板形控制标准及处置要求

板形控制标准及处置要求目录1 带钢板形的表示 11.1 板廓的表示 11.2 边部标志点 11.3 楔形 21.4 凸度 21.5 平直度 21.6 边部减薄或边降 31.7 局部高点 32 板形控制 52.1 楔形一般控制指标 52.2 凸度一般控制指标 52.3 平直度一般控制指标 62.4 局部高凹点和陡降控制要求 62.5 硅钢同板差控制指标 62.6 镰刀弯控制要求 63 钢种规格划分的板形要求 74 板形评价 74.1 楔形评价 74.2 凸度评价 84.3 平直度评价 95 板形异常的应急措施 115.1 楔形应急 115.1.1 整体楔形偏差大 115.1.2 整卷楔形波动大 125.1.3 头尾楔形偏差大 125.1.4 楔形异常封闭 135.2 凸度应急 135.2.1 凸度调整 135.2.2 凸度应急 135.3 平直度 135.3.1 单边浪 135.3.2 中浪或双边浪 145.4 镰刀弯应急 145.5 板廓应急和调整 166 处置要求 166.1 楔形处置要求 166.2 平直度处置要求 166.3 边降处置要求 176.4 起筋处置要求 17带钢板形的表示板廓的表示带钢断面形状用来描述带钢厚度沿宽度方向的变化，称为板廓。可以分为三个区域：中心主体区、有害弯曲区、边降区。如图所示为三个区在板廓上的划分。图板廓划分区域边部标志点边部标志点的含义是：距带钢横截面边缘位置（一般距端部5mm）固定长度的板廓点。一般取10mm、25mm、40mm、100mm等。如图所示为边部100mm标志点厚度H_100。楔形横截面操作侧与传动侧边部标志点的厚度差值为楔形，以W表示，不同的边部标志点差值产生不同的楔形，如W10、W25、W40、W100。W=H_o-H_d凸度横截面中心厚度与两侧标志点平均厚度的差值为凸度，以C表示。不同的边部标志点产生不同的凸度，如C10、C25、C40、C100。C=H_c–(H_o+H_d)/2平直度平直度以I单位（I-UNIT）和翘曲度（steepness）进行表示。I单位的定义是，将带钢在在宽度方向上分割成细长条，每根细长条相对于中心长条原长度的变化，与中心长条原长度的比值作为I单位。单位为i，数量级为1E-5。 翘曲度的定义是：浪形高度（H）和浪形周期（L）的比值。 翘曲度和I单位的关系如下式。边部减薄或边降带钢在板边与轧辊接触区的轧辊压扁，由于板廓弯曲过渡区而造成的边部减薄，称作边缘降。在这里，以带钢操作侧（传动侧）距边部100mm的标志点厚度和同侧距边部10mm的标志点厚度差值作为带钢操作侧（传动侧）边降值的大小。EDGE_DROP=H_100–H_10局部高点横截面上局部范围内的厚度凸起，与周围局部高度存在一定差值。如图所示的边部局部高点。图边部局部高点 更常见的一种形式是中部的局部高点。如图所示。图局部高点 局部高点的精确定义是：带钢板廓曲线和良好板形线之间的垂直距离超过一定差值，即为局部高点。良好板形线为板廓局部四次拟合曲线。 在这里，针对冷轧成品厚度0.7mm以下的冷轧基料钢种，板廓主体区每80mm宽度区间内，存在局部厚度差值超过15um的波峰，即为局部高点。 如下图所示。 图中绿色线为对板廓的4次拟合曲线，拟合曲线纵坐标当中和板廓的最大厚度差若超过规定数值，则视为带钢板廓起筋。板形控制以下控制指标为一般情况，具体钢种和规格有变动。楔形一般控制指标楔形按W40进行控制，目标值为0um。楔形控制指标有：楔形命中率和楔形合格率。楔形命中率的定义为：按正负20um为公差范围，带钢全长方向上W40命中的点数和全长所有测量点数的比值作为此卷带钢的楔形命中率。楔形命中率的控制对象针对某一卷或前后相邻卷。