冲压车间5#跨扩建工程施工组织设计

104/105广州风神汽车有限公司（冲压车间5#跨扩建工程）施工组织设计2004-10-16

目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 3其次章工程概况 4第一节工程概述 4其次节工程现场施工条件 5第三节工程所在地气象、水文情况 5第四节工程特点 6第三章 施工部署 7第一节目标 7其次节施工筹备 8第三节施工组织机构 10第四节施工进度计划及施工程序 12第五节施工机械、劳动力、主要材料组织 13第六节施工现场布置 17第四章主要分部分项工程施工方案 18第一节主要施工方案选定 18其次节施工测量掌握 19第三节钻孔灌注桩工程 20第四节基坑围护搅拌桩工程 22第五节土方工程 28第六节钢筋砼承台及基础梁板施工方法 30第七节设备基础施工方法 33第六节防雷接地安装 37第七节钢结构工程施工方案 38第七节电气安装 58第八节材料堆放和检查 60第五章确保工程质量的技术组织措施 61第一节质量目标 61其次节质量保证体系 61第三节质量保证及掌握措施 64第六章确保平安生产的技术组织措施 77第一节平安目标 77其次节平安生产管理体系 77第三节平安生产保证措施 78第七章确保文明施工及环境保护的技术组织措施 88第一节文明施工 88其次节文明施工措施 90第三节平安施工奖罚条例 91第四节环境保护措施 93第八章确保工期的技术组织措施 95第九章雨季施工保证措施 99第十章资料移交和归档 99第十一章工程保修承诺及其措施 100

施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划掌握、施工各项筹备工作支配、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及掌握措施、平安生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、平安、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、广州风神汽车有限公司冲压车间5#跨扩建工程招标文件。2、武汉东风设计商量院有限公司设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料。4、施工现场简略情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；4、《冷弯薄型钢施工结构技术规范》GBJ18-87；5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；8、《低合金钢焊条》GB5118—85；9、《碳钢焊条》GB5117—85；10、《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59—99；11、《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80—91；12、《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33—86；13、《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—88；其次章工程概况第一节工程概述本工程是整车中心车库工程，建设在点位于花都区风神大道8号，广州风神汽车有限公司厂区内，原冲压车间旁，招标文件规定工期为180个日历天。承包方式为大包干，即包工、包料、包工期、包质量、包平安、包造价和合同内之单价。冲压车间5#跨主厂房扩建工程总建筑面积5886㎡，利用原冲压车间向南扩建，全钢结构单层厂房，东西全长238m，南北全长24m，跨度24m，与原车间连一6m附跨，柱距有5、10、12m三种，钢柱顶标高16.7m，内设2台50/20T桥式吊车。桩基为钻孔（冲孔）成孔灌注桩，桩长约30m，桩径0.8m，建筑物部分的总桩数为54个，另有设备基础的桩。依据地质报告，本场地有溶洞及土洞等不良地质现象存在。承台底标高-2.5～-8m，预埋4M36，4M56，M76及4M95地脚螺栓，为高颈承台施工。车间地坪不混凝土地坪原浆收光，表面层为环氧树脂（通道部分为1.2㎜厚，车间部分为0.6㎜厚，通道面积为30%算）。其次节工程现场施工条件施工现场位于总装车间的北面，三通一平已完成，建设单位可供应二个施工用电（200KW）驳接点，由施工单位安装独立施工用电表（电费在结算时扣除）；一个施工DN80用水接驳点，有现成的道路至施工现场。第三节工程所在地气象、水文情况工程地点位于广州花都区，属亚热带季风型气候区，年平均气温21.5℃，极端最高气温38.1℃，极端最低气温0.6℃，无霜期长达342d。雨量丰富，年降雨量1739.1mm，每年4-9月为雨季，且常有暴雨，降雨量为全年雨量的81.47%，最大降雨强度为185.3-284.9mm，10月至次年3月为旱季，降雨量仅为全年雨量的18.53%。年蒸发强度为1720.9mm，潮湿系数为0.78~1.42，为湿度适中~湿度充足带。全年风向以北~北东为主，平均风速1.9-2.1m/s。7-9月常受台风干扰，年平均2-4次，风力6-9级，最大风力12级，最大风速37m/s。场地位于广花复式向斜盆地西翼边缘，地质构造简洁，未见明显断裂构造，拟建场地地质构造相对比较稳定。根邻近场地勘察资料，该区岩溶较发育，为场地不稳定因素。①、素填土层，广泛连续分布在场地表层，近期回填，松散，为上层滞水贮存带，厚度薄，且均在周边建筑物基础底面以上，对基坑周边建筑影响较小。②耕土层、③-1粉土层、③-2粉质粘土层，为基坑开挖边坡主要土层，该土层透水性较差，是较好的隔水层，③-1粉土层局部粘粘粒含量较高，透水性能稍差，土层的物理力学性质较好。③-3粉砂层，由于该土层为主要含水层，应对该土层进行基坑帷幕止水，该土层失水对周边建筑影响较大，应特别重视。③-4粉土层、③-5粉质粘土层，为基坑地下结构的主要持力层，该土层厚度稳定，物理力学性质较好，透水性能较差。建场内地下水主要为人工填土层的上层滞水，第四系冲积层中的孔隙潜水，主要含水层为③-3粉砂层，基坑帷幕止水段主要在该层。地下水主要靠大气降水补给，勘察时观测到地下水位埋深1.2~1.45m，地下水对砼无腐蚀性。依据上述地质情况，对基坑止水实行搅拌桩帷幕止水墙与喷锚加钢管桩支护的方法。搅拌桩相互搭接贯穿粉砂层，形成挡水墙，达到止水目的；喷锚拉力进行挡土。第四节工程特点1、本工程为基础为砼基础，设备基础为深基坑基础，上盖为钢结构屋盖，设备基础预埋件多，标高简单，施工难度大。2、依据施工计划要求，工期为163个日历天，但工期跨赿春节，加上广州地区雨季长，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。施工部署施工质量、工期、平安生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工阅历的基础上，巩固成果，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和平安生产的掌握措施，大力接受新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位亲密合作，连续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，细心组织施工，确保优质、高效、高速、平安、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节目标1、工期：招标文件要求总工期为180个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的阅历，筹备以163天内完成招标规定的全部工程项目，同时同意如果工期每拖延一天按工程总价的3‰进行罚款。