国锦煤电1号炉防磨防爆检查总结

PAGE1PAGE5山西国锦煤电有限责任公司#1炉防磨防爆检查总结山西国锦煤电有限公司检修部2015年04月08日大唐国际云冈热电#2炉C修防磨防爆检查总结目录4662设备概述： 118281检查概况： 215596防磨防爆检查依据标准： 220035一、水冷壁系统： 320174二、过热器系统： 1022308（一）旋风分离器： 1018937（二）包墙、顶棚过热器： 1127750（三）中隔墙过热器： 1220297（四）低温过热器： 1310720（五）中温过热器： 1612187（六）高温过热器： 172130三、再热器系统 1716684（一）低温再热器 1726800（二）高温再热器 1826370四、省煤器系统 184653五、受热面联箱 1820880六、水压试验： 1930464七、防磨防爆结论与建议： 19山西国锦煤电电#1机组扩大性小修防磨防爆检查总结PAGE1PAGE20设备概述：山西国锦煤电1号锅炉为DG1070/17.4-Ⅱ型锅炉为循环流化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台蒸汽冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛四周为膜式水冷壁，后墙水冷壁布置2片水冷蒸发屏，前墙水冷壁上方布置6片中温过热器、6片高温过热器和6片高温再热器。尾部竖井烟道中布置包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、低温再热器和省煤器。锅炉参数：制造厂家东方锅炉（集团）股份有限公司制造年月2012年投产年月2015年1月运行时间0.2年额定蒸发量（t/h）1070汽包压力（Mpa）18.77过热蒸汽压力(Mpa)17.4过热蒸汽温度(℃)541再热蒸汽压力入口/出口(Mpa)3.57/3.38再热蒸汽温度入口/出口(℃)325/541炉膛出口烟温(℃)排烟温度(℃)128给水温度(t/h)275.2预热器风温入口/出口(℃)35/272炉膛深度(mm)9831炉膛宽度(mm)28275旋风分离器直径(mm)8500大板梁标高(mm)68100检查概况：山西国锦煤电有限责任公司#1机组扩大性小修期间，由国锦煤电检修部锅炉专业进行了锅炉“四管”防磨防爆检查。检查人员先后深入现场了解、查看本锅炉的运行状态、特点及存在的问题，同时查阅相关运行、检修的资料、参数、本次停炉的原因、更换部件的情况及存在的问题。从3月1日开始进入现场进行防磨防爆检查，至4月1日，共计31天，完成了炉内受热面各个系统的全部防磨防爆检查，后面又参与监督了缺陷处理的全部过程及水压检查。在此次防磨防爆检查中，共查出缺陷99处,其中管材严重受损6条，占总缺陷的6%；管排防护装置缺陷16条，占16%；其它原因缺陷77条，占78%。此次检修中，共更换缺陷管6根,其中前墙水冷壁爆管2根，前墙水冷壁损伤超限3根，方便施工割除并更换1根水冷壁管。防磨防爆检查依据标准：能源电（1992）1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T5255焊接鳍片技术SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

“四管”防磨防爆检查情况如下：一、水冷壁系统：利用炉内中部及左侧脚手架对炉墙水冷壁管受热面、防磨喷涂、防磨梁、浇注料等进行了检查；对人孔四周、观察孔四周及让位管附近管子进行了检查；对鳍片密封、换管部位、炉膛左侧角部进行了检查；对密相区的浇注料、防磨喷涂的吹损情况进行了检查；总结如下：水冷壁检查总述：水冷壁管排总体较平整，折焰角与侧墙部位膨胀均匀，总体情况良好。16给煤口左侧一根让管弯头处被磨穿，该水冷壁上部约23米处爆管；给煤口密封盒处多处漏风，造成附近水冷壁管有磨损现象，磨损最深处达1mm；炉膛密相区浇注料整体状况良好，给煤口底部两侧浇注料存在不同程度的脱落；给煤口底板与侧板均发生严重变形及磨损，底板上覆盖的龟甲网及棕刚玉浇注料全部脱落，尤其16给煤口底板两端已经磨穿；检查中发现炉膛人孔让管弯头处磨光明显，但管壁厚度正常；水冷风室管排平整，管排无明显磨损，且风室内浇注料完整、无明显积灰；水冷蒸发屏未近距离检查，目测管排整齐；防磨梁存在不同程度脱落及变形情况，防磨梁上下无明显磨损；防磨喷涂整体情况良好，部分区域存在封孔剂点脱现象；其它部位，未见异常。防磨防爆建议：1、虽然针对给煤口磨损做了相应技改，根据目前情况来看，情况不容乐观，建议对所有给煤口进行改造，以满足目前防磨需要。2、防磨梁存在不同程度的脱落、脱焊、变形等情况，针对以上现象,建议对防磨梁进行全面检查修复。3、爆管所在水冷壁在爆口上下存在胀粗现象，向火面胀粗达4.20mm，胀粗率达14.7%。建议对胀粗管段进行更换。4、给煤口密封盒处漏风造成的水冷壁磨损，建议对给煤口密封盒进行全面检查，并对密封不良处进行修补。5、左侧水冷壁约26米处有4处吊装吊耳未割除彻底，建议对吊耳彻底割除并予以打磨干净。