腾达煤矿联合试运转方案

新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司煤矿机械化改造项目联合试运转方案PAGE109目录995第一章项目概况 29679一．矿井概况 220239二．矿井建设情况 514576第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 1021082一．联合试运转组织机构 1010536二．联合试运转必须具备的条件 11781第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 1317443一．采煤工作面生产系统 136020二．井下原煤运输系统 234261三．主提升系统 3026086四.地面原煤生产系统 365350五.辅助运输系统 4427022六.井上下供电系统 5015566七.压风系统 5511477八.矿井供水系统 6118204九.矿井排水系统 65544十.通风系统 706334十一.防灭火系统 743671十二.降尘洒水系统 864063十三.矿井水处理及生活水处理系统 8930780十四.调度通讯系统 9231865十五.安全监测监控系统 9627441十六.消防系统试运转 10021106十七.人员定位系统 10320842十八.井下紧急避险系统 1062432十九.架空乘人系统 1102224第四章联合试运转的预期目标和效果 114374第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 11411794第六章安全技术措施 115第一章项目概况一．矿井概况昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司煤矿位于新疆昌吉市硫磺沟镇以西约37km的中低山区。北距昌吉市约82km，东距乌鲁木齐市约80km（公路里程），从乌鲁木齐市和昌吉市均有通往硫磺沟镇的沥青公路，国防公路（101省道）自东而西从煤矿以北通过，外部交通较为方便。行政区划属于新疆昌吉市管辖。煤矿为自治区煤炭“十五”规划期间改扩建矿井，井型为90kt/a。2004年10月由新疆煤炭设计研究院有限责任公司编制煤矿改扩建初步设计（代可研）、安全专篇，同年由自治区煤炭工业管理局、煤矿安全监察局审查批复；2008年5月通过竣工验收，2009年核定生产能力30万吨。新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司成立于2003年，注册资本3.2亿元，是辰信集团的子公司，辰信集团位于泉城济南，是一家以煤炭生产、经营为基础，集煤矿、铁矿、煤化工、新能源等多元发展的综合矿产类现代化国有控股企业集团。目前辰信集团下辖独资、控股、参股公司8个。矿区井田面积1.0789km2。煤矿中心地理坐标：东经86°50′24″；北纬43°42′45″。煤矿区地形总趋势为西高东低的斜坡地形，二道水从煤矿区南部由西南流向东北，区内基岩裸露，植被稀少，沟邦陡立，厚层砂岩多形成陡崖，地形坡度一般在25°～70°之间，并且各段厚层砂岩多形成高10～50m的陡崖，煤矿区海拔高度1613～1350m，相对高差263m，属于中低山区。区内地形切割强烈，沟谷发育，地势陡峭，沟谷内有简易公路与101省道相连。煤矿区位于天山北麓、准噶尔盆地南缘，属于乌鲁木齐中生代山前坳陷之中偏西部，区内中新代地层非常发育。煤矿区及其周围出露的地层有侏罗系的八道湾组（J1b）、三工河组（J1s）、西山窑组（J2x）、头屯河组（J2t）、齐古组（J3q）、喀拉扎组（J3k）、白垩系的吐谷鲁群（K1tg）和东沟组（K2d），以及第四系全新统（Q4）冲洪积地层，除第四系外，其他地层按照由新到老、从北向南依次排列。井田位于昌吉背斜北翼，为向北东倾斜的单倾构造，地层倾向25°左右，倾角24°～30°之间，地表较陡25°～30°，井下倾角较缓，23°左右。煤层沿走向、倾向角度变化小，煤层产状稳定，没有大的断层及岩浆侵入，矿区构造类别属于简单类型。矿区范围内侏罗系中统西山窑组为主要含煤地层，该组分上、下两段，下段为主要含煤段，由河流相、湖泊相、沼泽相、泥炭沼泽相的灰色中砂岩、粗砂岩、细砂岩及黑色泥岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成，地层厚度150m。井田内共含煤8层，煤层总厚度13.54m，编号为B1、B2、B3、B4、B5、B6，B7、B8，B1～B6煤层为不可采煤层，单层平均厚度0.17～0.75m，厚度变化大、不稳定。根据《新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司煤矿生产地质报告》及生产实际揭露分析，井田内可采煤层2层，由下而上为B8、B7煤层。上段不含煤层，由河流相、湖泊相的灰白色中砂岩、粗砂岩、砂砾岩组成，平均厚度141.50m。B8煤层厚度9.25～9.40m，平均厚度9.3m，含夹矸一层，厚度0.20～0.30m，结构简单，煤层沿走向、倾向厚度变化小，全区可采的稳定煤层。B7煤层厚度7.3～7.65m，平均厚度7.5m，含夹矸一层，厚度0.10～0.20m，结构简单，煤层沿走向、倾向厚度变化小，全区可采的稳定煤层。根据《新疆昌吉市硫磺沟二道水煤矿菏泽腾达生产地质报告》提供资料，水文地质划分为二类一型，即以裂隙含水层为主，水文地质条件简单的矿床。矿井正常涌水量为402m3/d，预测矿井最大涌水量为603m3/d。煤层顶板、底板多为由粉砂岩、泥岩、细砂岩、炭质泥岩组成，夹煤层次为泥岩、中粗砂岩较少分布，井田内各煤层的顶底板岩石稳固性属差～坏的类别，工程地质勘探类型三类中等。根据2012年对原生产井各煤层的调查，矿井瓦斯相对涌出量为3.29m3／t，属瓦斯矿井。煤层自燃倾向性分类等级为Ⅱ类。煤尘爆炸指数34.7%。地温梯度变化1.1～2.5℃/百米，属正常温度梯度范围。二．矿井机械化系统环节改造情况矿井于2013年9月进行机械化系统环节改造工程，井巷工程由湖南楚湘项目部建设，机电安装工程由矿机电安装和设备厂家承担，矿井建设项目设计由新疆设计院负责设计。矿井设计生产能力：120万t/a。资源储量：矿井工业地质储量18.96Mt，可采储量5.60Mt。开拓方式：主、副暗斜井开拓方式。采煤方法：走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高采煤法。矿井由井下、地面、消防等生产及辅助系统等17大系统构建而成，包括井下原煤生产运输系统：井下原煤生产运输路线：1701综采工作面→1701工作面运输顺槽→区段运输上山→区段煤仓→主暗斜井→上仓皮带巷→井底煤仓→主平硐→地面。2.矿井原煤提升系统：主暗斜井担负全矿井原煤提升任务。主暗斜井采用DTL/120/100/2×630型固定带式输送机，担负提煤任务，其性能参数为：B=1200mm，Vm=2.5m/s，选用电机为YB2-450L-4型，其性能参数为：N=630kw，U=1140V，n=1500r/min。3.地面原煤运输系统:井下原煤经主暗斜井带式输送机通过井底煤仓转至主平硐带式输送机运至地面，汽运外销，能够满足矿井的生产的需要。4.辅助运输系统：副平硐-副暗斜井承担全矿井矸石提升、运送设备、材料任务，副平硐井口标高：+1395m,井底水平标高：+1200m，提升高度为195m。副暗斜井设有副井绞车房，内设副井提升机为JKB-3.0×2.2P型单滚筒提升机，电动机型号为YBBP5003-10，功率630KW,额定电压660/1140V，N=595r/min，钢丝绳型号：6XK7-FC-32-1570SZ，长度：L=1200m/根。5.供电系统：地面设有35KV变电所，变电所Ⅰ段、Ⅱ段都来自清水泉110KV变电所35KV开关站不同母线段，架空线路均为LGJ-185/30型钢芯铝绞线。井下中央变电所电源使用两回路10KV电缆下井，电缆型号为MYJV22-3X240，分别接入井下变电所的10KV两个分段母线上进行配电，实现了矿井双回路供电。