2、质量：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。同意按招标文件的要求：如果达不到合格的按总造价的5%进行罚款。3、平安：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按市建委的文件执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。其次节施工筹备一、技术筹备1、组织各专业人员生疏图纸，对图纸进行自审，生疏和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、依据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的简略数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地掌握成本，削减消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的全部人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均接受三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长———各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合简略操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行简略的叙述交底，工长接受后，应反复简略地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行专心商量，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产筹备1、建筑材料及平安防护用品筹备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：依据本次所投标段的简略项目，选调性能牢靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下筹备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量掌握点以及有关技术资料，并复核掌握点。4、临时用电的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。三、施工筹备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术平安等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和掌握细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与训练组织劳动力间续进场，进行三级平安技术训练。2项目部8施工方案编制与交底编写简略的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度支配及各部门的任务和期限。3项目部13质量平安交底明确质量等级特别要求，加强平安劳动保护。3项目部第三节施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设付经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设总工程师一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工阅历丰富的高级工程师担当，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，准时解决施工中消失的问题。依据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与亲密合作相结合；把有施工阅历、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；专心执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理总工程师质检安全部项目经理部的副经理和总工程师按各自分管责任，指派有丰富阅历的人员参加。副经理由工程师以上人员担当。总工程师由高级工程师担当。专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人协作项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担当2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参加了多项土建及市政工程施工，而且这些工程与本工程均有相像或相同之处，具有丰富的阅历，有能力平安、快速、高效、优质、按期担当并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度依据本标段工程的简略特点，以及企业管理和施工生产的简略要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；平安操作制度；机械机具使用保养制度。第四节施工进度计划及施工程序本工程计划工期163天，包括节假日和休息日，开工时间以开工报告为准。比业主要求的180个月提前17天，计划于2004年11月1日正式开工。施工进度计划如下：场地平整 1天测量放线 1天车间钻孔桩工程 8天设备基础钻孔桩 16天基坑围护搅拌桩 8天桩养护、检测25天车间土方工程 4天车间承台工程 8天地梁工程 3天基坑四周+0.00处做排水沟 2天设备基础土方开挖 10天设备基础结构工程 20天土方回填 4天地坪工程 10天原车间墙体拆除工程3天防雷工程 6天钢结构安装60天给排水工程 5天简略时间支配详见附图“施工进度计划横道图”。第五节施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织依据本工程实际情况选择主要机械设备如下：土建、市政主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机2挖掘机115马力3桩机4自卸汽车15T5蛙式打夯机3KW2砼搅拌机7.5KW2砂浆搅拌机4.5KW2平板振动器1.1KW3振动棒1.5KW5机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电锯2.2KW3沟通电焊机30KW2直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2kw2电钻0.2kw12冲击钻0.5kw2亚弧焊机3kw1切割机0.2kw1电动扳手0.05kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台２2水准仪DS3台３3钢卷尺50M、5M

把各4

4坍落度筒只26质量检测工具套

