锅炉设计安装使用说明书

连封面共35页锅炉设计安装使用说明书共34页第页锅炉设计安装使用说明书目录目录 1前言 21. 预先提示 22. 介绍 3上篇设计说明书 4一、 概述 4二、 锅炉技术规范 42.1 设计燃料：硅锰电炉尾气 4三、 锅炉结构简介 53.1 锅炉总体结构简介 53.2 锅炉主要部件构成简介 5四、 热力、烟风阻力计算结果汇总表 7中篇安装说明书 10一、 一般规定和安装准备 101.1 一般规定 101.2 安装准备 101.3 安装程序 11二、 锅炉本体各部件的安装和验收 122.1 锅炉钢架 122.2 锅筒及其内部设备 162.3 膜式水冷壁 172.4 过热器 192.5 省煤器 202.6 空气预热器 202.7 燃烧器 212.8 密封装置 212.9 连接管、管道附件（阀门、仪表等） 222.10 锅炉整体水压试验 222.11 炉墙与保温及外护板 232.12 油漆 242.13 烘、煮炉及试运行等 24三、 安装设备 263.1 安装设备（仅供参考） 26下篇使用说明书 27一、 锅炉使用 271.1 正常启动 271.2 运行 281.3 故障 291.4 停炉 291.5 维护 301.6 燃气锅炉安全保护技术要求 31附件关于设计修改通知单 33编制校对审核批准日期日期日期日期前言非常感谢您成为客户。我们不仅为您提供优良的产品，同时也将有一个优秀的工程师团队为您提供一贯的专业服务。预先提示为确保您的首次安全运行，请仔细阅读并理解本说明书；尤其需注意带有下列标识的地方。禁止FORBIDDEN重要禁止FORBIDDEN重要IMPORTANT警惕CAUTION确保设备性能及避免误差或错误的告示。安全使用的告示。警告！警告！WARNING危险DANGER安全操作的告示。可能会发生严重或致命的工伤事故。操作过程中严格禁止。介绍重要IMPORTANT在安装、使用以及检修本锅炉之前，相关人员必须仔细阅读并充分理解设计安装使用说明书重要IMPORTANTQ8.3-37.5-3.82/450锅炉室外布置、悬吊式、单锅筒、自然水循环方式、抗地震烈度8级；用于回收硅锰电炉炉气物理热和化学热，生产过热蒸汽用于发电。为充分发挥其特有的优越性，除重视产品的设计、制造质量外，还必须保证产品的安装质量和正确使用。这三个方面互为一体，相辅相成。安装质量的好坏及正确的使用对保证本产品安全运行至关重要。本说明书作为锅炉制造厂随同锅炉设备供货的技术文件之一，着重介绍：①锅炉的设计参数及其结构；②为保证锅炉整体及各部件的性能和安全而提出必须在安装施工和使用中予以遵循的规定和说明；③施工组织设计和安全运行中的有关参考意见和建议。锅炉各部件结构参见本锅炉随机提供的技术文件及有关图纸。本产品的工作压力和主蒸汽参数为电站锅炉的范畴，故而在其安装使用中须遵循和参照下列技术规范：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）GB50204-02《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T12145-08《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》凡本说明书中未尽事宜以及与国家规范规程有矛盾之处均按国家的有关规定执行。安装使用过程中，考虑到某些配套设备的特殊性，该部分理应由各个设备制造厂家提供指导和说明。上篇设计说明书概述锅炉室外布置、悬吊式、单锅筒、自然水循环方式、抗地震烈度8级。本锅炉用于回收矿热炉炉气物理热和化学热，生产过热蒸汽用于发电。锅炉按中华人民共和国质量技术监察局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要求制造和验收。锅炉技术规范锅炉型号：Q8.3-37.5-3.82/450锅炉参数额定蒸发量 37.5 t/h 额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力 3.82 MPa锅筒工作压力 4.22 MPa给水温度 105 ℃进风温度常温锅炉设计热效率 ≥91％额定燃料耗量～83000Nm3/h设计燃料：硅锰电炉尾气硅锰电炉尾气主要特性表燃料成分数值单位H24.73%N27.47%CH40.3%CO84.5%CO22.5%H2O0.5%SO2200－240PPMQdwy～2700Kcal/Nm3炉气压力2.5～5.0KPa炉气温度100～160℃锅炉结构简介锅炉总体结构简介本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Π型布置的硅锰炉气锅炉，室外布置。锅炉前部为膜式水冷壁炉膛，顶部水平烟道亦为膜式水冷壁结构，尾部竖井为全密封式钢烟道。因此整个锅炉具有良好的密封性能和保温性能。膜式壁四周设置了刚性梁以抵抗因烟气脉动引起的振动。水平烟道内布置两级对流过热器，两级过热器之间设置喷水减温器。尾部烟道中布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按8级地震烈度设防。炉膛及过热器、水平烟道全部悬吊于顶部钢梁上。尾部两级省煤器和空气预热器放置在后部的柱和梁上。在炉膛下部的前侧炉墙布置两只高效旋流燃烧器。