6.通风系统：矿井采用中央并列机械抽出式通风，主、副井进风、风井回风。主扇为FBCZNo.26/2×200型矿用防爆轴流通风机2台，配套电机为YBF560S2-10,功率2×200KW。额定风量53～152m3/s,额定风压200～2350Pa。主扇风机已进行了测试，符合《煤矿安全规程》的规定,满足安全生产的要求。7.压风系统：空气压缩机站布置于回风立井附近，安装3台LU250-8.5+型（风冷）螺杆式风压机，2台使用1台备用，电压10KV，排气量43m3/min,最大排气压力0.85MPa,电机功率250KW。副平硐敷设至井下各用气点及救灾相关设置，主管路选用φ219×4.5型无缝钢管，干管路选用φ160矿用聚氯乙烯钢丝构架PE管，已全部接通，符合设计标准。8.排水系统：矿井主排水水泵房设在+1200m水平，水泵房内安装3台MD155-30×9型离心泵，其中1台工作，1台备用，1台检修。水泵的性能参数为：Q=155m3/h，H=270m。配套的电动机为YB2-400-4型，电机性能参数为：N=200KW，n=1500r/min，U=10KV。水仓有效容积2296m3，主排水管路为双φ219×8无缝钢管，通过排水管路将水排至地面污水处理池，根据水文地质比拟法计算，现矿井正常涌水量402m3/d，最大涌水量603m3/d，排水系统能够满足排水需要。9.防灭火系统：矿井采用氮气防灭火和黄泥灌浆以及喷洒阻化剂综合防灭火措施，生产期间以注氮气和灌浆防灭火为主。9.1注氮系统：压风制氮车间内设有2台LU250-8.5+型(风冷)螺杆式空压机，氮气产量2000Nm3/h，其浓度不低于97%，所产N2压力为0.05～0.65Mpa(可调）。主管路从地面到至工作面采用φ159×4.5mm型无缝钢管，经回风立井、1230总回大巷、上山回风石门、回风顺槽至工作面。9.2注浆系统：在立风井井口东侧设集中灌浆站，集中灌浆站设有搅拌站、泥浆池，灌浆工艺流程为：取黄土、加压供水、搅拌泥浆、灌浆、井下脱水、排水六个过程。注浆管路风井选用φ159×4.5mm的无缝钢管。沿立风井敷设，经+1230m总回风巷→上山回风石门→1701首采面回风顺槽，灌浆管路现已全部铺设完成。10.束管检测系统：矿井配备有JSG-7型束管监测系统，对各采掘工作面、密闭内各种气体进。11.监测分析，检测分析后自动汇总，并配有专人进行管理、检测，通过目前的运行使用，该系统操作简单，分析数据准确，运行稳定、可靠。12.防尘系统：根据矿井初步设计的要求，按矿井开采的不同时期，采用以静压供水为主。在工业广场设有一个容积600m3的高位水池，矿井防尘、消防主干管路为φ159×4.5无缝钢管。支管选用DN110煤矿用钢丝骨架聚乙烯管，连接各喷头和用水器钢管用φ25mm无缝钢管。13.安全监控系统：安全监控系统型号为KJ333，本系统采用井下工业以太网CAN进行传输。主通讯电缆从地面监控室经管道沟再经副平硐至井下变电所。井下变电所、绞车房各设一台井下交换机；井下交换机往各个分站安置点间经屏蔽信号电缆线连接；分站与传感器之间经信号电缆线连接，实现了信号从井下各监测点传输至地面中心机房监控主机。14.通讯系统：矿井现有通讯系统已遍布所属各单位，外线全部为电信部门程控电话，井上下通讯选用KGT122型数字程控调度总机矿井设计配备一套KT590型井下语音广播系统。该系统以矿用光缆及矿用信号电缆为传输介质，在井下重要场所及用工地点安装音箱。目前该系统预计于试生产阶段全部安装完成并投入使用。15、人员定位系统矿井装备一套KJ251型矿井人员安全监测系统。主要设备包括地面监控主机、井下监测分站、读卡器及配套矿用电源等。系统可实现对井下作业人员的监测查询，进行实时的跟踪和监控，使管理人员能够随时掌握井下人员分布情况，以便于进行更加合理的调度管理。16、紧急避险系统根据设计井下避难硐室已完成压风、供水、监测监控、人员定位、通讯系统等各套设备，目前装备安装完成，试生产期间即可投入使用。17、供暖系统矿井设有3台6t蒸汽锅炉，型号为SZL6-1.25-AⅡ，额定蒸发量6t/h,额定压力1.25MPa。可保证矿井正常供暖和主副井口防冻。18.矿井水及生活污水处理系统矿井水处理系统：矿井水主要受采掘过程中煤尘、岩尘、机械油、乳化液及井下作业人员排泄物的污染，一般具有高悬浮物、含石油类、水温较低三大特点。矿井水处理拟采用（予沉+混凝+沉淀）→（过滤+消毒）净化方法。其中，前段设计规模Q=360m³/h，出水目标执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；后段设计规模Q=180m³/h，出水目标执行《井下消防、洒水水质标准》（GB50383-2006）。生活污水处理系统：生活污水以洗涤污水为主，粪便污水所占比例不大，其污染程度相对较轻。生活污水拟采用“生物处理+深度处理”净化方法，出水目标执行《城市污水再生利用·城市再用水水质》（GB/T18920-2002）相关标准。污水处理站具体工艺流程为“机械格栅→调节池→潜水提升泵→（一级生化段+二级生化段+斜板沉淀段+滤前调节段）→滤前加压泵→多介质压力过滤器→活性炭压力过滤器→管道混合器→滤后清水箱→变频供水泵→业主回用”水处理工艺。污水经该工艺处理后可用于矿井浇灌绿地、浇洒道路、煤场及工广洒水降尘等。第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件一．联合试运转组织机构为确保联合试运转顺利进行，成立菏泽腾达煤矿联合试运转领导小组。1.领导小组:组长：张志新副组长：鲁进法李其平薛志胜李良戴永旭孔凡明成员：调度室主任、生产技术科科长、机电科长、通防科科长安全科科长、综合办公室主任、综采队队长、郑州煤机集团公司新疆区经理2.参加单位和人员:调度室、技术部、机运科、通防科安全科、综合办公室、综采队负责人，郑州煤机集团公司新疆区经理、各设备厂家技术服务人员。3.各单位职责：调度室：负责联合试运转期间的协调调度工作，保证联合试运转工作统一协调调度；生产技术科：负责联合试运转期间在辅助运输、矿压观测、顶板管理、测量校核等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；机电科：负责联合试运转期间在机电设备管理、供电管理、现场技术指导、联系各设备厂家进行技术培训及设备调试等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；安全科：负责联合试运转期间的现场安全监督管理；联合试运转期间各岗位工、特殊作业工种的岗前培训等通防科：负责联合试运转期间通风设备的调试及通防专业技术方面的质量监督、现场管理、技术支持及消防器材的检查，联合试运转期间井下气体、温度、各种管路的检查；综合办公室：负责协助调度室做好劳动定编定员；综采队：负责联合试运转期间采煤系统岗位工、机修工、电工的劳动组织和安全管理。郑州煤机集团公司新疆区经理、各设备厂家:负责在联合试运转期间对职工进行技术培训和现场指导，确保设备的运行正常可靠，处理在联合调试期间设备原因发生的各类情况。二．联合试运转必须具备的条件矿井开拓、开采、提升、运输、通风、排水、供电等生产系统和矿建、安装、土建等主体工程已按批准的初步设计建成；煤矿主要生产系统及配套工程、设备、设施进行了系统运行匹配调试；各主要生产系统和设备经过调试运行，设备运转正常，满足安全和生产需要。煤矿安全设施和条件已按批准的安全专篇设计同步建成。菏泽腾达煤矿建立健全了各级管理体系、安全管理制度、岗位责任制和安全管理领导组织机构。完善了安全生产责任体系和以矿长为首的安全生产管理体系、瓦斯治理责任体系，建立了以总工负责的技术管理体系和以总工为核心的瓦斯治理技术体系，以安全、生产副职为首的现场管理体系和以调度为龙头的安全生产指挥系统，明确落实了各级安全生产责任。设置了调度、通防、安全、技术、机电、采掘职能科室，配齐了安全管理和技术人员。