３7水平尺500-600mm把28全站仪莱卡QC台1９塔尺DSLC根210干湿温度计只111回填仪只1二、劳动力组织依据本工程的简略情况和施工工期的要求，劳动力的筹备按扩建土建部分及钢结构两部分工程来筹备，各工种人员按项目经理部的支配进场。主要劳动力计划表三、主要建筑材料本工程的钢构件制作由施工单位的加工厂制作好后按工程进度需要运至施工场地。混凝土部分接受商品混凝土，各种材料开工2天开头按需要分批运至工地，其它主要材料按下表：序号材料名称单位数量计划开头进场时间1商品砼M32800按工程进度进场2主钢结构系统吨318.2按工程进度进场3次钢结构系统吨201.0按工程进度进场4冲压线盖板钢构吨74.2按工程进度进场5花纹钢板吨30.4按工程进度进场6高强螺栓Kg4500按工程进度进场7镀锌檩条M14761按工程进度进场8屋面360度锁边SD钢板㎡5462按工程进度进场9高张力墙面板㎡4125按工程进度进场10屋墙面LND板㎡9587按工程进度进场11预埋螺栓7.5按工程进度进场第六节施工现场布置一、施工用电布置依据建设单位供应的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，依据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量削减二次搬运，以就近堆放为原则,便利材料进场运输和施工过程中的搬运。场地东面只有东面及北面位置可布置临时设施及材料堆场，在适当的位置建卫生间2个。本工程工人住宿为外租房为，施工现场只设项目经理部办公室及值班室。第四章主要分部分项工程施工方案第一节主要施工方案选定一、基坑土方开挖基坑土方接受机械开挖，人工协作清理。二、钢筋工程施工接受现场加工，主筋接受电焊搭接，底板、梁接受闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋接受电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可接受绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、组合钢模。四、砼工程本工程混凝土除垫层等零星混凝土接受现场搅拌砼外，其余全部接受商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。施工程序为：场地平整测量放线打钻孔桩及围护桩桩养护及检测车间承台基坑开挖设备基础地坪钢结构安装水电安装完工清场其次节施工测量掌握依据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角掌握桩，经校核无误后，在掌握桩四周浇筑砼，用砖砌保护好掌握桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。依据掌握桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将掌握桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程掌握把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物四周，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。第三节钻孔灌注桩工程一、施工工艺方法该桩型施工工艺特点是钻机钻进成孔，泵送砼一次灌注成桩，机械振动后插钢筋笼工艺。设备类型为GKL—800BB型钻机，单桩工艺流程如下：1．钻机就位；2．钻孔至设计深度；3、边提边向孔内泵送砼；4、将桩径四周渣土清净；5、将钢筋笼与桩孔对正，人工加压下插肯定深度，用平板振动器下压到肯定深度。6、移机到下一桩位；7、施工材料选择钢筋-按设计要求选用；混凝土接受商品预拌混凝土二、工艺技术要求1、垂直度允许误差≦1%。为达到这个标准，要求场地平坦，相对高差不得大于20cm，机械就位应平稳精确，机架应与地面保持垂直。2、桩位布设，依据规划进行轴线定位，放出轴线及桩位线，严格按设计图纸供应的数据进行布桩。布桩时用线绳固定方向，用钢尺量测距离，其定位允许误差≦3cm。3、成桩桩位偏差应符合桩基技术规范要求。不得遗漏桩位，不准断桩。4、砼强度等级为C25，坍落度掌握在180—200mm。5、施工时应严格执行实验室所供应的协作比。6、混合料的拌制应具有良好的和易性，每盘搅拌时间不应小于90秒。7、每台班制作混合料试块1组，标准养护测试用28d砼强度。8、当钻至设计孔深后，开头泵送砼，当芯管内泵入1—2m砼后开头提钻，泵送砼时钻杆预提高度不得大于30cm，提钻速度≦4.0m/分钟，确保钻头在灌注过程中始终处于砼面以下。9、泵送时如发生堵管、堵钻、砼泵与搅拌机等机械故障时要准时排解，对于末能成形的桩孔要重新复打，以确保桩身的砼强度满足设计要求。10、钢筋笼制作要符合设计要求。钢筋笼砼保护层厚度为35mm.11、下笼前应将孔口碴土清净，以保证钢筋笼下正，并不得带入泥土。12、下笼时用水准仪抄测桩顶标高，应确保钢筋笼下到设计深度。三、施工质量保证措施（1）、施工过程严格执行岩土工程过程掌握程序，实行以项目经理为核心的多层管理，层层把关，尽可能把质量事故消灭在萌芽状态，确保施工质量。（2）、材料进场后准时进行材质检验和混凝土协作比试验。（3）、施工期间由现场质检人员检查成孔深度，并记录提钻速度，前期灌入量等简略施工参数。（4）、施工前由施工技术负责人结合图纸进行简略的技术交底。（5）、桩孔倾斜度掌握：以操作台上水平尺和主搭坠钻及指针掌握。（6）、孔深掌握：要求进入细砂层500mm，以电流强度指标掌握。（7）、实施严格的开盘讲师制度，保证混凝土搅拌质量。（8）、为保证成桩质量，砼泵压掌握在3-5Mpa。（9）、施工记录：按有关要求现场记录，记录内容按记录格式进行，逐项逐页照实填写，不得超记或追记，不得弄虚人选假，填定项目要齐全，每班下班时应将记录交有关人员检查签字后方可移交装订。（10）、试块制作及塌落度试验：在施工中要按工程进度每班制作一组试块，坍落度试验，每台班不得少于1次。第四节基坑围护搅拌桩工程一、施工方法(1)施工挨次本工程搅拌桩，桩身直径φ400，接受42.5R一般硅酸盐水泥，桩长约10m，总桩长约5000m。搅拌桩施工配备2个钻桩小组，2台钻桩机。按挨次施工，从南面中心2个钻桩组分别向东西方向按挨次施工，直到北面中心靠拢。(2)施工工艺本工程深层搅拌桩施工操作工艺流程按下图进行（搅拌桩施工工艺流程图）1)桩机就位：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。2)预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气掌握装置的电源监测表掌握，工作电流不应大于额定值。3)制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4)提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆中，再按设计确定的提升速度边喷边提升深层搅拌机搅拌轴及注浆管，使浆液和土体充分拌和直到地面5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升到设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围加固段重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，到设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。6)关闭电机，移位至新的加固点。