号机组脱硝系统改造#锅炉SCR区桩基施工方案

大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工方案PAGEPAGE2大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工方案广西电力工程建设公司20目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 3第一章 项目概述 3一、工程简介 3 4三、编制原则 5第二章施工总平面布置 5一、施工现场总平面布置布置原则 5二、施工总平面布置说明 5第三章施工管理及施工进度 6一、施工管理制度 6二、施工组织机构 6三、施工技术管理 7四、技术管理措施 7五、进度计划和保证进度的措施 8六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施 9第五章主要施工技术方案和措施 11一、施工准备 11二、超前孔钻探 12三、桩基施工程序 12三、施工常遇问题及处理方法 15第四章质量管理体系及质量保证措施 17一、质量目标、指标和标准 17二、质量保证体系 18三、工程施工质量保证措施 19第五章职业健康安全体系及安全保障措施 20一、职业健康安全体系 20二、安全目标 21三、安全保障技术措施 22第六章文明施工及环境保护措施 25一、安全文明施工 26二、环境保护措施 27第七章工期保证、赶工及应急措施 28一、工期保证措施 28二、赶工措施 29三、雨季施工措施 29PAGEPAGE30前言本方案为大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工项目施工中用来指导施工生产。在编制时已考虑充分利用我公司先进的管理模式、技术装备优势和技术特长，以体现本方案的科学性、先进性、合理性、可行性的特点。达到快速、优质、高效的管理目标，实现公司对业主的合同承诺。项目概述一、工程简介1、工程概况及主要工作内容（1）工程概况2号机组脱硝系统改造2#锅炉SCR区桩基施工项目位于2×330MW级机组厂区内SCR区域，即2#锅炉炉左和炉右区域，厂房内生产设备、设施、管道等分布于周边，施工场地极其狭窄。采用Ф800嵌岩钻孔灌注桩或人工挖孔灌注桩，共24根，单桩承载力特征值取4000KN。（2）地质情况该区域地下暗埋有排灰沟、电缆沟、冷却循环水进水沟等地物。该区域（①1）为新填土层，（①2）为混凝土层，（①3）为旧填土层，（②1）、（②2）、（③1）、（③2）、（④1）、（④3）均为混碎石粘土层，（④2）为软弱下卧土层，（⑤1）为燧石条带灰岩，（⑤3）为“五煤”层，（⑤4）为硅铝土岩，（⑥1）为茅口阶灰岩。锅炉间地段轴线K1～K6区域土层承载力标准值fk=240kPa，土层厚16.05m～49.00m，其中土层上部新填土层1.6m～3.8m，下部普遍分布有软弱下卧土层（④2），其厚度1.5m～19.6m，特别在深溶沟溶槽中，软土层厚度更大。桩端以合山组上段燧石条带状灰岩（⑤1）为桩端持力层，其顶面埋深16.0m～49.0m，浅部岩溶发育，分布有石牙、溶洞和溶沟溶槽，基岩面起伏较大，桩端均穿过浅部岩溶带。1、2号锅炉地段存在一个深陷溶沟溶槽，充填流塑状混碎石粘土，槽底基岩面深30.85～49.0m，桩长较大。特别在K2排柱S379及S408两钻孔基岩面深度打到70.4m和56.4m，为两个强烈岩溶发育带，沿eq\o\ac(○,5)柱列和eq\o\ac(○,15)柱列方向发育。（3）主要工作内容本桩基工程施工的主要工作内容包括混凝土地面破除、局部管道的迁移、土石方开挖及回填、桩基设备改造、泥浆池砌筑、厂房内原有设备设施防护、超前孔钻探、冲孔灌注桩基施工、泥浆清运等项目。其中，内宽为4.12m输煤廊道25.17m，支架桥面板宽6.39m长44.5m，内空0.6m×0.6m砌体电缆沟（带盖板200/80厚，盖板上下角钢包边）约232m。2、工程特点（1）±0.000m同原主厂房标高，相当于国家（黄海）高程系的105.90m。（2）桩采用Ф800嵌岩钻孔灌注桩或人工挖孔灌注桩；桩混凝土采用C30混凝土，钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋保护层60mm，单桩承载力特征值取4000KN。。（3）钻孔灌注桩成孔经验收合格后应进行清孔，成孔后不得过夜，雨天成孔应防止灌水，混凝土应随钻随灌。（4）桩基区域位于2#锅炉生产厂房内，既有生产设备、设施、管道等分布于周边，施工场地极其狭窄，施工难度较大。大部分桩布置位置顶部有多条管道穿过，打桩设备架设高度及空间不够，必须要重新改造桩机，局部位置的管道或设施必须迁移。此外，周边的设备、设施必须进行防护，还需在桩基附近砌筑一个泥浆池，以防止泥浆污染。（5）桩钢筋笼及混凝土施工难度大。桩平均长度约25.5m，受现场条件影响，钢筋笼安放困难，混凝土搅拌车无法直接运输砼至桩位处，需考虑泵车进行远距离泵送混凝土。