成立了以矿长为组长，总工、安全、生产、机电副矿长为副组长的一通三防、防治水、顶板管理等领导小组。积极开展质量标准化达标建设工作，成立了以矿长为组长的质量标准化达标领导小组，制定了质量标准化达标计划、目标、管理制度、奖罚措施和实施措施，每月组织一次检查总结。矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等安全管理人员经培训合格，并取得资格证书；职工经过全员培训，特种作业人员取得本岗位的上岗操作资格证书，部分特殊工种证正在办理之中；各种图纸资料齐全。按照《职业病防治法》和《煤矿职业危害防治规定》（试行）等法律法规的规定配备了职业危害因素监测人员，配备了监测仪器设备，能够按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测；按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供了符合要求的个体防护用品，并正常使用;对接尘作业人员按规定开展职业健康体检；按设计完成了综合防尘装备和设施，并落实综合防尘措施。根据《煤矿安全规程》第四百九十九条的要求，我矿已于2016年初与昌吉州矿山救护队签订了救护协议，并按照设计要求配备了辅助救护小队，所有救护队员均经培训合格并取得资格证。第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限一．采煤工作面生产系统1.系统设计情况：矿区范围内B7煤层平均厚度7.0m，采煤方法采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法。首采区设在一采区西翼，投产工作面布置在B7煤层一采区西翼，开帮高度3.5m，放顶煤平均高度7.0m，采放比1：1。工作面的运输和回风顺槽沿煤层底部布置，在采区边界附近两顺槽之间沿煤层倾向布置工作面开切眼。工作面支护选用ZF8000/24/38型放顶煤液压支架和ZFG9000/24/38型放顶煤过渡支架。选用1台MG500/1180-WD型双滚筒电牵引采煤机割煤，前、后部可弯曲刮板输送机均选用SGZ1000/1050型中双链刮板运输机。顺槽皮带选用DSJ120-100-2X250型可伸缩胶带运输机运输。工作面开帮高度3m，工作面倾斜长度154m，循环进度0.8m。工作面上下端头采用双楔梁配合π型梁、单体液压支柱支护，支柱采用DW31.5型单体液压支柱。工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用DW35单体液压支柱配合铰接钢梁双排加强支护。2.试运转范围：1701工作面（1台MG500/1180-WD型电牵引采煤机；2台SGZ1000/1050型中双链刮板输送机）；1701工作面运输顺槽（1台SZZ1200/525型转载机）；ZF8000/24/38型放顶煤液压支架92架；ZF8000/24/38型（加长型）放顶煤液压支架4架；ZFG9000/24/38型放顶煤过渡液压支架7架。井下移动列车集控系统KTC1011250KVA移变2台、组合开关等电气设备。3.试运转期限：1～6个月4.采煤工作面试运转方案采煤：配备MG500/1180-WD型双滚筒采煤机割煤开帮落煤，该采煤机具有机载交流变频调速、无链电牵引大功率双滚筒可调高的特点。顶煤通过矿山压力自行落下，若不能自行落下时超前工作面30m以外辅以震动炮超前预爆破预裂上部煤层。MG500/1180-WD型电牵引采煤机主要技术参数：采高范围：2.4～4.2m；适应煤质硬度：f≤4；适应倾角：≤25°；截深：800mm；滚动直径：2240mm；牵引方式：电牵引；牵引力：950kN-550kN，牵引速度：0～6.96～11.5m/min；操纵方式：手动、遥控；摇臂回转中心距：7610mm；机身高度：1609mm；电机功率：1180kW；喷雾灭尘方式：内、外喷雾；装煤：采煤机割落的煤炭通过采煤机滚筒将其装入前部的刮板输送机，顶煤通过掩护梁后部的放煤机构放入后部刮板输送机。运煤：工作面煤炭经前、后部可弯曲刮板输送机运至运输顺槽转载机，破碎机破碎后送入运输顺槽可伸缩胶带输送机。(1)前部中双链刮板输送机：SGZ1000/1050型，输送能力为2200t/h，链速1.27m/s，功率525KW，电压3300v(2)后部中双链刮板输送机：SGZ1000/1050型，输送能力为2200t/h，链速1.27m/s，功率525KW，电压3300v(3)转载机：SZZ1200/525型，转载能力为3000t/h，链速1.55m/s，功率525KW，电压3300V。工作面支护设备选型：(1)综采工作面支护选用ZF8000/24/38型综采放顶煤液压支架，其主要技术参数：支撑高度：2.4～3.8m；初撑力：6184kN；工作阻力：8000kN；支护强度：0.84-0.86Mpa；支架宽度：1430～1600mm；支架中心距：1500mm；移架步距：800mm；泵站工作压力：31.5MPa；支架重量：25.5t。(2)过渡支架：ZFG9000/24/38型放顶煤过渡支架，主要技术参数：支撑高度：2.4～3.8m初撑力：7758kN工作阻力：9000kN支护强度：0.83Mpa支架宽度：1660～1860mm架问中心距：1750mm；泵站工作压力：31.5MPa；支架重量：31.5t。(3)端头支护：3.5m单头采用单体配合π型梁支护。工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用单体液压支柱配合4.0mΠ型钢梁双排加强支护。施工情况及现状目前首采1701工作面配套设备已经安装完毕，移变、组合开关等配套电气设备已经安装完成并具备联合试运转条件。5.设备单机调试情况5.1液压支架工作面基本支架选用ZF8000/24/38型放项煤液压支架，支架的参数如下：支撑高度：2.4～3.8m；支架宽度：1430～1600mm；初撑力：6184kN；工作阻力：8000kN；支护强度：0.84-0.86Mpa。数量：96架。工作面过渡支架选用ZFG9000/24/38过渡液压支架，支架的参数如下：支撑高度：2.4～3.8m；支架宽度：1660～1860mm；初撑力：7758kN；工作阻力：9000kN支护强度：0.83Mpa；数量：7架。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1对96架ZF8000/24/38放顶煤液压支架的前梁、顶梁、尾梁、拉移、操纵阀组等进行了调试运行。支架各部位运转正常，压力显示符合规定4h19210人2对7架ZFG9000/24/38放顶煤液压支架的前梁、顶梁、尾梁、拉移、操纵阀组等进行了调试运行。支架各部位运转正常，压力显示符合规定4h压力表14块4人5.2采煤机采煤机：MG500/1180-WD型。技术参数：牵引速度0～6.96/11.5m/min，功率1180KW，电压等级3300V。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1对机组行走、调高、截割部位进行通电运转，符合要求4h，电机功率1180KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。4人5.3前部运输机SGZ1000/1050中双链刮板输送机，链速1.27m/s，功率525KW×2。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1设备通电运转高低速、正反向4h，电机功率525×2KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。2人5.4后部运输机SGZ1000/1050中双链刮板输送机，链速1.27m/s，功率525KW×2。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1设备通电运转高低速、正反向4h，电机功率525×2KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。