重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩施工工艺流程图施工测量放线施工测量放线平整场地标定桩位桩机就位桩位偏差：≤30mm垂直度偏差：≤1.0%预搅下沉设计桩顶提升喷浆搅拌调整水平搅拌桩成型重复喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复前过程桩机移位钻速：<1.0m/分钟桩长：进入粘土层1000mm桩底喷浆≥30秒浆液配制按设计控制水灰比1:3:0.6Mpa输浆速度：5m3/h二、主要施工机械设备供应计划序号机具名称单位数量备注1PH-5B型搅拌桩机台22PG-5A型泥浆泵台43拌浆罐台24拌浆池个25输浆管道M1006蓄水桶只27120KW发电机组套1备用三、主要材料、半成品供应计划挨次材料名称规格单位数量备注1水泥425#吨约300四、锚杆工程锚杆布置在-3.5m处，倾角30°，锚杆长度约9m，总计300条，计2700m。锚杆杆体材料选用φ22螺纹钢。①成孔及终孔条件锚孔直径为φ100，锚杆倾角30°,接受地质钻机成孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。接受泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚杆长度约9米。②插入锚杆锚杆主筋接受φ22螺纹钢，插入锚杆时将灌浆管与螺纹钢同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。③注浆注浆接受525#一般硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.40，并加入0.4%的N型高效减水剂。注浆体强度不得低于30Mpa。注浆前应先洗孔，注浆压力在土层中用0.2～0.5MPa，在岩层中用2～4MPa。水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。④连系梁制安锚杆施工完一段后，准时进行连系梁的制安，连系梁混凝土强度等级C25。同时，在连系梁中预埋200×200×12锚头垫板。⑤张拉与锁定锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%，锚杆锁定荷载为350KN。张拉前应对张拉设备进行标定。锁定后，若发现明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。为了加强桩体的竖向强度，@3000的搅拌桩上加插DN100钢管，内倒水泥砂浆，做成钢管桩。五、质量保证措施及检验1.锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施工参数。2.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3.水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。4.专心做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5.严格按有关规范及设计要求施工。6.锚杆基本试验、施工及张拉锁定依据《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。7.水泥浆每天做1～2组试件，做抗压试验。8.锚杆孔口浆液如有流失，应准时补充，确保灌浆饱满。9.锚杆头如有漏水，接受水泥、水玻璃封堵。10.冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前，应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）。11.如果在灌浆过程中消失灌浆压力突然上升或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待推断清晰产生上述现象的缘由后，再决定是否终止灌浆。第五节土方工程本土方工程为土方开挖。一、施工布署施工程序测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层二、施工方法1、土方开挖⑴机械进行土方大开挖，局部人工协作。⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。⑶土方开挖考虑支护的工作面。⑷土方开挖施工挨次为：从一角开头后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。⑸基坑全部已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。3、测量放线⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线掌握网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。4、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并准时进行维护。5、降水⑴土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。⑵基坑内设置11个集水井，，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置见图二）⑶集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。⑷污水泵接受IS80-65-125型号6台，潜水泵接受WK15-22型6台。⑸派专人监护抽排水，以保证地下水得以准时排出，保证坑内无积水。6、凿桩头护壁⑴桩头及桩护壁接受空压风钻施工，并协作人工敲凿。⑵桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份人工运出基坑外。三、质量平安措施1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或消失意外情况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题准时向甲方反映，实行相应的措施。5、严格执行技术交底制度，使施工人员明白设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。7、严格掌握开挖标高，确保基底设计标高的正确性。四、文明施工措施1、遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗洁净后才能上城市道路。3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。4、合理调整施工时间，适当掌握施工现场的噪音影响，削减噪音对周围居民的干扰。5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架大事的发生。6、进场前，对员工进行文明施工训练。第六节钢筋砼承台及基础梁板施工方法一、模板工程1、承台、地梁砖模：对于≤0.8m高的承台或地梁，接受120红砖；高度为0.8—2.0m的接受240红砖，高度为2.0—3.5的接受370红砖，对于高度≥3.5m的接受490红砖。2、砖模接受M7.5水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆。3、砖模外部回填混合石料。