新加宽桥梁施工组织设计

施工组织设计一、编制依据（一）编制说明本施工组织设计是我公司对本工程的总体认知和部署，是我公司对本工程的施工大纲，它将被用于指导实际施工，保证本工程能高效、优质、安全、快速完成。（二）编制依据1、潍坊市玄武街白浪河桥、虞河桥加宽改造工程的设计图纸及说明。2、现行国家市政工程技术标准、规范和规程及省、市市政工程设计的有关文件。3、山东省《市政工程施工技术规程》4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）二、工程概况（一）标段一：潍坊市玄武街白浪河桥加宽改造工程潍坊市玄武街白浪河桥为潍坊市玄武街上横跨白浪河的一座城市型桥梁。新加宽桥梁为刚架拱桥结构，跨径5×30m。原有老桥宽24m。两边加宽新桥，每侧宽8.0m，其中副车道6.0m，人行道2.0m。加宽后桥面总宽40m。新建加宽桥纵向坡度0%，副车道横向坡度1.2%，人行道横向坡度1%。桥梁施工时桥台后顺接现有道路，每侧顺接长度20m。道路等级：城市主干道。设计荷载：公路I级，人群荷载3.5KN/m3。设计车速60km/h。设计特点：1、桥型：混凝土刚架拱桥，跨径5×30m，桥面总宽8.0m，新老桥间留变形缝2cm。2、上部结构上部刚架拱的预制构件的组成部分主要包括：拱腿、实腹段、弦杆、斜撑、横系梁、现浇混凝土接头、悬臂板、微弯板、现浇混凝土填平层及桥面铺装层、拱腿支座、大节点、拱顶、小节点、弦杆支座、斜撑支座十五部分组成，刚架拱桥预制构件除实腹段的底弧采用圆曲线外，其余均为直构件。实腹段和拱腿合拢后成为裸肋，在裸肋的基础上架弦杆及斜撑之后形成拱片，微弯板上面依次为填平层和桥面铺装层，桥面铺装应该形成1.2%的横破，其厚度在与微弯板组合时不小于10cm。除桥面、填平层及接头为现浇混凝土外，其余均为预制混凝土构件，拱腿、斜撑及弦杆均为一段预制。实腹段不分段；实腹段和弦杆及拱腿采用钢板在大节点处接头，横系梁与刚架拱片链接采用型钢焊接，其余为钢筋焊接现浇混凝土接头。3、下部结构（1）桥墩采用桩柱式，基础采用Ф120cm钢筋混凝土钻孔灌注桩。桥台采用扩大基础桥台。（2）桩基础为摩擦桩。（3）桥墩和桥台按原有老桥的桥梁中心线径向布置。4、支座本桥采用的是刚架拱预制构件，只在内弦杆的外端设置支座，支座采用的是18×20×2.8cm橡胶支座。5、伸缩缝每幅桥设置伸缩缝六条，全桥共设12条伸缩缝，设在弦杆两端与桥墩、桥台连接处，采用GQF-C型伸缩缝。6、桥面铺装桥面铺装层为8cm厚沥青混凝土（AC-10I细粒式沥青混凝土厚3cm+AC-20I型中粒式沥青混凝土厚5cm）铺装和10cm-17.2cm的现浇混凝土填平层（C40），两者之间设桥面防水层。7、主要材料及标准（1）桥墩立柱和桥台及小盖梁采用C30混凝土；承台采用C30混凝土；钻孔桩均采用水下强度为C30的混凝土。拱片和微弯板、填平层及桥面铺装均采用C40混凝土，桥面现浇接头为C50微膨胀混凝土，人行道浇筑采用C25混凝土，栏杆底座采用C30混凝土。混凝土C40fcd=18.4MPa，ftd=1.65MPaEc=3.25×104Pa混凝土C30fcd=13.8MPa，ftd=1.39MPaEc=3.00×104Pa混凝土C25fcd=11.5MPa，ftd=1.23MPaEc=2.80×104Pa（2）主筋采用HRB335钢筋，其他钢筋采用Q235钢筋，技术标准必须符合GB13013-91和GB1499-98的有关规定。三、施工部署及现场平面布置为优质、高效地完成本标段的施工任务，将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的具体要求，在全公司范围内抽调对桥梁专业有丰富施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部人员配备齐全，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等主要人员，全面负责现场协调、施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的工作，对建设单位和监理单位全面负责，并接受各级部门的监督管理。（一）管理人员职责：1、项目经理职责（1）项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，依法经营生产。（2）全面履行承包合同，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中各种关系的协调，优化工程资金的使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提高经济效益。（3）按规定抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程的管理与控制、做到文明生产安全施工，防止资产流失，树立良好社会形象。（4）接受公司的业务指导检查、监督和考核，定期向公司经理报告工作。（5）加强项目部建设，提高项目部成员的政治业务素质。2、技术负责人职责（1）对单位工程的施工技术全面负责，制定单位工程的质量目标、规划和创优工程措施，并按照规划措施、组织落实。（2）负责编制施工方案和施工组织设计。（3）负责校核工程的测量、定位及放线工作。（4）组织学习施工图纸，并负责向施工人员及有关班组进行技术及安全交底。（5）按照总的进度计划，按时编制工程的月、旬计划，并组织实施，确保工程的总工期。（6）组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程的质量检查和评定工作，处理一般质量事故，对于重大的质量事故要及时上报并查明原因，并参与事故的调查处理。组织对竣工工程的初验和验收工作。（7）负责对工程技术资料存档资料的管理和检查工作，达到齐全、及时、完整。存档资料在工程验收之前十五天内交施工管理部门审查。3、施工员职责（1）负责施工现场的施工调度、工种、工序穿插等工作。（2）参与施工进度计划的各种计划的编制，具体负责实施并不断完善。（3）向班组操作者进行一般的技术交底，监督班组严格执行操作规程和验收规范。（4）组织一般项目的隐藏工程验收工序交接验收和班组产品的质量检查，参与工地周检和上级有关部门的进行的各项检查，协助班组做好各项原始记录。（5）组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。4、质量检查员职责（1）认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。（2）对班组兼职质量检查员进行业务培训，并指导他们的工作。（3）对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检查验收。（4）协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。（5）经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。（6）认真执行质量评定标准，严格执行检查制度并对检查数据负责。（7）负责本部全优工程的实体质量评定，并在汇总整理的基础上报有关单位。（8）组织班组开展QC活动推行全面质理管理。5、安全检查员职责（1）认真贯彻落实上级指示、法规、政策及标准。（2）审查施工组织设计中的安全管理部分和安全技术交底等到有关安全资料。（3）全面负责施工现场的安全检查。（4）监督各种安全设施的验收。（5）负责本单位安全月报表的上报。（6）参加事故的调查、分析、处理。（7）及时向班组进行安全交底。6、材料员职责（1）认真贯彻执行物资供应，管理方针政策和各项规章制度。（2）严格按照物资计划管理规定，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供应。（3）负责建立各种物资台帐，按规范记帐，日清月结，达到帐物单据三相符合要求。（4）严格执行限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料记录，及时核算节超情况。会同有关部门分析原因，杜绝浪费。（5）认真执行材料验收制度。