采煤工序工艺操作规范

PAGEPAGE26第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2．关键点：保证顶底板割平。3．关键环节：割煤过程。要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。6．割煤过程与其他工序配合注意事项要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。C．移溜不到位时。D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K．供水装置无水或喷雾有故障时。二．移架1．关键人：液压支架工。基本要求：（1）液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。（2）通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。（3）液压支架工要与采煤机司机密切合作。（4）采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。2．关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。3．关键环节：降柱、移架、调架。4．操作流程：准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位5．标准要求（1）移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过±100mm。直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。净：煤、矸、煤尘要清理干净。（4）端面距不大于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm）。（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。（6）泵站压力达不到标准要求。（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：移架→割煤→推溜→二次移架。三．移刮板输送机移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。1．关键人：移刮板输送机工。基本要求：（1）熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。（3）熟悉本工作面作业规程。（4）与支架工密切协作。2．关键点：移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。3．标准（1）移刮板输送机达到循环进度要求。（2）达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离（作业规程中规定），溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机工作。②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超过±100mm。③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中明确规定。四．拉转载机1．关键人：转载机司机。2．关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。3．操作工序：准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机4．标准（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。五．缩胶带输送机操作要求：（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。（5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。六．支回端头末排和超前支柱1．关键人：端头超前支护工基本要求：（1）至少3人或以上人员同时作业。（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。（3）掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。（4）必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2．关键点：进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理；支回柱时与其它工序紧密衔接；先支后回，严禁提前回撤支柱；保证安全出口畅通。3．关键环节：头、尾安全出口至少安排3名专人进行顶板管理工作。在采煤机与煤壁割通前，必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按规定距离重新支设牢固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架要及时进行移架，维护顶板。4．操作标准（1）支端头末排支柱和超前支柱：操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。⑴支设的支柱必须保证安全出口畅通，否则要采取相应措施。⑵支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当支设高度发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。⑶支设前，必须检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。⑷检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发现问题必须及时更换。⑸应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。⑺支柱迎山有力，迎山角符合规定，初撑力达到要求，与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。⑻顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶。⑼支柱的防倒装置和顶梁的防坠装置必须上齐上牢。⑽端头四对八根长钢梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。③一人缓慢卸载降柱约0.lm，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移。④将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。注意事项：①正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。②必须同时有3人以上协同操作。③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。④支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。⑤支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头。⑥变形的钢梁必须及时更换。⑦禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。（2）回端头末排支柱和超前支柱：⑴回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。