楔形合格率的定义为：在某一批次或某一时期生产的带钢当中，楔形命中率达到合格线的卷数与此批次总卷数的比值作为此样本带钢的楔形合格率。凸度一般控制指标凸度按C40进行控制，目标值为PDI凸度目标值。凸度命中率的定义为：凸度目标值允许的偏差范围一般为20um，带钢全长方向上C40命中的点数和全长所有测量点数的比值作为此卷带钢的凸度命中率。凸度命中率的控制对象针对某一卷或前后相邻卷。凸度合格率的定义为：在某一批次或某一时期生产的带钢当中，凸度命中率达到合格线的卷数与此批次总卷数的比值作为此样本带钢的凸度合格率。平直度一般控制指标平直度为对称平直度和非对称平直度，以对称平直度为主。控制以三个指标为准：平直度均值、平直度最大值、平直度最小值。局部高凹点和陡降控制要求板宽中点0±200mm宽度区间内厚度差h≤20um且形状平滑，0±200mm区间外局部高凹点和局部陡降厚度差h≤15um。硅钢同板差控制指标除楔形命中率以外，硅钢板形控制考虑硅钢楔形稳定性指标。硅钢楔形稳定性指标的定义为：硅钢全长方向上各个测量点的楔形与全长楔形均值的差值在正负10um的公差范围内的命中率｛W40-E（W40）｝。镰刀弯控制要求根据操作台板型仪曲线及现场巡检人员目视监控板坯镰刀弯严重程度。下图红线在0mm以上部分代表板坯镰刀弯偏向操作侧，0mm以下部分代表板坯镰刀弯偏向传动侧。轧线镰刀弯控制标准≤30mm，不允许出现S弯。钢种规格划分的板形要求钢种规格划分的板形要求如下表所示。表 钢种规格划分的板形要求控制指标钢种规格目标范围合格线楔形合格率冷轧基料厚度≤6mm0um70%楔形合格率热轧商品材厚度≤6mm0um70%楔形合格率高牌号硅钢厚度≤2.2mm0um85%楔形合格率低牌号硅钢厚度≤2.5mm0um90%楔形稳定性高牌号硅钢厚度≤2.2mm均值80%楔形稳定性低牌号硅钢厚度≤2.5mm均值85%凸度合格率非硅钢厚度≤6mmPDI要求70%凸度目标值高牌号硅钢厚度≤2.2mm25um95%凸度目标值低牌号硅钢厚度≤2.5mm20um95%平直度均值热轧商品材全规格＜5i-平直度最大值热轧商品材厚度≥10mm＜15i-平直度最大值热轧商品材厚度介于6至10mm＜30i-平直度最大值热轧商品材厚度≤6mm＜50i-平直度最大值热轧商品材厚度≤3mm＜75i-边降高度管线钢厚度≤10mm高度＜95um70%边降高度高牌号硅钢厚度≤2.2mm高度＜85um70%边降高度低牌号硅钢厚度≤2.5mm高度＜70um70%局部高点冷轧基料厚度≤4mm高度＜15um-板形评价楔形评价楔形评价标准如表所示。分为A、B、C三个等级。表楔形评价标准厚度划分项目头长度（m）尾长度（m）标准1A标准2B标准3C厚度（h<3mm）楔度（W40)00全长95%±25um全长95%±30um全长90%±30um头部评价楔度（头170米）1700全长90%±30um全长80%±30um全长70%±30um尾部评价楔度（尾部60米）050全长90%±30um全长80%±30um全长70%±30um厚度（3<h≤6mm）楔度（W40)00全长95%±25um全长95%±30um全长90%±30um头部评价楔度（头170米）1700全长90%±30um全长80%±30um全长70%±30um尾部评价楔度（尾部50米）050全长90%±30um全长80%±30um全长70%±30um厚度（6mm<h）楔度（W40)00全长95%±30um全长95%±30um全长90%±30um头部评价楔度（头170米）1700全长90%±35um全长80%±35um全长70%±35um尾部评价楔度（尾部50米）050全长90%±35um全长80%±35um全长70%±35um凸度评价凸度评分标准如表所示。