二、钢筋工程㈠钢筋施工筹备1、绑扎钢筋接受20～22#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员简略负责，依据施工图抽出各种不同外形和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格依据抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应准时订正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡钢筋连接方式承台、地梁钢筋≥Φ25接受挤压连接，Φ18—Φ22接受闪光对焊，＜Φ18接受搭接绑扎，底板钢筋接受搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。㈢钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的精确，绑扎点坚固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在肯定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定牢靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊坚固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力钢筋间距±20排距±54箍筋、构造筋间距±205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱±5墙板±3三、砼工程1、砼浇注A、全部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。（1）现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。（2）砼浇注A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注依据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开头，向另一端平行推动。并接受斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并精确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁接受插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后4—6小时开头养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场准时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。第七节设备基础施工方法一、基坑支护为确保基坑开挖时止水及边坡的稳定以及不对周边建筑物产生负面影响，需对基坑周边土体进行帷幕止水及支护。本工程基坑止水实行搅拌桩帷幕止水墙与喷锚加钢管桩支护的方法。搅拌桩相互搭接贯穿粉砂层，形成挡水墙，达到止水目的；喷锚拉力进行挡土。二、模板工程1、材料筹备⑴.模板接受多层夹板、木枋等。⑵.支撑脚手架系统接受Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。⑶.脱模剂。2、施工作业应具备的条件⑴.依据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。⑵.模板的数量依据流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。⑶.楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平掌握标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。⑷.墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。⑸.模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷⑹.施工员对班组进行全面的技术、平安、质量等事项的书面和现场口头交底。三、预埋件预埋件，主要是设备预埋螺栓，按设计要求永久使用，要严格按图纸进行施工，特别要注意预埋螺栓的规格、标高及位置。四、混凝土工程1、材料要求本工程除基础垫层等小量混凝土外，其它全部用商品预拌混凝土。2、混凝土浇筑（1）混凝土必须严格掌握水灰比，充分搅拌以保证混凝土的性能。（2）混凝土运输现场接受泵送和井架协作运输。（3）混凝土入模处，在梁柱浇捣处每台泵配备4只插入式振动器，在二层以上现浇板浇捣处每台泵配备2台平板振动器。（4）浇筑柱梁时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm。（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（6）每一层柱和梁板分两次浇筑，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板砼。（7）在浇捣砼时，必须接受对称方式浇捣，以防止模板架子的变形。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。（2）养护时夏天接受浇水养护，冬天或雨天接受塑料薄膜养护。（3）砼浇筑完毕弹线完成后，接受浇水养护，养护时间不少于７d。4、混凝土试块1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组，坍落度测试次数同试块。（2）试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应掌握在95%以上。分项名称允许偏差（mm)备注轴线位移5标高层高±5全高±20截面尺寸＋4、-3表面平整度35、大体积砼施工注意事项：Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以削减水泥用量、降低水化热、削减砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。Ⅲ选择最佳砼协作比，严格掌握水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。Ⅳ掌握砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差掌握在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，准时掌握砼温度。Ⅴ合理掌握砼浇注挨次和速度，并应连续浇注，防止冷缝消失。Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。第六节防雷接地安装（1）防雷接地体应接受焊接，使用金属作接地体时，应在其接地部位焊接金属跨接线。（2）接地体接受搭接焊时，其长度必须符合以下要求：扁钢为其宽的2倍以上；圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）垂直埋设的接地体，宜接受圆钢、钢管、角钢等，水平的接地体宜接受扁钢、圆钢等。人工接地体的尺寸必须符合以下要求：圆钢直径不小于10mm；扁钢截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角钢厚度不小于4mm；钢管壁厚不小于3.5mm。