1、本项目设计图纸、地勘资料及相关技术要求；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）6、《建筑钢结构焊接验收规范》（JGJ81-2002）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；10、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2002）；11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；12、《工程测量规范》（GB50026-2007）；13、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）《土建工程篇》2001-9-2214、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；15、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；16、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。三、编制原则1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，确保安全生产、文明施工，严格控制工程质量，有效控制施工进度。2、科学地安排施工顺序，合理地组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。第二章施工总平面布置一、施工现场总平面布置布置原则1、根据现场情况，施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各工序的施工区域互不干扰，便于管理。2、合理安排材料堆放场地，合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用。3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。二、施工总平面布置说明1、根据本工程的特点、施工现场实际情况，现场不布置临建设施，仅安排固定安全保卫岗。利用我公司60W机组输煤系统原有生活、办公区及材料堆放场作为本项目施工办公室、材料堆放场及钢筋加工场地。2、施工用电从业主现场指定的施工电源接入位置接出，以敷设电缆形式供应至本施工点，设置三级配电箱，负荷箱设漏电保护装置；施工现场的临时用电实行统一管理，坚持每周一次现场安全巡视检查，做好现场施工电源冬、雨季巡视工作，以消除用电隐患。施工用水由业主提供的水源接入位置接出，以服务于施工为原则，按要求进行施工用水水管敷设,施工废水和泥浆按要求处理后排入厂区管沟。在此期间施工用水用电均按表计费。3、施工现场按规范要求配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器等。4、施工机械布置：该项目在现场主要布置3台JK6T型冲击桩机进行施工，分布布置于2#锅炉炉左、炉右区域。其他施工内容涉及使用的施工机械为小型流动作业机械，主要为60型反铲挖掘机1台、小型自卸汽车2台、装载机1台、交流逆变电焊机4台，钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，暂时不作具体布置，到时根据现场实际情况进行灵活安排调配或增减。5、现场桩基施工位置砌筑泥浆池、搭设防护隔离围栏，将施工区域和生产区域进行隔离。第三章施工管理及施工进度一、施工管理制度为满足施工管理的需要，公司在项目中实行强矩阵式管理模式，实行项目经理责任制，在项目经理的领导下，以公司2006年颁发的《项目管理手册》、《项目管理制度汇编》及《主要业务流程图》为蓝本，结合合同要求和本工程实际，建立一整套行之有效的管理制度，使施工、技术、经营、后勤保障系统职责明确，和谐统一。制定涉及技术、质量、施工安全、文明施工、职业健康和环境保护、信息管理、文件管理、计划控制及成本控制等方面的施工管理制度和管理流程。二、施工组织机构本项目执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本项目的施工生产。我公司根据工程量大小、以高效精干的原则，合理组织施工、科学进行管理，以此组建项目经理部，项目经理部下设项目负责人、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理员、质检员、安全员各1人。项目负责人全面负责工程的进度、质量及施工安全；项目副经理及技术负责人对现场施工、工程质量、进度、安全具体负责；施工技术管理员对现场施工安排、工程质量、进度、安全管理工作具体负责；质检员对工程技术、质量管理、资料管理具体负责；安全员负责现场安全管理、安全监护工作。项目成员工作上分工不分家，加强沟通，互相补位，形成一个高效小团队，共同以保质保量完成该项目施工管理和安全监护工作为第一要务。（详见：施工管理组织机构图）项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师物管部安监部调度质检部工程部物管部安监部调度质检部工程部安全文明施工作业班组砼施工作业队桩基施工作业队钢筋施工作业队土石方施工作业队安全文明施工作业班组砼施工作业队桩基施工作业队钢筋施工作业队土石方施工作业队三、施工技术管理本项目将建立完善的技术管理网络，采取切实可行的技术措施，严格执行施工技术管理制度，为本工程高速度、高质量、低造价的移交生产提供技术保障。项目部建立以项目技术负责人为首、工程管理部为主的技术管理网络。项目技术负责人全面负责本工程的技术管理工作。工程管理部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理、信息管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理工程师之间的关系。专责工程师和技术员，负责技术管理实施的具体工作。项目开工后保证各级技术人员尽快到位。