基脐抗氧剂(或金属钝化剂)MD1024(CAS登陆号为32687-78-8)。外导体外导体材料外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成，铜带性能应符合GB/T11091的规定。外导体形式和加工外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环行铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上连续铣削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。外导体的结构尺寸环形皱纹铜管外导体结构尺寸及偏差如表24所示：外导体的结构尺寸及偏差规格代号单位121722233242波峰标称外径mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外径偏差mm±0.25±0.30±0.30±0.30±0.30±0.40波谷标称外径mm11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋形皱纹标称节距mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30±0.30±0.40±0.40±0.40±0.40轧纹前管壁最小厚度mm0.210.210.210.210.300.31外导体的连续性外导体应连续平滑，在一个交货长度内不允许有接头。护套护套材料护套宜使用黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。聚乙烯护套料性能应符合GB/T15065的规定。阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113的规定。电缆的聚乙烯护套应符合表25对护套机械物理性能的要求，低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合表26对护套机械物理性能的要求。聚乙烯护套的机械物理性能序号项目单位指标1护套抗张强度，中值MPa≥102护套断裂伸长率，中值热老化处理前%≥350热老化处理后%≥300热老化处理温度℃100±2热老化处理时间h24×103护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0/10浸泡时间h24×44护套热收缩率%≤5处理温度℃100±2处理时间h4低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能序号项目单位指标1护套拉伸强度，中值老化前、后MPa≥10处理温度℃100±2处理时间h24×72护套断裂伸长率，中值老化前%≥125老化后%≥100老化后|EB|%≤30处理温度℃100±2处理时间h24×73护套热收缩率%≤5处理温度℃100±2处理时间h4护套外观、完整性电缆护套应光滑、圆整，并应无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，护套外观允许有与外导体的皱纹相一致的纹路。生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点,护套电火花电压值应满足表27规定。护套电火花电压值规格代号单位121722233242护套火花试验AC，有效值kV88881010护套最小厚度和电缆护套最大外径护套最小厚度和电缆护套最大外径应符合表28中的规定。护套最小厚度和电缆护套最大外径规格代号单位121722233242护套最小厚度mm0.80.91.11.11.21.3护套最大外径mm16.422.528.829.340.051.0护套的偏心度护套的偏心度应不大于43%。成品电缆的性能要求机械物理性能与环境性能冷弯曲对电缆的弯曲试验应按YD/T1120中6.5.1试验方法的定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。高、低温冲击对电缆的高、低温冲击试验应按YD/T1120中6.5.2试验方法规定进行。完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm；试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其它损伤。重复弯曲对电缆的重复弯曲试验应按YD/T1120中6.5.3试验方法规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的金属部分应无开裂、裂纹或其它损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表29的要求。耐燃烧性低烟无卤阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性应能通过GB/T18380.12关于单根电缆垂直燃烧试验要求。抗压性对电缆的抗压性试验应按YD/T1120中6.5.4试验方法规定进行。试验后测试的“电压驻波比”应符合表29的要求。成品电缆的电气性能导体的连续性：电缆的内导体、外导体均应分别沿电缆长度连续。绝缘电阻：应不小于10000MΩ*km。特性阻抗：阻抗的测试表征频率在150~2500MHz附近。电缆的平均特性阻抗应为（50±2）Ω。电缆的其他电气性能应符合表29的规定：耦合型漏泄缆其他电气性能表序号项目单位频率(MHz)规格代号1217222332421内导体直流电阻20℃，max铜包铝线Ω/km－1.62－－－－－光滑铜管－－2.481.501.420.97－螺旋皱纹铜管－－－－－1.52绝缘介电强度DC，1minkV－66101010153电容pF/m754纵向衰减常数，20℃，maxdB/100m8008.36.04.64.43.42.99008.86.44.94.73.73.1180013.19.67.57.15.64.6200014.010.28.07.66.05.0220014.910.98.58.16.45.3240015.711.49.08.66.85.6260016.412.09.49.07.2-300017.913.210.39.9--350019.714.511.410.9--5耦合损耗(50%)距电缆2m处测量值dB（±10dB）800707475737880900717274727778180077687570777920007371727178782200767373707779240077737469788126007173717079-300078737370--350075747471--6耦合损耗(95%)距电缆2m处测量值dB（±10dB）800808486838889900828385828988180088798581888920008481838188892200858283818889240087828480888826008283828089-300088828281--350085848382--7电压驻波比，max820-9601.251700-18601900-20501.302100-22002300-25002500-27003400-35501.35-8相对传输速度%30-20088辐射型漏泄同轴电缆技术指标要求产品分类辐射型漏泄同轴电缆类型如表30所列：辐射型漏泄同轴电缆类型漏泄电缆类型漏泄电缆型号7/8"辐射型漏泄电缆221-1/4"辐射型漏泄电缆321-5/8"辐射型漏泄电缆42表31所示为移动通信中常用辐射型漏泄同轴电缆的规格。