详细缺陷如下：1、给煤口底板与侧板均发生严重拱起，底板上覆盖的龟甲网及棕刚玉浇注料全部脱落，尤其给煤口底板两端严重磨损；（建议给煤口进行技改）2、给煤口附近浇注料普遍脱落；（建议浇注料修复）3、16给煤口左侧让管弯头处磨穿；（更换爆口处管子，为方便施工，割除相邻左侧水冷壁管）4、前墙右数第4片吊屏左侧第2根水冷壁管爆破（第一道防磨梁下约5cm处），爆口处右一、左一、左二不同程度吹损；（更换爆破管子以及右一、左一、左二总共四根管子）5、16给煤口内水冷壁管割伤；(打磨后补焊)6、16给煤口爆口（左侧第一根让管）左侧水冷壁管有打磨伤痕；（建议打磨后补焊）7、左侧水冷壁有4处吊耳未打磨平整处；（建议打磨平整）8、16给煤口密封盒右上角处，水冷壁管吹损，深度1mm；（建议打磨后修补，密封盒漏风处补焊）9、小部分防磨梁脱落、变形；（建议补焊、修复）10、前墙右数第4片吊屏左侧第5根水冷壁管上有约0.4mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约10cm处）；（建议打磨后补焊）11、前墙右数第4片吊屏左侧第6根水冷壁管上有约0.8mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约5cm处）；（建议打磨后补焊）二、过热器系统：对旋风分离器、包墙、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器所有受热面、联箱等系统等进行了检查；对各层吹灰器通道四周、人孔四周、让位弯四周等受热面开孔附近管子进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、吊挂管、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。总结如下：旋风分离器：旋风分离器检查总述：旋风筒无明显变形；旋风筒内浇注料较完整，尤其靶区浇注料完整；分离器入口烟道浇注料有轻微纵向裂纹；无浇注料脱落造成受热面裸露现象；其它各要求检查部位，未见异常。防磨防爆建议：分离器入口烟道浇注料纵向裂纹加强监视；分离器靶区浇注料加强监视详细缺陷如下：分离器入口烟道浇注料有纵向浅层裂纹，裂纹最深处5mm，宽度最大处约1mm；（建议监视运行）分离器入口烟道最底层脱硝枪套筒浇注料部分脱落；（建议恢复浇注料）包墙、顶棚过热器：包墙、顶棚过热器检查总述：低再管组三上部侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；人孔门处让管弯头处磨光，但管壁厚度无异常；前包墙烟窗防磨护瓦开裂；其他部位，未见异常。防磨防爆建议：侧包墙贴墙处增加防磨护板；低再管组三上部侧包墙，低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙增加防磨喷涂；吹灰孔处增加防磨装置详细缺陷如下：吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；（已经增加防护套管，直径158mm，高度50mm）前包墙烟窗防磨护瓦第2.3.6.8.11.19.27开裂；（建议补焊）低过管组四上部后包墙处有一安装遗留物；（建议拆除）低再管组三右侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除）低再管组三左侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除）低再管组一前包墙残留一个吊耳；（建议割除）低过管组一左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）低再管组二左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）左侧包墙低过组四18排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)10、左侧包墙低过组四19排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)11、后包墙低过组四6排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)12、后包墙低过组四7排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)13、后包墙低过组四50排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)14、后包墙低过组四51排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)15、后包墙低过组四94排，测厚值为7.7；（重点监视区域，数据留底)16、后包墙低过组四93排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)17、右侧包墙低过组四13排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)18、右侧包墙低过组四14排，测厚值为7.3；（重点监视区域，数据留底)19、左侧包墙低再组三13排，测厚值为7.4；（重点监视区域，数据留底)20、左侧包墙低再组三14排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)21、右侧包墙低再组三15排