锅炉设计工况为燃用100%的硅锰电炉炉气(或其它类似低热值尾气)。本锅炉全部采用轻型炉墙（仅炉膛燃烧器、炉底、水平烟道底部等保护区域使用少量的耐火浇注料。），既保证了锅炉的密封，减少了热损失又省去了大量的耐火材料和复杂易漏的密封结构，提高了锅炉的性能又减少了炉墙投资。省煤器采用我厂特制的高效螺旋鳍片管。锅炉以平衡通风方式运行。给水通过省煤器后进入锅筒，再经下降管分配至四周水冷壁的下集箱，在上升管内受热汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱导入锅筒中进行分离，分离出的饱和蒸汽经两级过热器过热到450℃后送往汽轮机。在低温过热器进口集箱上设有外来饱和蒸汽接口，用于接入用户的其他余热利用设备产生的饱和蒸汽（允许接入量2～10t/h）,与本锅炉的自产饱和蒸汽混合后，一起送往过热器进行过热。锅炉主要部件构成简介一套完整的自然循环锅炉设备的组成：锅筒、汽水分离装置锅筒内径为Φ1500mm，壁厚46mm，材料为Q245R。锅筒及其内部装置总重约11吨。锅筒正常水位在锅筒中心线下100mm处，离正常水位±50mm内为水位正常波动范围，离正常水位±75mm锅筒内布置有旋风分离器、叠米丝不锈钢高效分离器等内部设备。锅筒设置有安全阀、放汽阀、压力表、水位表、备用蒸汽接头、紧急放水管。此外，为保证蒸汽品质良好，还布置了加药管和连续排污管。锅筒支座碳钢组件。炉膛和水平烟道炉膛和水平烟道由Φ60×5和Φ38×4.5、20GB3087-08的管子加扁钢焊制的膜式壁组成。根据运行和检修的要求，在水冷壁上装设有看火孔、测试孔、人孔、防爆门等必要的门孔装置。省煤器省煤器采用螺旋鳍片管，两级布置在尾部竖井中，水与烟气呈逆流方向。省煤器受热面材料采用Φ32×3、20GB3087-08的管子。省煤器采用支撑结构，全部重量通过省煤器框架支承在尾部钢架上。过热器和汽温调节过热器分两级布置，中间设有减温器。布置在顶部的水平烟道中。饱和蒸汽自锅筒顶部引出至低温过热器，蒸汽逆流经过低温过热器后进入减温器，经过减温的蒸汽顺流经过高温过热器后，达到额定汽温后送往过热器集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。过热器受热面材料:全部采用Φ38×4、12Cr1MoVG的管子。过热器所有部件均支撑在水冷壁上，并通过水冷壁固定装置悬吊在顶部钢梁上。空气预热器空气预热采用单级布置，冷空进入空气预热器进行预热，然后送往燃烧器。预热器烟风道均装有膨胀接头，用以补偿热状态下的相对膨胀差。空预器采用Φ51×2mm的薄壁碳钢管，冷空气进口侧一半管子进行防腐搪玻璃处理。燃烧设备（仅烧嘴部分）燃烧器采用前墙布置的形式（共2只燃烧器），采用高效双旋流低热值尾气燃烧器。锅炉范围内管道锅炉给水由给水母管引入给水操纵台后，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。锅炉装有各种监测、控制装置。如水位表、压力表、加药管、连续排污管。所有水冷壁下集箱底部均设有定期排污。在锅炉各管道最高点均装有空气阀，各最低点装有疏水阀或排污阀。为了监督炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样冷却接口。炉墙金属件用于固定耐火及保温材料，包括检查门、看火门、检测套管等炉墙炉墙均为轻型保温结构；仅炉膛燃烧器、炉底、水平烟道底部区域等处使用少量耐火浇注料。所有保温及耐火材料均由用户自理，我厂仅提供耐火材料清单，和炉体保温设计（具体详见图01181-0，锅炉筑炉及配管保温说明书11011SM3）。外护板保护炉体保温材料，同时起装饰和防雨作用，材料为彩钢板和炭钢支架。钢架锅炉构架采用单排柱全钢架焊接结构,按8度地震烈度设计锅炉全部重量支吊在钢架上。平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。平台扶梯采用栅格和花钢板形式，扶梯倾度45°，栏杆高1.2m，单跨平台宽度1m。锅炉一次阀门仪表除水位表、安全阀为法兰连接外，所有一般性水、蒸汽阀门及其附件都以焊接形式连接。供货范围为从给水操纵台开始至主蒸汽阀出口切断阀。阀门与仪表的数量在汽水系统图和阀门仪表清单中指明。(详细请参见11011-3及01172MX阀门及测量仪表)警惕CAUTION在锅筒与省煤器进口间装有再循环管路，在锅炉升火和停炉时使用，以保护省煤器（启停炉过程中锅炉给水量较小或给水关闭，这时须开启再循环管路，使锅筒内的水能回流到省煤器中，以防止上部省煤器管干烧损坏。一旦给水恢复时，必须关闭再循环管路，以防止给水短路，而直接进入锅筒，造成锅筒与再循环管连接处产生警惕CAUTION阀门装置地点详见11011-3汽水系统图及01171-0本体管路。