正确运用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。（6）加强现场物资管理工作，按照材料平面布置，定点堆放料具，按规定进行标识，达到现场文明、工完料净的要求。7、资料员职责（1）认真参加图纸会审，并做好会审记录。（2）参加隐蔽工程验收，各工序质量检查，评定和工地周检。（3）按规定要求做好本工程的试检验工作。（4）随时做好技术资料收集和整理工作及时提供竣工资料和结算资料，参加验收。（5）及时提交工程进度和形象进度计划。（6）推行全面质量管理，确保工程达到合格标准。（二）施工管理目标1、工期目标按照招标文件的要求，潍坊市玄武街白浪河桥的工期为：自2009年5月28日开工，到2010年4月15日竣工，全工程历时323日历天。2、质量目标按照招标文件的要求，本工程质量达到国家相关工程质量检验合格标准。3、安全生产目标杜绝重大事故，轻伤负伤频率小于1.5‰（三）施工现场平面布置施工现场主要的临时设施由项目部及业主和监理的办公区，工人生活区，仓库，停车场，料场。由潍坊市市政工程建设处文件的要求，施工现场用的围挡采用5cm厚压型聚苯板，围挡高度2.6m，围挡立柱间距3.0m。围挡安装完成之后，外侧采用彩色喷绘布进行装饰，并标注公司简介、工程简介、参建各方主要负责人、工程效果图、安全文明生产用语。1、办公区域办公区域主要包括项目部办公室，监理办公室，业主办公室和会议室。办公区域必须能够满足项目部及相关人员的现场办公条件。办公室中要配备统一的办公桌椅和电脑、空调、电话等基础设备。会议室内应有大型会议桌，能提供足够的空间召开包括业主、现场监理以及施工方的工程会议。生活区主要包括工人的住房、厨房以及厕所等基础设施，临时建筑用统一的彩钢板进行搭设。生活区内应配备冰箱、炉灶等基础设备，满足施工人员的就餐。2、仓库仓库主要存放施工用的小型机械、工具及施工用具和各类五金及在工程中用到的各种材料。3、停车场停车场主要用于停放各种施工机械，停车场要与临时通道相通，便于机械的现场施工。（四）施工临时设施1、现场临时用电根据本工程实际工程量和电力需用量，施工方自设315KVA变压器二台，75KW发电机组两台备用，以防断电而影响施工。2、施工临时供水设施本工程所用的临时用水包括生活用水以及生产用水，生活用水，将在项目部周围区域钻井引用地下水或者引接现有的自来水管道以解决生活用水。对于生产用水，将在生产用水较多的地区钻井引用地下水或者用潜水泵抽河水使用，以解决生产用水。3、临时道路根据施工要求，修建临时施工道路，为保证全天通车顺畅，施工临时道路采用20cm厚砂砾垫层。4、场地平整及硬化为保证正常施工，所有工作场所进行整平、料场采用C10混凝土10cm厚进行硬化，并在料场周围设置排水沟。5、清淤围堰为保证施工安全，我方根据现场预制构件场地需要，经过认真细致考察施工现场，并查阅有关水文资料，在新桥的上游和下游约40m范围内进行清淤围堰，在围堰之间设置地下导流箱涵，这样在工程施工的时候，既不会影响河流畅通，也不会影响现场施工时的场地布设。四、施工准备工作工程开工之前按照建设单位的要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案、专项施工方案编制，图纸会审，施工图预算编制，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。（一）组织机构的准备组建项目经理部，所有管理人员和技术人员到位。根据该工程项目的特点，挑选施工经验丰富的管理人员及业务骨干。项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责组织和管理。根据工程量大小、工程特点、技术难易程度和工期的要求选择和组建施工队伍。施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1、建立施工的技术条件（1）编制详细的施工组织设计。（2）编制工程计划成本。（3）编制工程进度计划网络图。（4）编制工程材料计划。2、建立施工的物资条件（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对基层、面层等原材料进行提前储备。（2）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。（3）落实临时用水、用电等。3、组织施工力量（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。4、作好项目管理的基础工作（1）建立以责任制为核心的规章制度岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。（二）技术准备1、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、建设单位共同解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。3、编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。调查研究各种材料供应情况，按ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。4、根据施工图设计及建设单位提供的基准高程和坐标点，进行定位测量，设置各控制桩，并请建设单位及规划部门核定。5、对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种灰土、砼、砂浆配合比的试配工作。6、明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。7、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。（三）施工顺序1、施工程序：本工程本着先地下后地上的原则，自下而上进行工程的施工，桥墩、台的施工同时进行。2、施工顺序：标段一的施工顺序：围堰导流围堰导流测量定位及现场放线测量定位及现场放线刚架拱构件的预制桩基及下部结构施工刚架拱构件的预制桩基及下部结构施工刚搭设支架搭设支架刚架拱构件及微弯板的安装刚架拱构件及微弯板的安装现浇混凝土接头及填平层现浇混凝土接头及填平层桥面铺装混凝土施工桥面铺装混凝土施工人行道及桥面附属设施施工人行道及桥面附属设施施工桥面沥青混凝土铺装桥面沥青混凝土铺装竣工清理竣工清理竣工验收竣工验收（四）工程进度主要控制点1、根据建设单位要求，结合本工程特点、施工季节和公司实力，在保证质量的前提下，精心组织、科学施工，保证按期竣工。2、计划工期于2009年5月28日开工，2009年9月16日左右，将下部结构全部施工完成，到2010年2月15日左右，将上部结构施工完成，2010年4月15日竣工。其中上部结构施工包括刚架拱件的预制、吊装，横系梁的安装，微弯板的安装和现浇混凝土的施工。（五）机械设备及物资准备根据该工程的特点，我们计划投入25吨吊车2台。正循环钻机4台，挖掘机2台，装载机2台，75GF69发电机组两台，其他机械设备见附表（主要施工机械设备计划表）。工程开工之前，应尽快安排专业人员制定材料需用计划，并着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货方以及供货地点、产地、数量及运输方式，保证工程开工时，材料能及时供应道工地，不能因为材料的原因耽误工程的进度计划。材料供应的过程中，要及时向供货方索取材料的质量合格证。（六）劳力安排1、劳动力组织依据本工程的特点和施工条件，组织调配具有良好的质量、工期、安全意识，具有较高的技术等级的作业队伍承建本工程的施工。2、劳动力安排施工开始阶段进场80人进行现场场地平整，料场硬化，垃圾外运、临时用水、用电、临时设施的施工等工作，高峰期每天计划335人进行作业，确保工期。（具体人员配备见劳动力计划表）（七）创造良好的外部施工环境.本工程能否顺利施工，不仅取决于我单位自身的施工实力与管理水平，而且与周围的社会环境、公共关系等由密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：1、积极宣传修建该工程的重要意义，取得当地群众的理解、关注与支持。