超硬刀具行业发展及经营计划分析报告

超硬刀具行业发展及经营计划分析报告

目录1. 企业发展现状 51.1 超硬刀具企业发历程 51.2 超硬刀具企业文化 61.3 超硬刀具企业战略 71.4 企业主营业务分析 72. 超硬刀具行业格局 82.1 超硬刀具行业定义及产业链分析 82.2 超硬刀具市场规模分析 102.3 超硬刀具行业存在的问题 122.3.1 在原材料环节上较薄弱 122.3.2 总体水平较低缺乏自主创新能力 122.3.3 行业服务无序化 122.3.4 供应链整合度低 122.3.5 产业结构调整进展缓慢 132.3.6 供给不足，产业化程度较低 132.4 超硬刀具行业前景趋势 152.4.1 以现代高效刀具作为战略主攻方向 152.4.2 不放弃传统高速钢标准刀具市场 152.4.3 减少生产低档家用成套切削刀具 152.4.4 延伸产业链 162.4.5 行业协同整合成为趋势 162.4.6 呈现集群化分布 162.4.7 需求开拓 172.4.8 行业发展需突破创新瓶颈 173. 超硬刀具企业发展战略 183.1 企业管理战略 183.2 企业产品战略 193.3 企业年度市场战略 193.4 企业年度营销战略 203.5 企业年度竞争战略 214. 超硬刀具企业经营计划 214.1 企业经营目标 214.2 企业经营策略 224.3 企业推广策略 244.4 企业经营保障 245. 超硬刀具企业考核指标 245.1 企业年度管理指标 245.2 企业年度产品指标 255.3 企业年度市场指标 265.4 企业年度业绩指标 276. 超硬刀具企业存在风险分析 296.1 基础工作薄弱风险 296.2 管理效率低风险 296.3 盈利点单一风险 306.4 技术风险 306.5 管理风险 316.6 产品及法律风险 32

企业发展现状超硬刀具企业发历程从2012年开始，公司长期致力于超硬刀具行业的产品研发，通过长期的产品创新，在行业的竞争中具备了较为明显的先发优势。从2015年开始，国家积极倡导行业开拓创新，政策利好不断，公司积极响应国家战略，逐步将超硬刀具产品与政策指引整合，实现产能创新。2018年开始，公司在行业各个方面都有了较大的市场份额，获得了较为稳定的资金回报，为超硬刀具产品的进一步提升提供了资金保障。2021年之后，公司将会进一步优化产业结构，为超硬刀具行业提供产业赋能。为客户提供安全、环保及高效的产品是公司长期以来孜孜不倦的追求，为保持质量和技术优势，公司设立了金刚石工具研发中心，分设配方研究室、工艺研究室及自动化研究室，组建了一支近60人的科研队伍，积累了丰富的产品研发制造经验，建立了庞大的数据库，能针对不同的客户要求及切割条件设计出满足客户需求的产品。

超硬刀具企业文化在公司格局上，企业文化为“开拓创新、锐意进取”，通过产品与管理制度的不断创新，开拓新的服务与市场。在内部激励文化上，提倡建立锐意进取的团队和组织，实现不断突破、不断进取的企业精神。企业愿景

成为超硬材料及工具行业的百年企业，成为世界超硬材料及工具行业的领导企业

企业使命

致力于提升中国超硬材料及，工具行业的品牌形象

企业核心价值观

客户至上、品质至精、人才至尊

超硬刀具企业战略本公司的企业战略为“产品争一流、服务争最优、管理争创新、技术争先进、企业争信誉”的“5争”战略，成为客户始终信赖的优质企业。客户至上：客户满意是评价我们工作的最高标准，达到或超过客户预期是企业存在的唯一理由。品质至精：能否提供高质量、高稳定、高性价比的产品，并持续改善，关乎企业的荣辱生死。人才至尊：每个胜任岗位的员工都是企业人才，我们将给予最高尊重，提供足够的发展平台和有竞争力的回报，而这恰是前两条的根本保证。企业主营业务分析超硬刀具行业的产品与服务的公司的主要营收来源，公司通过上下游产业链的不断扩展，完善在行业的“产销”能力。主营为超硬刀具行业相关产品，提供相关的服务作为增值产品，开拓超硬刀具行业的上下游产业链。