热力、烟风阻力计算结果汇总表 表1-4-1热力计算结果汇总表类别名称符号单位数值类别名称符号单位数值锅炉规范过热蒸汽蒸发量Dt/h37.5燃料耗量燃料总耗量BNm3/h83000过热蒸汽出口压力Pgr”MPa3.82炉膛计算燃料耗量BjNm3/h83000过热蒸汽出口温度tgr”oC450理论燃烧温度aoC1984锅筒工作压力PgtMPa4.22炉膛出口温度l”oC998给水温度tgsoC105燃烧燃料硅锰电炉炉气燃烧方式前墙布置排渣方式无水冷壁型式膜式壁锅炉设计效率η%~91名称符号单位凝渣管束高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器空气预热器烟气出口温度”oC971715505237165140工质进口温度t’oC25531425513510420工质出口温度t”oC25545035022413555工质平均速度Wgm/s26210.60.66平均温压ΔtoC7254392921766797传热量QcKcal/Nm32531526832710726表1-4-2烟风阻力汇总表名称符号单位炉膛出口负压凝渣管束高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器空气预热器燃烧器自身通风烟气侧阻力△HyKgf/m25.01.0121636311710Pa499.811815735330416798空气侧阻力△HkKgf/m230150Pa2941470附：烟气侧全压降：Hy总=128Kgf/m2(1255Pa).空气侧全压降：Hk总=180Kgf/m2(1765Pa).（未计热风道阻力）重要重要IMPORTANT注：1、本计算锅炉工况为燃用设计燃料，100%负荷。2、锅炉烟道出口烟气量为5.2x104m3、空气量为一次风量3x104m4、冷空气温度按20℃考虑；排烟温度～140℃5、计算阻力未经海拔大气压力差修正。6、本计算书空气通道全压降未计算鼓风机至空预器的阻力以及上级空预器出口至燃烧器出口的热风道阻力。中篇安装说明书一般规定和安装准备一般规定仅适用于本自然循环、露天布置的非一体化硅锰尾气余热锅炉的安装与验收。安装工作必须遵守国家有关技术规范和规程，并按本厂提供的该产品安装图纸及有关技术文件的要求进行。如需施工设计变更应按规定办理手续后方准施工。设计变更资料应妥善保管。锅炉安装结束必须具备下列技术文件：重要IMPORTANT设备缺陷记录和签证重要IMPORTANT设计变更〔或修改〕资料；隐蔽工程中间验收记录和签证；安装技术记录和签证。安装准备熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安全措施，并结合具体情况和要求编制施工计划、程序和措施。到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。露天保管主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、过热器、各类集箱、省煤器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。锅筒、集箱应垫高、凸起部位不得触地、帽盖应保持完好。水冷壁管组、管片组件、散装出厂的管子、管道均应垫妥防止变形。管端帽盖齐全，防止杂物入内。管片组件堆放高度不应超过1.5米。堆放场地应平整，设置排水沟；上部须搭盖防雨布；半露天保管主要包括密封件、散装钢板件、各种吊架、吊杆及无油漆保护、防腐又较困难、外形尺寸较大的零件。室内保管主要包括阀门、电机、法兰、紧固件、仪表、水位计、运转机械等。其他未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。安装程序安装作业尽可能采取交叉、平行、流水的作业方式。对于各个安装程序应考虑相应的技术安全措施，包括对某些长而细部件的必要的临时加强加固。平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利于钢架稳定和施工安全。但影响水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器起吊的梯子、平台、梁和拉条等应暂缓安装。图2-1-1锅炉安装次序示意图（仅供参考）锅炉本体各部件的安装和验收锅炉钢架本锅炉钢架由地面基础0标高下350mm起；按8级地震烈度设防，由6根主立柱、梁和拉条组成。6根立柱底板与基础混凝土固接；锅筒搁在钢架顶梁上；水冷壁、过热器等均悬吊在钢架顶部梁格上，省煤器、空气预热器、尾部烟道均支撑在尾部钢架上本锅炉钢架的安装应根据事先编排的要求进行柱梁的安装。通常安装完钢架的柱和顶部梁格后，开始水冷系统的安装就位，再安装其余梁及拉条等。但具体安装先后程序和程度，施工单位应根据现场情况同时考虑钢架的刚性和稳定性来进行。故此，在编排施工计划及组织中应周密考虑和计算，确保在整个安装过程中的安全和顺畅。基础验收重要IMPORTANT钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础荷载图中柱布置情况等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确。浇灌质量则应符合土建设计和GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》的规定，并重要IMPORTANT基础验收的主要内容如下：基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于100毫米。基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应琢平。验收的同时需确认基础预埋板位置、二次灌浆及养护等条件。