（4）防雷接地电阻要求小于1欧姆。（5）利用建筑物钢筋作引下线时，上部应与接闪器焊接，不准绑接，下部在室外地坪下0.2m处焊一根-25×4mm镀锌导体伸向室外距外墙的距离0.15m。（6）用建筑物钢筋作引下线时，钢筋直径16mm及以上的，可用2根作为一组引下线；钢筋直径10mm及以上的，应用4根作为一组引下线。同时，应按设计要求找出钢筋的位置，并用油漆做好标识。（7）电气设备接地线应接受镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能接受焊接时应接受镀锌螺栓连接。（8）PE线接受TMY-25×3铜排，管井敷设，保证接地畅通。第七节钢结构工程施工方案入库终检区总面积2480M2，长62M，宽40M，钢构件、运输、保管和安装，屋面板及墙板的制作安装，保温层的安装，钢结构除锈、防腐施工。本工程的钢结构及围护系统工程合作方为华胤(厦门)钢业有限公司，制作在华胤(厦门)钢业有限公司工厂内完成，安装同样由华胤(厦门)钢业完成。钢结构及屋面安装工程为主体部分，需要钢构件的加工精度较高，结点多。工作量大，施工工期的掌握及安装精度的掌握尤为重要。一、钢结构制造方案1、构件制造流程(详流程图一、二)2、原材料进厂对所需原材料进场进行抽检，检查出口合格证及检验报告，并对进口刚材，钢材混批的板厚等于或大于40mm，设计有两项性能要求的或有要求复检的，有质量疑问的材料应进行复验。并供应复验报告。3、构件的组立及焊接a.按图纸尺寸，以人工或CAD作成1：1实际尺寸进行构件放样。b.对于钢板在划线落样前，如有变形必须冷矫正，或热整型方式矫正后才可进行作业。c.切割面必须保证平滑表面，无不规章锯齿外形，无附着焊渣，无烧缺及下陷，段面无下倾现象。d.组装构件先组合点焊，必须保证熔接处于正式溶接时一样选用的焊条。e.组合是焊后进行自动电焊焊接，必须保证容接处的清洁。

钢构制作流程图(一)副件加工BH制作2钢板2钢板1画线裁切3制孔指导书NO.管制项目1.53300151.分规格存放2.不产生变形1.尺寸2.角度3.切割缝预留1.53300101.长度L0-32.53300352.宽度W0-33.53300363.角度1.53300321.孔径φ-0.502.53300342.孔间距t1.5-1.31.52300031.53300151.分工程、规格存放2.标签-站检4移转储存指导书NO.管制项目1.53300151.分规格存放2.不产生变形1.53300071.宽度错开量w≤52.厚度错开量t≤21.53300091.宽度W+3.0-3.02.53300362.弯曲度V100max=103.53300101.53300111.偏心度c≤2.01.53300122.焊珠长20~401.53300123.焊珠距300~4001.53300081.焊角偏差K3.001.53300082.无裂纹1.53300121.补焊过度平滑1.53300082.美观1.53300131.无毛刺1.53300082.无割渣1.53300141.翼板倾斜度1.53300082.柱拱度1.53300083.梁拱度1.53300151.52300011.53300221.53300131.分工程、构件存放1.53300131.立放1.53300131.安全钢板56对接切割7组焊埋弧焊89补焊10打磨12标识11矫正站检二移转储存1327五27五15移转划线14拼装储存25移转喷珠1站检指导书NO.1、53300221、53300331、52300041、53300291．52300051、52300061．5330022喷漆站检成检移转16副件、型钢171819202122三2324子子子四26六划线切割CO2焊制孔清渣标识站检移转储存成品指导书NO.1、53300151、53300221．5330061.53300361.53300361.53300061、53300362、53300123、53300051、53300342、53300371、53300131.53300151.2300021．5330022管制项目1．分规格存放2．先进先出1．切割、焊接预留量2．角度平直度±2.01.尺寸接合板位置d+5.05.0焊合板方向正确1.焊角度偏差K-3.002.无裂纹3．外观美观孔径Φ0.50孔间距d+5.01.51.无焊接飞飞溅物2．无毛刺3．接合处焊道磨平分工程别标识3．安全4、构件之矫正构件之矫正分为矫正与热矫正冷矫正是接受机械设备油压机及辊轮矫正机，将变形之部位或整体矫并达到规定之容许精度。热矫正是对构件局部变形步骤为点加热。加热，面形加热。加热+锥面并用。主要点为：a.矫正作业由阅历丰富之技术人员进行。b.加热矫正接受水急冷时，最高加热温度为900℃,但低合金钢不得以水冷却.c.加热矫正接受空冷时,最高加热温度为750℃.d.加热矫正接受加压冷却,最高加热温度为550℃.e.20mm以上中厚板,必须辅以千斤顶进行矫正.f.钢板与火焰加温,间距为10-20mm.g.钢板承载时,禁止进行矫正.5、构件的除锈涂装构件的除锈须用喷珠处理，处理后钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺、等级达到国家现行标准。钢构件的涂装，保持温度在5℃~38℃之间操作，温度不大于85%。涂装4h内保护免受雨淋。漆膜不起泡、起皱皮、破皮、流挂、针孔等现象。二、钢结构安装方案1、钢结构安装流程(详见附图)

钢结构安装工艺流程螺栓复核螺栓复核构件拼装钢构吊装校正&螺栓穿锁检查接头电焊板铺设检查检查YESYES砼浇注地锚栓预埋放样

彩板安装掌握流程表學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作吊裝就位與吊裝組作工序交接書面交底操作人員參加技術交底與吊裝工序交接檢查材料清點、檢查鋪設執行驗評標準不合格作返工處理質量評定自檢記錄質量評定記錄資料整理過程自檢互檢抽檢監理驗收施工記錄清理現場,文明施工2、各区细部施工方法柱的吊装：用二台30T吊车，钢柱吊装时使钢柱底面穿入锚定螺栓、然后用螺帽及垫片固定，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，用楔形垫块保持柱的水平垂直精度。钢梁的吊装与柱的吊装同顺次进行。檩条及次构件的安装：待吊完大梁后，开头安装次梁屋面檩条，再按挨次安装次构件：如风系杆、拉杆等。屋面彩板安装：待钢构件吊完后进行，按排板图的要求，进行放样施工，安装掌握流程表详见表。3、钢结构施工方法与技术要求A.安装使用之主要工具及设备页次设备名称单位数量备注130T轮式油压吊车部2钢骨安装及其它作业216T轮式油压吊车部2钢骨安装及其它作业35T手动链滑车部4调整用4绞紧器组4调整用5电动切割机台2钢材切割用6电动板手部4高张力螺栓锁断7砂轮机台2打磨814kvAC焊机部2钢构架电焊9手动板手部30螺栓拧固10缆风绳m300安装用11平安带条40吊装用12经纬仪部4测量及调整校正13水准仪部2钢构水平校正1450M钢卷尺组3距离测量15植钉机部2剪力钉植焊16氧气乙炔切割器组2钢材切割用17枕木块200构件垫衬4、钢结构安装程序A.基础验收钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行检查。检查结果应符合设计要求.垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设2组垫铁，每组不得多于5块，故柱砼顶面标高测量应专心对待，且做好记录，以便垫铁的选用。