2、自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。3、听取沿线群众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。入乡随俗，自觉遵重当地群众的风俗习惯，维护社会治安秩序。4、规范作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活的干扰。5、强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来，6、服从建设单位、监理工程师的安排。7、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。争取他们的支持，将有利于工程进度的顺利实施。五、主要工序的施工方法及技术措施各分项工程施工前，组织施工人员学习熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位及监理单位进行图纸会审，了解熟悉设计施工要点，全面了解建设单位建设要求，并制定切实可行的施工方案。进行各项及材料、劳力、机械设备等的进场计划及准备工作，并按施工进度要求及时进场。做好各种原材料进场的试化验工作，并按设计要求做好各种配合比的配制，各项配比须由有资质的试验检测室进行配制，并出具有效配合比通知单。各种材料质量必须满足规范及设计单位要求。（一）测量施工1、测量准备工作（1）测量放样依据原有桥梁的中心线及标高控制点，设计单位提供的设计施工图纸。（2）测量组织项目部成立专门测量小组，由施工技术员负责，由专职测量员实施测量，并及时做好测量记录。测量器具配备见下下表：名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-355SS11/1000证件齐全经纬仪DJD2-1GCC12”证件齐全水准仪DZS3-11±1mm证件齐全钢卷尺50m2±1mm证件齐全水准尺3m长木尺1±1mm证件齐全2、施工测量的内容容和要求（1）概述因本工程施工线路路长，工程开开工前，将根根据发包人或或监理工程师师提供的平面面控制网点及及水准网点，按按照三角网测测量的要求，建建立供施工使使用的平面控控制及采用二二等水准测量量建立的高程程控制网，设设立的控制网网经监理工程程审定后，据据此按照测量量规范要求进进行测量。（2）检查、复核测量量桩志查对复核发包人或或监理工程所所交付的三角角网基点、水水准基点及建建筑物中心轴轴线等桩志和和有关测量资资料，如有桩桩志不足、不不妥、位置移移动或精度与与要求不符，均均须进行补测测、加固，并并将核测结果果通知监理工工程师。（3）桩志布设要求为防止差错，作为为施工过程中中控制中心线线桩及水准点点等测量重要要标点，必须须至少设置二二组可供相互互检查核对，并并做测量和检检查核对记录录，布置的控控制桩均应稳稳固可靠，并并保留至工程程结束。3、平面控制测量现场直接采用全站站仪复核，用用三角网法求求出的各建筑筑物部位距离离，当直接发发复核的轴线线控制桩间距距离与三角网网法求出的距距离均符合精精度要求时，采采用三角网法法对各单位建建筑物进行定定位测量。全全站仪测出的的轴线距离与与三角网法求求出的距离均均符合精度要要求时，采用用其算术平均均值。立模的的点位放样，直直接以轴线控控制点测出纵纵横两条垂直直交叉线，基基保误差要求求为±2mm以内，而而后用钢带尺尺或钢直尺直直接丈量各部部位平面立模模线和检查控控制线，据此此进行施工。4、水准控制测量水准点应设在通视视良好且安全全可靠之处，并并考虑施工时时便于使用。对对施工水准点点的测设精度度，应不低于于三等水准测测量的要求。当当地质不良或或易受破损坏坏地段，基准准点应设辅助助点，其精度度应符合三等等水准要求，施施工测量时转转镜不超过二二次，前后视视距长度基本本接近，并便便于观测。稳稳固基准点可可埋设有钢标标点的混凝土土标石或附近近的永久性建建筑物上作标标记石。根据据已知的临时时水准点，必必要时可将水水准控制点引引测至施工区区的合适位置置，并至少设设置2点，并根据据测量规范要要求达到闭合合，将测定后后的高程桩作作为本工程控控制的基准点点，对基准桩桩除设专人加加以保护外，正正常情况下每每一个月复核核一次，以确确保高程测设设的精确性。5、施工测量质量控控制（1）按照“内业预测测指导→中间检查→成品检测”的程序控制制。（2）放样前，对已有有数据、资料料和施工图中中的几何尺寸寸必须校核，严严禁凭口头通通知或无签字字的草图放样样。（3）发现控制点有位位移迹象时，应应进行检测，其其精度不低于于测放时的精精度。（4）水平角观测误差差超限时，应应在原来度盘盘位置上进行行重测，并应应符合以下规规定：二倍照准差变动范范围或各测回回较观测误差差超限时，重重测超限方向向，并联测零零方向。下半半测准差变动动范围或各测测回较观测误误差超限时，应应重测该测回回。若一测回回中重测方向向数超过总方方向数的1/3时，应重测测该测回。当当重测的回测测总数超过总总测回数的1/3时，应重测测该站。（5）水准测量时，两两次观测高差差超误差规定定值时应重测测。（6）测量注意事项：：对发包人提供的基基准点首先进进行复核校验验，发现问题题及时纠正。控控制网点要做做醒目标志并并采取保护措措施。测量作作业完成后进进行平差计算算及资料整理理，并将成果果报监理工程程师验收，审审批合格后，方方可做为各项项工程定点放放样的依据。测测量资料的计计算必须由2人用不同方方法计算，其其结果一致后后方能进行实实地测量放样样。所有测量量资料都要及及时整理、建建档。（二）桩基施工：：1、概况：玄武街白浪河桥工工程的基础采采用钻孔灌注注桩，桩径1120cm。桥台桩桩桩长20m，共32支桩。根据甲方提提供的地质勘勘探报告，桩桩基底部地质质情况良好，无无风化岩及微微风化岩层。灌注桩基时使用C30的水下混凝土，钢筋保护层厚度为60mm。2、施工工艺：根据场地情况和设设计要求，为为保证工程质质量，提高工工程进度，实实现安全文明明生产，标段段一和标段二二同时采用正正循环钻机110台钻机同时钻进进，泥浆护壁壁成孔工艺。按按规范要求,砼灌注桩首首盘砼必须埋埋导管1m以上.导管离桩底底最大为0.4m,这样首盘砼砼必须灌筑1.4m桩长.灌注桩桩径径为120ccm和150cmm,则须1.71mm3-2.16mm3砼,加上导管内内的砼，砼在在施工现场搅搅拌并存放比比较困难,因为砼拌制制时间长,砼的和易性性难控制.但商品砼能能从根本上避避免上述问题题,每次浇筑的的商品砼可达达20-300立方左右的商品混混凝土,且商品混凝土运运输车可以随随搅拌随浇筑筑,砼的和易性性好,这完全满足足了施工的要要求.3、施工进度：标段一桩径为Ф1120cm的共32支桩，标段段二Ф150cm的共8支桩，拟采用10台钻机同时时钻孔，每天天24小时连续施施工，平均每每台钻机完成成4支桩，每台台钻机就位、钻钻孔、浇注砼砼平均每支需需2-4天时间，完完成40支桩需工工期10-15天。4、施工顺序：为了确保工程质量量，同时减少少不必要的大大距离移动钻钻机费时耗力力，桩基成孔孔采用间隔式式成孔，即每每台钻机按每每排桩由北侧侧第一支桩开开始间隔成孔孔。施工顺如依照如下下顺序进行流流水施工：测测量放线定桩桩位→埋设护筒→桩机就位调调整垂直度→钻孔→第一次清孔→成孔质量检测→吊放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混混凝土。5、施工准备：（1）组织有关人员研研究设计文件件、图纸、资资料并现场勘勘察；多方面面提出各种可可能出现的问问题，针对性性提出解决方方案，把质量量问题出现的的概率降至最最低。（2）设备进场前，清清理好现场障障碍物，修好好运输道路，保保证三通一平平全部就位，确确保安全文明明施工。（3）组织有关部门进进行验线；并并对所需资料料进行审查，确确保定位测量量准确，各项项资料准备齐齐全。（4）检查所需材料进进场情况，机机械状况配备备是否齐全，做做到材料供应应充足，机械械万无一失，保保证工程顺利利进行。6、钻机施工：（1）护筒埋设及泥浆浆制作：本工程采用与桩基基直径配套的的钢护筒；护护筒埋设在4m以内。埋设设好的护筒中中心线必须与与桩中心线重重合，平面允允许偏差50mm,竖直线倾斜斜必须小于1％。