公司将充分利用技术管理网络的强大职能，在工程中标后，将针对工程的进展情况不断完善现有的技术管理制度，真正做到让业主放心、使监理满意。四、技术管理措施1、认真抓好基本功的操练1）从编制作业指导书入手，编写前要对图纸、施工现场等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。2）优化组织结构和劳力结构，充分利用项目部劳力资源，合理调度各班组人员、机械，最大限度发挥群体优势。2、施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。1）科学计划、严肃计划是干好工程的关键。对计划进行层层分解，季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。加大统计工作力度，对工程进展情况及时更新，并通过网络实现共享，为项目部领导做决策提供依据。2）加强管理、依靠技术，创造最大的效益。（1）先进的技术措施既是可行的，当然更是经济的，无论是编制作业指导书还是试运方案，技术人员都要从可操作性和经济性两个方面综合考虑，并加大对先进技术方案的奖励力度。（2）利用科技手段，采用新技术、新方法提高工程质量，降低工程造价。（3）精心组织，超前筹划、科学安排、根据工程不同施工阶段合理组织施工力量，全面发动、重点突击。（4）坚持以人为本，严格按管理体系程序开展工作。3、精心组织，加强生产协调施工协调是工程管理的重要方面。五、进度计划和保证进度的措施1、施工进度计划响应业主要求，根据目前现场实际情况及我们同类工程的施工经验，本项目拟定于2013年6月20日开始施工，2013年7月30日完工，总工期为40日历天。施工进度计划横道图（见附图）2、保证进度的主要措施工期的控制是通过对每一个工作面、每一道工序进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的竣工日期规划每道工序的施工进度控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。1）组织措施（1）在本项目建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析，及时协调解决关键工序的各种问题，确保进度按时完成。（2）根据地质报告，本工程地层变化较大，桩端持力层不一致，桩长较大，冲孔灌注桩平均长度在25.5m左右。计划6月20日开工，约每24小时成孔1个，总工期为40日。由于本工程持力层为燧石条带灰岩，所以施工进度较为缓慢。每台桩机配置两班人员，每班5~6人，24小时作业，确保工期。本工程采用砼搅拌运输车运至现场，泵送砼灌注。2）技术管理和质量保证措施在本项目将建立以项目技术负责人为首的技术管理和质量保障体系，加强各部门的沟通协调，及时解决施工过程中发现的问题，避免返工。根据本工程的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和可操作性的施工方案，并优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保本项目各道工序的顺利进行，保证总体计划目标的实现。六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施1、人员、机械、材料进场计划本项目的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社会劳动力。劳动力组织主要混凝土地面拆除、土石方开挖及回填、桩机冲孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑、泥浆池砌筑及设备防护等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业队组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统一调度。所有进场人员均需要进行上岗前培训及进场三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要持证上岗，在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，具体内容按照相关规范标准实行。劳动力计需求计划表工种拟投入劳动力人数管理人员8钢筋工7混凝土工8电工1电焊工2测量工2司机4民技工10合计422、施工机械计划根据本工程的特点，由于该工程施工工期较紧，为了加快施工进度，拟投入主要施工机械和设备如下表，同时必须加强施工机械设备的使用和维护保养管理工作，使其满足施工要求。详细见下表:施工机械计划表序号机械名称型号及规格单位数量备注一、土石方机械1、挖掘机60型台22、装载机ZL50台1二、砼施工机械1、自动搅拌站HZS50座12、自动搅拌站HZS35座13、砼搅拌运输车JC6台24、棒式振动器台3三、抽水机械1、泥浆泵WN3台2四、运输机械1、自卸汽车小型台22、斗车台10五、焊接设备1、交流电焊机BX1-300台22、交流电焊机BX3-500-2台2六、打桩机械1、冲击桩机JK6T型台3七、测量仪器1、全站仪GTS-311台12、水准仪DSZ2台1八钢筋加工机械1钢筋调直机台12钢筋切断机台13、劳动力及材料投入保证措施1）劳动力保证措施根据项目规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、防盗、文明施工和遵纪守法教育。所有进场人员均需要进行三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要坚持持证上岗，培训不合格的不得上岗。