验收合格后，将各安装基准线用墨线弹于基础面上。基础外形尺寸、标高位置的正确性应符合表2-2-1中序号1、2的验收标准。各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合表2-2-1中序号3、4的规定。表2-2-1设备基础允许偏差序号检查项目允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸+2002基础标高0-103各基础中心线间距偏差柱距≤10±1>10±24各基础对角线差对角线长≤205对角线对应于上面的基础中心线>208钢架的组合和立柱的对接本钢架是以梁、柱为单元出厂，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁或柱上。拟订施工组织和程序时，应根据现场的情况、吊装起重设备的能力及锅炉元件安装顺序来确定钢架组件划分原则，并按此组件划分原则进行钢架的组合或预组合。本钢架立柱现场安装时，每根立柱已不需再拼接；但对例外需要拼接的必须校正，其偏差：全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，高度和要求均应符合图纸要求。钢架各元件的连接全部采用焊接。焊接工作不允许在低于0℃的环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰；否则，需采取保温预热措施。重要重要IMPORTANT所有钢架零组件在运输过程中造成的变形应在安装前校正消除。确定立柱的基准标高线左右Z1Z3立柱是支承锅炉梁格的基础，必须确定立柱的测量基准标高线，即1m标高线，以保证安装标高正确（出厂时立柱上已做有标记，需确认）。钢架组合件的允许偏差应符合表2-2-2规定。表2-2-2钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距/1000≤102各立柱间的不平行度长度/1000≤103横梁标高±54横梁间的不平行度长度1/1000≤55组合件相应对角线长度1.5/1000≤56横梁与立柱中心线相对错位±5钢架吊装基础准备在钢架安装前清理干净锅炉基础表面上残存或粘结的杂物，并标出中心线位置。起吊准备为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固。起重用的绳索应绑扎在组件最牢固的构件上。找正就位钢架基础就位后，测定各立柱上的一米标高点；立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。(下文还有详述)组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表2-2-3所列。禁止FORBIDDEN禁止FORBIDDEN锅炉基础二次灌浆锅炉基础二次灌浆应在钢架整体找正完毕后及时进行。灌浆前，应检查垫铁、基础钢筋工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。表2-2-3钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1立柱中心与基础划线中心偏差±52立柱1米标高与设计1±23各立柱间相互标高差34各立柱间距偏差间距/1000≤105立柱不垂直度 长度/1000≤156各立柱上下两平面相应对角线偏差长度1.5/1000≤157横梁标高偏差±58横梁不水平度5为保证达到表2-2-3中序号2要求，可通过钢立柱底板下的垫铁进行调整。每组垫铁不应超过二层。垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。立柱就位后，用铁锤检查垫铁；同时对立柱的垂直度进行测量：在上、中、下三点进行测量调整；各平台的标高和间距的调整则以立柱1m标高线为基准。经全部找正，偏差符合表2-2-3顶部钢梁就位安装顶部钢梁，必须保证该梁荷载的作用线通过柱中心。顶部钢梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查。测量检查结果应符合表2-2-4要求。危险危险DANGER钢架上的所有连接焊缝不得有气孔、夹渣、咬边、漏焊等缺陷。完成钢架最后一道涂装。表2-2-4钢架梁柱安装复查项目序号检查项目允许误差（mm）备注1顶部钢梁间距离间距/1000≤102各顶部钢梁的不平行度长度/1000≤53各顶部钢梁标高±54顶部钢梁的不垂直度55各平面相应对角线差长度1.5/1000≤106顶部钢梁与柱中心线相对错位±57各板梁不水平度5指二点间的水平度锅筒及其内部设备锅筒的安装也可安排在水冷壁安装完成以后进行。本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm,全长约5m，材料Q245R。锅筒及其内部设备、支座分别供货，现场安装。锅筒总重约锅筒采用支座固定。支座固定在锅炉前中部顶梁上。安装时需调整找正：使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装配螺栓。禁止FORBIDDEN禁止FORBIDDEN锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤。如有损伤，则应在地面上进行修复。检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷。对于深度2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可；深度≥2mm的缺陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线（出厂时锅筒上已做有标记，需确认）。锅筒的吊装将准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的正下方，以减少起吊过程可能发生的晃动而撞击锅筒（如图2-2-1所示）。起吊绳索与锅筒间必须垫以木板并不得挤压到管接头上。当锅筒离开地面后，稍事停留一段时间，找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。已处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下列表2-2-5的要求进行检查。图2-2-1锅筒起吊方向示意图表2-2-5锅筒安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵,横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心线的距离锅筒内部的检查和清理与锅筒相连的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高和最低安全水位：水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；最高安全水位为0上的75mm；最低安全水位为0下的75膜式水冷壁水冷壁为605和384.5的光管加扁钢焊成的具有良好气密性的膜式壁。水冷壁上沿炉膛高度方向布置有刚性梁，通过钩板固定于水冷壁上，同时可让水冷壁受热自由活动（注意膨胀孔方向，不得防碍水冷壁的膨胀）。水冷壁上开设有检查门等门孔。刚性梁及钩板、门孔及其水冷壁的连接装置单独供货，在安装现场进行装配。水冷壁的组合水冷壁管组和集箱的组装可以在地面进行（根据现场的起吊及施工难度确定），现场装焊时可将膜式壁端部的扁钢割开一定的距离，以便与集箱管接头对接，待对接完毕再封焊割开处的扁钢。重要IMPORTANT水冷壁各管屏之间的拼接、刚性梁及炉墙金属件在水冷壁的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合梁上进行，并确保组装过程中组合梁不变形、重要IMPORTANT顶部膜式壁的的安装必须与过热器的安装统筹考虑组合前应首先进行检查与清理。检查管子外表面有无刻痕、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查各管屏集箱的尺寸、方向。各管屏的对焊拼缝工艺要保证整体水冷壁的几何尺寸符合图纸要求，焊接时采取措施防止变形。膜式壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，拼缝可采用单面焊；已开有焊接坡口的仅需单面焊。水冷壁管屏组装焊接结束后，需要进行刚性梁和支撑件的组装的，应在水冷壁管屏组合架上进行，应保证既能在运行中加强水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：刚性梁和水冷壁管之间接触均匀；保持刚性梁和钩板间的0.5～1mm间隙；刚性梁标高允许偏差≤±5mm固定炉墙用的抓钉，均应在地面装焊。各类门孔支架等炉墙附件也以在地面组装为宜，或在炉墙施工前组装完毕,但需留出一面用于浇注耐火材料而不焊。凡用螺栓连接的炉墙附件在连接时应注意：门孔和底座连接板接触面应垫耐火纤维衬垫或绳；禁止FORBIDDEN禁止FORBIDDEN与水冷壁相连的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑，尤其不得在管子上引弧。水冷壁的吊装水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行检查与试装，以便在地面上消除缺陷。被起吊的水冷壁组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。组合前应进行下列检查与清理：检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷，如果缺陷深度超过0.5mm,应更换管段。检查集箱管接头有无损伤，清理集箱内部，不得存有异物。水冷壁管子对口前，用不小于0.58MPa的压缩空气及直径为管内径的75%的球进行通球检查，以清除管内异物，保证通畅。管片间是单面拼接焊缝，有拼接焊缝侧作为向火面。检查管屏上各开孔位置的正确性，应符合图纸要求。水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表2-2-6表2-2-6序号检查项目允许误差（mm）备注1集箱标高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心线距离±5危险DANGER危险DANGER重要IMPORTANT加载过程中应多次检查所支吊件的水平和标高重要IMPORTANT全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。