施工标准技术细节管理

万科施工标准作法系列目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344458273"第一章工程测量与放线3HYPERLINK\l"_Toc344458274"第二章现场材料堆放19HYPERLINK\l"_Toc344458275"第三章脚手架工程29HYPERLINK\l"_Toc344458276"第四章模板工程53HYPERLINK\l"_Toc344458277"第五章钢筋工程74HYPERLINK\l"_Toc344458278"第六章混凝土工程97HYPERLINK\l"_Toc344458279"第七章金刚砂地坪120HYPERLINK\l"_Toc344458280"第八章二次结构禁止细节125第一章工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。测量主要操作人员必须持证上岗。施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7:建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8:进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14:结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21:①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线

④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线

⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位A24:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位B5：抹灰测量放线做法A25:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上A26:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点A27:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A28:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点A29:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线A31:结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）第二章现场材料堆放A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米。A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。A16（1）:钢钢筋半成品堆堆放要求场地地硬化地面及及不积水，不不同型号及不不同规格的钢钢筋半成品分分别堆放，分分别挂醒目标标识牌，堆放放限高≤1.2米。A16（2）:钢钢筋半成品堆堆放标识牌要要求：标注清清楚堆放长度度、堆放宽度度、堆放限高高≤1.2米、型号、规规格。A17:楼层作业业面半成品钢钢筋堆放要求求，分类堆放放、堆放限高高≤1.2米。A18:砂子堆放放要求场地硬硬化地面及不不积水，三边边设置≥20cm厚，高高0.8米的砖墙挡隔隔，防止砂子子跟其它材料料交叉污染，堆堆放高度不能能超过砖墙高高度。建议采采用砼预制块块代替砖砌矮矮墙。