超硬刀具行业格局超硬刀具行业定义及产业链分析高速钢→硬质合金→陶瓷→超硬材料。按照刀具材料不同，目前工业切削刀具可以主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。机械加工早期主要采用高速钢刀具。随后，以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始逐步替代原有高速钢刀具。随着产业升级与技术进步，超硬材料刀具开始广泛应用于工业加工，并在部分领域替代硬质合金和陶瓷刀具。超硬材料刀具指用硬度可与金刚石相比拟的超硬材料制成的刀具。超硬材料刀具所用的超硬材料主要是与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。我国超硬刀具行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国超硬刀具行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国超硬刀具产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成为了产业升级中的优选材料。超硬材料刀具制造强度大，技术门槛高，目前主要为发达国家制造商所控制，中国所占的市场份额较小，技术水平与美国、日本等发达国家相比还存在较大的差距。中国能够规模化生产用于加工汽车、航空航天关键零件的超硬材料刀具企业数量较少，高精度复杂结构的超硬材料刀具设计制造技术水平有待提高。在精加工领域，我国还需要进口一定量的超硬材料刀具。我国的刀具消费结构还未达到世界平均水平，超硬刀具占切削工具的比例较低，超硬刀具市场成长空间大。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。根据材质的不同，常用刀具可分为：聚晶立方氮化硼刀具、金刚石刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。其中，聚晶立方氮化硼刀具、金刚石刀为超硬刀具，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。目前超硬材料刀具在机械、冶金、地质、石油、建筑、电子信息、航天航空、汽车、家电等产业等具有广泛的应用。其中，精密制造电子、汽车部件是国外超硬材料刀具应用较多的领域。超硬刀具用途十分广泛，下游市场包括各类型显示屏、触摸屏切割，电子产品的壳体加工，汽车关键零部件加工，航空航天、军工、新能源等行业关键设备及部件的加工，石材雕刻，木料、硬质塑料、陶瓷宝石加工等领域。上游产业 中游产业 下游产业金刚石氮化硼单晶金刚石复合片显示屏新能源触摸屏硬质塑料汽车零部件超硬刀具金刚石氮化硼单晶金刚石复合片显示屏新能源触摸屏硬质塑料汽车零部件超硬刀具超硬刀具市场规模分析随着国家政策的进一步利好，越来越多的需求将会被释放，超硬刀具行业将紧密结合产业上下游的资源，充分掌握用户需求变化，极大丰富行业应用场景。通过产品与服务质量的不断优化升级，推动超硬刀具产业应用的爆发式增长。目前，我国的超硬刀具行业发展尚处于起步阶段。随着制造业升级对于切削刀具质量的提高，切削刀具的市场结构也在持续变化。目前工业切削刀具主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。近年来，超硬材料切削刀具市场占比稳步扩大，开始挤占原硬质合金、陶瓷切削刀具市场份额。从下游市场来看，由于消费结构升级，消费电子及汽车市场扩展迅速，触控屏幕、液晶玻璃、汽车动力系统加工工具等产品的需求量增长，因此带动了超硬刀具的需求量。然而，超硬刀具行业是自由竞争行业，目前面临来自国内外对手的激烈竞争。随着国家工业制造实力的不断发展，加工工件复杂性和困难程度持续提升，工业加工从粗放式、手动式加工向精细化、自动化加工不断演进，对加工工具的稳定性、精细程度要求不断提高。数据显示，超硬刀具在整个刀具行业的市场份额在10%左右，因此可以推断2019年我国超硬刀具行业的市场规模达到40亿元。