⑵严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。⑶按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。⑷回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。⑸局部压力较大、遇断层、破碎带等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作。⑹回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。⑺先支后回的操作顺序作业包括以下内容：全部支好基本支柱；超前支设特种支护，后回收原有特种支护；需要拆除附近支架时，必须先打好临时支架。⑻回柱梁工应站在所回支柱的支架完整斜上方，使用长柄工具卸载回柱。不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。⑼回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。⑽遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。难回支柱的处理：①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或使用回柱绞车进行回柱。④使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：A．每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。B．绳道要直，不能蹩支柱。C．每次只准回一根支柱。D．联系信号要及时准确，分工要明确。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作。七．其它重要工序（一）刮板输送机运行1．关键人：刮板输送机司机基本要求：（1）工作面头尾至少各设一名开刮板输送机工。（2）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，掌握本工作面作业规程。（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。（4）在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。2．关键点：运行过程中注意观察运行情况，一旦发现异常情况，及时停机处理。3．关键环节：启动前检查，运行过程中注意观察刮板输送机的运行状况及周围出现的异常情况。4．操作流程：开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。操作如下：检查→发出开机信号→试运转→检查处理问题→正式启动喷雾→正式运转→结束停机5．操作标准（1）开机前具体检查和处理内容：①机头、机尾处的支护完整牢固。②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。③机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。⑤机头、机尾的锚固装置牢固可靠。⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）。⑦防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。⑩信号装置灵敏可靠。（2）开机过程中要求①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链．同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理．处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。②正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：A．电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70B．经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。③收尾工作A．收到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。B．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。C．清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。D．在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。6．安全要求（1）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。（2）电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（5）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（6）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（7）运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。①超负荷运转，发出闷车时。②刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。⑤发现大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。⑥运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。⑦信号不明或发现有人在刮板输送机上时。（二）乳化液泵运行1．关键人：乳化液泵站司机。基本要求：（1）必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。（2）必须经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。2．关键点乳化液泵的输出压力符合要求。3．关键环节运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。4．操作流程开泵：启动电动机→慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值→检查各项内容，保持泵的正常运转→收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀停泵：打开手动卸载阀→泵空载运行→关闭高压供液阀和泵的吸液阀→按泵的停止按钮→控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源5．操作标准（1）乳化液泵的输出压力和乳化液度达到标准。（2）检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。（3）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。（4）供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。（5）操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。（6）开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。（7）发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：①异声异味。②温度超过规定。