所有不严密之处应添加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁构成一个整体。过热器由384的蛇形光管组成。管材为12Cr1MoVG。将蛇形管组分片吊入水冷壁中，安装要求及安装方式与蒸发器安装基本相同，并严格按图纸要求安装，管片的尺寸及重量详见随机提供的过热器安装图。根据现场吊装设备的能力，参考各部分受热面管子的重量，决定吊装组件的划分。检查与组合：进行各吊装组件的组合时，下列事项应予以注意：组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形。组合前要对蛇形管逐根进行通球检查，其目的是为了探知管内是否存有异物，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58MPa，通球直径为管子内径的65%。组装前对系统中所有集箱的内部应进行彻底清理检查，清除锈皮、杂物等。过热器组装后难以对组合体进行通球检查，所以组合前的清理、检查十分必要，不可忽视。组装前，对合金钢零件应进行光谱复查，确认材质符合图纸要求后，方可组装。合金钢管子校正时，加热温度不要超过960℃，校管结束温度不得低于750℃，同时绕上保温材料缓冷，可不必另行热处理。如果管子加热部分在待过热器管片及集箱安装合格后再安装减温器和连接管路，同时可安装密封装置。过热器的重量均通过其上部的集箱及吊挂装置悬吊在水冷壁的集箱上。省煤器省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。重量通过撑架传递在支撑梁上，最后通过省煤器框架传递到尾部构架上。省煤器集箱、省煤器管箱和固定装置分开供货，现场组装。省煤器组装时应注意下列事项：省煤器管箱的吊装应与省煤器连通烟道、空气预热器管箱的吊装统筹考虑。在蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱内部，清除杂物，对于蛇形管应逐根进行通球检查，以保证畅通无阻，通球检查时所用压缩空气，压力不低于0.58MPa。通球直径为管内径的65%。省煤器安装后要符合表2-2-7表2-2-7序号检查项目允许误差（mm）备注6支撑梁标高±57支撑梁水平度28集箱标高±59集箱水平度3省煤器是管箱结构，长×宽×高＝4×1.6×1.4m，上级重～7吨，下级重～7吨。安装时，请仔细核对每个管箱的尺寸。管箱支撑梁的接长焊接必须按图纸要求，全部采用焊透结构，焊后并采取可靠的检查措施。空气预热器1）空气预热器由管箱﹑座架与连通箱、胀缩接头三个部件组成。空预器单个管箱重约4.5吨，管箱工厂组装整体供货，座架与连通箱是以单片护板框架供货的，现场根据施工组织设计的组件划分原则进行组装。空气预热器全部重量都支撑在尾部柱和梁上。待尾部柱和梁找正和固定之后，方允许安装空气预热器。本部件安装时注意下列各点：安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。胀缩接头在与相关元件连接前应按图纸要求进行冷拉。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。现场如果结构不允许，可将连通箱安装至空预器前侧。空气预热器安装找正后，应符合表2-2-7所列质量标准。表2-2-7空气预热序号检查项目允许误差（mm）备注1预热器框架上部水平度32预热器框架上部标高±103管箱垂直度54相邻管箱上管板标高差±55管箱与锅炉钢架中心误差±5燃烧器本锅炉燃烧器共两只，前墙布置，每只重量约0.8吨。燃烧器通过燃烧器支架及固定装置固定，将力传到水冷壁上。燃烧器组装出厂。安装时须注意下列事项：燃烧器以外各风、燃气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。与燃烧器各接口相接的管道必须装设合理的膨胀节，以吸收热膨胀量。密封装置为确保锅炉的密封性，对水冷壁主要位置进行现场密封：前后、顶部、底部水冷壁与两侧墙之间的密封；水冷壁与尾部烟道的密封；炉顶穿墙管处的密封。禁止禁止FORBIDDEN密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，不得在受压元件上引弧。警惕警惕CAUTION所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。重要IMPORTANT重要IMPORTANT除图纸上已有的要求之外，所有水冷壁现场安装的焊缝和密封件焊缝（有炉内炉外之分的），焊后需用煤油进行渗透检漏。连接管、管道附件（阀门、仪表等）各主要受压部件安装妥后，再装汽水连通管、下降管、本体管路及阀门仪表等。在安装前应对所安装的管子进行检查，如有缺陷应在地面给予校正或修复，确认合格后，按图纸要求进行安装。在安装管子时应注意让管子自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。