在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，所有施工人员要求进行身体检查,经体检合格，方能安排进场作业。2）材料保证措施主要材料必须严格按照公司物资管理制度进行采购、保管和使用，按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢筋等必须经业主、监理工程师认可的供货厂商提供，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。本项目采购的工程材料，严格按监理、业主、招标文件及设计要求采购，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆放有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。第五章主要施工技术方案和措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，泥浆池、泥浆沟砌筑和开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入下水管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、超前孔钻探由于之前地质勘探钻孔数量较少，且未在现设计桩位处钻孔，无法非常准确的反映该区域详细地质情况，因此，为了保证桩基持力层的可靠性，在桩基施工前先在对应的每根桩位处钻探一个超前孔，以防止持力层下面较浅处有软弱层或溶洞。钻探超前孔施工至持力层岩后，必须通知监理、业主进行现场旁站记录，包括入持力层岩的深度，入持力层岩后再下去3倍桩径（且不小于5m）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。所有的深度都必须严格按照设计的±0.00来测量核定。超前孔钻探完成后，根据超前孔结果，由设计单位根据超前孔的钻探情况具体地确定每根桩的桩底标高，作为施工最终成孔的基本依据。三、桩基施工程序1、施工工艺流程2、施工机具选择根据本工程特点，选用3台JK6T型冲击桩机进行施工。3、施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，SCR区域土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入燧石条带灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。泥浆由小型自卸汽车外运至业主指定排放地点堆放，所产生费用由业主、监理、施工单位三方共同确认并予以签证。3.2.4桩机就位使用60型破机破除桩基施工区域混凝土地面，桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。四、施工常遇问题及处理方法1、坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3、不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4、钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5、吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。第四章质量管理体系及质量保证措施一、质量目标、指标和标准1、质量目标：我们对本工程的质量目标是：工程达到《火电施工质量检验评定标准（土建篇）》要求的合格等级。2、主要质量控制指标：分项工程一次验收合格率100﹪；隐蔽工程一次验收合格率100%。3、质量标准本工程执行国家和电力行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量评定标准，主要包括：《工程测量规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基与基础施工及验收规范》、火电施工质量检验评定标准（土建篇）。二、质量保证体系项目经理部将严格按照公司质量管理体系文件进行管理和操作。项目经理为质量第一责任人，项目总工对施工过程中的技术和质量管理负领导责任，项目质量管理员具体负责项目经理部的质量管理和质量检验工作。全体职工在项目部经理、副经理（项目技术主管）的领导下，开展质量保证活动。各施工管理员、质量管理员根据职责分工，按标准、规范及顾客对工程质量的要求进行质量监督检查和管理。为达到电力工程的质量标准，本项目部将采取以下措施：(质量保证体系见下图) 项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理物管部安监部工程部质检部调度物管部安监部工程部质检部调度公司总部项目经理公司总部项目经理各施工班组兼职质量各施工班组兼职质量1、建立本项目内部质控体系成立该项目技术主管为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量控制和监督并制定创优规划。2、建立质量责任制按照分工责任制进行现场管理，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。3、加强质量教育在本工程准备施工阶段，由项目技术主管负责组织技术人员、施工人员、材料和实验等有关人员，学习业主的招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。