2人5.5转载机SZZ1200/525型转载机，链速1.55m/s，功率525KW，1台。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1设备通电运转4h，电机率525KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。2人5.6乳化液泵站压力31.5MPa，流量400L/min，1套（三泵两箱）。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1设备通电运转4h，电机率250KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。2人5.7喷雾站压力16MPa，流量400L/min，1套（两泵一箱）。序号单机试运转情况运行时间仪器工作人数1设备通电运转4h，电机率132KW测温仪、电流表、2500V绝缘摇表、万用表。2人5.8集中控制系统KTC101集中控制系统2套，调试时间4h。5.9配电系统KBSGZY-3150型移动变电站2台,KBSGZY-1250型移动变电站1台，QJZ1-2000/3300-8型多回路真空组合开关2台,QJZ1-1800/1140-8型多回路真空组合开关1台，通电运行4h6.联合试运转测试项目6.1对系统设备的运转情况进行检查；6.2检查设备润滑情况；6.3对原煤煤流运输各环节进行检查；6.4检查各泵站及液压系统设备的管路连接情况、压力能否满足生产要求等；6.5对集中控制系统（KTC101）检验其各传感器的灵敏性；6.6系统电气设备的保护整定、防爆性能、接地保护系统；7.联合试运转测试方法7.1空载试运转在对上述情况进行检查，各系统、环节完好或对发现问题进行处理后，采煤机、顺槽皮带、转载机、破碎机、前后部刮板输送机开机，空转运行2小时，并检查以下内容7.1.1工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机驱动装置声音、温升是否正常，运行是否平稳，刮板链松紧适度，有无刮卡、爬链、咬链，破碎机传送带松紧适度；7.1.2皮带机整机特别是各主要动力传动装置运行是否平稳，各转动部位是否灵活，声音是否异常，受力是否均衡；皮带有无跑偏现象；电机、减速机、滚筒轴承温升是否异常；减速机、供油管路是否渗漏油；制动装置相关性能参数是否符合设计要求；皮带各保护动作、联锁保护动作是否可靠；测试并记录各电机运行电流。7.1.3采煤机就地和遥控操作灵敏运行可靠，截割部滚筒旋转、摇臂上下调高、空载牵引行走及与销排的配合等是否正常、有无异响、运行平稳。采煤机电气隔离开关摘挂机构灵活可靠。截割滚筒离合摘挂是否顺畅可靠。各运转及发热部位温度是否正常。煤机电缆拖移是否顺畅，长度是否合适。7.1.4对运行中各设备的电流情况进行测定和记录。试验急停、联锁保护是否灵敏可靠。7.2慢速割煤试运转在对上述情况进行检查，确认各系统、环节完好或对发现问题进行处理后，采煤机、顺槽皮带、转载机、前后部刮板输送机开机，带载运行2小时。运行期间除按空载运行进行检查和测试的项目外，还需再检查和测试以下项目：采煤机司机、支架工、放煤工及其它各类工种按照相关作业规程要求对采煤机、支架等设备进行操作，检验煤机的割煤、装煤、挑顶、卧底性能，液压支架的支护、护帮、推（拉）溜、移架和放煤的性能，前部运输机的装煤、运煤能力，转载机和后部运输机的运煤能力，是否能够达到设计要求。工作面各设备相互搭接配合关系是否合理。皮带机运行是否正常，各煤流系统转载点是否顺畅。检查煤机及其它各喷雾点的喷雾降尘效果是否达到要求。顺槽皮带局部带载试运转停机后对煤量进行测定7.3快速割煤试运转在对上述情况进行检查，确认各系统、环节完好或对发现问题进行处理后，采煤机、顺槽皮带、转载机、前后部刮板输送机开机，满载运行2小时。运行期间除将采煤机割煤速度增加至8.5m/min外，其检测项目与慢速割煤运行相同。经快速割煤试运转无问题后，转入正常运行，测试班、日、月生产能力是否达到设计要求。8.联合试运转测试机构和人员8.1联合试运转测试小组：参加单位：调度室、生产技术科、机电科、通防科、综采队、施工单位、设备厂家8.2联合试运转测试单位职责：调度室：负责联合试运转期间的协调调度工作，保证联合试运转工作统一协调调度；技术：负责联合试运转期间在辅助运输、矿压观测、顶板管理、测量校核等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；机电运输：负责联合试运转期间在机电设备管理、供电管理、现场技术指导、联系各设备厂家进行技术培训及设备调试等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；通防：负责联合试运转期间的现场安全监督管理；联合试运转期间通风设备的调试及通防专业技术方面的质量监督、现场管理、技术支持；联合试运转期间井下气体、温度、各种管路的检查；联合试运转期间各岗位工、特殊作业工种的岗前培训等；施工单位及区队:参与联合试运转的调试，在联合试运转调试期间熟悉设备性能及各项参数，掌握设备运行规律及维护保养相关要求，保证设备运转正常可靠；厂家技术服务人员:负责在联合试运转期间对职工进行技术培训和现场指导，确保设备的运行正常可靠，处理在联合调试期间设备原因发生的各类情况。9.劳动组织：联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。设备厂家技术服务人员负责试运转期间的人员培训、处理由于设备原因存在的问题；10.预期目标和效果：本次试运转的目的是测试系统的稳定性，排除系统存在的隐患。使系统具备正式生产的条件。11.安全技术措施：11.1明确专人进行设备试运转的组织和协调。11.2所有参与试运转的人员应持证上岗，提前学习措施并考试签字。11.3试运转前通知调度室，由调度室统一指挥。11.4安排专人对系统各设备的运转情况和煤流运行情况进行检查。11.5安排专人对设备相关参数和运行状况进行记录，并对存在的问题进行备案。11.6试运转前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（如出现下沉、坠网等现象），必须采取增设点柱、扶棚等方法，及时加强支护。11.7沿线检查人员要找好躲闪位置，对转动部位等应提前考虑站位情况，防止由于地面湿滑发生事故。11.8对发现的问题应及时停机，并向调度室及现场组织人员汇报后方可处理，严禁开机处理问题。二．井下原煤运输系统井下原煤运输系统运输顺槽使用DSJ120/100/2X250型可伸缩胶带运输机一台，铺设长度1076m，带宽1200mm，输送能力1000t/h，功率2×250KW，电压。区段煤仓皮带机：选用DTL120-100-2X90型带式输送机，其主要技术参数如下：铺设长度130m，带宽1200mm，输送能力1000t/h，功率2×90KW，电压1140/660V。区段煤仓直径5m，高39.5m，容积1034t，区段煤仓上口用10号矿用工字钢与防滑钢板制作平台，方便工作人员行走及防止大块物件进入煤仓。煤仓下口始终保持一定的余煤，防止影响通风系统，同时防落煤砸坏皮带机。使用以来，煤仓未发生堵塞现象。主暗斜井皮带机：选用DTL/100/2×630型带式输送机，其主要技术参数如下：铺设长度780m，带宽1200mm，输送能力1000t/h，功率2×630KW，电压1140/660V。上仓皮带机：选用DTL120-100-2X55型带式输送机，其主要技术参数如下：铺设长度120m，带宽1200mm，输送能力1000t/h，功率2×55KW，电压1140/660V。井底煤仓直径8m，高30m，容积2010t，井底煤仓上口用10号矿用工字钢与防滑钢板制作平台，方便工作人员行走及防止大块物件进入煤仓。煤仓下口始终保持一定的余煤，防止影响通风系统，同时防落煤砸坏给煤机。