③压力表指示压力不正常。④自动配液装置启动不正常。⑤控制阀失效、失控。⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。⑧乳化液配比不符合要求时。（三）采空区处理1．关键人：放顶工基本要求：（1）会操作钻机、钻孔、装炸药工作。（2）熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、规格和用途，熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程的参数和安全措施。了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。（3）能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备，并能进行维护和小修，能正确判断钻机及附属机械设备的异常，并能及时采取处理措施，能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，掌握放顶孔的装药、封孔方式。（4）钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号要求无损坏。（5）放顶工要维护好附近20m设备和吊挂的各种电缆、管路，材料设备码放整齐，及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。（6）必须有3名或以上放顶工方可工作。2．关键点：顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满足要求，直接影响工作面支架（支柱）承载力，是否预防发生压垮型的漏顶事故的关键。3．关键环节：打孔，孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔的直度又直接影响装药质量。4．操作流程稳钻机→打孔→装药→封孔→联炮→爆破5．操作标准（1）钻机安装牢固后，先要调试钻机，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。（2）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。（3）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。（4）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。（5）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（6）孔打好后，首先用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（7）由放炮员做好引药，将引药（包括导爆索）送入孔底。（8）再将其它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可根据实践情况而定，一般为1～3卷。（9）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0.5～1m时停止。（10）把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。6．注意事项（1）启动钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。（2）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。（3）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。（4）钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。（5）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室汇报。（6）钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。（7）在提钻过程中，钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他工种必须站在钻具起落范围以外。（8）.装药首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。（9）由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。（10）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（11）由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1％时。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑤工作面风量不足时。⑥炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑧装药地点有片帮冒顶危险时。（12）放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。（13）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。（14）在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。（15）爆破时：A．由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩余爆炸材料等进行全面检查，确认无误后方可布置放炮工作。B．由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的各巷道，放置警戒人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。C．放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进行传话，班组长只有接到警戒员传话，确认警戒人员到位、警戒设施布置好方可布置放炮工作。D．爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3mE．工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工完成，爆破母线与脚线的连接、检查线路、通电工作只准爆破工一人操作。当脚线联好，瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一个离开工作面，进入起爆峒室（或安全起爆地点）。起爆峒室要支护完好，没有其他堆积物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8G．起爆点到爆破工作面的距离必须在作业规程中具体规定，一般不小于100mH．发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后或检查线路时，必须立即将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。I．爆破工在拧动发爆器之前，必须发出放炮警号，至少等5秒钟，没有反应，方可起爆。J．通电后如发生拒爆，爆破工必须在取下钥匙、母线短接的情况下，等待一定时间（一般为瞬发管等5分钟，毫秒管等15分钟）才能沿线路检查。K．爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长“三位一体”共同进入工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理。L．