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)22、右侧包墙低再组三16排，测厚值为7.6；（重点监视区域，数据留底)23、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，5点方向测厚值为7.1；（建议加强监视)24、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，4点方向测厚值为7.5；（建议加强监视)25、左侧包墙低过组三6排人孔门处有磨损痕迹，11点方向测厚值为7.8；（建议加强监视)中隔墙过热器：中隔墙过热器检查总述：管排整齐，无明显磨损，低再管组三上部中隔墙管壁磨光，但管壁厚度无减薄；部分烟窗防磨护瓦开裂；全部烟窗下部三角护板变形、开裂；烟窗上部及下部存在大量吊装口，少量管排超标更换；其它部位，未见异常。防磨防爆建议：烟窗防磨护瓦进行补焊加强，对吊装口进行焊接，三角护板的迎风面补焊不锈钢板进行加强，低再管组三上部中隔墙管壁加强监视。详细缺陷如下：1、中隔墙烟窗17.19.22防磨护瓦开裂；(建议对防磨护瓦进行修复)2、中隔墙烟窗上部一共有5处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)3、中隔墙烟窗下部一共有2处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)4、中隔墙烟窗下部三角板全部变形开裂；(建议在三角板迎风面焊接不锈钢板加固)5、低温再热器二组上中隔墙残留吊耳一个；(建议割除)6、低再侧13排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)7、低再侧14排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)8、低再侧36排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)9、低再侧37排2点和11点方向磨光，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)10、低再侧91排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)11、低再侧92排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)低温过热器：分隔屏过热器检查总述：管排间距基本整齐，少量管屏错排、管段变形弯曲现象；有部分管排管卡变形，导致管排松散，甚至个别管排错列；少量防磨护瓦移、变形位现象；其他部位，未见异常。防磨防爆建议：对错列管排进行整形，对松散管排进行加固。对每个管组第2、3、4排管子2点、10点方向磨损情况重点监视。详细缺陷如下：1、组二7排第19根错列；（建议监督运行）2、组二27排第19根错列；（建议监督运行）3、组二28排第19根错列；（建议监督运行）4、组二29排第19根错列；（建议监督运行）5、组二76排第4根防磨护瓦移位；（建议防磨护瓦修复）6、组二80排第19根错列；（建议监督运行）7、组一53排第19根错列；（建议监督运行）8、组一54排第19根错列；（建议监督运行）9、组一55排第19根错列；（建议监督运行）10、组一56排第19根错列；（建议监督运行）11、组三47排第4根管卡偏斜；（建议管卡整形）12、组四3排管排错列；（建议监督运行）13、组四46排管排错列；（建议监督运行）14、组四47排管排错列；（建议监督运行）15、组四49排管排错列；（建议监督运行）16、组四50排管排错列；（建议监督运行）17、组四53排管排错列；（建议监督运行）18、组四54排管排错列；（建议监督运行）19、组四55排管排错列；（建议监督运行）20、组四57排管排错列；（建议监督运行）21、组四51排管卡顶住管子；（建议监督运行）22、组四69排第3根管子变形；（建议管子整形，并进行加固）中温过热器：后屏过热器检查总述：中过管屏普遍整体轻微变形；第2、3、4片中过管屏存在部分浇注料脱落现象，为爆管后冲刷所致，暴露出的管壁无减薄；其他部位，未见异常。防磨防爆建议：对中过非浇注料覆盖区域重点监视，并监督运行；重点检查中过支吊架；重点检查中过上浇注料情况。详细缺陷如下：1、中过第二屏竖直第1根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.2；（建议补打浇注料）2、中过第二屏竖直第4根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.5；（建议补打浇注料）3、中过第二屏竖直第5根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.5；（建议补打浇注料）4、中过第二屏竖直第6根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.3；（建议补打浇注料）5、中过第三屏竖直第1根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.7；（建议补打浇注料）6、中过第四屏竖直第1根