使用以来，煤仓未发生堵塞现象，给煤机运行正常。主平硐运输巷采用选用YB315M-4型带式输送机，其主要技术参数如下：安装长度556m，带宽1200mm，输送能力600t/h，功率132KW，电压380/660V。1701运输顺槽DSJ120/130/2×250型可伸缩胶带运输机一台、区段煤仓上山DTL120-100-2X90型胶带运输机一台、主暗斜井DTL/100/2×630型胶带运输机一台、上仓皮带巷DTL120-100-2X55型胶带运输机一台。主平硐DTL120-60-2X132型胶带运输机一台。井下原煤运输系统现已安装调试完毕，在2016年10月试运转过程中系统运行稳定可靠，能够满足正常生产的需要。5.1综合测试项目皮带综合保护系统6系统电气设备的保护整定、防爆性能、接地保护系统。5.2空载试运转测试项目首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转做好准备。5.2.1空载试运转前的准备工作：5.2.1.1设备及周围环境应清扫干净，检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，工件焊接的焊缝有无漏焊。5.2.1.2试运转用的电源、介质、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具已准备齐全，符合试运转需要。5.2.1.3检查所有需要润滑的部位是否按规定加入足够量的润滑油。5.2.1.4检查电气信号，电气控制保护，绝缘等级是否符合电气说明书的要求。5.2.1.5各转动部位和移动部位，用手盘动应灵活，无卡滞现象。5.2.1.6点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充液，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴连接器。5.2.2空载试运中的观察内容及设备调整：试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现如下问题及时调整。5.2.2.1观察各运转部件有无间隙5.2.2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整5.2.2.3检查设备各部分有无异常声音和异常震动5.2.2.4减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏液现象5.2.2.5检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常5.2.2.6各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠5.2.2.7清扫器刮板与输送带的接触情况5.2.2.8拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象5.2.2.9基础及各部件连接螺栓有无松动5.2.2.10检查逆止器是否有效2016年10月20日1701工作面安装调试完成进行试运转，井下各系统在试运转过程中运行稳定，未出现重大设备故障。系统运行稳定、可靠，具备试生产条件。6.联合试运转的测试方法测试时先对皮带进行空载运行，然后按20%、50%、80%、100%额定负载进行加载。各种负荷下试运转的时间应不少于2小时。另外根据系统工艺流程要求决定是否进行110—125%额定负荷下的满载启动和运转试验。在各种负载下有工作人员对皮带主要设备运行参数进行记录。7.联合试运转测试机构和人员联合试运转测试小组：参加单位：调度室、生产技术科、机电科、通防科、综采队、施工单位、设备厂家联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。综采队每班派机修工8人，电工3人，负责联合试运转设备的沿线检查；运输队每班派机修工3人电工1人，负责联合试运转的设备维护；通防科每班派瓦检员4人，负责联合试运转的气体、温度检查；施工单位及区队:参与联合试运转的调试，在联合试运转调试期间熟悉设备性能及各项参数，掌握设备运行规律及维护保养相关要求，保证设备运转正常可靠；8.劳动组织联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。设备厂家技术服务人员负责试运转期间的人员培训、处理由于设备原因存在的问题；9.预计目标和效果本次试运转的目的是测试系统的稳定性，以测试的情况和数据判断系统是否能够满足正式生产的要求。10.安全技术措施10.1严格按照施工措施和设备技术文件要求进行每一步调试工作。10.2调试前必须确保设备各保护设施完好。10.3设备运转过程中严禁调整设备，如必须运转中调整，必须小心避开转动部位，并有专人监护。10.4严禁乘坐皮带。10.5皮带机运转过程中严禁横跨皮带机。10.6各岗位人员到位，按照信号指令开机。10.7联合调试前，所有参加调试的人员必须熟悉设备，熟悉措施。10.8有关调试场所检查完毕后，应派专人监护，不准无关人员进入现场。10.9调试人员完成操作、测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况立即报告，严格执行停送电制度。10.10设备调试运行过程中，不准单独一人到现场操作或测量，严格按照措施施工。10.11调试场所无关人员不得擅自停留。10.12所有参加试运人员都应熟悉设备性能，操作使用说明书及本措施，并掌握操作安全规程，参与试运人员要服从统一指挥，不得随意开动或停止运转设备。10.13试运电工应注意记录电动机电流值不超过额定电流，机安工应注意观察和记录运转部位的温度和温升，运转情况。10.14参加试运转的值班人员应坚守工作岗位，时刻注意皮带机、给煤机等设备运转情况，运转期间进行巡查。10.15皮带机头、给煤机处按规定配备完善的灭火器材。10.16带式输送机道一旦出现火灾，发现人员应及时通知矿调度室，并设备电源，并用现场灭火器进行灭火。如危及生命安全，应按照避灾路线撤离。10.17处理事故必须在保证安全的前提下进行，做到事故原因不分析清楚不生产、安全隐患不排除不生产、安全设施不恢复不生产。10.18巡检中发现带式输送机运行异常，应及时停机同时通知队值班领导和集控台；因保护动作停机时应主动察看彻底，排除故障并将保护恢复后，再开机；发现大块、长料，应及时停机同时通知集控台。10.19发生重大、紧急事故时，应果断停机防止事故扩大，并切断本带式输送机电源。对发生断带或胶带撕裂事故时，现场人员必须如实向矿调度室汇报情况，并在现场积极准备工具和材料，协助事故抢险人员，对皮带采取轧卡、硫化、换带等措施进行处理。10.20事故处理过程中对所用设备、工具详细检查，试验完好无问题方可使用，以保证整个过程顺利进行。10.21做好自主保安和相互保安，需要多人抬部件时，工作中要密切配合。10.22事故处理过程中需停送电时必须安排专人操作，严格执行停送电制度。10.23需试机或点动带式输送机前，必须通知所有人员离开输送带及所有转动部位。10.24事故处理完毕后，试机运转不得少于一小时。待试机正常后抢修人员方可离开现场。10.25带式输送机的驱动滚筒出现打滑时应立即停止输送机的运行，清除驱动滚筒包胶上的煤泥、增加驱动滚筒的围包角度并使包胶干燥，恢复带式输送机的正常运行。三．主提升系统1.系统设计情况主暗斜井担负全矿井原煤提升任务。标高：+1415.1m-+1200m。提升长度780m，主暗斜井采用DTL/120/100/2×630型固定带式输送机，担负提煤任务，其性能参数为：B=1200mm，Vm=2.5m/s，选用电机为YB2-450L-4型，其性能参数为：N=630kw，U=1140V，n=1500r/min。2.系统测试范围皮带运输机、电控及信号保护3.试运转期限：1～6个月4.施工情况及现状井下原煤运输系统现已安装调试完毕，系统运行稳定可靠，能够满足正常生产的需要。