与护筒筒连接处要求求筒内无突出出物，耐拉、压压，不漏水。钻孔泥浆采用水和和粘土配制，泥泥浆相对密度度1.2－1.4，若粘土配配制达不到泥泥浆所需指标标时，可采用用膨润土或加加其他添加剂剂方法。（2）钻机就位：钻机安装必须按照照现场施工技技术人员提供供的桩基控制制点进行安装装就位，钻机机安装必须牢牢固平稳，各各部件功能灵灵活、可靠（桩桩基施工范围内的的场地平整，活活动空间无障障碍）。保持持钻机在钻进进过程中不位位移，不沉陷陷。（3）成孔：钻孔作业分班２４４小时连续进进行，机械有有专业人员看看管，并派专专人看管钻机机钻进情况及及泥浆的比重重，并做即使使调整，钻进进过程填写好好钻孔施工记记录。每班交交接时应交待待钻进情况及及下一班应注注意事项。开机时慢进，待导导向部位全部部进入地层后后，方可加速速钻进。钻进进过程应随时时检查钻机水水平和钻杆垂垂直度，保证证钻孔垂直度度﹤1％。钻进过过程中随时注注意地质变化化情况，如遇遇与地质情况况不符时，应应及时上报技技术主管人员员并对其进行行分析对比，必必要时请勘探探部门及设计计人员进行会会诊分析，提提出结论意见见。为保证工程质量，防防止孔壁坍塌塌，先在护筒筒内灌注性能能合格的彭润润土泥浆，成成孔过程中随随时测量和控控制泥浆密度度，该泥浆比比重按地质情情况不同分别别控制：粘性性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。在钻进过程中，落落钻出钻时速速度应均匀，不不得突然加速速，钻孔施工工作业应一气气呵成，中间间停顿时间不不得过长。（4）停钻：钻进中，达到设计计桩长时，经经质量检查员员及监理部门门同意后及时时停钻。（5）清孔：终孔后，应用测绳绳下挂0.5kg重铁砣测量量检查孔深，核核对无误后进进行清孔；必必须注意保持持孔内的泥浆浆比重，防止止坍塌，不得得用加深孔底底深度方法代代替清孔，清清孔后孔底沉沉渣不得大于于5cm，成孔超径径系数不大于于1.1，不小于1.0，孔垂直度度﹤1%，孔底沉渣渣＜5cm。下放桩基钢筋笼和和导管后，再再次测量沉渣渣厚度，并进进行二次清孔孔，直到沉渣渣满足小于55cm，泥浆浆密度在1.1-11.2之间，可停停止清孔。终终止清孔30分钟内必须须进行砼灌注注。（6）下放钢筋笼在进行完第一次清清孔之后，下下放钢筋笼，钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。钢筋笼安放就位后后，按设计要要求对下入口口位置进行检检查，确定达达到设计位置置后，及时进进行钢筋笼固固定，采用插插管将钢筋固固定在牢固的的基座位置，确确保钢筋笼在在砼施工过程程中不位移，不不上浮，不下下沉。（7）水下砼灌注：本工程全部采用商商品混凝土，桩桩基混凝土浇浇筑采用混凝凝土搅拌车直直接入孔浇筑筑砼的方式，商商品砼解决了了灌注桩首盘盘砼量较大的的难题。灌筑筑前商品混凝凝土供应单位位必须必须提提供商品混凝凝土合格证，混混凝土配合比比、原材料质质量证明文件件，现场每罐罐砼安排专人人做好塔落度度试验，保持持塌落度在160-2200mm合格。计划划采用六部商商品混凝土运运输车运输，以以保证桩基混混凝土浇筑的的连续性。导管必须加密封圈圈，保证密闭闭、不漏水。灌灌注砼斗必须须足够大，保保证砼初灌量量达到埋管深深度1.0mm以上。下放砼导管底部距距孔底300-5000mm，下下放时应缓慢慢，防止碰撞撞钢筋笼，影影响铜筋笼位位置。砼浇筑过程中要及及时探测砼面面上升高度，并并适时拆卸导导管，保证底底部导管埋入入砼面以下不不小于2.00m，严禁将将导管拔出砼砼面。每支桩桩砼超灌量控控制在0.88m以上。每支桩砼灌筑必须须保证连续一一次性灌筑完完毕，不得中中途停止。做好试块留置工作作，每只桩留留两组，一组组用于标准养养护，一组同同条件养护，以以便对桩体质质量进行检测测。（8）桩身质量标准：：成孔深度必须达到到设计要求。孔径允许偏差：－－50mm。垂直度偏差：小于于1%桩长。桩位偏差：50mmm。7、钢筋施工（1）基本要求：所有钢筋进场前必必须对其进行行原材料各项项性能试验，不不合格产品严严禁进场使用用。检查钢筋筋出厂合格证证及批号与进进场材料是否否相符，检查查所进钢筋种种类与所需是是否符合，没没有设计人员员同意严禁私私自进行钢筋筋代换。堆放放钢筋必须保保证不污染、不不受腐蚀及便便于施工操作作，防止钢筋筋受雨水等侵侵蚀影响钢筋筋性能。钢筋加工场地必须须平整、清洁洁，防止加工工成型钢筋变变形与腐蚀、污污染。（场地地用砼硬化）钢筋施工由有经验验的专业队伍伍施工，施工工严格按照施施工操作规程程操作并满足足施工规范及及设计要求，所所有人员须持持证上岗。钢筋对焊由有经验验的专业人员员操作，并持持证上岗，对对焊时必须先先抽取试件做做好对焊试验验，在各项性性能指标合格格后方可大批批加工，施工工过程再进行行抽样检测，以以便检验施工工质量。钢筋焊接及加工必必须满足规范范要求及设计计要求，施工工时不得损坏坏钢筋，影响响钢筋力学性性能。（2）桩基钢筋笼：每支桩基钢筋笼采采用现场地面面上一次性绑绑扎成型方式式，按照设计计要求，钢筋筋笼在全长内内主钢筋采用用闪光对焊焊焊接接头，达达到设计要求求钢筋长度；；笼身外螺旋旋箍筋采用点点焊方式与主主筋连接，余余为绑扎；加加强筋采用焊焊接形式与主主筋连接，采采用焊接形式式形成闭合圈圈，闭合圈搭搭接焊，焊缝缝长度双面焊焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋筋的搭接长度为80cm，采用双面面焊缝，焊缝缝长度为60cm，保证钢筋筋笼整体刚性性要求。钢筋对焊抽样进行行试化验，必必须满足规范范及设计要求求。加工成型钢筋笼必必须平整放置置，防止变形形，绑扎好的的钢筋笼在桩桩灌注前必须须会同设计及及监理等有关关部门进行检检查验收，填填写验收记录录。不合格产产品严禁应用用到工程上去去。桩基钢筋笼施工允允许偏差及保保护层厚度，必必须符合设计计要求及规范范规定。钢筋筋操作按照操操作规程施工工。8、桩基施工注意事事项（1）钻孔灌注桩施工工放样，单桩桩中心偏差不不大于50mm，桩尖沉渣渣厚度不大于于50mm，孔径不小小于设计直径径。（2）钻孔至设计深度度后，须进行行成孔质量检检查，内容包包括：孔壁形形状（孔径）、孔孔深、垂直度度、孔底沉渣渣。（3）如被检测的孔径径、垂直度、孔孔壁稳定和回回淤等现场实实测指标不符符合规范和设设计要求时，应应查出原因，及及时采取补救救措施，便于于今后改进施施工工艺。（4）钢筋笼在制作安安装运输过程程中应采取措措施防止产生生不可恢复的的变形。吊装装入孔时不得得碰撞孔壁，灌灌注混凝土时时应采取可靠靠措施固定其其垂直位置。（5）成桩后应进行成成桩质量检验验，基桩要求求用无破损法法逐根进行检检测。9、桩成型之后的检检测（1）在钻孔桩施工的的成孔和成桩桩后及时进行行检测。（2）检测桩基时，必必须由专业人人员进行操作作并及时将数数据进行整理理。（3）在获得试验数据据后，及时组组织项目部技技术人员对数数据进行分析析，对于出现现原因的问题题桩，及时制制定出相应的的整改措施，在在整改完毕之之后，方可进进行下一步的的施工。（三）承台及系梁梁施工1、承台及系梁挖土承台及系梁的基坑坑开挖采用机机械挖土与人人工挖土相结结合的方式，桩桩头以上部分分采用机械挖挖土，含桩头头部分采用机机械和人工挖挖土相结合的的方式，除按按规范规定放放坡外，另加加两米半工作面，在在承台挖土的的同时，用水水准仪测量挖挖土深度，使使土方开挖完完成之后，达达到设计所要要求的承台垫垫层底标高。2、凿桩头承台及系梁的基坑坑挖土完成之之后，首先用用水准仪在每每支桩基上面面测量出设计计桩基顶标高高，然后将桩桩头开凿到要要求标高。注注意凿桩头时时勿使其破坏坏主筋，桩头头凿好后，及及时做承台地地模，3、承台及系梁垫层凿桩头完成后，人人工挖土及清清理承台基坑坑底至设计标标高，即浇筑筑承台C10素混凝土垫垫层10cm厚（为加加快施工进度度,素混凝土垫垫层中掺加早早强剂），并并随之做应变变试验。4、墩柱及承台和系系梁的放线在C10素混凝土垫垫层强度达到到70%以上时,放出承台及系系梁纵横轴线线及墩柱轴线。