超硬刀具行业存在的问题在原材料环节上较薄弱对于CBN刀具，市场情况反馈表明：国产高含量CBN刀坯效果还不错，有些场合下完全可以跟进口CBN相媲美。但是在较低含量的CBN刀具场合，效果欠佳。对于PCD刀具，市场情况反馈与各刀具制造商的评价是：多数场合下还是不敢采用国产PCD复合片。总体水平较低缺乏自主创新能力复合片性能差；产品质量不稳定；产品品种规格少；自主开发的少仿制的多；缺乏国外公司那样的全套设备与研发力量；国外超硬刀具生产商大多具有从超硬原材料制备工艺→切割→机械加工→焊接技术→表面处理→刃磨工艺→检测（动平衡）→安全性→使用技术等一系列全套配套设施→科研开发的人才队伍和手段。行业服务无序化超硬刀具行业标准不成体系。服务质量很大程度上依赖于从业人员等个人能力，难以形成规模化管理与复制。超硬刀具行业服务质量难以控制，导致质量问题频发。监管缺失，严重影响用户体验。供应链整合度低超硬刀具行业供应链及服务流程复杂。小型企业难以为继，初期投入过大，很难打价格战。超硬刀具行业产品标准化程度太低，导致生产周期长且成本高。产业结构调整进展缓慢近年来,尽管我国政府颁布了有利于超硬刀具的资源环境税收政策和消费税的结构调整政策,但是由于这两种税收的作用对象狭窄,因而对超硬刀具主要服务和产品的生产及推广使用收效不大。可喜的是,企业所得税的两税合一,内外资企业同等待遇解决了多年来我国内外资企业面临的两套税制问题。两套税制把大量的税收优惠给与了外资企业,而未能按国家的宏观政策导向建立税收优惠。这种税制安排不仅造成了内外资企业的税负不公,而且对国家鼓励的超硬刀具行业发展,对行业的高效率利用都是极其不利的。此外,我国的进口税收政策也存在类似的问题,亟待解决。供给不足，产业化程度较低由于基础设施匮乏、技术缺陷且积累不足、产业制度不规范等历史原因，导致超硬刀具行业起步较晚。产品质量和服务不到位，行业供给不足，产业化程度较低等。这导致了用户需求难以得到及时的满足。行业亟需提高产品及服务质量，优化基础资源配置，夯实产品技术更新迭代能力，解决用户迫切的需要和痛点。