19:碎石堆放要要求场地硬化化地面及不积积水，三边设设置≥20cm厚，高高0.8米的砖墙挡隔隔，防止碎石石跟其它材料料交叉污染，堆堆放高度不能能超过砖墙高高度。建议采采用砼预制块块代替砖砌矮矮墙。A20（1）：水水泥存放用设设置水泥专用用仓库，库房房要干燥.地面垫板要要离地30ccm,四周离墙30cm,堆放高度≤10袋,按照到货先先后依次堆放放,尽量作到先先到先用,防止存放过过久。A20（2）：水水泥堆放标识识牌要求：标标注清楚生产产厂家、标号号、数量、批批号、生产日日期、进货日日期、检验日日期、检验编编号、检验状状态、责任人人、堆放限高高≤10袋。A21:砖砌块堆堆放要求场地地硬化地面及及不积水，上上盖下垫，堆堆放高度≤2米。A22:砖砌块块半成品堆放放要求：场地地硬化地面及及不积水，上上垫下盖，不不同尺寸砌块块分类堆放，堆堆放高度≤2米。A23:垃圾池分分类要求：分分别划分为木木件垃圾池、钢钢件垃圾池、砼砼制品垃圾池池、可回收垃垃圾池、不可可回收垃圾池池五大类。垃圾池制作要求：：砌砖再抹灰灰，周边设置置要有效排水水沟，保持垃垃圾池不积水水，垃圾池限限高≤1.5米，宽度3米，长度3米（宽度及长长度可根据垃垃圾量多少适适当放大或缩缩小）。建议议采用成品钢钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：：定期清理，保保持垃圾堆放放高度不超过过废料池的砖砖墙高度。第三章脚手架工工程A1、材料应按国家现现行标准进行行100%外观检查，所所有脚手架材材料经检验合合格后进行合合格品标识妥妥善保管，必必须具备产品品质量合格证证、生产许可可证、专业检检测单位检测测报告。A2、安全防护设备及及测量作业设设备齐全A3、总包单位向甲方方项目部申报报的脚手架搭搭设专项施工工方案通过后后，组织施工工单位进行技技术交底并做做好书面交底底记录。A4、所有脚手架作业业人员必须持持证上岗。A5、图纸深化：按照照脚手架搭设设专项方案图图纸跟建筑物物施工图核对对，计算立杆杆的步距及横横距，并绘制制立杆放线定定位图及悬挑挑卸载层悬挑挑钢梁排版图图。A6、基础要求：：采用砼硬化化处理，砼厚厚度≥100mmm，砼标号≥C20，必须须满足脚手架架搭设施工方方案的荷载要要求，按照立立杆放线定位位图放线。A7、基础周边设置排排水沟，基础础地面不积水水，接地线采采用40mmХ4mm镀锌扁扁钢用两道螺螺栓卡箍与立立杆主体结构构连成一体，防防雷接点≥四处（建筑筑物四个大角角设置防雷点点），并满足足防雷专项方方案要求，保保证防雷接地地有效。A8、纵横向扫地杆：：纵向扫地杆杆采用直角扣扣件固定在距距底座下皮220cm处的的立柱上，横横向扫地杆则则用直角扣件件固定在紧靠靠纵向扫地杆杆下方的立柱柱上,通道出入口口位置，有存存在绊倒的危危险时可不用用安装扫地杆杆。A9、立杆两个相邻立立柱接头避免免出现在同步步同跨内，并并在高度方向向错开的距离离不小于5000mm。A10、纵向水平平杆相邻接头头水平距离不不小于5000mm，各接接头距立柱的的距离不大于于500mmm,接头交错布布置，不在同同步，同跨内内。A11、剪刀撑斜斜杆的接长采采用扣件进行行搭接。长度度不少于1米，不小于3个扣件A12、对头铺设设的脚手板接接头下面必须须设置两根小小横杆，板端端距小横杆100～150mmm。A13、搭接的脚脚手板必须搭搭在小横杆上上，搭接长度度不小于2000mm。拐拐弯处的脚手手板必须交叉叉搭铺，，接接缝的搭接长长度a≥100mmm,L≥200mmm，每张脚手手板必须四点点绑扎。A14、脚手架应应在外侧立面面整个长度和和高度上连续续设置剪刀撑撑。A15、主节点处处各扣件中心心点距离要求求：a≤150mmm。（1、立杆2、纵向水平平杆3、横向水平平杆4、剪力撑）A16、连墙件采采用刚性连接接，按两步三三跨设置，但但要满足连墙墙杆覆盖面积积≤27m2,在结构砼侧侧面预埋Φ20钢筋，钢筋筋预埋长度及及及焊接宽度度必须满足专专项方案荷载载要求，连墙墙杆靠近主节节点设置，偏偏离主节点的的距离≤300mmm。