：：5、钢筋安装和绑扎扎承台及系梁的钢筋筋接头采用闪闪光对焊与绑绑扎搭接的方方式，钢筋接接头错开布置置，两接头间间距不小于1.3倍搭接长度度，配置在搭搭接长度区断断内的受力钢钢筋其接头截截面面积占总总截面面积的的百分率，在在受拉区：绑绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。在受压区区绑扎接头≤50%。为控制底底筋保护层，底底模上布置马马蹬垫筋，布布置密度，每每平方米一个。为保保证侧筋保护护层厚度，在在钢筋与模板板间设置水泥泥砂浆垫块，垫垫块与钢筋扎扎紧，并互相相错开，6、承台脚手架承台钢筋的绑扎固固定需要在承承台四周搭设设双排临时脚脚手架，以支支撑顶层受力力钢筋，立杆杆间距1.5m，纵向间距2m。承台模板板的支设及混混凝土的浇筑筑也要搭设双双排专用脚手手架，立杆纵纵距、横距均均为1.5m，顶部用钢钢管连接牢固固，并垫脚手手板，以浇筑筑混凝土。7、承台及系梁模板做承台素混凝土垫垫层之前，在在垫层底下预预埋Φ10钢筋套环@100cmm，以固定模模板。模板上上部利用对拉拉螺栓将钢模模板固定，对对于标段一的的承台，四周周用钢管固定定，每个面四四根，间距为为50cm，标标段二的系梁梁在完成桩头头处理完成之之后，用螺栓栓将钢模拼接接处相连而成成一体，接缝缝处要连接紧紧密，以防止止浇筑混凝土土时发生漏浆浆。承台和系梁侧模采采用钢模板里里面称刨利板板，使混凝土土表面成型光光滑，提高观观感质量。8、承台及系梁混凝土土由于标段一玄武街街白浪河桥的的承台混凝土土属大体积混混凝土浇筑，施施工时正处于于夏季，所以以桥台混凝土土浇筑之前，进进行裂缝控制制计算：计算算混凝土的绝绝热温升值（取取浇筑完7天时间的绝绝热温升值）；；计算7天混凝土收收缩变形值；；计算7天龄期混凝凝土收缩当量量温差；计算算7天龄期混凝凝土弹性模量量；经计算混混凝土的温度度收缩应力已已超过混凝土土的抗拉强度度设计值，需需在承台的顶顶部铺设毛毡毡，及时洒水水养护，以降降低混凝土内内部与混凝土土外部环境之之间的温差，并并设测温孔随随时进行信息息跟踪检测，测测温孔采用内内径Φ20钢管绑在承承台竖筋上，下下端用钢板焊焊住封口，上上口用胶带纸纸封口，浇完完混凝土后，揭揭开胶带纸测测温，在养护护期间每3小时测温一一次，作好记记录，根据测测温记录，及及时调整降温温措施。标段段二的系梁混混凝土不属于于大体积混凝凝土，但是在在施工时也必必须用毛毡覆覆盖，并及时时洒水降温，防防止内外温差差过大使混凝凝土开裂。9、承台及系梁混凝土土的浇筑承台混凝土浇筑采采用商品混凝凝土，将混凝凝土运送车停停靠在制定位位置之后，必必须接下料斗斗，将混凝土土输送到承台台模板之内。标段一承台高高度2m，标段二二系梁的高度度为1.3mm，浇筑时按按30cm一步分层层浇筑，应在在下层混凝土土初凝之前浇浇筑完上层混混凝土。使用用插入式振动动器时，移动动间距不超过过振动器作用用半径的1.5倍；与侧模模保持一定的的距离；插入入下层混凝土土50～100mmm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒；应避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋和其它预埋埋件；对每一一振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。混混凝土的浇筑筑连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间。在在浇筑混凝土土的过程中或或浇筑完成时时，如混凝土土表面出现泌泌水较多，在在不挠动已浇浇筑混凝土的的条件下，采采取措施将水水排除。继续续浇筑混凝土土时，应查明明原因，采取取措施，减少少泌水。结构构混凝土浇筑筑完成，对混混凝土裸露面面及时进行修修整、抹平，待待定浆后再抹抹第二遍并压压光。本工程程下部结构混混凝土施工时时正处于夏季，应及时时加进行洒水水养护，但在在开始养生前前，覆盖物不不得接触混凝凝土表面。施施工过程中派派专人检查支支架、模板、钢钢筋等稳固情情况，当发现现松动、变形形、移位时，及及时处理。（四）桥墩施工1、钢筋：（1）其力学（机械性性能）及物理理性能均同桩桩基部分钢筋筋性能要求。（2）加工制作：加强强箍筋搭接焊焊，单面焊10d，其与主筋筋连接采用点点焊，螺旋箍箍筋与主筋绑绑扎连接。标标段二的接桩桩主筋大街长长度为80ccm，采用双双面焊接，焊焊接长度为660cm。（3）组装：为为控制主筋低低部保护层及及骨架稳固，底底部首根加强强箍筋焊上支支架。（3）钢筋固定：此脚脚手架不得与与承台混凝土土脚手架有连连接，承台混混凝土强度达达到80%时，再在承承台上扎设双双排脚手架，做做绑扎钢筋及及支模板浇筑筑混凝土用。2、模板：标段一的桥墩截面面尺寸为半径径R=75cmm的圆形，标标段二的桥墩墩截面尺寸为为半径R=60cmm的圆形，为为保证混凝土土成型质量，桥桥墩的模板均均钢模板。在在桥墩模板上上钻眼，在支支设模板时，用用于穿对拉钢钢筋。支模前前先将模板表表面清理干净净，刷脱模剂剂。桥墩模板安装前先先弹线定位，下下口用砂浆找找平。模板支支撑采用Φ48钢管支撑，其其间距按计算算依据控制。桥墩模板安装顺序序：放线→底部用1：3的水泥砂浆浆找平→定位→整体组拼模模板安装→模板临时固固定与校正→模板固定。桥墩模板安装前根根据图纸弹出出模板的内边边线和中心，用用水准仪测量量原始标高，根根据实际标高高的要求直接接引测到模板板安装位置，固固定卡具采用用4Ф48钢管，卡卡具连接在模模板的承重架架上。注意事项：桥墩模板根部要用用水泥砂浆封封严，防止跑跑浆。卡具用扣件要拧紧紧，四周边承承重连接应牢牢固。3、混凝土：采用商品混凝土，墩柱的混凝土用混凝土泵车进行浇注。（五）桥台施工1、桥台基础的施工工基槽先打好底夯，弹弹出基础轴线线、边线，然然后在适当位位置立上皮数数杆，拉上准准线。毛石应应根据皮数杆杆上的准线分分层砌筑。在砌第一层石块时时，要按弹出出的基础边线线，选择较方方正的石块，先先砌转角处的的角石，角石石的两边要与与准线相齐，四四角的角石要要大致相同。角角石砌好后即即把准线移到到角石上，再再砌里外两面面的面石，面面石要表面方方面，并使方方正面外露。最最后砌中间部部分的腹石，腹腹石要按石块块形状交错砌砌筑，使石块块间的缝隙最最小。砌筑第第一层应选较较大的且较平平整的石块铺铺平、坐浆，并并将大面向下下。这是因为为第一层石块块是建筑物的的根基，位置置是否正确，砌砌筑是否稳固固，对以后的的砌筑有很大大影响。砌第二层以上时，每每砌一块石，应应先铺好砂浆浆，再铺块石石；上下两层层石块的竖缝缝互相错开，并并力求顶顺交交错排列，内内外搭砌，避避免通缝，不不得采用外面面侧立石块中中间填心的砌砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚厚度为2-3cm，砂浆应饱饱满，石块间间较大的空隙隙应先填塞砂砂浆后用碎石石块嵌实，不不得采用先摆摆碎石块后塞塞砂浆或干填填碎石块的做做法。毛石基础的扩大部部分做成阶梯梯形，上级阶阶梯有石块应应至少压砌下下级阶梯的1/2，相邻阶梯梯的毛石应相相互错缝搭砌砌。毛石基础的临时间间断处，应留留阶梯形斜槎槎，其高度不不应超过1.20米。每砌完一一层，必须校校对中心线，检检查有无偏斜斜现象，如发发现偏差超过过规范要求，应应立即纠正。每每日砌筑高度度不宜超过1.20米。2、桥台台身的施工：：桥台的台身用块石石砌筑，块石石材质应符合合规范要求，砂砂浆标号符合合设计要求，组组砌方法正确确，符合规范范要求，搭设设双排专用脚脚手架，作为为砌筑桥台台台身施工时使使用。标段一一挡墙的基础础及墙身采用用M7.5水泥砂浆砌砌片石，墙身身外露面用M10水泥砂浆砌砌粗料石镶面面，M10水泥砂浆勾勾缝，挡墙与与桥台背墙之之间留2cmm缝，用沥青青麻絮填充。标标段二的基础础用M10砂浆砌片石石，台身用M15砂浆砌块石石，台身外露露面用樱花花花岗岩镶面，丁丁顺相间，M15水泥砂浆勾勾缝。3、桥台的台帽施工工（1）钢筋施工由有经经验的专业队队伍施工，施施工严格按照照施工操作规规程操作并满满足施工规范范及设计要求求，所有人员员必须持证上上岗钢筋对焊由有经验验的专业人员员操作，并持持证上岗，对对焊时必须先先抽取试件做做好对焊实验验，在各项性性能指标合格格后方可大批批加工，施工工过程中再进进行抽样检测测，以便检验验施工质量。钢筋焊接及加工必必须满足规范范要求及设计计要求，施工工时不得损坏坏钢筋，影响响钢筋的力学学性能。