当出现拒爆炮孔时，必须按规定当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须在现场向下一班交代清楚。M．严禁用工作面电源进行放炮，严禁用放糊炮处理大块煤、岩。N．只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，如果警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。O．当班爆破工作结束后，及时把剩余的炸药、雷管清点，如数交回爆炸材料库，办好清退手续。第二部分掘进工序工艺操作规范 第一节综掘工艺综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺（煤断面＞4/5巷道断面）、半煤岩（1/5巷道断面＜煤断面＜4/5巷道断面）综合机械化掘进工艺和岩巷（煤断面＜1/5巷道断面）综合机械化掘进工艺。工序流程为：割煤→装煤、运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机。关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。各工序具体如下：一．割煤1．关键人：掘进机司机。基本要求：（1）掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。（2）掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。（3）掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格；副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。（4）掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。（5）掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。（6）所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。（7）掘进工作面不得出现超空顶作业。若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。2．关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。3．关键环节：割煤过程。（1）掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。（2）掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。（3）当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。（4）班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机的供电电源。（5）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及受潮。（6）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。（7）在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急的情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。（8）司机在掘进机运转过程中，必须时刻注意掘进机运转情况，发现声音异常或其它异常情况时，必须及时与维修工联系，查明原因并处理后方可开机。（9）割煤一般采用截割头逆时针旋转的割煤方式，截割顺序为由下向上,先从巷道底部拉开槽,然后往返式割至巷道顶部。要求顶底板水平切割，两帮垂直切割。（10）特殊情况截割方法①根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：A.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按照先软后硬的程序。B.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。C.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。D.对于硬煤，采取自上而下的截割顺序。D.对于较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。②煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切入达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动截割臂做圆周切割，最后用切割头刷帮。③当工作面宽度超过掘进机定位切割性能时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出2/3断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的1/3断面。（11）用截割头上下及左右移动截割，可截割出初步断面形状，当截割断面与实际所需断面有一定差别，可进行二次修整，最终达到设计断面要求。（12）当遇有大面积硬岩，综掘截割成本增大，机组不能有效进行截割作业时，应采用放震动炮的方法将岩石预裂爆破成裂隙，然后再进行截割作业，或者退出机组采用普掘方法；4．操作流程：掘进机启动前，司机必须巡视掘进机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动掘进机。如下：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→将各急停按钮置于解锁位置→电磁开关箱隔离开关转到“连通”位置→鸣响警铃→启动油泵电机→启动转载运输机→开动刮板运输机→开动装载机→启动喷雾泵→起动截割电机→开始割煤5．割煤标准（1）按设计断面割直巷道两帮及顶底板，达到“两平一直”（顶板平、底板平、两帮直），不割碰支护的棚腿和棚梁、前探梁和支护的锚杆和锚索，不准强行截割硬岩。（2）割煤之前，必须先照好中线，切割头严格按照《截割顺序图》要求截割，顶底板割平，两帮割直，符合设计要求。（3）在割煤过程中，严格按照规定的控顶距掘进，达到最大控顶距（循环进度＋一个支护间距）时，必须立即停机并断电后进行支护工作。（4）掘进机割煤操作应做到“两低”“四够”“一规整”，并符合标准化要求。“两低”：切割功率低，消耗截齿低。“四够”：按照作业规程要求的断面尺寸、规格质量一次切割要够宽、够高、够深、够远。“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不出现超挖和欠挖，也不出现台阶、刀棱和底角突出。（5）巷道不得留有马棚和底疙瘩及底板台阶。马棚和底疙瘩长度在1m时，其最大突出部分≤200×200mm；底板台阶在长度1m时，其最大突出部分≤200×200mm。（6）锚杆支护巷道要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50～150mm，巷高允许误差-30～150mm，架棚支护巷道宽度和高度误差允许范围-30～50mm，坡度符合作业规程和措施要求。6．注意事项有下列情况之一时，应及时停机进行处理。