垫铁也可接受座浆法施工，但砂浆必须接受无收缩砂浆，且混凝土标号应大于原基础混合凝土标号一个等级.钢构安装在形成空间钢构单元后，应准时对柱底板和基础顶面的空隙接受细石混凝土，二次灌浆。B.钢构件检查钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。钢构件进入施工现场，施工员应组织相关人员对钢构进行检验，不合格产品立即清退或另外推放并做好标示.5、钢屋架吊装:A.钢构进场:依据吊装计划,钢构件分批进场,钢构进场卸下应置于易吊处避开二次倒料,钢构件下应垫枕木,以免损坏油漆及污染钢构。B.钢屋架组装:(1-2)/(A-H)轴屋面桁架全部构件先行运至工地内于安装定位位置前之地面进行地面预组作业,C.屋面钢梁组装作业:(1)屋架本体之顶拱度调整完成后须将螺栓锁断及接头处补漆完成.(2)吊装饰吊耳筹备.(3)屋架上吊装用钢索之架设.(4)各柱间间距检测确认.(5)安装用螺栓筹备.(6)吊车吊距之确认.(7)屋架二端调整方向用之麻绳拉设固定.(8)螺栓检查.(9)钢梁清洁.D.(1-2)/(A-B)柱垂直度先行校正,柱顶往外偏移20mm以利屋架安装。E.安装程序说明(1)二台30吨油压胶轮式吊车进场定位后,吊车钩头之钢索吊挂于屋架上之吊耳.(2)吊车钢索卷扬至紧张状态时,屋架离地后拆除组装固定用钢索.(3)指挥人员指导吊车以缓慢速度吊升屋架,二部吊车以相同速度上扬并务必掌握屋架以水平式扬升,吊车卷扬速度约1.5M/分钟.(4)屋架于扬升过程中若发生偏移,地面二侧人员以二端麻绳调整之.(5)屋架上升至定点并定位后,起重人员(二端上下弦梁各一人)将屋架与柱以螺栓锁固.(6)架上起重人员将完成吊装之屋架上下弦梁平安母索拉设固定后,解除吊耳钢索并完成第一片屋架安装作业.(7)其次级屋架依第一组安装程序安装,但就定位后与屋架联结梁应即刻连系(约三支),增加整个结构稳定性.(8)安装完成一区后校正柱垂度,接续锁断螺栓,柱-梁接头电焊,完成安装作业.F.人员机具编成人员:(1)指挥手1人――主控吊车卷扬速度及安装作业指挥.(2)地面精确支援3人――起吊精确及调整卷扬偏移位置.(3)架上起重人员4人――屋架上下弦梁接头处各一人安装穿锁螺栓.(4)安卫人员1人――管制非安装人员进入安装区域.(2)五金配件一式安装用.(3)经伟仪&水准仪测量用.G.平安管制与措施(1)安装前全部于安装区域内之非安装人员禁入工区.(2)安装区域四周以警示带围成区隔.(3)直立告示牌严禁非相关人员进入.(4)工安人员巡察工区防止意外及订正担心全动作.(5)安装前机具检查(吊车钩头防滑舌片,钢索使用状况等).(6)安装用对讲机频道确认调整.三、高张力（H.T.B.）螺栓施工及管理1、H.T.B.作业流程施工管理流程图(Flow-Chart)(详见附图)2、高张力螺栓作业挨次(1)穿锁螺栓前，应将接合孔表面锈蚀、污垢、油污彻底清洁。(2)螺栓无法用手穿入时，应用酒瓶冲敲入校正之。(3)锁紧挨次由接合板中心处开头作业，并以对称方向由内而外，逐一顺势锁紧。(4)将锁紧机之内外套筒，套入螺帽及直齿状尾端，确认套牢方能启动锁紧开关。(5)当螺栓直齿状尾端扭断后，即完成锁断作业。(6)使用螺栓锁紧器作业时，若作业空间受限制无法作业时，得以手动扳手锁紧。栓紧挨次栓紧挨次(7)螺栓锁紧挨次如下图示：栓紧挨次栓紧挨次1132四、屋墙面板制作与安装方案1、彩板现场成型计划(1)每个施工区中间作为成型机摆放位置并搭设遮盖用临时棚子。(2)协作钢结构工程进度(约吊装至8个主构架)开头安装成型机，钢卷进场。(3)从成型机进场之后，工厂派一名成型专员进驻工地，协助彩钣施工对进行彩钣成型。(4)成型前由专业工程师向成型专员讲解成型挨次并指导成型。(5)成型时，注意保证道路畅通，现场清洁，做到文明施工。(6)彩板保管:a.墙面板地面成型时,彩板叠放≤20片,下垫枕木且斜放,以利排水,枕木间距≤3M,且枕木上下对齐,高度≤1.5M,并用塑料膜包好,若工地相关工种交叉作业时,应做好防护措施以防坠物砸伤彩板.b.若为屋面成型,叠板尖搁置在屋面大梁处,由大梁设计荷载确定叠放片数并作加固措施,以防大风将彩板吹落.(7)彩板成型可24小时作业,保证成品的供应.(8)彩钣成型完毕后，用板车将成型机及配件运回工厂，并做现场清理工作。2、彩板安装筹备工作(1)各式零配件的进场;(2)确定安装彩板人员组数及铺设方向和挨次;(3)各种安装机械的筹备及检查;(4)人员组织;3、安装流程:屋面板→墙面板→收边泛水→验收整改交付使用。4、屋面板安装(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依挨次铺设(可参考施工时之风向依顺风方向铺设)。(2)第一片钢板安装时临时固定后,沿板下缘拉准线每片依准线按装随时检查,不使发生偏差。(3)铺设过程中每隔一跨复核一次钢板是否齐平。(4)详见彩板安装手册。5、墙面板安装(1)墙面板安装前需画排板图,安装时严格按排板图进行施工.以墙角作起点由左而右或由右而左依挨次铺设如下图:6、屋、墙面收边泛水屋、墙面收边泛水亦是压型钢板铺装的重要组成部分，主要收边泛水有：屋脊帽盖、山墙包角、天沟、转角板等，收边板搭接长度为150mm，施打双排铝拉钉，同时搭接处应打止水胶；铝拉钉按挨次拉接，了防板面起皱。注意收边泛水施作时应保持顺平，以门洞等收边应尽量避开搭接.五、屋面板安装之特别性钢结构建筑除结构平安及美观重要以外,防水问题是钢结构建筑系统另一最重要之环节。如接受屋面板搭接会使屋面消失很多接头，即使安装得很好，半年一年后，因屋面板的长期热胀冷缩的移动，接头就会消失缝隙，甚至螺栓被剪断，从而消失漏水现象，影响工厂工人正常工作甚至使产品受到严峻损坏。接头部位很容易生锈，从而破坏屋面板的美观及寿命。针对以上问题我司实行无搭接安装，即单山为一整片板,一次成型，不搭接,从而使整个屋面无螺栓、无搭接，保证屋面不漏水，整个屋面更美观。我司所施工过的全部项目均为现场一片板成型。六、钢板工程作业流程1、施工机具裁切机具：PLUSMA电离子切割机。电焊机具：220V-30A电焊机。手工器具：压钳器、铁锤、起子等。吊装机具：移动式吊车。2、钢板铺设(1)钢板施工前，须确认钢结构已施工完成。(2)依楼层分区挨次先行铺设固定。(3)钢承板与钢梁重叠点焊固定。(4)花文钢板依楼层分区全部铺设完成后，其端口位置再将封口板以点焊固定。七、电焊作业说明螺栓锁断完成电焊前检查作业防护螺栓锁断完成电焊前检查作业防护背衬板安装预热电焊作业开始电焊中检查电焊作业完成N.D.T.检查自视检查预热速度检查材料机具检查倒角检查焊道外观焊接参数焊渣层数铲除焊道N.G.N.G.2、一般事项(1)电焊作业人员必须持有国家劳动局颁发之操作证方可从事本工程全部的电焊工作。(2)电焊作业人员应具有一年以上实际电焊工作阅历，并在最近半年内曾从事本工程同类性质之焊接工作。(3)全部焊接工作应依设计图所示，确实遵循。(4)在组合及焊接过程中所使用之焊接步骤及挨次应使变形及收缩量至最小限度，并应注意温度、湿度及风速等因素以免影响焊接品质。(5)收缩量较大之焊接应在收缩较小焊接前施工以削减束缚。3、焊接筹备(1)电焊程序应于施工前试验完成。(2)低氢系溶渣遮覆型焊条应依照AWS之规定加以选择及烘干处理方可使用。(3)潜弧自动焊接之焊药应依照规定加以烘干处理。(4)设计图上未指示须磨平之对焊其溢余量应依照规定加以掌握。(5)焊接面应保持洁净，并将足以影响焊接品质强度及工作进行之异物如油漆、水份、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时，应停止工作，如在室内焊接应先确定焊接部位无残存水份后方可施焊。