申克振动筛操作和维护手册

振动筛操作和维护/11/201491300010000000参考标志 =振幅角度参考标志 S=振幅长度SS图1.18.1典型振幅测量卡片1.19开始安装和起动检查单用户：………………….现场位置：…………….作业参考号：………….筛子型号：………………系列编号：……………….激振器型号：……………驱动装置系列编号：…….非驱动装置系列编号：….………………用户订单编号：…………设备编号：……………….SCHENCK公司工程师：…………….用户联系人：………….范围：………………….日期：……….……..…年……月……日……………..……………….一般目视检查A.1运输损坏…………A.2安装损坏…………A.3贮存损坏…………A.4油漆状况…………A.5弹簧-正确数量及位置……………..…………A.6弹簧高度（在弹簧组件的中心部位测量并记录弹簧长度，弹簧高度从一侧到另一侧必须控制在在4mm范围内且弹簧高度尽可能相同；弹簧的垂直度必须控制在5mm范围内）。物料流方向左侧筛子Iso机架单位右侧Iso机架筛子单位排料mm排料mm送料mm送料mmA.7弹簧底板紧固状况：…………….A.8筛板的倾斜-横向：…….…..纵向：………….……………...A.9采用自锁定螺母紧固的所有螺栓：…………….A.10结构件上的间隙，一般：…………A.11送料槽间隙，侧面，左侧：…………mm侧面，右侧：…………mm后面，左侧：…….……mm后面，右侧：…………mm筛板，左侧：….….……mm筛板，右侧：…………mmA.12底部角钢加强筋/防流角钢左侧：…….……mm右侧：………………..mmA.13排料槽和筛子之间的间隙如下：左侧，顶部：……..…..mm右侧，顶部：...………mm左侧，底部：……..…..mm右侧，底部：..……….mmB．激振器和驱动装置安装检查B.1激振器定位的准确性：………….B.2激振器梁外侧的螺栓，螺母及垫圈：………….B.3激振器螺栓紧固的准确性：…………………….B.4驱动轴联轴器的固定和校准状况：…………….B.5中间轴联轴器的固定可靠性：………………….B.6激振器协调动作的校准状况：………………….B.7V形皮带的张紧和校准：………..B.8副轴轴承和油脂密封：………….B.9激振器中的油位（使用油尺测量）：……..mmB.10激振器中的润滑油种类：………B.11驱动轴花键部位的润滑：………B.12中间轴花键部位的润滑：………B.13防护罩的安全可靠性：………C.耐磨部件安装检查C.1送料衬件固定状况：……………..C.2筛板固定状况：……………..C.3排料衬件固定状况：……………..C.4侧面夹持件固定状况：…………..C.5筛缝尺寸：………………………..C.6筛缝方向：………………………..D.空载试运行D.1在起动或停机期间的筛子与构件的距离：…….D.2异常噪音：……………………….D.3激振器驱动速度（记录）：………D.4弹簧高度—带有物料（在弹簧组件的中心部位测量并记录弹簧长度，弹簧高度从一侧到另一侧必须控制在在4mm范围内且弹簧高度尽可能相同；弹簧的垂直度必须控制在5mm范围内）。物料流方向左侧筛子Iso机架单位右侧Iso机架筛子单位排料mm排料mm送料mm送料mmD.5振幅和角度测量读数（振幅测量卡片与报告放在一起）：左侧，排料：……….mm.………度右侧，排料：……….mm……….度左侧，送料：……….mm.………度右侧，送料：……….mm……….度D.6激振器温度：驱动装置：…………….℃，非驱动装置：…………….℃D.7副轴轴承温度：皮带侧：…………….℃，激振器侧：…………….℃D.8电动机电流：………………..安培D.9停机过渡现象：………………….D.10筛子的异常运行：………………D.11结构上的振动：…………………说明……………………………………………………………………E．有载带物料试运行E.1材料漏出：…………………….E.2电动机电流：…………………….E.3振幅和角度测量读数（振幅测量卡片与报告放在一起）：左侧，排料：……….mm.………度右侧，排料：……….mm……….