超硬刀具行业前景趋势以现代高效刀具作为战略主攻方向在现代制造业发展中，提高加工质量和效率是永恒的追求。现代高效刀具就是为这种需求服务的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具。国内有条件的工具企业，都要把发展现代高效刀具作为战略主攻方向。在现代高效刀具中，硬质合金刀具是主力，也包括正在发展中的超硬刀具和特定领域的高速钢刀具。我国有一个正在不断发展壮大的制造业，如汽车制造、发电设备、航空航天、轨道交通、大型精密模具、重型通用机械、船舶制造、兵器工业等，都在以强劲的势头向前发展，为工具工业提供了一个广阔的国内市场。不放弃传统高速钢标准刀具市场随着现代高效刀具的发展，在西方发达国家，传统高速钢标准刀具的使用量已降到25%～30%。在我国，传统刀具的生产比重占60%(出口低档家用刀具不计在内)，使用比重已降至50%以下。而高效刀具则供不应求，大部份由进口解决。减少生产低档家用成套切削刀具近年来，这类刀具生产规模的恶性膨胀，可以说是在国家出口导向大政策庇护下形成的一个怪胎。应该指出，低档刀具盲目大量出口，和纺织品、玩具、民用电器等大宗商品出口在性质上不同。后者是承接发达国家的产业转移，涉及我国数千万人的劳动就业，对内对外是互利双赢的事情。但低档刀具出口完全与此不同，其数量大大超过实际需求，以超低价助长进口国挥霍式的消费，在国内只涉及5～6万人就业，基本无利可图，但对国家资源和行业发展造成的破坏却十分严重。延伸产业链超硬刀具行业近年来从传统的模式转换到互联网融合模式。随着行业各大平台挖掘并下沉三四线城市，企业从供应环节到生产再到售后环节，全环节整合，并以产业赋能为纽带，为众多优质的公司提供品牌、设计、系统、供应链等全方位支持。行业协同整合成为趋势超硬刀具行业在产品与服务的过程中，具有完善的内容生产、渠道建设、商业化落地等各个层级的协作。未来进一步的行业协同整合，有利于提高行业竞争力，并促进行业持续良性发展。呈现集群化分布目前各地都在推超硬刀具项目建设，类型也比较多。一般当地已经形成一定规模的会在原有基础上提升智能化，如果没有基础比较好的项目基础，当地就会打造出新的超硬刀具项目。随着各地超硬刀具建设，中国超硬刀具建设已经在地域分布以及建设模式方面形成了一定的特色。在地域分布上，中国超硬刀具建设已经初步呈现出集群化分布，且有由东部沿海地区向内陆地区拓展的特征。有报告分析，从国家级超硬刀具项目建设情况来看，已经形成“东部沿海集聚、中部沿江联动、西部特色发展”的空间格局。环渤海、长三角和珠三角地区以其雄厚的工业园区作为基础，成为全国超硬刀具建设的三大聚集区;中部沿江地区借助沿江城市群的联动发展势头，大力开展超硬刀具建设;广大西部地区依据各自建设特色，也正加紧超硬刀具建设。未来一段时间，中国中西部地区超硬刀具建设或将迎来全新的建设浪潮。从目前情况来看，各地打造的超硬刀具水平参差不齐，有好有坏。总体来说，一般东部发达地区的超硬刀具相对来说会更加成熟一些。但目前中西部超硬刀具打造势头也十分强劲。需求开拓随着人们生活水平的提高，在超硬刀具行业，越来越多的用户对行业较为重视并提出了较多的需求和建议，因此满足用户需求将是行业立根之本。行业发展需突破创新瓶颈超硬刀具发展的一个趋势是智慧与生态将成为新标准和新亮点。这种趋势可以从三个层面上来看，一是客户的要求，从业人员对超硬刀具的要求越来越高，对服务要求越来越精细化；二是政府的管理目标，原来只是为企业做好行业铺垫就行了，现在不行了，除了高品质的基础设施载体，还需要对行业规范、行业前景、行业趋势等方面有明确的方向指导，管理要求在不断提高；三是投资人的期望值，低端技术的产品价值现在很难提高，所以很多企业都在进行腾笼换鸟，通过产业升级来提高品质，来提高价值。因此超硬刀具需要不断的提高自身的创新能力，突破行业瓶颈，实现高质量发展。超硬刀具企业发展战略企业管理战略战略管理是指对一个企业或组织在一定时期的全局的、长远的发展方向、目标、任务和政策，以及资源调配做出的决策和管理艺术。1）诊断企业存在的问题，超硬刀具行业战略性问题一般只有3-5个。2）找准企业发展方向，确定超硬刀具是多元化发展还是专业化发展。3）确定企业发展目标，根据超硬刀具发展趋势和企业综合表现制定。4）制定企业整体规章，根据超硬刀具行业性质，制定整体运营规章。企业产品战略我公司在超硬刀具行业的产品战略主要在产品功能、产品性能、产品外观、产品优势、产品目标、产品规划等方面的要求，需要在用户需求、产品参数、外观、优势、市场营销份额、长期规划等方面具有较为前瞻性和挑战性的计划。