A17、钢丝绳卸卸载预埋件原原材料要求：：采用直径≥Φ20圆钢，推荐荐使用预埋螺螺母装配式预预埋件，预埋埋长度必须满满足专项方案案荷载要求。A18-（1）、钢钢丝绳卸载预预埋件安装要要求：预埋位位置结构梁外外侧，砼未够够28天龄期严禁禁连接卸载钢钢丝绳。A18-（2）、钢钢丝绳卸载预预埋件错误做做法：预埋件件安装在结构构梁面上，给给外墙施工留留下渗漏隐患患。A19-（1）、悬悬挑载预埋件件原材料要求求：采用直径径≥Φ20圆钢，严禁禁使用螺纹钢钢，预埋长度度必须满足专专项方案荷载载要求；A19-（2）、悬悬挑载预埋件件错误做法：：严禁后期焊焊接固定。A20-（1）、脚脚手架预埋连连墙件要求：：采用直径≥Φ20圆钢预埋件件，并跟脚手手架满焊连接接，预埋件严严禁使用螺纹纹钢，预埋长长度及焊接长长度必须满足足专项方案荷荷载要求；推推荐使用、预预埋钢板螺母母的连接方法法。A20-（2）、脚脚手架预埋连连墙件错误做做法：预埋件件安装在结构构梁面上，给给外墙施工留留下渗漏隐患患。A21、悬挑卸载载设置要求：：悬挑钢梁采采用≥16号工字钢，工工字钢悬挑架架体高度（无无钢丝绳卸载载）不能超过过24米；如高度超超过24米的要有专项项卸载方案，经经监理及甲方方确认方可实实施。A22、电梯洞口口防护栏要求求：护栏高度度≥1.6米，竖向钢筋筋间距≤100mmm,顶部标准楼楼层及警示语语，底部安装装180mmm高踢脚板，踢踢脚板采用≥9mm厚胶合合板制作，电电梯井内侧必必须设置低压压照明。A23、楼梯护栏栏设置要求：：采用可拆卸卸水管护栏，高高度≥1.2米；临边超过过3米落差的楼梯梯必须挂网及及底部安装1180mm高高踢脚板，踢踢脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A24、楼层内洞洞口长宽≥400mmх400mmm的封闭防护护要求：洞口口内用四点膨膨胀螺丝固定定HYPERLINK"mailto:%A6%B56@150"Φ6@1500钢筋网，面面再封≥10mm厚胶胶合板，四周周覆盖压边2200mm，再再砂浆封边。A25、楼层内洞洞口长宽＜400mmх400mmm的封闭防护护要求：10mm厚胶胶合板固定，刷刷醒目油漆标标识。A26、临边护栏栏设置要求：：采用可拆卸卸水管护栏，高高度1.2米，安装完毕毕后再挂安全全网防护，底底部安装1880mm高踢踢脚板，踢脚脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A27、脚手架兜兜底网设置要要求：每3层楼设置一一层兜底网，底底部安装1880mm高踢踢脚板，踢脚脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A28、脚手架硬硬封闭设置要要求：材料采采用10mmm厚胶合板，每每6层楼设置一一层硬封闭防防护脚手板，底底部安装1880mm高踢踢脚板，踢脚脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A29、基坑护栏栏设置要求：：采用可拆卸卸水管护栏，高高度1.2米，再挂安全全网防护，底底部安装1880mm高踢踢脚板，踢脚脚板采用≥9mm厚胶合合板制作，推推荐使用砼反反坎踢脚板。A30、无法用胶胶合板封闭护护栏设置要求求：采用可拆拆卸水管护栏栏，高度≥1.2米；临边超过过，底部安装装180mmm高踢脚板，踢踢脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A31、安全通道道设置要求：：材料采用110mm厚胶胶合板，设置置双层胶合板板硬封闭防护护，人行通道道层高度≥2米A32、塔吊调运运覆盖范围防防护棚设置要要求：材料采采用10mmm厚胶合板密密铺，设置双双层胶合板硬硬封闭防护。