表凸度评分标准厚度划分项目头长度（m）尾长度（m）标准1A标准2B标准3C厚度（h<3mm）凸度（C40)00全长95%±15um全长85%±15um全长70%±15um头部评价凸度（头170米）1700全长90%±20um全长80%±20um全长65%±20um尾部评价凸度（尾部50米）050全长90%±20um全长80%±20um全长65%±20um厚度（3<h≤6mm）凸度（C40)00全长95%±15um全长85%±15um全长70%±15um头部评价凸度（头170米）1700全长90%±20um全长80%±20um全长65%±20um尾部评价凸度（尾部50米）050全长90%±20um全长80%±20um全长65%±20um厚度（6mm<h）凸度（C40)00全长95%±20um全长85%±20um全长70%±20um头部评价凸度（头170米）1700全长90%±25um全长80%±25um全长65%±25um尾部评价凸度（尾部50米）050全长90%±25um全长80%±25um全长65%±25um平直度评价在实际生产过程中平直度仪表测量的5个点，利用1、3、5点的平直度P1、P2、P3可以获得对称平直度和不对称平直度。以头部（180米），范围正负20i作为合格基准，以基准内的命中率作为头部指标。以尾部（60米），范围正负20i作为合格基准，以基准内的命中率作为尾部指标。 平直度（包括对称和非对称在内）评分指标如下表所示。表平直度评分指标厚度划分项目头长度（m）尾长度（m）标准1A标准2B标准3C厚度（h<3mm）平直度00全长99%±10i全长99%±15i全长99%±20i头部评价平直度（头170米）1700全长95%±10i全长95%±15i全长95%±20i尾部评价平直度（尾部60米）060全长95%±10i全长95%±15i全长95%±20i厚度（3<h≤6mm）平直度00全长99%±10i全长99%±15i全长99%±20i头部评价平直度（头170米）1700全长95%±10i全长95%±15i全长95%±20i尾部评价平直度（尾部60米）060全长95%±10i全长95%±15i全长95%±20i厚度（6mm<h）平直度00全长99%±5i全长99%±10i全长99%±20i头部评价平直度（头170米）1700全长95%±5i全长95%±10i全长95%±20i尾部评价平直度（尾部60米）060全长95%±5i全长95%±10i全长95%±20i 对于厚度大于3.0mm的热轧商品材，开平后不平度应控制在10mm以内，则带钢主体平直度控制不大于40i。板形异常的应急措施楔形应急楔形应急与调整分为以下几种情况。整体楔形偏差大整卷楔度或大部分长度方向上带钢楔形超±30um的公差，但楔度波动不大。按以下方式应急与调整。（1）粗轧操作工对调平作相应的调整，在保证镰刀弯可控的情况下，调整粗轧R2调平0.1-0.3mm。（2）穿带过程后，待带钢出F7浪形消除后，精轧操作工同时调整F1-F6的调平值，视楔度大小调整5-10下，同时保证F7出口无浪形。（3）技术员或主操在精轧二级PCFC、GSM手动调整带钢的目标凸度，实际凸度可控制在70-80um。整卷楔形波动大按以下方式应急与调整。（1）此类楔度曲线与中间坯板型相关联，多为中间坯“S”弯。因此粗轧操作人员确认中间坯板形并进行调整，如果无法消除“S”弯，优先保证头部板形，进而保证精轧带钢头部的楔度。（2）精轧操作人员根据楔形变化趋势及大小，提前调整F1-7的调平值5-10下，同时确保F7出口无浪。头尾楔形偏差大 带钢头尾跑偏较大时造成头尾楔度较大，如果带钢较短极易造成楔度公差比偏小楔度不合格。