5.1综合测试项目皮带综合保护系统6系统电气设备的保护整定、防爆性能、接地保护系统。5.2空载试运转测试项目首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转做好准备。5.2.1空载试运转前的准备工作：5.2.1.1设备及周围环境应清扫干净，检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，工件焊接的焊缝有无漏焊。5.2.1.2试运转用的电源、介质、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具已准备齐全，符合试运转需要。5.2.1.3检查所有需要润滑的部位是否按规定加入足够量的润滑油。5.2.1.4检查电气信号，电气控制保护，绝缘等级是否符合电气说明书的要求。5.2.1.5各转动部位和移动部位，用手盘动应灵活，无卡滞现象。5.2.1.6点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充液，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴连接器。5.2.2空载试运中的观察内容及设备调整：试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现如下问题及时调整。5.2.2.1观察各运转部件有无间隙5.2.2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整5.2.2.3检查设备各部分有无异常声音和异常震动5.2.2.4减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏液现象5.2.2.5检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常5.2.2.6各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠5.2.2.7清扫器刮板与输送带的接触情况5.2.2.8拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象5.2.2.9基础及各部件连接螺栓有无松动5.2.2.10检查逆止器是否有效2016年10月20日1701工作面安装调试完成进行试运转，井下各系统在试运转过程中运行稳定，未出现重大设备故障。系统运行稳定、可靠，具备试生产条件。6.联合试运转的测试方法测试时先对皮带进行空载运行，然后按20%、50%、80%、100%额定负载进行加载。各种负荷下试运转的时间应不少于2小时。另外根据系统工艺流程要求决定是否进行110—125%额定负荷下的满载启动和运转试验。在各种负载下有工作人员对皮带主要设备运行参数进行记录。7.联合试运转测试机构和人员联合试运转测试小组：参加单位：调度室、生产技术科、机电科、通防科、综采队、施工单位、设备厂家联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。综采队每班派机修工8人，电工3人，负责联合试运转设备的沿线检查；运输队每班派机修工3人电工1人，负责联合试运转的设备维护；通防科每班派瓦检员4人，负责联合试运转的气体、温度检查；施工单位及区队:参与联合试运转的调试，在联合试运转调试期间熟悉设备性能及各项参数，掌握设备运行规律及维护保养相关要求，保证设备运转正常可靠；8.劳动组织联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。设备厂家技术服务人员负责试运转期间的人员培训、处理由于设备原因存在的问题；9.预计目标和效果本次试运转的目的是测试系统的稳定性，以测试的情况和数据判断系统是否能够满足正式生产的要求。10.安全技术措施10.1严格按照施工措施和设备技术文件要求进行每一步调试工作。10.2调试前必须确保设备各保护设施完好。10.3设备运转过程中严禁调整设备，如必须运转中调整，必须小心避开转动部位，并有专人监护。10.4严禁乘坐皮带。10.5皮带机运转过程中严禁横跨皮带机。10.6各岗位人员到位，按照信号指令开机。10.7联合调试前，所有参加调试的人员必须熟悉设备，熟悉措施。10.8有关调试场所检查完毕后，应派专人监护，不准无关人员进入现场。10.9调试人员完成操作、测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况立即报告，严格执行停送电制度。10.10设备调试运行过程中，不准单独一人到现场操作或测量，严格按照措施施工。10.11调试场所无关人员不得擅自停留。10.12所有参加试运人员都应熟悉设备性能，操作使用说明书及本措施，并掌握操作安全规程，参与试运人员要服从统一指挥，不得随意开动或停止运转设备。10.13试运电工应注意记录电动机电流值不超过额定电流，机安工应注意观察和记录运转部位的温度和温升，运转情况。10.14参加试运转的值班人员应坚守工作岗位，时刻注意皮带机、给煤机等设备运转情况，运转期间进行巡查。10.15皮带机头、给煤机处按规定配备完善的灭火器材。10.16带式输送机道一旦出现火灾，发现人员应及时通知矿调度室，并设备电源，并用现场灭火器进行灭火。如危及生命安全，应按照避灾路线撤离。10.17处理事故必须在保证安全的前提下进行，做到事故原因不分析清楚不生产、安全隐患不排除不生产、安全设施不恢复不生产。10.18巡检中发现带式输送机运行异常，应及时停机同时通知队值班领导和集控台；因保护动作停机时应主动察看彻底，排除故障并将保护恢复后，再开机；发现大块、长料，应及时停机同时通知集控台。10.19发生重大、紧急事故时，应果断停机防止事故扩大，并切断本带式输送机电源。对发生断带或胶带撕裂事故时，现场人员必须如实向矿调度室汇报情况，并在现场积极准备工具和材料，协助事故抢险人员，对皮带采取轧卡、硫化、换带等措施进行处理。10.20事故处理过程中对所用设备、工具详细检查，试验完好无问题方可使用，以保证整个过程顺利进行。10.21做好自主保安和相互保安，需要多人抬部件时，工作中要密切配合。10.22事故处理过程中需停送电时必须安排专人操作，严格执行停送电制度。10.23需试机或点动带式输送机前，必须通知所有人员离开输送带及所有转动部位。10.24事故处理完毕后，试机运转不得少于一小时。待试机正常后抢修人员方可离开现场。10.25带式输送机的驱动滚筒出现打滑时应立即停止输送机的运行，清除驱动滚筒包胶上的煤泥、增加驱动滚筒的围包角度并使包胶干燥，恢复带式输送机的正常运行。四.辅助运输系统1.系统设计情况副暗斜井提升选用1台JKB-3×2.2P型单滚筒绞车。其性能参数为：D=3m，B=2.2m，Vm=4.7m/s，Fj=135KN，Fc=95KN。选用电机为YBBP5003-10型，其性能参数为：N=630kw，U=660/1140V。钢丝绳选用6XK7-FC-32-1570SZ，长度1200米。天轮选用TD1600/1300游动天轮。2.试运转范围JKB-3×2.2P型单滚筒绞车3.试运转期限：1～6个月4.施工情况及现状JKB-3×2.2P型主井提升机于2016年9施工完成，工程质量合格，由新疆煤矿矿用安全产品检测中心进行了安全性能检测，各项参数符合相关标准要求，详见检测报告。提升钢丝绳由新疆通安矿山安全检测检验中心进行了在用钢丝绳检测，各项参数符合相关标准要求，详见检测报告。提升设备：JKB-3X2.2P型单滚筒提升机、TS1600/1300型游动天轮配套电机YBBP5003-10型，其性能参数为：N=630kw，U=660/1140V。5.单机调试情况已对副暗斜井辅助提升机进行了单机调试，调试中绞车减速器、供电系统、液压系统、操作系统等运转正常，运行工况良好，并进行了综合性能测试，具备联合试运转条件。6.