（2）台帽侧模采用钢钢模拼制，拼拼缝加海绵封封堵，模板内内侧加贴后质质玻璃布，以以使台帽成型型美观。模板板固定采用钢钢管卡扣固定定，台帽两侧侧各设8×10ccm方木两道，竖竖向钢管间距距60cm，上下将台台帽卡紧。脚脚手架及模板板刚度与稳定定性必须进行行荷载计算。施施工时首先搭搭设双排施工工脚手架，如如剪刀撑，脚脚手架底部必必须加设脚垫垫，以增强脚脚手架稳定性性。（3）砼浇筑前必须对对模板进行清清理，使混凝凝土与桥台台台身接茬部位位洁净无杂物物，并浇水湿湿润。浇筑砼砼时先用同标标号水泥砂浆浆座底，以防防止底部出现现蜂窝麻面。砼砼施工采用商商混，吊车吊吊装混凝土入入模的方法施施工。建筑过过程中应加强强振捣，保证证混凝土成型型质量。（六）桥墩盖梁施施工1、钢筋工程本工程按设计要求求选用钢筋级级别、直径和和种类，钢筋筋规格、型号号必须符合设设计要求，钢钢筋按施工进进度计划进场场后，必须有有出厂合格证证明书和建材材产品准用证证，并分类分分批按规范规规定检查验收收，会同监理理、建设单位位见证取样复复试，符合要要求方可进场场使用，进场场钢筋分类堆堆放并设置标标识牌。（1）钢筋的制作加工现场设置钢筋加工工场地，场地地采用100mm厚C10素混凝土硬硬化，保证钢钢筋不受泥土土的污染。进进场钢筋和加加工好的钢筋筋必须用方木木垫高10cm，不允许直直接堆放地上上，以免锈蚀蚀。钢筋现场制作应按按设计要求编编制由技术负负责人审核的的配料单，交交由施工人员员按单加工，统统一下料，加加工成型。钢钢筋加工的形形状、大小必必须符合设计计要求。钢筋表面洁净，无无损伤，使用用前将表面油油渍、铁锈等等清除干净。保证钢筋平直，无无局部弯折，盘盘圆钢筋和弯弯曲的钢筋都都需要调直。采采用冷拉法调调直钢筋时，冷冷拉率不大于于2%。钢筋的弯弯制和末端弯弯钩均应符合合设计要求，箍箍筋末端弯钩钩弯曲直径应应大于受力主主筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍，弯钩平平直段长度10倍的箍筋直直径。钢筋加工的允许偏偏差：受力筋筋顺长度方向向全长的净尺尺寸-10到＋5mm、，箍筋筋各部尺寸±±5mm。底面及侧面钢筋保保护层，采用用绑扎塑料垫垫块严格控制制保护层厚度度。（2）对长钢筋和超长钢钢筋，采用先先在钢筋场地地焊接完成，然然后吊运至墩墩柱顶上后在在搭接绑扎（3）钢筋焊接要求：：焊接前必须清除钢钢筋焊接部位位的铁锈和油油污等，钢筋筋端部的扭曲曲弯折应予以以矫正或切除除。接头处不得有横向向裂纹，钢筋筋表面不得有有明显烧伤。接头处的弯折，不不得大于4度。接头处的轴线偏移移，不得大于于0.1倍的钢筋直直径，同时不不得大于2毫m。按规定要求取样作作拉伸试验。（4）钢筋的绑扎要求求：受力钢筋绑扎接头头设置在内力力较小处并错错开布置，两两接头间距不不小于1.3倍搭接长度度，但不得小小于50cm，钢筋接接头的截面面面积占总截面面面积的百分分率：在受拉拉区小于等于于25%，受压区小小于等于50%。钢筋搭接处应在中中心和两端三三点绑扎牢固固。（5）钢筋骨架的组成成及安装：钢筋骨架焊接拼装装在牢固的平平台上进行，操操作时注意：：拼装时应按设计图图纸放大样，放放样时应考虑虑焊接的变形形和预留拱度度。钢筋拼装时对有焊焊接接头的钢钢筋应检查每每根接头的焊焊缝有无开焊焊，如有开焊焊变形及时调调整补焊。拼装时，在需要焊焊接的位置用用楔形卡卡住住，防止电焊焊时局部变形形，待所有焊焊接点卡好后后先在焊缝点点处点焊定位位，然后进行行焊缝施焊。骨架焊接时不同直直径钢筋的中中心线应在同同一平面上，为为此较小直径径的钢筋在焊焊接时下面宜宜垫以适当厚厚度的钢板。施焊顺序宜由中到到边对称向两两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部，相邻邻的焊缝采用用分区对称挑挑焊，不得顺顺方向依次焊焊成。（6）钢筋的绑扎与就位位钢筋接头布置符合合有关规定。钢筋的交叉点用铁铁丝绑扎牢固固，必须时也也可点焊焊牢牢。箍筋弯钩的叠合处处在中间部位位应沿长度方方向于上面交交错布置。钢筋保护层厚度控控制参照混凝凝土施工方案案，钢筋层间间距控制采用用焊接撑棍或或用马凳子垫垫起。浇筑混凝土前应对对已安装好的的钢筋及预埋埋件会同有关关单位进行检检查并做好隐隐蔽验收。钢筋骨架所需钢筋筋均需从钢筋筋加工场地吊吊运到绑扎现现场，，吊运运过程中采用用多点吊运，并并配足够强度度的方木，尽尽量减少钢筋筋变形。钢筋绑扎时为确保保混凝土质量量，扎丝头部部全部向钢筋筋内侧设置，同同时将外侧铁铁丝圆钩全部部压平。施工中需做到钢筋筋隐蔽工程验验收及时并符符合规定，钢钢筋绑扎完毕毕，应全面检检查校正一次次，浇砼板应应随时校正上上层负筋，使使钢筋不偏移移。2、模板工程盖梁底模板的配置置与安装：为为保证混凝土土成型观感质质量，底模采采用竹胶大模模板。在承重重架子顶端平平设钢管间距距50cm，在横向钢钢管上铺设8×10ccm方木间距30cm，竹胶模板板铺设在方木木上，用小钉钉固定牢固。板板缝用胶带粘粘贴密封。腹板模板的配置与与安装:两侧腹板模模板采用竹胶胶模板，腹板板下部放出边边线后,根据腹板断断面放出定位位线,利用腹板主主筋焊接钢筋筋撑棍,以控制腹板板断面尺寸，固固定采用Φ12对拉螺栓拉拉紧,在支侧模的的过程中,为了不踩底底钢筋,用马凳平扑扑架板进行操操作，架板下下铺塑料薄膜膜,保证底板的的清洁。腹板板与腹板之间间采取剪刀撑撑与水平撑实实行整体固定定。两侧腹板竹胶模板板每隔30cm订上8×10ccm方木加劲肋肋，用对拉螺螺栓与模板支支架固定牢固固。3、混凝土工程（1）施工准备：混凝凝土采用C30标号砼，水水泥为32.5R普通硅酸盐盐水泥，标段段二工程的盖盖梁采用C40标号砼砼，水泥为42.5R普通硅酸盐盐水泥。混凝凝土配合比由由实验室式配配确定。在现现场按砂、石石子的实际含含水率换算成成施工配合比比，混凝土每每立方水泥用用量不易少于于275kg。外加剂掺掺入泵送、缓缓凝、早强复复合型外加剂剂。塌落度控控制在＜180mm。施工前，检查设备备完好，尽量量避免施工过过程中出现机机械和电器故故障。施工前对商品混凝凝土搅拌站供供应商品混凝凝土的能力做做好调查，并并根据混凝土土的需要量与与其签定协议议，以满足施施工要求。浇筑混凝土前，应应对钢筋的规规格、型号、位位置认真核实实无误，并经经建设单位和和监理单位验验收合格后，方方可开始浇筑筑。（2）泵送混凝土施工工，现场设置置混凝土泵车车。商品混凝凝土运输车运运至现场，然然后经泵车浇浇筑下部结构构的盖梁。为确保泵送砼的连连续性，工地地设专职调度度员统一指挥挥，采用电铃铃通讯联络，在在砼输送前检检查号泵车的的工作性能，泵泵送前先将料料斗、阀箱等等部位用水清清洗，然后再再用与砼成分分相同的水泥泥砂浆润滑管管壁，用量根根据混凝土泵泵车上输送管管的长度和弯弯头数量现场场确定。泵送砼的浇筑：砼的浇筑顺序：从从两端向中间间方向推进。混凝土浇筑时一起起一次浇筑。振捣泵送砼时，振振动棒插入的的间距4000mm左右，振振捣时间155-30秒，并并在20-330分钟后对对其进行二次次复振。在砼砼浇筑过程中中应严格控制制标高和平整整度，收水后后用木抹子抹抹平压实。（3）混凝土质量保证证措施：混凝土浇筑前要对对操作工人进进行严格的技技术交底，振振捣要由专人人负责，持证证上岗，并有有施工人员旁旁站监督，振振捣时要密实实到位，不允允许漏振，更更不允许跑浆浆、漏浆，必必要时附以钢钢钎或锤敲打打振动方法，插插入式振动器器注意选择最最佳位置、间间距、次序和和振捣时间，不不能产生蜂窝窝、麻面、离离析现象。（4）浇筑用脚手架：：浇筑混凝土土时搭设专用用脚手架，布布设操作平台台，所有工人人操作均在操操作平台上进进行，严禁踩踩踏钢筋。（七）预制刚架拱拱片、微弯板板的施工标段一的上部结构构以老桥为界界分为南北两两幅，刚架拱拱片经过现场场预制完成之之后再吊装拼拼接成型。1、钢筋工程：基本要求：所有钢筋进场前必必须对其进行行原材料各项项性能试验，不不合格产品严严禁进场使用用。检查钢筋筋出厂合格证证及批号与进进场材料是否否相符，检查查所进钢筋种种类与所需是是否符合，没没有设计方同同意，严禁私私自进行钢筋筋代换。堆放放钢筋的场地地必须能够满满足钢筋不受受污染、不受受腐蚀及便于于操作，防止止钢筋受雨水水侵蚀影响钢钢筋性能。