（1）掘进机前后照明灯不亮时，严禁开机；（2）掘进机内外喷雾和其他降尘装置不能正常使用时，严禁开机；（3）迎头气体超限或通风不良时严禁开机；（4）切割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等异常情况，应立即停机；（5）割煤过程中发生堵转时；（6）掘进机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（7）掘进机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（8）操作手把或“停止”操纵按钮失灵时；（9）桥式转载机脱轨或拖缆装置被卡住时；（10）刮板运输机有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；二、装运煤工序装运煤工序也是掘进工序中的一个重要工序，它的正常与否直接影响掘进机割煤效率，从而影响单进水平和工效等。1、关键人：胶带输送机司机基本要求：（1）带式输送机司机必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗，并能独立操作。（2）熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作带式输送机运输系统和相关规定。（3）掌握一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》有关规定。（4）掌握防灭火知识并会使用常用的灭火器材（干粉灭火器、泡沫灭火器等）。（5）带式输送机必须备有正、副司机，每班不得少于2人。（6）任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。2、关键点：皮带头不得出现堆煤，保证设备运转正常。3、关键环节：皮带延伸到位，上下托滚齐全且转动灵活，设备正常运转。4、操作流程启动：发出开车信号→接到开车返回信号后→开动辅助设备→确认前部胶带输送机开启及运输线路后→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。停机：确认后部运输机停运→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机。5、操作标准（1）开机前，先发出开机预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。（2）运转时注意皮带是否跑偏，声音是否正常，注意胶带接头有无损坏现象。（3）运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确、机头尾架稳固。（4）注意检查电机温度和轴承温度（滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于75℃）是否正常及基础螺栓是否牢固。（5）注意观察各滚筒及驱动轮是否运转正常。（6）皮带架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固。（7）拉紧装置可靠，松紧适当。（8）胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。（9）各种保护（打滑、堆煤、跑偏、温度及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠。（10）运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。6、注意事项胶带输送机运行中出现下列现象之一时，应立即紧急停机，妥善处理后，方可继续运行。（1）输送带跑偏、撕裂、接头一下子断裂；（2）输送带打滑或闷车；（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；（4）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；（5）输送带上有大块煤、长材料等；（6）危及人身安全时；（7）信号不明或下台输送机停机时；（8）机头出现堆煤堵塞；（9）胶带上回煤严重；（10）润滑点超温严重或出现冒烟；（11）出现其他必须立即停车的不正常现象。三、支护工序支护工序中包括临时支护和永久支护。二者相辅相成，缺一不可。1、关键人：支护工。基本要求：（1）支护工必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗。（2）支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。（3）喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。（4）锚式支护工要熟悉锚杆和锚索的支护原理，锚杆和锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机的性能、结构和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的检查和保养。（5）熟悉操作规程，掌握顶板管理方面的一些基本知识。（6）支护工要与掘进机司机密切合作。2、关键点：及时支护和保证支护质量，为采场提供安全的作业环境。3．关键环节：支护过程。及时支护，保证支护到位，不留空顶，顶板支护前后成一条直线，托板与顶板接触紧密，达到预紧力要求。4．操作流程：准备、检查和处理→临时支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作5、标准要求具体：（1）掘进机司机严格按规定的空顶距掘进，达到最大空顶距时必须立即停机并断电，支护工及时前移前探支护，前探支护必须按要求上齐全（前探支护必须用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4米，每排锚杆布置1根前探梁），并采用半圆木或枕木与顶板刹紧背牢。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。（2）支护前，认真执行“敲帮问顶”安全检查，检查人员不少于两人，一人观察，一人处理，防止意外发生。处理人员必须站在有支护的安全地点利用长柄工具及时处理危岩、浮石、活矸。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，先由外向里，先顶部后两帮依次进行，再由里向外进行全面详细的安全检查。（3）支护顺序，必须从外向里逐排进行，并且先支护中间的锚杆，后支护两侧。断面小的巷道打眼时要使用长短套钎。（4）采用锚式支护时，锚杆和锚索杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构以及锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。安装的托盘牢固，基本密贴壁面，不松动。（5）每300根锚杆或100米范围，取样不少于3根为一组做抗拔力试验，抗拔力不得小于设计值的90%。锚杆间排距误差为﹣100～＋100毫米，孔深误差0～＋50毫米，锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°，锚杆外露长度（无托板）≤50毫米。（6）锚索钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于3°，锚索锁定后的预应力的最小值不小于设计的90%，孔深误差范围在0～＋200毫米，外露长度误差范围≤350毫米。锚索采用端头锚固，锚固长度不小于1.5米，锚索含入到稳定岩层的厚度不得小于1.2米。锚索孔钻好后，必须留有30分钟的控水时间，之后方可上锚索。（7）架棚支护的水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1°（1米垂线不大于17毫米），倾斜巷道支架的迎山角允许偏差＋1°，不得退山；撑（拉）杆和垫板的位置、数量满足要求；支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30毫米；支架间距允许偏差±100毫米，支架梁扭矩允许偏差≤100毫米，支架梁水平度允许偏差≤50毫米。炮掘工作面10米以内的棚子必须加固。（8）支护要做到及时有效。顶板锚杆支护要横竖成排，前后呈一直线。