A33、踢脚板设设置要求：材材料采用≥9mm厚胶合合板，高度1180mm,,每层必须设设置一层踢脚脚板；踢脚板板设置在立杆杆及安全网之之间。A34、施工楼梯梯搭设原材料料要求：采用用钢管、钢网网踏步板或钢钢板踏步板、5mm厚胶合板踢脚板；施工楼梯搭设要求：踏步板宽300mm,楼梯宽度≥1000mm，休息平台宽度≥1000mm，踢脚板高180mm，坡度宜采用1∶3，栏杆高度1.2米。A35、塔吊上下下班通行通道道搭设要求：：采用扣件式式水管护栏，高高度1.2米，安装完毕毕后再挂安全全网防护，底底部安装1880mm高踢踢脚板，踢脚脚板采用≥9mm厚胶合合板制作。A36、整体预制制式卸料平台台原材料要求求：底盘架外外围为≥[18槽钢，中间间为≥[12槽钢，底板板及侧板为≥3mm厚花纹纹钢板，吊环环采用≥20mm厚的的钢板，围栏栏四角立柱和和上部扶手中中间立柱、水水平杆均为Ф48×3..5钢管，钢丝丝绳采用≥φ18.5××4；整体预制式卸料平平台标识要求求：每次安装装完毕后必须须经监理公司司验收合格后后方可投入使使用，并做好好每次验收的的书面记录，限限重标志采用用“傻瓜式”限重标识牌牌。堆放高度度不能超过卸卸料护栏高度度；如堆放钢钢管时，伸出出卸料平台外外尺寸不得超超过钢管总长长度的1/4；整体预制式卸料平平台搭设要求求：使用前总总包单位必须须提供专项方方案，栏杆抗抗侧压强度满满足堆放钢管管要求。安全全系数不小于于2，经监理及及甲方确认方方可实施。A37、人货梯通通道搭设要求求：底部采用用10mm厚胶胶合板密铺，防防护门采用外外挂锁头保护护。A38、人货梯通通道插销伸出出长度≥150mmm,人货梯铁门门中部铁板封封300mmm宽，上下封封密钢网。A39-（1）、悬悬挑平挡板及及斜挡板的设设置要求：材材料采用100mm厚胶合合板，设置双双层硬封闭；；禁止使用通通透材料封闭闭，总包单位位必须提供专专项方案，经经监理及甲方方确认方可实实施。A39-（2）、双双层防护的错错误做法：双双层防护没有有采用硬封闭闭，采用竹竿竿代替10mmm厚胶合板板。A40、悬挑平台台板底部排水水沟设置：有有外墙展示需需要的建筑物物必须要安装装镀锌铁皮排排水沟天沟，总总包单位必须须提供专项方方案，经监理理及甲方确认认方可实施。A41、作业层脚脚手架搭设要要求：脚手架架高出作业面面高度≥1.8米。A42、每层脚手手架搭设完成成后，必须经经施工单位自自验合格，并并报经监理公公司验收合格格后方可进行行楼面梁底板板安装，并做做好每次验收收的书面记录录。A43、安全警戒戒要求：脚手手架搭设及拆拆除施工过程程中必须有安安全员全程负负责警戒，不不得中途离场场，禁止非脚脚手架作业人人员进入安全全警戒区域，如如安全员或警警戒员中途离离场，不得施施工。A44、警戒区域域采用安全铁铁马隔离并有有专人负责警警戒，不得中中途离场，如如安全员或警警戒员中途离离场，不得施施工。A45、拆除脚手手架的原则是是先搭后拆，后后搭先拆；全全面检查脚手手架的扣件连连接、连墙件件、支撑体系系等是否符合合构造要求；；应根据检查查结果补充完完善脚手架拆拆除施工方案案中的拆除顺顺序和措施，经经甲方项目部部批准后方可可实施；拆除除脚手架前必必须先清除脚脚手架上杂物物及地面障碍碍物。A46、连墙件必必须随脚手架架逐层拆除，严严禁先将连墙墙件整层或数数层拆除后再再拆脚手架；；分段拆除高高差不应大于于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙件加固固。A47、当脚手架架采取分段时时，对不拆除除的脚手架两两端，两端有有封闭防护，按按照专项方案案要求增加连连墙杆，总包单位必必须提供专项项方案，经监监理及甲方确确认方可实施施。