钢筋加工场地必须须平整、清洁洁，防止加工工成型钢筋变变形与腐蚀。加加工钢筋的场场地必须用砼砼进行硬化处处理。钢筋施工必须由有有经验的专业业施工队伍进进行，施工严严格按照施工工操作规程操操作并满足施施工规范及设设计要求，所所有人员必须须持证上岗。钢筋对焊由有经验验的专业人员员操作，并持持证上岗，对对焊时必须先先抽取试件做做好对焊试验验，在各项性性能指标合格格后方可大批批加工，施工工过程再进行行抽样检测，以以便检验施工工质量。钢筋焊接及加工必必须满足规范范要求及设计计要求，施工工时不得损坏坏钢筋，影响响钢筋的力学学性能。2、预制构件的模板板工程各项预制构件底模模均采用砖地地膜加水泥砂砂浆面层，侧侧模采用钢模模板拼装方式式。施工前，编制模板板专项施工方方案，绘制模模板及其支撑撑详图，侧模模设拉杆固定定。底模表面面平整光滑，上上面刷好隔离离剂，以利于于脱模。混凝凝土侧模制作作时，要保证证表面光滑，尺尺寸准确，保保证由足够的的强度、刚度度和稳定性。模板拆除的原则：：非承重侧模模应在混凝土土强度保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏时方方可拆除，一一般应在混凝凝土抗压强度度达到2.5MPPa时方可拆除除侧模。施工工严格按照规规范要求留置置拆模参照试试块。3、预制构件混凝土土工程水泥应符合先行国国家标准，并并附有制造厂厂的水泥品质质试验报告等等合格证明文文件。水泥进进场后，应按按照品种、强强度、证明文文件以及出厂厂时间等情况况分批进行复复查试验。细骨料采用级配、质质地坚硬、颗颗粒纯净、粒粒径小于5mm的河砂，含含泥量≦3%粗骨料采用坚硬的的碎石，按产产地、类别、规规格分批进行行检验，每批批不超过400方。粗骨料料按规格品种种分别堆放，不不得混杂。拌合水采用自来水水。混凝土浇筑前应对对钢筋河预埋埋件进行检查查并做好记录录，浇筑之前前必须对混凝凝土的塌落度度进行检查，符符合设计要求求后方可浇筑筑。混凝土按按照一定的方方向、顺序分分层浇筑，插插入式振捣器器移动间距不不应该超过振振动器作用半半径的1.5倍，与侧模模保持50-1000mm的距离，插插入下层混凝凝土50-1000mm，每一处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，避免碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件。对每一一振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止，密密实标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。构件浇筑完成之后后，在收浆后后尽快以覆盖盖和洒水养护护，养护时间间不少于7天。（八）支架搭设及及预制拱片构构件、微弯板板的吊装1、地基处理施工现场挡水坝放放水后，将表表面淤泥清至至硬底或老底底，上部找平平压实，然后后在压实的基基础上打3：7灰土30cmm厚，在灰土土上做硬化层层，硬化层采采用C20素混凝土155cm厚。2、承重满堂支架要要求：（1）钢管采用外径448mm，壁厚3.5mm的焊接钢管管，钢管材质质使用力学性性能适中的Q235钢，其材性性符合《碳速速钢结构》的的相关规定，表表面平直光滑滑，不应有裂裂纹、分层、压压痕、划道和和硬弯，必须须具备产品质质量合格证及及钢管材质检检验报告。（2）扣件：必须具备备产品质量合合格证，生产产许可证，专专业检测单位位测试报告，螺螺栓不得滑丝丝，扣件与钢钢管的贴面必必须严格整形形，应保证与与钢管扣件扣扣紧时接触良良好，扣件活活动部位应能能灵活转动，旋旋转扣件的旋旋转面间隙应应小于1mm，当扣件夹夹紧钢管时，开开口处的最小小距离应不小小于5mm，扣件表面面进行防锈处处理。（3）架体构造：立杆杆间距0.6m，横杆间距0.6m，扫地杆距距地0.4m，上部设置置可调节螺旋旋端杆，以调调节架体标高高达到模板设设计要求。立立杆底座搭设设在10cm宽槽钢上。施施工时做好承承重支架的详详细计算并编编制专项施工工方案。（4）支架架设必须符符合尺寸，横横、竖、斜成成行。第一层水平杆比地地面距离不大大于60cmm,与立杆连接接。钢管搭接接长度不小于于80cm。立立杆垂直度不不大于1/3300，水平平杆水平偏差差不大于200mm。（5）支架抗倾覆稳定定系数≥1.3。支架组合，立立杆及横杆步步距采用0.6m××0.6m。为提高支支架整体系强强度，稳定性性，刚度，确确保承载安全全。在纵横方方向每3-7m加设一一道剪刀撑，剪剪刀撑呈八字字形，斜面角角度45o-60o.安全防护：：在作业层外外侧边缘必须须设置防护高高度大于1.1m的栏杆。（6）不准用不同材料料和连接方式式的脚手架杆杆配件混用。（7）承重架体的搭设设严格按施工工设计放线，设设置底座或标标定立杆位置置，按定位依依次竖起。立立杆，将立杆杆与纵横面扫扫地杆连接固固定，然后装装设第一步的的纵向和横向向平杆，随校校正立杆垂直直之后予以固固定，并按此此要求继续向向上搭设。（8）支架地基承载性性计算：将标段一的一片拱拱片和一孔横横系梁以及微微弯板拿出来来计算如下，按按照图纸中给给出的数量计计算如下：一片拱片的总重量量：所需要的C40混混凝土：C40混凝土为26.388m3，C50混凝土为1.52mm3，取C40混凝土容重重为2.5kgg/m3，C50混凝土容重重为2.6kgg/m3，一片拱片片的总重量为为：2.5kg/m33×26.338+2.66×kg/mm31.52==69.9TT.其中一孔之之中有3片拱片，总总和为69.9TT×3=2009.7T。一孔之中微弯板和和横系梁及悬悬臂板的重量量总和：微弯板的重量：22.5kgg/m3×（16.8++1.4）m3=45.55T横系梁的重量：22.5kgg/m3×6.2m3=15.55T悬臂板的重量：22.5kgg/m3×2.4m3+2.5kkg/m3×2.4m3=12T一孔之中填平层的的重量：（0.1+0.1772）m×1.33/2=0..17682.5kg/mm3×0.17668m2×32.1556m×2==28.4TT一孔之中钢筋的总总重量为：29.311T。所以在一一孔之中，筋混凝土的总重量量为209.7T+445.5T++15.5TT+12T++28.4TT+29.331T=3440.41TT一孔的钢筋混凝土土所提供的荷荷载为：340.41T÷÷（32.1556×8）m2=1324kkg/m2外界荷载取值：施工人员、机械荷荷载2550kg//m2荷载系取值：静荷荷载：rG=1.2；动荷载：rD=1.4支架受到的动荷载载为：250kgg/m2支架受静荷载：11324kgg/m2总荷载为：13224kg//m2×1.2++250kkg/m2×1.4==1938..8kg//m2立杆承载稳定性计计算：N=1938.88kg/m2×0.6m×0.6m×9.8N//kg=6.84KKN＜30kN由计算可以看出，立立杆所受的承承载力远远小小于要求的最最大承载力，所所以在布置支支架的时候，立立杆横向及纵纵向间距为60cm即可满足施施工要求。标段二：取标段二二的一孔的上上部结构，以以图纸中给出出的数据作为为计算标准：：标段二一孔的钢筋筋总量为：30.322T；混凝土总体积为：：293m3取混凝土容重为22.6T/mm3混凝土总量为：22.6T/mm3×293=7768.1TT钢筋混凝土总重量量为：798.442T钢筋混凝土提供的的荷载为：798.442T/（2031×8）=4914kkg/m2外界荷载取值：模板及方木自重100kgg/m2施工人员、机械荷荷载2550kg//m2砼振捣及冲击荷载载300kkg/m2荷载系取值：静荷荷载：rG=1.2；动荷载：rD=1.4总荷载为：49114kg//m2×1.2++550kkg/m2×1.4==6666..8kg//m2立杆承载稳定性计计算：N=6666.88kg/m2×0.6m×0.45m×9.8N//kg=17.6kkN＜30kN由计算可以看出，立立杆的横向距距离为45ccm，纵向距距离为60ccm即可满足足施工要求。（3）刚架拱构件、微微弯板的吊装装构件吊装时混凝土土的强度不低低于设计所需需求的吊装强强度，不能低低于混凝土设计强强度的75%，安装构件件时，支撑和和预埋件的尺尺寸、标高及及平面为止要要符合设计要要求。