度左侧，送料：……….mm.………度右侧，送料：……….mm……….度E.4异常噪音：………………………..E.5激振器驱动速度：………………..E.6在筛板全宽度上的送料散布状况：…………….E.7允许的料层厚度：……………….E.8材料堆集：……………………….E.9关机过渡现象：………………….E.10异常运行：………………………说明…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………F.采取的措施需要采取的措施：负责方：印刷体姓名：SCHENCK公司代表用户代表签字：此附空载试运行的振幅测量卡片。激振器插塞重物设定：○○○○○（在插塞重物位置上涂色）激振器速度：转/分右侧排料左侧排料右侧排料左侧排料右侧中心左侧中心右侧中心左侧中心右侧送料左侧送料右侧送料左侧送料此附有载带物料试运行的振幅测量卡片。激振器插塞重物设定：○○○○○（在插塞重物位置上涂色）激振器速度：转/分右侧排料左侧排料右侧排料左侧排料右侧中心左侧中心右侧中心左侧中心右侧送料左侧送料右侧送料左侧送料SCHENCK香蕉振动筛手册第2章振动筛的操作2.1振动筛的操作2.1.1当振动筛起动（或停机）时，筛子的振动频率将会暂时地与弹簧悬挂系统的自然共振频率相重合，并将发生弹簧共振。筛子驱动电动机应可使通过共振区域的筛子很快地加速。但是，在停机期间，筛子将用1至2分钟时间停止运动。当筛子较慢地通过弹簧共振区域时，振幅长度将会明显地增加，这是正常现象，在低速时，没有任何损害，当然，筛子碰撞到固定物体的情况除外。2.1.2筛子驱动电动机要这样选择规格，以便可快速达到所需要的操作速度，并必须连接成为直接联机起动。2.1.3筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，并建议在起动筛子的送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行30秒钟。2.1.4起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。2.1.5停止送料并使送料系统中的材料有足够时间从筛子中排出，然后，在关停筛子。2.1.6必须清除超过筛子正常负载的材料，也必须清除聚积的粘着材料。2.1.7在满负载材料条件下起动筛子，将会引起电动机驱动系统的过多磨损并会延长起动共振期。如果要获得电动机，V形皮带（若有）和弹簧的最长使用期限，则应避免在满负载材料条件下起动筛子。2.1.8为了获得筛子的最佳性能，送进的材料应添加到送料端的衬件上，作为一种低速材料流，均匀和连续地散布在筛板的全宽范围上。2.1.9SCHENCK公司振动筛的侧板由耐磨板保护，一般情况下，耐磨板由筛板的耐磨侧夹板组成。材料高度绝不可超过侧夹板的高度，但是，在某些情况下，需要附加耐磨保护措施。2.2计算材料输送率2.2.1容量输送率“Qv”取决于在侧夹板内侧的设备宽度（B，以米计算），输送材料的深度（底层深度，H，以米计算），和输送速度（V，以米/秒计算）：Qv=B×H×V×3600（米3/小时）2.2.2质量输送率“Qm”（吨/小时）可根据容量输送率和材料堆积密度“Db”（公斤/米3）进行计算如下：Qm=Qv×Db×1000（吨/小时）2.2.3必须注意物料层厚度测量位置，对于大多数筛子而言，一定比例的材料将会通过筛板孔。2.2.4在排料端处测量物料层厚度表明筛上输送物料量为大于筛孔尺寸物料量。如果在进料端盲板处测量物料层厚度，该厚度反映的物料输送量即为该点的物料量。2.2.5如果已知送料的堆积密度，并也知道筛上大于筛孔尺寸的物料的堆积密度，那么，就能计算总的物料通过量，如同能计算筛上物料通过量一样。而筛下物料通过量则是这两种数量之间的差值。2.2.6物料层厚度和输送速度受多种因素影响，例如，筛子的配置，激振器速度，振幅长度，振幅角度，材料送进速度和送进的材料特性（即团堆状，湿，干或多尖角粒子）。2.2.7晶化材料和块状松散物料，具有（-0.3mm）的粉尘含量低于10%，一般说来，是容易处理的。