（9）超过2.8米高的巷道必须采取护帮支护，护帮支护距工作面迎头的距离不得超过5米。6、注意事项如遇下列情况之一要立即停止打眼进行处理。（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）电钻漏电、温度升高超过规定（60°）时。（3）内有瓦斯涌出，有异常声响时、瓦斯超限时。（4）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（5）打眼无水时。第二节炮掘工艺炮掘工艺，通过钻爆法实现破煤，人工或机械装煤，机械运煤、支护的掘进形式，具有适应性强，应用范围广，尤其适用于岩巷、半岩巷施工，但对围岩稳定破坏性较大。包括煤巷炮掘工艺（煤断面＞4/5巷道断面）、半煤岩（1/5巷道断面＜煤断面＜4/5巷道断面）炮掘工艺和岩巷（煤断面＜1/5巷道断面）炮掘工艺。工序流程为：钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣。炮掘总体工艺过程中的5道工序中，钻眼工、爆破工、支护工、耙煤机司机是关键人，其中，钻眼工序和支护工序为关键工序，其钻眼质量和支护质量直接影响掘进速度和巷道工程质量。各工序具体如下：一．钻眼工序1．关键人：钻眼工。包括使用风钻、煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）从事掘进钻眼工作人员。基本要求：（1）钻眼工必须经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。（2）必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式的有关技术规定；掌握钻具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换。（3）每台钻机必须由三人负责作业。一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。操作人员的衣服，袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带手套作业，打眼时如遇顶板煤岩破碎，及时汇报，采取补强支护措施。（4）所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现底疙瘩或顶板出现马棚，追究钻眼工责任。（5）掘进工作面不得出现超空顶作业，采用湿式打眼。若交接班出现空顶作业，追究当班钻眼工责任。（6）具有一定的现场施工经验和自保互保的意识和能力。2．关键点：保证钻眼质量，实现光面爆破，最终达到巷道成形规整。3．关键环节：钻眼过程。（1）认真执行“四位一体”的安全准入检查，检查工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业，使用好超前支护，检查空顶距离是否超过作业规程的规定，检查工作面的临时支护、永久支护是否合格。（2）认真对工作面瓦斯、有害气体进行询问，检查工作面积水情况，检查供水、供风、供电是否畅通，接头是否牢固。（3）把钻具、电缆、水管、风管拉到工作面。电缆、水管、风管要沿巷道一帮吊挂好。（4）若巷道断面较大，人站在底板上打眼不方便，必须按作业规程要求，搭实牢固的工作平台。（5）校正中腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。（6）任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。（7）钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证钻具润滑良好。（8）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。（9）煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼工正常操作。①先开水，后送电试运转，先插好煤电钻电源插锁，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻运转方向是否正常，运转声音是否正常，空转2—3min。打开水阀，检查钻杆孔是否畅通。②为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆站稳后方可正式开钻打眼。③试运行正常后,安装钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，利用镐头刨出的小坑，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动煤电钻开眼。④打眼时，扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，打眼工提起煤电钻，扶钻工抓住距钻头500—600mm处，把钻头放进开眼处。⑤先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头（杆）然后打眼工点动钻机开关。当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，站在安全地点进行监控。⑥打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛，打眼过程中，打眼工来回串动钻杆排粉，防止断杆伤人或卡钎事故。⑦严格按标准的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的煤眼，必须重新钻眼。⑧钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。⑨钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆损坏或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆，钻眼过程中设专人监护顶板安全并注意观察钻进情况。⑩当眼位钻进20—30mm时，按下开关使电钻正常钻进，每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉，钻眼结束后，要先停电、后停水，将岩（煤）粉清理干净。eq\o\ac(○,11)使用煤电钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。eq\o\ac(○,12)使用煤电钻钻眼要匀速推进，不能用力过猛，不能用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。eq\o\ac(○,13)严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。eq\o\ac(○,14)连续使用一定时间后，应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。eq\o\ac(○,15)打下部眼时，要避开眼口方向，必须站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。eq\o\ac(○,16)在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层硫化铁结核。开眼或钻眼过程中、不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。eq\o\ac(○,17)煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，待钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。eq\o\ac(○,18)当电钻（风煤钻）发声转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。