构件安安装前必须检检查其外形和和构件的预埋埋尺寸和位置置，其允许偏偏差不得超过过设计规定。构构件安装就位位后经检查校校正后，才允允许浇筑现浇浇接头的混凝凝土以固定的的构件。构件件吊装前，验验算构件起吊吊过程中所产产生的应力是是否符合要求求。标段二的上部连续续板梁为现浇浇结构，所以以支架必须进进行承载试压压，由于高墩支架架结点十分繁繁多，每个结结点之间难保保全部紧密，因因结点不紧密密所产生的变变形标作非弹弹性变形，是是可能预先克克服的变形，预预压能使结点点变得紧密，最最大限度消除除非弹性变形形。预压之前前设置沉降观观测点，在施施加荷载的几几个不同时期期，测量沉降降观测点的标标高，得出支支架的弹性与与非弹性变形形。然后从实实际观测结果果中得出支架架的弹性与非非弹性形变进进行比较，并并且从中得出出结论，在对对预压之后的的结果分析中中，将得出各各点的弹性形形变量与非弹弹性变形量逐逐项进行比较较，结果差异异比较大的部部位查明原因因，及时进行行补救措施，加加固或者加设设支撑，使支支架能够更好好的承受荷载载，从而在施施工过程中避避免桥梁上部部荷载超过荷荷载承受极限限而出现意外外事故，因此此预压是现浇浇支架施工中中必不可少的的步骤。（九）二标段现浇浇连续板梁的的施工1、钢筋工程本工程按设计要求求选用钢筋级级别、直径和和种类，钢筋筋规格、型号号必须符合设设计要求，钢钢筋按施工进进度计划进场场后，必须有有出厂合格证证明书和建材材产品准用证证，并分类分分批按规范规规定检查验收收，会同监理理、建设单位位见证取样复复试，符合要要求方可进场场使用，进场场钢筋分类堆堆放并设置标标识牌。（1）钢筋的制作加工现场设置钢筋加工工场地，场地地采用100mm厚C10素混凝土硬硬化，保证钢钢筋不受泥土土的污染。进进场钢筋和加加工好的钢筋筋必须用方木木垫高10cm，不允许直直接堆放地上上，以免锈蚀蚀。钢筋现场制作应按按设计要求编编制由技术负负责人审核的的配料单，交交由施工人员员按单加工，统统一下料，加加工成型。钢钢筋加工的形形状、大小必必须符合设计计要求。钢筋表面洁净，无无损伤，使用用前将表面油油渍、铁锈等等清除干净。保证钢筋平直，无无局部弯折，盘盘圆钢筋和弯弯曲的钢筋都都需要调直。采用冷拉法调直钢钢筋时，冷拉拉率不大于2%钢筋的弯制和末端端弯钩均应符符合设计要求求，箍筋末端端弯钩弯曲直直径应大于受受力主筋直径径，且不小于于箍筋直径的的2.5倍，弯钩平平直段长度10倍的箍筋直直径。钢筋加工的允许偏偏差：受力筋筋顺长度方向向全长的净尺尺寸＋5、-10mm，箍筋筋各部尺寸±±5mm。底面及侧面钢筋保保护层，采用用绑扎预制水水泥砂浆垫块块严格控制保保护层厚度。（2）钢筋的接头形式式：本工程钢钢筋的接头形形式对长钢筋和超长钢钢筋，采用先先在钢筋场地地焊成，然后后吊运至模板板上后再搭接接绑扎。（3）钢筋焊接要求：：焊接前必须清除钢钢筋焊接部位位的铁锈和油油污等，钢筋筋端部的扭曲曲弯折应予以以矫正或切除除。接头处不得有横向向裂纹，钢筋筋表面不得有有明显烧伤。接头处的弯折，不不得大于4度。接头处的轴线偏移移，不得大于于0.1倍的钢筋直直径，同时不不得大于2毫m。按规定要求取样作作拉伸试验。（4）钢筋的绑扎要求求：受力钢筋绑扎接头头设置在内力力较小处并错错开布置，两两接头间距不不小于1.3倍搭接长度度，但不得小小于50㎝，钢筋接接头的截面面面积占总截面面面积的百分分率：在受拉拉区小于等于于25%，受压区小小于等于50%。钢筋搭接处应在中中心和两端三三点绑扎牢固固。（5）钢筋骨架的组成成及安装：钢筋骨架焊接拼装装在牢固的平平台上进行，操操作时注意：：拼装时应按设计图图纸放大样，放放样时应考虑虑焊接的变形形和预留拱度度。钢筋拼装时对有焊焊接接头的钢钢筋应检查每每根接头的焊焊缝有无开焊焊，如有开焊焊变形及时调调整补焊。拼拼装时，在需需要焊接的位位置用楔形卡卡卡住，防止止电焊时局部部变形，待所所有焊接点卡卡好后先在焊焊缝点处点焊焊定位，然后后进行焊缝施施焊。骨架焊接时不同直直径钢筋的中中心线应在同同一平面上，为为此较小直径径的钢筋在焊焊接时下面宜宜垫以适当厚厚度的钢板。施焊顺序宜由中到到边对称向两两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部，相邻邻的焊缝采用用分区对称挑挑焊，不得顺顺方向依次焊焊成。（6）钢筋的绑扎与就位位钢筋接头布置符合合有关规定。钢筋的交叉点用铁铁丝绑扎牢固固，必须时也也可点焊焊牢牢。箍筋弯钩的叠合处处在梁中应沿沿长度方向于于上面交错布布置。钢筋保护层厚度控控制参照混凝凝土施工方案案，钢筋层间间距控制采用用焊接撑棍或或用马凳子垫垫起。浇筑混凝土前应对对已安装好的的钢筋及预埋埋件会同有关关单位进行检检查并做好隐隐蔽验收。钢筋骨架所需钢筋筋均需从钢筋筋加工场地吊吊运到绑扎现现场，由于钢钢筋对接后长长度较大，吊吊运过程中采采用多点吊运运，并配足够够强度的方木木，尽量减少少钢筋变形。钢筋绑扎时为确保保混凝土质量量，扎丝头部部全部向钢筋筋内侧设置，同同时将外侧铁铁丝圆钩全部部压平。施工中需做到钢筋筋隐蔽工程验验收及时并符符合规定，钢钢筋绑扎完毕毕，应全面检检查校正一次次，浇砼板应应随时校正上上层负筋，使使钢筋不偏移移。2、模板工程（1）在对板梁施工时时,因为板梁需要在支支架上面施工工,所以首先对对桥梁底部地地基进行硬化化处理,以承载由支支架传递的板板梁以及施工工时的菏载，然然后在地基上上面搭设碗扣扣支架。碗口口支架要做到到牢固，能承承受顶部所产产生的压力和和侧压力，做做到不下沉、不不倾斜，底模模安装好后，进进行支架预压压，预压时要要按计划，准准确进行，并并做好观察记记录。（2）板粱模板的配置置与安装：为为保证混凝土土成型观感质质量，板梁的的底部模板和和腹板模板模模板均采用竹竹胶大模板。在在承重架子顶顶端支架搭设设完成之后，在在支架上部设设置顶托，然然后第一层布布置8cm×10cm的方木木，第二层布布置5cm×8cm的方木木，第三层为为一层竹胶板板。各层之间间必须用铁钉钉和把钉钉牢牢，防止板梁梁的模板在进进行钢筋施工工和混凝土施施工时产生位位移或者受到到破坏，影响响施工及混凝凝土的成型。在模板搭设完成之后，对桥梁支架的承载性能进行预压，以确定在进行上部箱梁施工时的整体稳定性。预压完成之后，然后对板梁底部进行放线工作，再放线工作完成之后，进行板梁的钢筋安装及绑扎工作。钢筋安装和绑扎时严格按设计及规范进行施工，安装完成之后，及时报监理单位和建设单位对钢筋的安装进行检验。3、混凝土工程（1）标段二采用泵送送混凝土施工工，现场设置置两台混凝土土泵车进行混混凝土浇筑。商商品混凝土运运输车运送混混凝土至现场场的混凝土浇浇筑泵车。为确保泵送送砼的连续性性，工地设专专职调度员统统一指挥，采采用电铃通讯讯联络。泵送送前先将料斗斗、阀箱等部部位用水清洗洗，然后再用用与砼成分相相同的水泥砂砂浆润滑管壁壁。（2）砼的浇筑：混凝土浇筑顺序为为，从中墩向向两端方向推推进。振捣泵送砼时，振振动棒插入的的间距4000mm左右，振振捣时间155-30秒，并并在20-330分钟后对对其进行二次次复振。在砼砼浇筑过程中中应严格控制制标高和平整整度，收水后后用木抹子抹抹平压实。（3）水化热的处理：：为了减少温温度裂缝，必必须从控制混混凝土的水化化热升温、延延缓降温速度度、减少混凝凝土收缩、提提高混凝土的的极限拉伸强强度、改善约约束条件等方方面全面考虑虑，结合实际际情况采取措措施。（4）降低水泥水化热热使用级配良好的粗粗骨料掺加相相应的减水剂剂，如缓凝减减水剂，改善善和易性、降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。加强强施工过程中中的温度控制制在混凝土浇浇筑完成后，作作好混凝土的的降温或保温温养护，避免免发生急剧的的温度梯度。提提高混凝土的的极限拉伸强强度加强混凝凝土的振捣，提提高的密度和和抗拉强度，减减少收缩变形形，保证施工工质量。（5）混凝土质量保证证措施：混凝土浇筑前要对对操作工人进进行严格的技技术交底，振振捣要由专人人负责，持证证上岗，并有有施工人员旁旁站监督，振振捣时要密实实到位，不允允许漏振，更更不允许跑浆浆、漏浆，必必要时附以钢钢钎或锤敲打打振动方法，插插入式振动器器注意选择最最佳位置、间间距、次序和和振捣时间，不不能产生蜂窝窝、麻面、离离析现象。（