(6)风速超过8~10m/sec以上时，除非有妥善之防风措施，使焊接部份的风速合于焊接条件时，并经工程师认可，否则不得焊接。4、电焊施工管理A、焊材管理：焊材使用前应先行烘干处理后，方能取用。每一批焊材应附有制造厂商之品质证明书。A572之钢板及钢材厚度超过25mm以上之A36钢材，皆须使用低氢系列之焊材。两种不同强度之钢材焊接，可使用低强度钢种所适用之焊条；但若高强度钢材，须使用低氢系列焊条者除外。为防止焊条因吸取湿气而受潮变质，因此每日取用适当用量即可，以避开搬运过多焊材滞留于工作场所。焊材上之被覆剂应防止破损及变质。B、钢板预热：为削减因电焊而产生之收缩应力，减低冷却速率，及防止钢材硬化及断裂。因此在电焊作业前应依不同之钢材厚度施以不同的预热温度，一般规定如下：·钢材厚度在19mm以下，不须预热在常温下即可·钢材厚度在19~38mm以下，预热温度为20℃。·钢材厚度在38~64mm以下，预热温度为66℃。·钢材厚度在64mm以上，预热温度为107℃。预热范围为焊道两侧各100mm长度为原则。当天未完成之焊道，或因气候不佳而影响中断时，于重新施焊时仍应再预热。C、电焊作业前管理必须使用检查合格之电焊机，且于每日作业前应检查是否故障，以免影响当日作业。检查倒角内不行有杂质、油漆、油渍、铁锈、水份等。焊道两端应点焊端板，防止焊液流失及完成焊道延长收尾。焊条应先放入烘干机内烘干，电焊时取出并放入保温筒内于工区使用。检查开槽角度、间隙及背衬板与母材之紧密度，起弧端板之固定。D、电焊作业中管理焊条包装盒不行乱丢，须收集丢弃，以免因电焊引起火灾。焊条残棒应集中，并丢弃于分类垃圾桶处理。电焊作业中下雨或气候不佳时，应即刻停止作业。雨后电焊作业前，须以乙炔焰烘干熔接面水份，始可进行电焊。电焊作业中须注意电流、电压及电焊熔接速度。每一道焊接后应将焊渣、焊珠清除洁净。电焊中若有缺陷产生或经推断可能发生缺陷，应中止作业，经修补后才可进行下一道之焊接。E、电焊作业后管理电焊完成后现场的焊渣、纸盒、残棒应清理洁净。焊后应目视检查焊道。·焊道有无龟裂或气孔。·焊道熔填有无不足或烧缺（UnderCut）。·焊道起点、终点有无缺陷。焊后应防止用水泼溅，使其急速冷却。如有烧缺、包角突肉不足、脚长不够，应加以补焊。背衬板（BackingBar）过长应予切除。焊后电焊人员应于焊道旁签名，以示负责。U.T.检测若不合格，应铲除重焊。U.T.检测之比例依设计图及规范规定，U.T.无法检测者以其他认可方法替代。5、电焊施工挨次(1)柱及梁之焊接以H.T.B.栓紧后再进行焊接。(2)柱的电焊以两名焊工对面同时进行施焊，以防止变形过大。(3)吊装用吊耳，于焊接完成后以乙炔切除，为不伤及母材，须预留5~10mm为原则。(4)在组合及焊接过程中，所使用之焊接步骤及挨次，应使变形及收缩减至最小限度。(5)全部焊接作业挨次，应使焊接进行过程中之加热量平衡。(6)有较大收缩之焊接，应在较小收缩之焊接前施工。(7)每一节电焊挨次如下：柱-柱接头电焊柱-柱接头电焊N+2层梁电焊N+1层梁电焊N层梁电焊(8)柱-柱接头电焊→FCAW柱-梁、梁-梁接头电焊→FCAW及SMAW（立焊）第七节电气安装一、配电箱安装施工工艺：各配电箱底边距地1.4米，电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右挨次排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，当用手电钻开孔时应沿孔径周围钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。明装配电箱接受金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm二、灯具、开关、插坐安装在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应坚固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使其安装后偏差不大于5mm。本工程开关、插座均为暗装式，开关均距地1.4米，排气扇插座距地1.8米，空调插座距地0.5米。对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度全都，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨生疏别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关掌握（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨生疏别盒内分色导线，正确地与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。三、电线敷设1、导线的色标：供电部门设置的熔断器出线至配电箱及各回路均应按规范要求分色，，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。2、导线的连接：多股钢芯线应用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯线可接受阻燃型平安压帽压接。3、为确保平安和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线，在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不超过2根。4、导线在槽板内不得有接头。导线穿过槽板或墙体时，应用保护管理，保护导线进开关、灯具箱等电气时，应留有余量。5、槽板配线后都应通过测电阻试验，合格后方可盖槽板和安装开关、插座、灯具。四、空调设备安装1、设备验收a、开箱检验必须在业主代表、驻地监理、设备供货商的代表见证下进行。b、应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。c、随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等。d、如检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认2、空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和坚固，防振措施得力。第八节材料堆放和检查一、构件的堆放(1)构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。(2)堆放应符合吊装挨次，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。(3)构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。(4)立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应牢固，支撑后不得左右摇摆和松动。二、施工前对构件进行下述的检查(1)单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。(2)安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。(3)安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。(4)现场制作折钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，简略记录并在构件上标出标高线或标高点