A48、当脚手架架采取分立面面拆除时（如如人货电梯位位置保留不拆拆），对不拆拆除的脚手架架两端，两端端有封闭防护护，按照专项项方案要求增增加连墙杆，总总包单位必须须提供专项方方案，经监理理及甲方确认认方可实施。第四章模板工程A1：墙柱板及梁侧模模板为18mmm厚胶合板板，建议采用用黑模；梁底底模板厚度≥40mm实木木板。A2：楼板采用50XX100mmm的标准木枋枋（过刨）或或方钢。A3：墙柱竖愣愣采用槽钢、方方钢或50X1000mm的标准准木枋（过刨刨）。A4:正负零以以上楼板支撑撑体系采用钢钢管架，不得得使用门式架架作为支撑体体系，推荐采采用碗扣架或或可调钢管架架作为模板支支撑体系。A5：模板集中中加工必须采采用精密锯木木机。A6：锯木机旁边放置置木屑收集箱箱和灭火器，每每天工完场清清。A7：墙柱模板板在集中加工工场统一弹线线钻洞，每块块模板标注正正反面。A8：方木使用用前应过刨，保保证截面尺寸寸一致。A9：模板放设上下口口控制线,控制线距墙墙柱边3000mm。A10:楼板支撑撑立管纵横向向间距≤1.2m。A11:楼板第一一排立管距墙墙柱≤400mmm，木枋距阴阴角≤150。A12：楼板模板板木枋间距≤300mmm，立管顶托托旋出长度≤300mmm，不允许采采用底托。A13:楼板扫地地杆距楼面≤200mmm，中间水平平拉杆步距≤1.8m。A14：梁支撑立立管纵横向间间距≤1.2m。A15：梁底木枋枋间距≤300mmm。A16：梁侧上下下口采用收口口木方，并用用步步紧或卡卡箍加固，间间距≤500mmm。A17：梁底扫地地杆距楼面≤200mmm，中间水平平拉杆步距11.8m。A18：梁表面采采用内撑条，间间距≤800mmm；内撑条须须绑扎固定到到位。A19：外梁及楼楼梯间休息平平台梁（外侧侧）增加对拉拉螺杆，间距距≤600mmm，螺杆对应应梁部位放置置内撑条。A20：卫生间沉沉箱采用固定定钢模，楼板板面混凝土放放坡2%，且不小于于4cm。A21：阳台降板板10cm，长长度≥3米阳台面混凝凝土放坡1%且不小于4ccm；长度＜＜3米阳台面混凝凝土放坡2%且不小于4ccm；降板部部位侧模采用用固定钢模。（缺缺图）A22：当梁≥5550时，与墙柱柱交接处须另另设对拉螺杆杆，梁中设置置3道，间距5000mm。A23：梁墙交接接处，梁侧模模板伸入墙内内或梁模伸入入墙内不小于于500mmm。A24：预制混凝凝土块用于控控制楼板厚度度，预制块兼兼做马镫用途途。（缺图）A25：制作比梁梁宽小2mmm的木板，工工人进行梁模模安装及监理理验收时均采采用此木板控控制梁侧模垂垂直度及梁截截面宽度。A26：墙柱侧模模采用50×1000标准木枋或或槽钢或方钢钢，间距≤200。A27：层高2..8-3m的墙柱柱必须设6排螺杆，螺螺杆间距≤500，第一排螺螺杆离地小于于200，最上面一一排螺杆小于于300。A28：外独立柱柱双向拉顶结结合，楼面上上预埋钢筋拉拉结点。A29：外墙柱采采用拉顶结合合，楼面上预预埋钢筋拉结结点，斜拉间间距≤2m，距墙柱边≤50cm。A30：内剪力墙墙采用钢管对对称斜撑，斜斜撑间距≤2m，距墙柱柱边≤50cm，楼楼板上预留钢钢筋支撑点。A31：墙柱侧模模拼接，小块块模板必须放放置在中部拼拼接，不允许许在顶部或底底部拼接。A32：墙柱阴角角采用方木收收口，竖楞伸伸至方木底。A33：安装外墙墙模板时，上上层模板应深深入下层墙体体，下层墙体体相应位置预预留钢筋限位位，以防跑模模或错台。A34：剪力墙采采用可卡式内内撑条，间距距≤600mmm。内撑条须须绑扎固定到到位。A35：墙柱模板板下口提前一一天用砂浆封封堵，保证强强度。A36：墙柱模板板缝隙采用双双面胶封堵防防止漏浆。A37:楼梯模板板采用全封闭闭方式A38：模板安装装完成后，对对楼板平整度度、墙柱模板板平整度及垂垂直度进行复复核，将实测测数据标注在在模板或钢管管上。A39：混凝土、砌砌筑、抹灰等等实测数间在在实体上原位位标注，总包包、监理、项项目部分别采采用白、蓝、红红色标注。