4、按自检工作程序进行管理由项目经理部具体制定内部三级质量检验制度，给自检合格后方可申请监理参加的验收。使工作制度化、规范化并严格执行。5、坚持工程技术交底制度根据工程的进度安排，由项目技术主管分阶段向各施工队进行技术交底工作，各施工队技术责任人负责向承担施工任务的施工人员、技术人员进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使施工从一开始就处于严格的质量管理中。6、严格执行监理程序从开工到竣工，要严格遵循监理程序，做到每道工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示、并采取措施、认真落实。7、建立施工过程的质量检查和验收制度工程质量检查以工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。8、建立质量奖惩制度建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。9、加强试验工作坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。10、建立质量管理例会制度项目经理部每月召开质量管理例会一次，主要听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见和指示。三、工程施工质量保证措施1、钢筋绑扎安装工程质量保证措施a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋加工质量要求：钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm；钢筋的加工形状正确，平面上没有翘曲不平现象。c、钢筋工程的施工人员在施工中必须坚持技术培训和持证上岗制度。d、钢筋规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头位置等必须满足设计要求和施工规范的规定。e、钢筋焊接接头的连接性能试验结果要符合钢筋焊接及验收的专门规定。f、钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防治锈蚀，严禁施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。2、砼浇筑施工质量保证措施a、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。b、严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量。c、严格按配合比要求下料，装料顺序为石子、水泥、砂，拌和料的搅拌时间必须能保证砼拌合料的均匀，并不得少于砼搅拌的最短时间的规定。执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。d、砼施工缝留设按方案要求，并应进行凿毛处理，清理干净。砼浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，防止钢筋、模板变形、移位。e、砼的振捣要求“快插慢拨”，每层砼的浇捣厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。f、在浇捣砼前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，对模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。g、砼的浇捣应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；砼浇捣完后12小时内进行浇水养护，养护期一般为七天。g、已浇筑的砼的强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。第五章职业健康安全体系及安全保障措施一、职业健康安全体系工程采用公司目前正在运行职业健康安全管理体系和环境管理体系的管理模式，借鉴先进的管理经验，不断提高施工管理水平。全员参与安全管理及环境保护，提高施工人员对危险源的辩识能力，强化员工环境保护意识，根据公司危险源及环境污染源登记表，针对项目具体特点，全方位控制各类施工危险源及环境污染源，确保全面实现安全文明施工目标，争创一流工程。为保障项目施工管理及作业人员的人身安全，尽力做到不出现人员伤亡事故，最大限度的减少财产损失，项目经理部将负责建立项目职业健康安全网络并规定个层次的职责。所有进场人员须经过三级教育培训合格方能上岗，特种作业人员必须经过特殊培训合格且要持证上岗。该组织体系架构表如下：项目经理项目经理工程部各施工队伍质检部项目副经理工程部各施工队伍质检部项目副经理项目总工程师项目总工程师安监部安监部二、安全目标在我们所负责的范围内，将严格进行安全管理控制，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“一切事故皆可预防”的安全管理理念，根据电力工业施工的特点，坚持“保人身、保电网、保设备”的基本原则并使之具体落实，依靠我们完善的制度、健全的组织、采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，使我们的目标得以全面实现，确保本工程达标投产。