联合试运转测试项目6.1副暗斜井各系统概述：6.1.1电控系统：主立井提升机电控设备选用ZTK(E)型。电控设备具备防过卷、过速、过负荷和欠电压保护、深度指示器失效保护和《煤矿安全规程》第427条的要求的功能。6.1.2制动系统：采用液压盘式制动器，并配备双液压站进行工作，其中一台工作，一台备用。6.2空载试运转：副暗斜井提升机已安装完毕并进行调试和单机试运转。空载运转前对绞车的连接装置、钢丝绳张力、滚筒和天轮等各部润滑情况以及绞车的电控系统、保护系统、电枢主回路、液压制动系统进行确认，确定无问题后进行空载试运转，空载试运转时进行10个正规循环，并调试绞车各种参数达到设计技术要求。副暗斜井提升机在空载试运行前，副暗斜井各水平信号工要全部到位做好提升准备。空载试运转时，绞车司机应严格按照操作程序完成绞车的启动、加速、稳速运行、减速、停车，重点检查操作台各仪器仪表指示状态，加减速度曲线是否平稳，各种开关状态是否正常，提升信号是否灵敏可靠，以及绞车的八大保护是否正常，并对深度指示器、绞车的电压、电流、制动压力、各轴承温度、振动等参数进行详细观察。6.3带载试运转：当接到命令进行提升时，提升司机接到信号后按照操作程序完成绞车的启动、加速、稳速运行、减速、停车，重点检查检验绞车带载启动、加速、减速等是否平稳，停车是否准确到位，对绞车滚筒行程、绞车的电压、电流、制动压力、各转动部位轴承温度、液压油温等参数进行详细观察和记录。在带载试运转过程中，如果发生提升机不能正常提升，应及时停车处理，并及时汇报指挥部，并按照事故应急预案对绞车的电控系统、保护系统、后备保护、控制回路进行检查，直至处理完好后，方可正常开车。提升机不能启动或发生紧急停车时按照应急预案进行处理。6.4安全技术措施：6.4.1司机要保持精力充沛、要有高度的责任心和事业心。6.4.2司机必须熟悉提升机的各种性能，并能熟练地操作提升机，严格执行操作规程。6.4.3司机必须经过培训并持证上岗，配备主副司机各一名，一人操作一人监护。6.4.4在试转前提升机维修工对提升机及电控系统进行全面巡回检查。6.4.5机电科必须安排专职提升机维修工现场盯靠，出现故障及时处理，尽量减少事故影响。副暗斜井提升系统在试运转过程中运行稳定，未出现重大设备故障。系统运行稳定、可靠，具备试生产条件。7.联合试运转的测试方法测试时先对副暗斜井提升绞车进行空载运行，然后按额定负载进行加载。在空载、带载下有工作人员对副暗斜井绞车主要设备运行参数进行记录。8.联合试运转测试机构和人员联合试运转测试小组参加单位：调度室、生产技术科、机电科、通防科、综采队、运输队9.劳动组织联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。运输队每班派机修工6人，负责联合试运转设备的沿线检查；综采队每班派机修工6人，负责联合试运转设备的沿线检查；设备厂家技术服务人员负责试运转期间的人员培训和处理在试运转期间由于设备原因存在的问题。10.预计目标和效果本次试运转的目的是测试系统的稳定性，以测试的情况和数据判断系统是否能够满足试生产的要求。11.安全技术措施11.1严格按照施工措施和设备技术文件要求进行每一步调试工作。11.2调试前必须确保设备各保护设施完善。11.3设备运转过程中严禁调整设备，如必须运转中调整，必须小心避开转动部位，并有专人监护。11.4司机要保持精力充沛、要有高度的责任心和事业心。11.5司机必须熟悉提升机的各种性能，并能熟练地操作提升机，严格执行操作规程。11.6司机必须经过培训并持证上岗，配备主副司机各一名，一人操作一人监护。11.7在试转前提升机维修工对提升机及电控系统进行全面巡回检查。11.8机电科必须安排专职提升机维修工现场盯靠，出现故障及时处理，尽量减少事故影响。11.9各岗位人员到位后，信号统一后，方可开机。11.10联合调试前，所有参加调试的人员必须熟悉设备，熟悉措施。11.11参加调试的人员应熟悉掌握操作、测量、检查的方法和步骤，并具备必要的安全防护知识。11.12有关调试场所检查完毕后，应派专人监护，不准无关人员进入现场。11.13凡送电设备，均应挂上各种警示牌，设置必要的安全保障。11.14调试人员完成操作、测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况立即报告指挥，不准电话联系，不准口头传信，严格执行停送电制度。11.15设备调试即运行过程中，不准单独一人到现场操作或测量，必须执行“工作票”制度。11.16调试场所无关人员不得擅自停留。11.17所有参加试运人员都应熟悉设备性能，操作使用说明书及本措施，并掌握操作安全规程，参与试运人员要服从统一指挥，不得随意开动或停止运转设备。11.18试运电工应注意记录电动机电流值不超过额定电流，机安工应注意观察和记录运转部位的温度和温升，转速振动值。11.29参加试运转的值班人员应坚守工作岗位，时刻注意提升机、给煤机等设备运转情况，运转期间进行巡查。11.20提升机房配备完善的灭火器材。一旦出现火灾，发现人员应及时通知矿调度室，并断开设备电源，并用现场灭火器进行灭火。如危及生命安全，应按照避灾路线撤离。11.21处理事故必须在保证安全的前提下进行，做到事故原因不分析清楚不生产、安全隐患不排除不生产、安全设施不恢复不生产。11.22事故处理过程中对所用设备、工具详细检查，试验好无问题方可使用，以保证整个过程顺利进行。11.23做好自主保安和相互保安，需要多人抬部件时，工作中要密切配合。11.24事故处理过程中需停送电时必须安排专人操作，严格执行停送电制度。11.25事故处理完毕后，试机运转不得少于一小时。待试机正常后抢修人员方可离开现场。六.井上下供电系统1.系统设计情况本矿井设置35kV变电所一座，位于主工业广场的中部位置（用电负荷中心）。35kW出线2回，10kV出线9回，SVG补偿装置2套。35kV配电装置采用屋内移开式开关柜单列布置，按单母线分段接线规划。10kV配电装置采用屋内移开式开关柜双列布置，按单母线分段接线规划。现地面安装使用的2台SZ10-5000/3535±3×2.5%/10.5KV型变压器，负荷率为0.45%，保障系数1。一台故障时，另一台能够保证全部一二类负荷的负荷用电。矿井工业场地内新建的35KV变电所内的10KV及0.4KV侧均为单母线分段。10KV双回电源线路正常时同时运行，当一回线路故障时，另一回路能够保证全部用电负荷。地面35KV变电所选用高压固定式开关柜，共计9台，其中1台分段，型号为KYN61-40.5（Z）-15G；1台联络，型号为KYN61-40.5-60；2台主变进线，型号为KYN61-40.5（Z）-13G；2台PT，型号为KYN61-40.5-35；2台架空进线，型号为KYN61-40.5（Z）-11G。地面10kV配电装置室所用高压固定式开关柜，共计21台，其中一台10KV备用进线，型号为KYN28-12（Z）-012；1台#1联络，型号为KYN28-12（Z）-012；1台2#联络，型号为KYN28-12（Z）-012；2台#1，#2配电变压器，型号为KYN28-12（Z）-003；2台#1，#2PT，型号为TXK-M-10kV-80A；2台#1，#2SVG，型号为KYN28-12（Z）-003；2台#1，#2主变进线，型号为型号为KYN28-12（Z）-006；7台电缆馈线，型号为型号为KYN28-12（Z）-003；2台备用，型号为KYN28-12（Z）-003；1台所用变，型号为KYN28-12-080。2回至副暗斜井提升机、2回至主通风机、2回至井下中央变电所、2回至地面瓦斯泵站、1回至生活区。1.1综采工作面配电1701工作面为综采工作面用电量大，为保证电压质量，采用矿用隔爆型移动变电站供电；在工作面设置2台型号为KBSGZY—3150/1010/3.3KV的矿用隔爆型移动变电站、1台型号为KBSGZY—1250/1010/1.14KV的矿用隔爆型移动变电站；2台型号为QJZ1—2000/3300-8的智能化矿用隔爆型组合开关、1台型号为QJZ1—1800/1140-8的智能化矿用隔爆型组合开关、1台型号为KBZ-400/1140V矿用隔爆真空馈电开关为综采工作面的设备供配电。