而粉状或粘性材料是难以处理的，需要特别设计（例如，高于筛子的正常加速度）以便获得有效的筛分性能。2.2.8输送速度可以调整，方法是改变振幅长度，振幅角度，设备的斜度或激振器的速度。2.2.9正常运行时振幅长度和振幅角度如下表所示振幅长度（S）8~9mm振幅角度（Φ）40°-50°激振器速度950rpm2.2.10警告：未经SCHENCK公司事先书面同意，不得改变筛子的运行速度或插塞重物设定。筛子运行速度不正确或插塞重物设定不正确均会引起设备的严重损坏。2.2.11振幅角度在开始设计时进行的选择主要依据处理的材料，筛板的倾斜，筛板孔尺寸和形状（较大孔口需要较斜的振幅角度），和筛分作用（平稳作业，较小角度，快速作业，较大角度）。2.2.12在采用本型号振动筛和容易处理的物料的情况下，一般说来，将可获得的输送速度如下表所示。排料筛板倾角5°输送速度(m/min)14-18SCHENCK香蕉振动筛手册第3章振动筛的维护3.1振动筛的维护3.1.1在开始进行维护工作之前，请阅读本说明书的安装和维护两章中的有关内容，例如，在安装一章中包括的关于安装或卸下部件的内容。3.1.2警告：只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛子。3.1.3振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上的损坏。3.1.4要遵循执行筛子的每日例行检查和每隔200小时运行的系统检查，这将会降低维修费用，减少生产损失和增加设备运行效益。3.1.5激振器，每隔200小时运行后，必须检查其油位，每隔1000小时运行，必须换油，参照3.2项内容。3.1.6作为一般指导要求，设备每运行1000小时，必须检查所有螺栓的紧固性。对于某些筛板结构，需要更经常的检查，用户应进行这种更经常的检查，直到确立适用的定期检查计划为止。3.1.7在一般情况下，螺栓和自锁定螺母只作为一次性使用，废弃卸下后的用过紧固件，而要重新装上新的螺栓和自锁定螺母，并要在旋转紧固的部件之下装上热处理硬化的垫圈。3.1.8装入螺纹孔中的螺栓必须利用“Loctite”242（螺纹锁紧粘结剂）以便增强螺纹连接紧密性。3.1.9振动结构和所有连接的可运行部件（例如，弹簧，驱动轴等），必须能够正常地运行。振动筛的任何部分均不应碰撞固定的部件（例如，溜槽，平台），也不应在有聚集送料状态下进行工作。3.1.10要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复或更换磨损的筛板模块或松动的筛板模块以防止损坏其它筛机部件或其后流程服役的设备。3.1.11及时地更换损坏的弹簧。除了处理不当或在弹簧圈中堆积材料之外，在正常情况下，弹簧具有很长使用寿命，一个弹簧出现故障可表明整套弹簧接近了使用期限。我们建议：如果发现一个弹簧有故障，那么，要更换在该支承部位的整套弹簧。3.1.12设备每隔200小时运行后，要检查三角皮带的张紧状况和皮带完好状况。3.1.13振动筛不得在具有3.4节项检查表中列明的任何情况下进行运行和操作，否则，将会发生突然性故障。鉴于现场条件变化很大，因此，各项检查不可能完全做出硬性的时间安排。用户应把给出的检查期限作为指导，要进行更经常的检查，直到确立适用的定期检查计划为止。3.1.14在每次换筛板时，要检查侧板（内侧板和下侧板），横梁，筛板支承轨和连接板，在换筛板时，要检查露出的各个部件。在任何情况下，均要至少每三个月检查筛板支承轨和连接板。3.1.15从连接板部位清除任何松动密封材料，检查密封连接件的腐蚀迹象。如果有明显腐蚀，则必须拆卸连接件，清除锈蚀，在表面涂以25微米干膜厚的结构件用底漆，重新装上新紧固件并重新密封。利用Sika205清洁剂只以一个方向擦净连接板周围区域，然后，使用Sikaflex-260或Sikaflex-255聚氨脂橡胶密封剂进行重新密封。3.2激振器的润滑3.2.1提供给用户的激振器不带有润滑油，因此，使用之前要添加润滑油。SCHENCK公司的激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环，油毡密封和外部迷宫式密封件，该外部迷宫式密封件内有原装的润滑脂。