A40：构造柱上上口预留牛腿腿斜口，采用用对拉螺栓固固定，一次浇浇筑完成。A41：现浇独立立柱采用步步步紧加固。A42：砼腰梁及及反坎采用卡卡箍加固，间间距≤500mmm；腰梁侧模模上下口采用用50×1000mm方木。A43：构造柱侧侧边及腰梁下下口采用双面面胶封堵缝隙隙，防止漏浆浆。第五章钢筋工程程B1：施工准备机具器械械B2：条形捆扎交货形形式B3：圆盘交货形式A1：场地布置合理，原原材料与半成成品分开堆放放A2：材料标识牌，6600*4550mmA3：长条钢筋采用塔塔吊直接吊运运，严禁单股股钢丝绳吊运运（打‘×’表示错误做做法）A4：箍筋采用料斗吊吊运，严禁装装载超过料具具上口（打‘×’表示错误做做法）A5：墙柱钢筋绑扎要要求画线绑扎扎，水平（箍箍筋）钢筋间间距满足设计计要求，水平平筋或箍筋与与每根主筋相相交位置绑扎扎到位，严禁禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝凝土前，用PVC管保护主筋筋不受污染A7：距离浇筑板面5500mm处处加箍筋，固固定柱主筋偏偏位A8：墙、柱钢筋直径径≥20mm，采采用机械接头头A9：墙、柱钢筋直径径＜20mmm，采用电渣渣压力焊A10：柱核心区区箍筋：加工工焊接成如图图所示钢筋笼笼，梁钢筋绑绑扎完成时一一同下沉到预预定位置A11：梁钢筋绑绑扎主筋间距距分布均匀，箍箍筋绑扎到位位（箍筋与每每根主筋相交交位置必须有有效绑扎牢固固）A12：梁主筋直直径≥20mm，采采用机械接头头；梁主筋＜＜20mm采用用焊接或绑扎扎搭接A13：主次梁交交接处，主梁梁方向箍筋在在交接位置按按设计图纸间间距绑扎A14：梁、柱箍箍筋按抗震要要求，弯成135度角A14：梁钢筋一一排筋与二排排筋采用分隔隔筋隔开，分分隔筋直径≥主筋直径或或25mm；分分隔筋距支座座边500mmm设置一道道，中间每隔隔3m设置一道道A15：板面筋在在边支座锚固固时，直接延延伸到梁最外外面一根钢筋筋的内侧弯下下A16：板配筋采采用双层双向向+分离式配筋筋，取消分离离式配筋形式式（面筋推荐荐不小于Ф8，具体以设设计为准）A17:面筋锚锚固端与梁箍箍筋（主筋）、墙墙主筋（水平平筋）绑扎牢牢固，面筋绑绑扎要满绑A18:板底筋绑绑扎前，画线线控制间距，建建议采用弹线线控制A19:板面筋采采用满绑（纵纵横钢筋交接接位置都必须须进行绑扎），不不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式式A20:楼板上上预留洞口≥500mmm，封口处采采用U型钢筋A21:板内阳阳角增加7根直径同板板面筋的放射射钢筋，长度度不小于17700mmA22：柱、墙钢钢筋垫块：墙墙、柱采用成成品塑胶内撑撑条，纵横间间距≤600mmm；柱主筋垫垫块采用成品品塑胶垫块，沿沿柱角部≤600mmm设置一个，墙墙体纵横间距距≤600mmmA23:板（梁）底底筋垫块：采采用预制成品品垫块，板间间距1000**1000mmm；梁底部部每500mmm布置2个放置在角角筋位置A24：板面筋垫垫块：采用H型预制成品品垫块。间距距600*6000mmA25：钢筋搭接接焊：表面平平整、光滑，无无凹陷、焊瘤瘤、裂纹、气气孔、咬边、夹夹渣等质量缺缺陷，雨天严严禁作业A26：电渣压力力焊：焊包凸凸出面不少于于4mm，不得得出现偏心、气气孔、裂缝、咬咬边、夹渣等等缺陷，雨天天严禁作业A27：墙上埋管管采用钢筋焊焊接固定A28：断开的箍箍筋与止水钢钢板焊接A29：钢筋混凝凝土墙体上预预留洞采用钢钢模预埋定位位A30：钢筋混凝凝土中采用预预PVC止水节A31：厨卫间反反砍采用配筋筋混凝土，HYPERLINK"mailto:Φ6@400"ΦΦ6@4000的U型箍筋，与与钢筋同时绑绑扎安装A32：预埋线盒盒采用钢筋加加固，交叉位位置与墙体钢钢筋焊接牢固固A33：落水管、地地漏等穿楼板板的管道采用用成品PVC止水节，利利用模板上双双控线精确定定位A34：钢筋加工工成型挂标识识（使用部位位、规格、数数量等）A35：现场设置置工序验收牌牌A36：梁绑扎完完成后，采用用吸尘器将梁梁底清理干净净后沉梁A37：板筋绑扎扎完成后效果果（板面垃圾圾清理干净）第六章混凝土工工程B1.