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.6；（建议补打浇注料）7、中过第四屏竖直第2根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.6；（建议补打浇注料）8、中过第四屏竖直第3根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.5；（建议补打浇注料）9、中过第四屏竖直第4根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.5；（建议补打浇注料）10、中过第四屏竖直第5根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.6；（建议补打浇注料）11、中过第四屏竖直第6根浇注料脱落，受热面裸露，管壁测厚7.7；（建议补打浇注料）12、中过第一二三四屏轻微整体变形；（建议监视运行）高温过热器：高温过热器检查总述：高过未近距离检查，管排平整，目测管子间距整齐；浇注料完整；其他部位，未见异常。防磨防爆建议：对高过非浇注料覆盖区域重点监视，并监督运行；重点检查高过管屏上浇注料情况。三、再热器系统对再热器所有受热面、联箱、连接管等进行了全面检查；对吹灰器通道四周等受热面进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。总结如下：低温再热器壁式再热器检查总述：检查中壁式再热器下弯头部位浇注料缺失；未存在吹损、鼓包、磨损现象；其他检查部位，未见异常。防磨防爆建议：对缺失浇注料部位进行重新浇注。详细缺陷如下：1、组二底部支撑角铁断裂；（建议重新焊接支撑角铁）2、组二8排第1根防磨护瓦掉；（建议更换护瓦）3、组三8排第1根防磨护护瓦变形；（建议更换护瓦）4、组三32排第1根防磨护瓦偏斜；（建议修复护瓦）5、组三42排第1根防磨护瓦掉；（建议更换护瓦）6、组三47排第1根防磨护瓦偏斜；（建议修复护瓦）7、组三67排第1根防磨护瓦偏斜；（建议修复护瓦）8、组三80排第1根防磨护瓦偏斜；（建议修复护瓦）9、组三97排第2根距前包墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）10、组三97排第3根距前包墙1m处壁厚值5.2mm；（重点监视区域，数据留底）11、组三96排第2根距前包墙1m处壁厚值5.2mm；（重点监视区域，数据留底）12、组三96排第3根距前包墙1m处壁厚值5.3mm；（重点监视区域，数据留底）13、组三97排第2根距中隔墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）14、组三97排第3根距中隔墙1m处壁厚值5.2mm；（重点监视区域，数据留底）15、组三96排第2根距中隔墙1m处壁厚值5.2mm；（重点监视区域，数据留底）16、组三96排第3根距中隔墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）9、组三8排第2根距前包墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）10、组三8排第3根距前包墙1m处壁厚值5.4mm；（重点监视区域，数据留底）11、组三9排第2根距前包墙1m处壁厚值5.4mm；（重点监视区域，数据留底）12、组三9排第3根距前包墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）13、组三44排第2根距前包墙1m处壁厚值5.1mm；（重点监视区域，数据留底）14、组三44排第3根距前包墙1m处壁厚值5.4mm；（重点监视区域，数据留底）15、组三45排第2根距前包墙1m处壁厚值5.2mm；（重点监视区域，数据留底）16、组三45排第3根距前包墙1m处壁厚值5.3mm；（重点监视区域，数据留底）高温再热器屏再查总体印象：高再未近距离检查，管排平整，目测管子间距整齐；浇注料完整；其他部位，未见异常。防磨防爆建议：对高再非浇注料覆盖区域重点监视，并监督运行；重点检查高再管屏上浇注料情况。四、省煤器系统对所有受热面、联箱、连接管等进行了全面宏观检查；对吹灰器通道四周、人孔四周、让位管四周等受热面开孔附近管子进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、吊挂管、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。总结如下：省煤器检查总述：省煤器管排间距整齐；省煤器鳍片完整，无变形；防磨护瓦损坏现象较少；省煤器入口联箱浇注料部分脱落；其它部位，未见异常。防磨防爆建议：对脱落的浇注料进行修复。详细缺陷如下：1、省煤器入口联箱浇注料部分脱落；（建议对脱落的浇注料进行修复）受热面联箱详细缺陷如下：炉顶中过出口联箱保温料脱落；（建议保温料修复）六、水压试验：2015年3月3日，对一次汽系统进行了水压检查，上水过程中发现16给煤口漏点。2015年3月26日，对一次汽系统进行了水压检查，水压试验无泄漏。七、防磨防爆结论与建议：此次#1炉防磨防爆检查，通过测厚、目测检查等手段，对水冷壁管、人孔四周、让位管附近、鳍片密封、