新的激振器会从迷宫式密封件中脱出润滑脂，但这不是故障。该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。3.2.2激振器在发送给用户之前，已采用防腐剂进行过处理。参考1.2项内容。3.2.3灌油塞位于机壳的顶部，最低的灌油塞用于油尺测量油位（参考图3.2.1）。在卸下灌油塞之前，要清洁灌油塞周边部位。3.2.4所需要的油量取决于激振器的安装角度（参考图3.2.1），表3.2.2中给出的油量是标称值，仅供订购目的使用。3.2.5按照表3.2.2中规定的最终油位应是利用SCHENCK公司供货中所包括的油尺进行测定的。在检查油位之后，必须从激振器上取出油尺。要保证把灌油塞放回原位。3.2.6所需要的油类和粘度等级取决于激振器的实际工作温度，在表3.2.3中列明了推荐的油类和粘度等级。列明的环境温度只是供在设备试运转之前初步选择润滑油时进行参考。应根据测定的工作温度来做出最终选定润滑油。3.2.7在首次运行50小时之后或在此后每运行1000小时（或每3个月），要进行换油。SCHENCK公司建议采用润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限。3.2.8如果润滑油已变得较脏或激振器在很高工作温度下进行操作，则要减少两次换油之间的时间，并要执行润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限，也可更换成较好等级的润滑油。3.2.9当换油时，最好就在停机之后，立即从激振器装置中排放润滑油，并避免人员触及热油。在油发生沉淀之前排放用过的油，这对于灌入的新油很有益处。3.2.10经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。3.2.11当用过的密封垫圈有磨损迹象时，要更换放油塞和灌油塞上的已用过的密封垫圈，这种密封垫圈与新激振器相比价格非常便宜。3.2.12SCHENCK公司提供的激振器不需要通气装置，附加通气装置是无益的，如果附加通气装置，SCHENCK公司不承担保修责任。带密封垫的排油塞油位安装角度油尺带密封垫的排油塞油位安装角度油尺图3.2.1油位测量表3.2.2需要的油位激振器型号DF401（全下标）DF501（全下标）DF601（全下标）安装角度油尺油位大约油量油尺油位大约油量油尺油位大约油量度毫米升毫米升毫米升0503.0653.01008.0564︱80︱115︱1078︱90︱125︱1592︱105︱140︱20105︱115︱155︱25118︱125︱165︱30130︱135︱175︱35144︱145︱190︱40157︱155︱200︱451723.31603.72101050187︱170︱220︱55205︱180︱235︱602253.51904.02451160-90不适用3.5–6.0不适用4.0–7.0不适用11—17油位容许偏差：+10毫米，－0毫米表3.2.3油类型和粘度表环境温度工作温度BPMOBIL(美孚)SHELL(壳牌)油类矿物油矿物油矿物油-30至-10℃0至+20℃ENERGOLHLP10MOBILD,TE21TELLUSOIL10在40℃时的粘度，按厘沲计算11.010.910-15至+20℃+15至+50℃ENERGOLGR-XP68MOBILGEAR626OMALAOIL68在40℃时的粘度，按厘沲计算68.06468+15至+35℃+45至+65℃ENERGOLGR-XP100MOBILGEAR627OMALAOIL100在40℃时的粘度，按厘沲计算98.099.0100+40至+60℃+60至+85℃ENERGOLGR-XP220MOBILGEAR629OMALAOIL220在40℃时的粘度，按厘沲计算220220220油类合成油合成油合成油+30至+70℃+60至+100℃ENERGOLGR-XP220MOBILGEARSHC630TIVELAOILWB在40℃时的粘度，按厘沲计算220220138与矿物油的兼容