按以下方式应急与调整。（1）粗轧操作确认中间坯板形，确保头部无镰刀弯。（2）精轧操作根据F1-7的穿带情况，提前预调整，保证穿带对中。根据尾部楔形的变化趋势及大小，同时调整F1-7的调平5-10下，控制尾部楔度。楔形异常封闭实际生产过程中若连续出现楔形不符的情况，轧机操作与当班质检进行沟通，并上报信息。当班质检根据板形信息与实际情况对楔形不符的带钢进行封闭。凸度应急凸度调整（1）生产磷化钢等重点品种带钢，在生产过程中根据凸度目标值和实际生产状况进行修正和补偿。（2）硅钢产品的凸度必须严格按照高低硅钢牌号目标凸度的要求进行设定和控制。高牌号硅钢目标凸度25um，中低牌号硅钢目标凸度20um。（3）其它非硅钢产品的目标凸度原则上按PDI要求生产，但在出现楔形、平直度、卷形问题时，可作为一项调整手段。凸度应急若全长方向上凸度逐渐增大，可适当增大中上游机架的弯辊力，或直接向正方向修正窜辊。若手动设置目标凸度，连续生产过程中换钢种后应立即恢复为PDI目标值，精轧主操和作业长在换钢种后进行确认和恢复。平直度单边浪带钢规格发生变化带钢规格发生变化后，会导致各机架轧制力发生改变，两侧辊缝也会发生改变，预摆调平不适用于当前卷则发生浪形。应急与措施：（1）前后过渡变化时，通过修改各机架压下率分配，保证后机架轧制力控制在10%以内。（2）根据抛尾时调平的变化趋势，对下一卷进行预调。前后卷中间坯镰刀弯变化前后卷镰刀弯发生改变也就意味着来料的两侧厚度不一致，预摆调平按照原先的设定则会起浪。应对措施：（1）相对上一卷头部偏OS时，F1“-”调平，头部偏DS时，F1“+”调平。（2）粗轧人员及时调平干预，保证前后卷一致。前后卷中间坯R2DT变化带钢规格发生变化后，会导致各机架轧制力发生改变，两侧辊缝也会发生改变，预摆调平不适用于当前卷则发生浪形。应对措施：（1）通知加热炉保证固定出钢节奏。（2）拉住后机架活套，防止失张跑偏。前后卷预摆调平变化在各机架轧制力不变的情况下，假设操作人员进行预摆调平修正不当，则造成浪形。应对措施：（1）根据前一卷趋势进行预调，不超过3下。（2）根据尾部调平趋势进行调整。中浪或双边浪带钢起中浪或双边浪，说明带钢窜辊、弯辊力不适用于当前卷，凸度比例不合适。应对措施：（1）判断某一机架起浪及浪形类别，对前后机架进行弯辊力补偿，假设F5中浪，则减F5弯辊力，加F4弯辊力。（2）如果弯辊力补偿到极限值，则按照分厂窜辊锁定原则进行干预。镰刀弯应急当镰刀弯跑偏程度≥30mm，操作人员可根据以下三种应对措施对板坯镰刀弯进行纠正：（1）操作人员手动调平。通过板型仪及现场地面人员确认发生镰刀弯的机架及道次，通过操作面板的gapleveling（调平）按钮对镰刀弯进行修正。具体修正标准根据板型仪跑偏程度与调平幅度数值2:1进行调整。（2）立辊中心线偏移。当人工调平无法有效改善镰刀弯程度时，可将立辊中心线进行偏移，使立辊对中间坯形状起到辅助修正的作用。图中左图蓝色实线为正常立辊轧制中心线。当中间坯头部镰刀弯偏操作侧时，操作工可以将立辊中心线向传动侧略微偏移（图中右图虚线），偏移距离一般以5mm-10mm为准；要求偏移后对两侧立辊受力情况进行监控，以避免对单边立辊造成较大轧制力损伤设备。图立辊偏移示意图（3）侧导卫对中控制策略通过缩小侧导卫预摆值使板坯在进入平辊轧制时导卫对板坯有一定的扶正作用，在一定情况下避免板坯在轧制时水平方向自由游动，出现镰刀弯。板型稳定（镰刀弯0mm-30mm）粗轧导卫轧制预摆值设定在50mm-70mm之间，镰刀弯严重建议直接设定为50mm。（4）重新标定轧机/换辊当以上方法不能有效改善镰刀弯跑偏情况，操作人员应停机对跑偏机架进行重新标定，标定后镰刀弯