除了人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都可以预防，任何隐患都可以控制。具体安全目标如下：1、重伤及以上人身伤害事故为零；2、一般及以上的机械、设备、交通、火灾事故为零；3、大面积传染病、突发性急性中毒事件及职业伤害事故为零；4、轻伤负伤率控制在3‰以下；5、不发生重大安全事故；6、创建安全文明施工工程，工程实现达标投产。本项目安全管理重点是深基坑土方开挖及建筑拆除施工安全。特种作业如挖掘机司机等必须持证上岗，考试合格，经交底后方可进场作业。作业时严格执行有关的操作规程，遵守公司安全管理制度，听从现场人员指挥。作业时必须拉好警戒区域，设置安全围栏，并派专人监护。三、安全保障技术措施1、安全管理在项目安全管理中，根据本项目工程的具体情况，做到严格有效地执行公司《项目管理制度汇编》中安全管理的各项制度，做好安全技术交底工作，加强安全生产教育及文明施工，确保工程达标投产。1）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实贯彻国家及上级有关安全生产的政策、法规、条例和规定；2）建立健全安全监察体系，工程项目部设立独立的安全监督机构，专业项目部设专（兼）职安全员，班组设兼职安全员，根据工程实际情况制定项目部安全工作管理细则，认真落实项目部各项安全施工管理制度；3）安全规程、规范、规定配备到位，使安全管理有法可依，严格执行业主及监理提出的有关安全要求；4）从措施上提供安全保障。一切施工活动必须有安全施工措施，严格措施编制、审核、批准、交底签字程序，没有措施或未履行交底施工作业禁止开工；5）随时对施工现场进行安全管理，及时发现并处理安全问题；6）对进入工地的所有施工人员进行安全培训并经考试合格后持证上岗，特殊工种经国家劳动部门培训考核合格，持证上岗，并根据工程需要组织日常安全培训；7）项目工地每月组织一次安全大检查，每周召开安全工作例会，研究解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作，对检查出来的问题和隐患下发安全隐患整改通知单限期整改；8）外分包施工队伍的引进严格按照《外分包安全管理制度》进行，并按施工专业项目部同等要求统一管理，交纳安全风险抵押金，工程竣工后须经项目安监部签字确认后方可结算，同时对项目部管理人员及各班组进行安全考核；9）发生安全事故立即组织抢救，按事故报告制度逐级上报，对事故处理要按“四不放过”原则进行调查处理；10）积极开展各类安全文明施工宣传、教育和竞赛等活动，使项目工地形成浓厚的安全文明施工氛围；11）依照职业健康安全管理体系和环境管理体系文件的要求，规范管理，开展危害辨识和风险评价活动，提高员工对事故的规避能力。2、辨识主要危险源1）作业人员违章操作，不按照安全规程作业，不正确配戴好个人防保用品，酒后驾驶，无证从事特种作业，机械设备存在缺陷未被发现，使用的起重机械、机具、吊具和索具没有进行可靠性检查、试验，机械设备安全防护装置失灵或缺乏，设备带病运行；2）在滑坡体上部弃土或堆放材料，往坑、槽内卸料时，下面有人，用泵车臂杆送砼时，泵管连接扣没有绑牢或扣件松脱，拆下来的模板不按规定码放，在水中移动或检查水泵时，没有切断电源；3）钢筋：钢筋切断机外壳脱落，松动

、焊机作业人员作业时未设防火挡板未穿戴绝缘手套、绝缘鞋，钢筋吊装长短不一、人工传运钢筋不合理，攀登钢筋骨架进行作业；4）混凝土：运输混凝土的来往车辆的行驶，振动器马达电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上或绝缘不好，振动器开关无按钮，无操作平台

，没有配戴绝缘手套或绝缘鞋，开关箱无漏电保护。3、安全技术措施1）土方开挖安全技术措施（1）施工场地根据设计的标高和平面图布置进行平整。对阻碍施工的障碍物如架空线路等须先给予清除，对地下管线等进行标识和探挖。（2）在开工前应检查有无地下电缆、管线。如有应制订相应措施。（3）禁止把挖出的土堆积在繁忙的作业区，要随挖随拉走。（4）推土机禁止在超过30度的斜坡上横向推土。（5）两台机械一起作业时,要保证有一定的安全操作工作面，防止碰撞。（6）施工现场设专人负责指挥、调度。（7）拉土车要严格按设计路线行走。（8）施工人员在碰到地下软土地基时（如抽砂沉积的淤泥等），要先向现场负责人汇报，确定处理方案再施工，不得在软土地基上行车、作业。2）现场高空、交叉作业的防护、保护措施。（1）在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设施。（2）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料按日计划准备，随用随吊。（3）施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。（4）在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离设施。（5）施工现场所搭设的隔离层、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经项目安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监员验收。（6）在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。（7）特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。