否是否表3.2.4润滑脂类型表环境温度工作温度BPMOBIL(美孚)SHELL(壳牌)-10至+30℃+20至+60℃ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2+30至+70℃+60至+100℃ENERGREASELS-EP2MOBILGREASEHPALVANIAEP2+70至+90℃+100至+130℃向SCHENCK公司咨询向SCHENCK公司咨询向SCHENCK公司咨询3.3200小时检查下面的检查表可进行复制并用于日常例行检查中，以便做出当时的筛子状况记录。我们建议将表中内容作为指导性要求使用以便确定出切合实际的检查和维护计划。200小时验证检查表日期：检查者激振器状况A:B:C:说明1在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象。切勿卸下防护装置！注意：新的激振器将会从迷宫式密封件中脱出润滑脂。该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。密封的油脂起到补充润滑脂的作用。2当运行时，检查激振器是否有噪音。3利用非接触式温度计，检查激振器是否出现过高工作温度。注意：达到工作温度所需要的运行时间为1小时，这将随环境温度有所变化。驱动装置和驱动轴1检查电动机的紧固件是否有任何松动现象。2检查电动机轴承是否有噪音或是否出现过高工作温度。3检查防护装置是否处于完好状态。4检查副轴轴承是否有噪音或过高的工作温度（在环境温度以上30℃是允许的）。5目视检查V形皮带是否有损坏或张紧度降低。筛体1当筛子运行时，检查材料流的状态。底料必须均匀地散布在全宽范围的筛板上。2当筛子运行时，检查螺栓或部件是否有松动现象。在调整松动螺栓或部件之前，必须使筛子停止运行，避免可能的人身伤害。3从筛子外侧，检查筛板和衬件的状况。4检查在筛子侧面或后面是否有漏料现象，是否有料槽堵塞现象。5检查在筛体和固定的料斗，料槽和组装梁之间，由于材料聚集或操作间隙不足，是否有相互妨碍现象。支承部件1检查弹簧，在弹簧圈周围是否有材料聚集，如有必要，只能在停机和断开送料系统电源之后进行清出过多聚集的材料。2如果筛子各侧的弹簧压缩不均等，检查弹簧是否有个别损坏现象。状况A：需要立即采取措施—与管理人联系。符号说明：B：在下次按计划停机检查时需要注意—提出工作通知单。C：适于工作的状况—无需采取措施3.41000小时检查下面的检查表可进行复制并用于日常例行检查中，以便做出当时的筛子状况记录。我们建议将表中内容作为指导性要求使用以便确定出切合实际的检查和维护计划。1000小时验证检查表（共2页,第1页）日期：检查者激振器状况A:B:C:说明1利用油尺检查激振器中的油位。然后，取出油尺，将密封垫圈和油塞放回原处。油位应在起动筛子之前或在连续操作情况下进行检查，筛子应停机充分时间以便使油排放到机壳底部。在设备运行1000小时之后进行换油。2在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象。注意：新的激振器将会从迷宫式密封件中脱出润滑脂。该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。密封的油脂起到补充润滑脂的作用。3检查机壳中的润滑油是否有污染现象。如果有污染，则要排放出去并按照正确用量灌入新油。检查油的质量，进行油质分析以便找出污染源。4检查各紧固螺栓是否有任何松动现象。5当设备运行时，检查是否有噪音。6检查设备是否有过高的工作温度（在环境温度以上30℃是正常的）。注意：设备达到工作温度需要的运行时间为1小时。驱动装置和驱动轴1检查电动机的紧固件是否有任何松动现象。2检查电动机轴承是否有噪音或是否出现过高工作温度。3至少每六个月，检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。4至少每六个月，检查驱动轴和中间轴的花键是否有适宜轴向间隙及补充润滑油脂。5检查防护装置处于完好状态和无开裂现象。6检查副轴轴承的润滑状况——参考表3.2.