施工准备机机具器械A1：混凝土墙柱浇筑时时，从下往上上采用人工敲敲击模板，锤锤击间距2000mm，边边浇筑边锤击击，有效控制制表面气泡、蜂蜂窝、麻面产产生A2：墙柱超过2m，必必须采用两次次或两次以上上分层浇筑完完成，严禁一一次浇筑A3：墙柱边混凝土收面面标高、平整整度控制在33mm以内A4：墙柱混凝土凿毛，表表面凿毛面积积≥70%A5:墙柱单侧侧或两侧为吊吊模时，在阴阴角根部的位位置增加钢丝丝网可有效防防治烂根现象象A6:墙柱在支支模前采用海海棉垫做微调调（只适用于于平整度在55mm以内）A7:墙在降板板位置单侧为为吊模时，模模板、木方下下到底部，利利用钢管对撑撑顶紧A8:外墙模板板支设前在上上下层模板之之间粘贴双面面交，防治出出现漏浆A9:楼板降板板处，墙、柱柱支模前采用用模板垫平后后再支模A10:梁柱交交接处钢筋过过密时，绑扎扎时应留置振振捣孔。A11：模板表面面严禁出现无无用的孔洞（模模板多余螺杆杆洞未封堵，混混凝土浇筑时时孔洞漏浆造造成墙体表面面观感质量差差），不允许许使用A12:柱砼标标号高于梁标标号时，梁距距柱边5000mm处加设设钢丝网（该该区域混凝土土标号砼墙柱柱）A13:模板表表面缝宽≥1.5mmm，采用胶带带粘贴，避免免漏浆A14:钢筋三三角架，浇筑筑时配合刮尺尺使用，控制制楼板厚度、平平整度。在混混凝土收平后后可取出，间间距≤1.8mA15:斜屋面面混凝土的浇浇筑方向应垂垂直于放坡方方向，沿浇筑筑方向每隔11m设置一道道钢丝网，规规格10*100*0.5mmm（采用细细石混凝土，细细石与1~3石的比例为为：7:3）A16-1：楼板板浇筑前采用用铁锹初步平平整A16-2：采用用2.5m铝合合金刮尺刮平平A16-3：采用用扫平仪或水水准仪进行收收面控制A16-4:面层层采用收面机机，收面机无无法操作位置置人工铁板收收面A16-5:地面面有二次装修修时，做拉毛毛处理，不得得采用扫帚扫扫毛；装修材材料为胶粘贴贴平整度≤3mm，装修修材料为砂浆浆粘贴平整度度≤5mmA16-6:屋面面、地下室顶顶板或无装修修层地面采用用收光机做收收光（不少于于2次）A16-7：楼板板面层水平度度、平整度和和楼板底部水水平度超过22cm，凿除除重新施工A17:采用定定制钢架作为为钢筋绑扎、混混凝土浇筑阶阶段的通道、泵泵管架设专业业工具。混凝凝土浇筑过程程中可以作为为板厚控制，浇浇筑完成后取取出（材料规规格采用方钢钢30*300*3方钢加Φ12钢筋，现场场制作）A18:混凝土土浇筑完成后后，楼板达到到1.2MMPa后才允许上上人(12小时左右，行行走不留脚印印），每平方方荷载不超过过150kggA19:楼板后浇浇带二次支模模前，砼底板板处粘双面胶胶或海绵，模模板与砼搭接接宽度≤200mmm，立杆放置置在交接处的的底部A20:楼板后后浇带采用模模板做锯齿形形（支撑条控控制小于5000mm）A21：底板、墙墙后浇带采用用快易收口网网的做法，钢钢筋支撑间距距500mmmA22:墙后浇带带两侧采用双双面胶或海绵绵，两侧利用用原有螺杆锁锁边A23:雨季施施工，浇筑后后采用塑料薄薄膜或三彩布布遮盖A24:地下室室施工时，每每个承台底部部要预留小型型集水井，浇浇筑时明水及及时利用水泵泵抽走A25:柱墙采用用薄膜包裹养养护A26:采用刷或或喷养护剂养养护A27-1:混混凝土泵管、布布料机不得直直接搁置在钢钢筋上,采用支架架架空A27-2：布料料机、泵管底底座采用铁板板、钢管现场场制作加工A27-3：布料料机底部加强强处理，木楞楞间距2000mm，立杆杆间距6000