eq\o\ac(○,19)在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层硫化铁结核。eq\o\ac(○,20)在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准在钎杆插在电钻上移动。（10）风钻打眼正常操作：①将风钻扶稳，点眼工将钻杆安装到风钻上，并扣好卡钎器，然后试运转，试机时先开水，后开风，观察风钻，钻杆是否运转正常，注水孔是否畅通，试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。②定眼时，风钻操作工和领钎人员要互相配合，风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手调整钻架到适应高度，领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钻头放在用手镐刨出的眼窝内。③开眼，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固，并钻进20—30mm，领钎人员撤离以后，再把操纵把扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。④开钻时要先给水，后开风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。⑤扶钻人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻跌倒或断钎伤人。⑥钻眼时风钻、钻杆方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻钎夹钻杆。⑦钻眼应与煤层层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。⑧遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。⑨更换钻眼位置或调整钻架时，必须将风钻停止运转，钻深眼时，必须采用不同程度的钻杆，开始时使用短钻杆，并掌握好钻孔的深度和角度，严禁打爬山眼。⑩钻眼后必须先关水阀使风钻空运转，吹尽其部残存的水滴或岩粉，吹眼时操作人员位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。4．操作流程：安全检查→校对中线→标好眼位→按照爆破图表钻眼→停钻结束5．钻眼标准及要求（1）两台或两台以上钻眼时，要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。（2）钻眼深度、角度符合作业规程规定。电缆、水管吊挂煤帮，符合质量标准化要求。（3）在倾向大于20°的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不影响他人作业。（4）作业平台必须牢固平稳。（5）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。（6）工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁打眼。（7）严禁干打眼，采用湿式打眼。打眼时严禁用手握钻杆。不得在水中打眼，不得套残眼。（8）必须保证作业地点向外的避灾路线畅通。（9）过老巷、断层、钻孔、采空区、透水区、贯通时等必须严格执行专门的措施，先探后打。（10）若煤层出水、出气、瓦斯涌出异常要立即停止工作，不得拔出钻杆，立即向区矿调度室汇报，并撤出人员等候指示。（11）使用煤电钻时，必须使用综合保护装置。煤电钻必须有“MA”标志，入井进行防爆性检查。（12）在向下掘进的倾斜巷道工作面，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，以免钻杆折断伤人。（13）打眼应与煤岩层节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻进。（14）开眼时，当钻进约50mm左右钻头不易脱离眼口时，采用全速钻进。（15）遇到突然停风、停水时应将风钻取下，钻头拔出，停止钻眼。（16）作业结束后，先停水、后停电（风），扶钻者拔下钻杆，并把钻撤至离工作面30m以外无淋水，顶板完好，不影响通风行人的安全地方。将电缆和供水、供风软管盘放好并码放整齐。并把钻机重新检查一边。6．注意事项有下列情况之一时，应停止掘进打眼。（1）出现卡住钻头或钻杆。（2）煤电（风）钻声音突然不正常。（3）煤电钻外壳超温或有烧焦味。（4）电（风）钻钻杆严重震动。（5）工作面有透水、煤与瓦斯突出征兆时。（6）工作面拒爆，残爆没有处理完毕时。（7）供水管内无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏时。（8）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面超过作业规定时。（9）瓦斯等有害气体浓度超过规定时。（10）有冲击地压的煤层中打眼时。（11）工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。（12）掘进接近采空区，或旧巷或巷道贯通特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。二、爆破工序爆破工序也是掘进工序中的一个重要工序，爆破效果直接影响单进和效率。1、关键人：爆破工基本要求：（1）爆破工必须经过具有相应等级资质的培训机构进行专业培训，考试合格，取得安全、特种作业操作资格证书，方可持证上岗。（2）爆破工要熟悉《煤矿安全规程》中对爆破工作的要求规定。（3）爆破工要掌握“工作面作业规程”相关的炮眼布置图，爆破说明书，顶板管理方式等方面的具体内容。（4）掌握矿用爆破材料的性能、基本参数及适用条件。熟悉领取手续，领用工具及存放和使用的规定。2、关键点：按照爆破说明书进行爆破，不得出现拒爆、残爆现象。3、关键环节：爆破过程引药的装配（1）装配引药必须由爆破工亲自完成，其他人不得参与。（2）装配点要选在支护完好，离开导体、机电设备一定距离，远离其他工作人员的地方进行。（3）装配引药时，矿灯线要背在身后，防止灯线与雷管脚线接触。（4）抽取雷管时，要捋顺脚线，被抽雷管不得受力，抽出后其脚线要扭结成短路。（5）雷管要从药卷的平面顶部装入，严禁用雷管本身直接压入，可用专用插件扎一略深于雷管的孔。雷管要全部插入药卷中，严禁将雷管插在药卷中部或捆在药卷外。（6）雷管装入药卷后，必须用脚线绑紧，防止拉动脚线时雷管脱出。（7）装配好的引药，放在专用容器内，由爆破工看管，当工作面开始装药，便可全部拿出。装药前的准备（1）装药前工作面钻眼工作全部完成，严禁边打眼边装药。人员、设备撤至安全地方。（2）进行“一炮三检”安全检查，要求瓦斯浓度低于1％，工作面风量、风筒吊挂距离符合要求，甲烷传感器撤至50米以外安全地方。（3）检查工作面支护情况，要求空顶距符合“工作面作业规程”要求。(4)工作面20米范围内没有矿车、设备、煤渣阻挡或阻挡面积小于巷道断面积的1∕3。装药工作（1）对眼孔中的煤、岩粉用压风吹出或用专用掏勺清理，以防装药时药卷间夹煤粉或引燃煤粉。（2）若采用正向装药，药卷的聚能穴一端朝里，最后装引药。若采用反向装药，则聚能穴朝外并先装引药。高瓦斯矿井采用毫秒电雷管反向装药爆破，必须制定安全技术措施。（3）装药前先用木炮棍在眼孔中来回拉动几次，如拉动有卡绊，此眼则不能装药，进行处理，以防药卷卡在孔中。（4）装药后，用水炮泥和专用湿炮泥进行眼口封堵，无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁用煤粉、废纸充当炮泥。（5）装药过程，雷管脚线保持短接状态并悬挂离开地面，严禁用铁管之类替代木炮棍使用。（6）装药完成，将剩余的炸药、雷管放入专用箱中并上锁，剩余的引药，要卸下雷管。