（8）所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。3）预防自然灾害的措施（1）施工现场使用的所有机电设备均应按安全用电的要求做好接地装置，接地地极应进行测试，并能满足有关规定，以防雷击。（2）经常检查施工现场的排水设施，以确保排水系统的畅通，同时配备抽水设备和组织人员在遇暴雨时，及时把机电设备、材料等搬运至不受水淹的地方，现场的集水用抽水机及时抽排。（3）施工期间，必须随时收看天气预报及红水河洪水水位情况，在洪水来临之前，及时撤出材料和设备。4）消防安全措施（1）在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置干粉式灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱等消防设施并使之始终处于良好的使用状态。（2）施工现场设临时吸烟点，严禁流动吸烟。（3）在易燃易爆场所附近进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材。（4）施工用的氧气、乙炔等气管皮带走向整齐，按电缆化布置走向，气瓶采取专人负责制，施工用的气管皮带每班收捡整齐。（5）施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织扑救。（6）施工中氧气、乙炔瓶的距离大于5米，切割作业区域10米范围内不得有易燃易爆物。5）安全用电措施（1）现场施工用电统一设计，统一规划，统一管理，对各类用电设施实行定期巡查制度,建立台帐，严格执行项目用电管理制度。（2）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件、金属架杆上。现场照明线及相对固定的临时用电设施的电源线原则按电缆化布设，排列整齐且标识醒目。（3）不同电压的插座与插销严禁混用，严禁非持证电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。（4）施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。（5）现场临时电源的布设统一设计规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到“一机一闸一漏”制。（6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。（7）在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6）保卫措施（1）为防止设备、材料丢失，确保机组设备的安全，现场设置专门保安人员，生活区、库区、施工区、加工区进行二十四小时值班制度。（2）采取切实的预防措施，以防止员工发生任何违法、妨害治安的行为，参与维护治安和保护附近的个人或财产免遭损害。第六章文明施工及环境保护措施一、安全文明施工我们对本项目的文明施工目标为“争创文明工地”，为此我们在施工过程中将严格贯彻落实《电力建设文明施工规定及考核办法》，并按大唐桂冠合山发电有限公司施工现场管理的有关规定执行。1、文明施工管理及职责1）项目经理负责项目文明施工全面落实。2）安监部负责现场文明施工布置、检查、考核及日常管理，定期进行检查，有记录和整改措施。3）部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环境保护的具体工作,对项目安监部下发的文明施工整改单按照“三定”的原则（定人、定时间、定措施）组织落实，负责现场文明施工和环境保护监督管理工作。4）所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有本公司标志的安全帽和上岗许可证。5）材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。6）施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。7）施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置到废料箱内，8）在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,由保洁小组定期清理，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定，禁止现场焚烧垃圾。9）施工道路要及时清理，撒水湿润减少扬尘，对凸凹不平处，用碎石填平。10）工地设立保洁小组，负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作，保洁小组接受项目安监部管理。11）工地安全施工制度落实到位，施工案全措施到位，检查施工中安全措施到位，奖罚制度到位。12）现场围栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。13）支持并服从业主和监理部门的管理，施工现场设临时吸烟点和饮水点，并配置专人负责管理，禁止流动吸烟，保持现场清洁卫生。吸烟点和饮水点内配置座椅、一次性杯子和应急药箱。14）特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安规》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。15）打桩区域砌筑泥浆池，施工场地采用蓝色彩钢板搭设隔离围栏，周边生产设