辐射型漏泄同轴电缆规格代号规格代号单位22(7/8")32(1-1/4")42(1-5/8")内导体材料－光滑铜管螺旋形皱纹铜管绝缘层标称外径mm223343内导体内导体材料内导体应由材质一致、无缺陷、完整的一根光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成；内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。铜管内导体应符合GB/T19849的规定。螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成；所用铜带应符合GB/T11091的规定。内导体形式和表面加工内导体应由单根圆形截面光滑铜管、螺旋形皱纹铜管两种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。光滑铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表32规定。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位2232管壁厚度mm0.500.52管壁厚度偏差mm±0.05±0.05最小抗张强度Mpa200200最小断裂伸长率%20椭圆度（max）%1.53.0螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表33规定。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位42螺旋形皱纹标称节距mm10.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30管壁标称厚度mm0.23绝缘绝缘层应为由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成的绝缘级聚乙烯绝缘料掺合物，连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层。泡沫聚乙烯绝缘层有以下两种结构。三层绝缘—内导体粘接层/闭孔结构泡沫聚乙烯层/聚乙烯外皮层。双层绝缘—内导体粘接层/闭孔结构泡沫聚乙烯层。内导体粘接层应既粘着在内导体上，又粘着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上；聚乙烯外皮层应粘着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。绝缘层应符合以下要求：绝缘体的外观、完整性：绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。绝缘体的同心度：任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于94%。绝缘内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但从内导体上剥离绝缘层所要求的力应不小于98N。绝缘体的收缩量：绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计入总收缩量。绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样老化前的氧化诱导期（OIT）应不小于20min。外导体外导体材料外导体铜带上应开有节距与使用频率波长相当的周期性排列的槽孔。铜带应材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷。外导体铜带应连续，无油污、无氧化等缺陷。铜带应符合GB/T11091的规定。外导体结构外导体由周期性开槽铜带纵包搭接而成，可有以下两种结构。光滑结构——外导体沿长度方向周期性开槽、纵包搭接成型。辊纹结构——外导体沿长度方向周期性开槽、辊纹、纵包搭接成型。辊纹可有点状纹、横纹等。外导体开槽槽孔在铜带长度方向上应节距一致，周期性槽孔形状、尺寸及节距设计应符合各频段耦合损耗、纵向衰减、电压驻波比等电气性能要求。槽孔边缘在用正常或矫正视力检查下，应无毛刺。外导体的连续性外导体应完整连续，在一个交货长度内外导体铜带允许有接头，但接头应采取点焊方式，焊接处应平整牢固，接头质量不应影响产品的性能指标。外导体允许用非吸湿性材料包覆或绕扎。外导体的尺寸外导体结构尺寸表规格代号223242外导体最大外径(mm)24.534.544.5铜带标称厚度0.100.100.10护套护套材料护套材料应为黑色聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。黑色聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯，应符合GB/T15065的规定。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113中的规定。电缆的聚乙烯护套、低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能应符合表35要求。护套机辅物理性能序号项目单位要求聚乙烯护套低烟无卤阻燃聚烯烃护套1护套拉伸强度，中值MPa≥10≥102护套断裂伸长率，中值老化前%≥350≥125老化后%≥300≥100处理温度℃100±2100±2处理时间h24×1024×73护套热收缩率%≤5≤5处理温度℃100±2100±2处理时间h444护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0/10/浸泡时间h96/护套外观、完整性电缆护套应光滑、圆整，并应无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，电缆护套沿长度方向应有槽孔标识线。槽孔标识线应当在槽孔中心180°位置。生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点,护套电火花电压值应满足表36规定。护套电火花电压值规格代号单位223242护套火花试验AC，有效值kV81010护套最小厚度和电缆护套最大外径护套最小厚度和电缆护套最大外径应符合表37中的规定：护套最小厚度和电缆护套最大外径规格代号单位223242护套最小厚度mm1.41.51.7护套最大外径mm28.538.549.0护套的偏心度护套的偏心度应不大于43%。成品电缆的性能要求机械物理性能与环境性能低温弯曲对电缆的弯曲试验应按YD/T2491中6.5.1的规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。高、低温冲击对电缆的高、低温冲击试验应按YD/T2491中6.5.2的规定进行。完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm；试样的护套和绝缘应无开裂、裂纹或其它损伤。重复弯曲对电缆的重复弯曲试验应按YD/T2491中6.5.3的规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样护的金属部分应无开裂、裂纹或其它损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表38要求。耐燃烧性阻燃电缆的耐燃烧性应能通过GB/T18380.12中关于单根电缆垂直燃烧试验要求。抗压性对电缆的抗压性试验应按YD/T2491中6.5.5的规定进行。试验后测试的“电压驻波比”应符合表38要求。成品电缆的电气性能导体的连续性：电缆的内导体、外导体均应分别沿电缆长度连续。绝缘电阻：应不小于5000MΩ*km。特性阻抗：阻抗的测试表征频率在200MHz附近。电缆的平均特性阻抗应为（50±2）Ω。电缆的其他电气性能应符合