爆破（1）由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩余爆炸材料收拾等情况进行全面检查，确认无误后方可布置放炮工作。（2）由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的各巷道，放置警戒人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。（3）放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进行传话，班组长只有接到警戒员传话，只有确认警戒人员到位、警戒设置好方可布置放炮工作。（4）爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上距离。（5）工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工完成，爆破母线与脚线的连接、检查线路、通电工作只准爆破工一人操作。当脚线联好，瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。（6）爆破工接到“爆破牌”后，最后一个离开工作面，进入起爆峒室。起爆峒室要支护完好，没有其他堆积物。起爆峒室深度不低于2米，高度不低于1.8米。（7）起爆点到爆破工作面的距离必须在“工作面作业规程”中具体规定，参考数据为，煤巷不小于50米，岩巷不小于75米。（8）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后或检查线路时，必须立即将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。（9）爆破工在拧动发爆器之前，必须发出放炮警号，至少等5秒钟，没有反应，方可起爆。（10）通电后如发生拒爆，爆破工必须在取下钥匙、母线短接的情况下，等待一定时间（一般为瞬发管等5分钟，毫秒管等15分钟）才能沿线路检查。（11）爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长（“三位一体”）共同进入工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理。（12）若爆破使用的是瞬发电雷管，在每放一声后都要“三位一体”进入工作面检查。（13）当出现拒爆炮孔时，必须按规定当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须在现场向下一班交代清楚。（14）严禁用工作面电源进行放炮，严禁用放糊炮处理大块煤、岩。（15）只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，如果警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。（16）当班爆破工作结束后，及时把剩余的炸药、雷管点清，如数交回爆炸材料库，办好清退手续。巷道贯通爆破（1）巷道相距20米贯通时，只能一侧施工，被停的一侧仍要保持通风。（2）被贯通一侧要由测绘部门标出具体贯通位置，便于安全管理和掌握警戒距离。（3）爆破工要掌握好贯通距离，接近贯通时要打浅眼、放小炮。（4）爆破前，班组长必须派人做好贯通两侧的通风、瓦检、顶板、设备的检查、维护工作。（5）爆破前，必须在贯通两侧放置警戒人员，只有确认检查正常、警戒到位，方可发出“爆破牌”。（6）贯通后，通风部门及时调节风量，没有接到通知，不得停止局扇运转。4、操作流程爆破材料领用→装配引药→装药→联线爆破→处理未爆的雷管5、操作标准及要求（1）炮泥封堵长度和炮眼深度应符合《煤矿安全规程》的规定，具体要求为：①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。②炮眼深度在0.6——1.0米时，封泥长度不小于眼深的1∕2。③炮眼深度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不小于1米。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3米。⑥工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不小于0.3米。浅眼装药爆破大块岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（2）处理拒爆炮眼必须遵守的规定：①由于母线破断、连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③发现的拒爆炮眼，严禁把脚线拽出直接套旧眼或不予处理直接打下一茬炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查、收集未爆的电雷管及残药。⑤在拒爆处理没有完成以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（3）使用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。严禁不同厂家的或不同品种的电雷管混用。（4）井下如发现失效、丢弃的炸药、雷管，爆破工要收拾起，分别装在专用兜内及时交回爆炸材料库，严禁自行处理或扔在煤渣中。（5）掘进工作面使用毫秒电雷管，应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，可采取分次装药分次爆破的方法并制定安全措施。（6）井下在使用炸药时，要根据矿井或工作面瓦斯等级情况进行选择：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井或高瓦斯工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤、岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。（7）工作面的洒水管路必须保持有水，在爆破前和爆破后对工作面20米以内进行洒水。（8）放炮使用发爆器必须统一管理，出班后及时交回。不合格的发爆器严禁使用。每次爆破作业前，必须用专用仪表做电爆网络全电阻检验，严禁用发爆器短路打火放电检测。（9）“一炮三检”指在工作面装药前、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20米内风流中的瓦斯达到1％时，不准装药爆破。（10）“三人连锁爆破制”的工作过程为，爆破工连好线后，把“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒并检查工作面情况，没有问题后，将自己带的“爆破命令牌”交给瓦检工，瓦检工确认瓦斯、通风正常，将自己的“爆破牌”交给爆破工。爆破工作结束后，把牌子换回。（11）对警戒工作的要求，警戒人员必须由班组长亲自安排，放置与撤回要进行双向联系，确保无误。在警戒线上要做到“人、绳、牌”三警并举。掘进工作面的警戒距离及警戒位置，要在“工作面作业规程”中定出，一般参考距离为直线爆破不得小于75米，有直角弯的工作面爆破不得小于50米。警戒人员也要躲在支护完好的安全地点。6、注意事项装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。三、支护工序支护工序中包括临时支护和永久支护。二者相辅相成，缺一不可。1、关键人：支护工。基本要求：（1）支护工必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗。（2）支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。（3）喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。（4）