1.2掘进工作面配电1702回风顺槽掘进面为综掘工作面，设计根据其用电负荷、工作性质及距中央变电所的距离，确定采用矿用隔爆型移动变电站供电：在工作面设1台型号为KBSGZY-630/10/0.69KV的矿用隔爆型移动变电站、2台型号为KBZ-400型矿用隔爆真空馈电开关为综掘工作面的用电设备供配电。掘进工作面局部扇风机配电：设在两个掘进工作面的局部扇风机均采用两回电源供电，在中央变电所设计选用2台型号为KBSG-400/1010/0.69KV400KVA的隔爆型干式变压器作为专用变压器为掘进面的局部扇风机供电。并通过安全监控系统实现风电闭锁、瓦斯电闭锁；当局部扇风机停转和工作面瓦斯超限时切断掘进工作面的所有非本质安全型设备的供电电源。采区其他设备配电除综采、综掘工作面外，采区其他设备如：运输上山带式输送机、102工作面运输顺槽带式输送机等1140V由现场1台型号为KBSGZY—1250/1010/1.14KV的矿用隔爆型移动变电站供给；660V用电设备均由中央变电所KBSG-400/10/660V侧供给。在各配电点的低压配电开关，配电均选用KBZ型真空馈电开关。其他用电设备选用QBZ型真空磁力起动器控制。1.3井下主排水泵配电井下主排水泵配电：在+1200m中央泵房，设有3台主排水泵(1台工作、1台备用、1台检修)；主排水泵型号为MD155-30×9,配套电机YB2-4001-4,电压10KV，功率200KW。属矿井一级负荷，采用双回供电，电源引自井下中央变电所10KV侧不同母线段。1.4井下接地在井下中央泵房的主副水仓各设1块1200×1000×5mm钢板作为主接地极。各配电点及机电设备硐室，均设辅助或局部接地极，所有电气设备和保护装置(包括电缆的铠装、接地芯线)和局部接地装置都要同主接地极连成一个总接地网。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不超过2Ω。1.5井下照明及其供电方式主暗斜井、副暗斜井、行人暗斜井、主平硐、副平硐、1200井底车场均设有固定照明综保，为各自巷道提供127V照明电源，采用24VLED巷道照明灯。1.6安全保护1.6.1井下中央变电所的矿用隔爆高压配电装置及低压(660V)馈电总开关和采区各移动变电站二次侧均带选择性漏电保护。1.6.2井下供电系统采用风电闭锁和瓦斯电闭锁的安全措施。2.试运转范围2.1地面10KV变电所；2.2井下中央变电所2.3井上下各配电点3.试运转期限：1～6个月4.单机调试情况井上下供电系统各设备单机调试已完成，设备的绝缘、整定、保护动作、均符合系统运行要求，具备联合试运转条件。5.联合试运转测试项目5.1变压器绝缘电阻5.2变压器变比测定5.3整定保护测试5.4接地保护测试5.5各保护动作可靠性5.6电器设备的防爆性能检查6.联合试运转测试机构和人员联合试运转测试小组：6.1参加单位：机电科、通防科、调度室、运输队6.2联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。6.3运输队每班派机修工8人，电工3人，负责联合试运转设备的检查；6.4综采队每班安排电工5人、设备使用人员10人，负责联合试运转的设备运行调试；6.5设备厂家技术服务人员负责试运转期间的人员培训和处理在试运转期间由于设备原因存在的问题；7.安全技术措施7.1非专职人员不得擅自操作电器设备7.2操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。7.3手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。7.4停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护（固定电器设备和移动电器设备）。7.5严格执行停送电操作票与工作票制度。7.6送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误方可送电。7.7严禁带电迁移设备。7.8检查电缆、设备，保持吊挂整齐。7.9设备投入运行前必须进行设备的绝缘及接地电阻测定。七.压风系统1.本系统设计情况压缩空气站设于立井井口附近，立井井口标高+1412m。压缩空气管路沿副平硐敷设至井下各用气点。矿最大用气量为46m3/min，根据最大用气量，选用3台LU250-8.5+型单螺杆空气压缩机，其中2台工作，1台备用。空气压缩机的主要技术参数：排气量46m3/min；排气压力0.85MPa；冷却方式：风冷；主机外形尺寸：3525×2135×2350mm。空气压缩机的配套电动机功率250KW，电压10kV，转速1485r/min。CG-4.0储气罐3台，容积均为4m3。压缩空气管路：主管Φ219×4.5型无缝钢管，其余采用煤矿用钢丝骨架聚乙烯管（管路全部采用规格DN110型和煤矿用钢丝骨架聚乙烯管160，压力为2.5Mpa）。2.试运转范围LU250-8.5+型单螺杆空气压缩机3台，CG-4.0储气罐3台，控制保护系统及供风干管。3.试运转期限:1～6个月4.施工情况及现状压风制氮车间内有压风机两台，一台使用一台备用，管路已安装完成。系统稳定可靠，能够满足矿进正常生产需要。5.单机调试情况该系统已进行单机调试，并将单机调试存在的问题及时进行处理。对单机调试期间的设备参数和性能进行了校验，对各电气设备及开关进行了电气试验和整定值校验，具备系统设备联合试运转条件。6.联合测试项目和测试方法通过压风系统在空载、带载（23m3/min）状态下进行运行，检验压风系统是否达到设计能力。在主系统运行情况下，检测检查设备运转情况。6.1开机前检查和测试的内容：6.1.1系统整机安装情况，包括电机接线、管路管件连接、阀门连接、仪器仪表等各部位连接及固定情况；6.1.2空压机保护安设情况；6.1.3润换系统的油位；6.1.4风冷系统；6.1.5滤芯使用情况；6.1.6各连接部位的密封情况；6.1.7电控系统；6.1.8配电装置及电气保护整定；6.1.9储气罐、冷凝水引流管等辅助装置；6.1.10各转动部位防护装置及其它防护设施；6.1.11安全设施的标校；6.1.12通讯、信号、控制联锁及照明；6.1.13消防设施；6.1.14操作人员持证上岗；6.2空载试运转通过上述检查确认没有问题后方可开机空载试运转4小时，运行期间检查和测试以下项目：6.2.1沿线管路密封情况；6.2.2整机特别是各主要动力传动装置运行是否平稳，各转动部位是否灵活，声音是否异常，受力是否均衡；6.2.3电机、压缩机、液压泵站、润滑泵站、电机轴承、电气主回路压接头等部位的温升情况；6.2.4润滑系统、液压系统的油压、油温是否正常；6.2.5检查压缩机、供油管路是否渗漏油；6.2.6检测出口压力等相关性能参数是否符合设计要求；6.2.7对空压机卸压装置等各保护动作情况、参数显示情况进行测试；6.2.8测试并记录各电机运行电流；6.2.9驱动装置冷却系统。6.3半载试运转将风供量控制在约23m3/min，系统连续运行4小时。运行期间除执行空压机空载运行时检查和测试的项目外，还需再检查和测试以下项目：6.3.1各需风点供风压力和流量；6.3.2自动补压、加压是否良好；6.3.3空压机运转有无异响。7.联合试运转测试机构和人员联合试运转测试小组:参加单位：机电科、通防科、调度室、运输队8.劳动组织联合试运转采用“三八制”作业，调试小组成员负责系统调试的组织协调和现场监督。运输队每班派机修工5人，电工1人，负责联合试运转设备的检查。9.预期的目标和效果对系统在联合试运转期间出现的问题进行处理，使设备能力及性能满足设计要求，具备试生产条件。10.安全措施10.1一般安全注意事项10.1.1明确专人进行设备试运转的组织和协调。10.1.2所有参与试运转的人员应持证上岗，提前学习措施并考试签字。10.1.3试运转前通知调度室，由调度室统一指挥。10.1.4安排专人对系统各设备的运