产品功能上满足需求达到100%产品性能上性能参数99%产品外观上精致美观度达到95%产品优势在竞争力上达到100%产品目标上市场开拓达到98%产品规划上生态建立度达到100%企业年度市场战略本公司2021年的年度市场战略，主要有以下几项指标：公司在超硬刀具行业的覆盖用户到达4000万人。公司在超硬刀具行业年度实现营业额超过10亿元。公司在超硬刀具行业的年度营收增长率超过12%。公司在超硬刀具行业的经典项目案例超过5项企业年度营销战略本公司将在2021年在超硬刀具行业拟定5大营销战略，主要包括绿色营销、创新营销、整合营销、消费联盟营销、连锁经营营销。1）绿色营销，强调环保、低碳、无公害2）创新营销，创新服务设计与倡导新理念3）整合营销，整合超硬刀具市场服务，打包营销4）消费联盟营销，构建行业消费圈，形成消费联盟5）连锁经营营销，采用连锁直销、渠道销售模式企业年度竞争战略行业竞争战略主要集中在产品与服务本身的优势，包括服务的和共享与服务水平，行业竞争还包括企业的硬实力，包括服务的技术优势、创新能力、企业人才优势等。超硬刀具企业经营计划企业经营目标企业年度经营目标主要包括培养优质客户、追求产品质量、保持领先地位、持续利润增长。1）在培养优质客户方面，需要培养超硬刀具行业优质用户10个2）在追求产品质量方面，重点研发超硬刀具行业拳头产品3项，并优化现有功能10+项3）在保持领先地位方面，提升并巩固超硬刀具行业领先地位，牵头行业生态活动1-2次4）在持续利润增长方面，实现持续利润增长，每个季度都同比上年度实现利润1%的增幅企业经营策略本公司将在超硬刀具行业采取三种经营策略，分别为拓展型、稳健型、收缩型。通过三种经营策略的有机组合，实现企业整体利润的持续增加。拓展型经营策略针对超硬刀具领域有发展后劲的产品和服务，采取积极的市场渗透战略、多元化经营战略、联合经营战略。稳健型经营策略针对公司在超硬刀具领域经营不太景气的产品和服务，采取保存实力，有效控制经营风险的战略。收缩型经营策略针对公司在超硬刀具领域市场疲软、进入衰退期的产品和服务，转移战略、撤退战略、清算战略。企业推广策略我司在超硬刀具行业制定的推广策略包括载体先行、品牌树立、口碑辅助、流量驱动、内容深耕。超硬刀具行业主要通过互联网等平台作为载体，实现品牌效应，通过用户的口碑作为辅助，实现流量的持续导入，对内容进行深耕，实现推广策略贯彻。企业经营保障超硬刀具行业主要通过持续性的资源供给提供基础设施保障，通过激励制度实现人才晋升和持续高效的投入，通过质量监管实现产品与服务的高质量和高水平。超硬刀具企业考核指标企业年度管理指标公司在本年度设置4个管理指标，主要包括诊断企业存在的问题、找准企业发展方向、确定企业发展目标、制定企业整体规章。1）诊断企业存在的问题，超硬刀具行业战略性问题一般只有3-5个。2）找准企业发展方向，确定超硬刀具是多元化发展还是专业化发展。3）确定企业发展目标，根据超硬刀具发展趋势和企业综合表现制定。4）制定企业整体规章，根据超硬刀具行业性质，制定整体运营规章。企业年度产品指标我公司在超硬刀具行业的产品指标主要在产品质量、创新性、研发效率、体验度、市场竞争、财务指标、运营指标等方面通过用户、研发人员、市场人员、第三方人员等的综合打分和反馈来实现优化。年度目标需要达到以下分值（以100分值为满分）：运营指标99分、财务指标96分、市场竞争92分、体验度95分、研发效率75分、创新性85分、产品质量90分。企业年度市场指标本年度我司在超硬刀具行业市场产业链中市场占比指标需要实现，创新市场份额为23.4%，产品市场份额41.3%，服务市场份额为23.5%。企业年度业绩指标本年度，我司在超硬刀具行业的业绩指标主要在覆盖用户、年度营业额、营收增长率、经典案例、拳头产品等方面达成业绩目标。1）覆盖用户到达4000万人2）超硬刀具行业年度实现营业额超过10亿元3）超硬刀具行业的年度营收增长率超过12%4）超硬刀具行业的经典项目案例超过5项5）研发超硬刀具行业拳头产品3项，并优化现有功能10+项

超硬刀具企业存在风险分析基础工作薄弱风险超硬刀具企业标准不完善，行业相关技术积累和基础设施都比较薄弱，相关企业体系建设滞后，管理、规范、产品、监测等能力亟待加强。目前而言，超硬刀具管理能力还不能适应工作需要。管理效率低风险首先缺乏管理工具，流程还靠线下。超硬刀具行业相关