具体安装时应按照有关规程拟出相应的安装工艺和安装守则，并根据本厂提供的11011-3“汽水系统”图及01171-0“本体管路”图进行施工。锅炉整体水压试验锅炉承压系统及相关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查受压部件的制造、安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷的处理。警惕CAUTION警惕CAUTION2.11=1\*GB2⑴水压试验前，将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合；=2\*GB2⑵装置校验合格的压力表；=3\*GB2⑶装设好排水管道和放空气阀；=4\*GB2⑷检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；=5\*GB2⑸审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。2.11在试验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分混合。水压试验应在环境温度高于5℃时进行。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20℃~2.11水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，按锅炉总图上的规定。2.=1\*GB2⑴尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气；=2\*GB2⑵所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；=3\*GB2⑶水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MPa；=4\*GB2⑷锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、法兰等的螺栓。=5\*GB2⑸水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格；=6\*GB2⑹整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。2.警告！WARNING警告！WARNING炉墙与保温及外护板本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束水压试验合格后进行。具体保温及筑炉查阅01181-0“炉墙及炉墙金属件”和《锅炉筑炉及配管保温说明书（11011SM3）》。外护板安装图参见01134-0。炉墙，油漆钢结构油漆按JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件进行。保温及油漆按DL/T5072-97《火力发电厂保温油漆设计规程》。建议钢架和平台扶梯框架油漆成蓝色或银灰色，栏杆油漆成黄色，管路方向标识油漆成红色，外护板颜色为银灰或瓷蓝。总的颜色搭配须层次分明、美观适用。烘、煮炉及试运行等水压试验合格后进行筑炉、外护板的安装和汽水管道保温、烘炉等作业。在烘炉工作的后期，可进行煮炉。煮炉有酸洗和碱洗两种方法，根据锅炉污垢程度以及具体条件选取适当的煮炉方法。2.14表2-2-8煮炉时的加药配方药品名称加药量(kg/m3水容积)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2~33~4磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)2~32~3注：=1\*GB2⑴药品按100%的纯度计算；=2\*GB2⑵无磷酸三钠时，可用炭酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；=3\*GB2⑶可单独使用炭酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水药品加入后升压，排汽量为10～15%额定蒸发量，煮24小时，从下部排污点排污，换水直至水质达到标准然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、严密性试验及安全阀调整等工作。煮炉期间，应定期从锅筒和下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。2.14表2-2-9部件名称水压试验时水容积(满水)运行时水容积锅炉水容积～30m3～25m3警惕CAUTION禁止警惕CAUTION禁止FORBIDDEN无论碱洗还是酸洗，煮炉工作要在化学专业人员的指导下进行。煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，检查排污阀有无堵塞。在投入供水与供汽前必须对锅炉范围的给水管道进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用的清水，其水质宜用软化水。冲洗水量应大于正常运行最大水量，直至出水水质符合要求时，为冲洗合格。随后进行锅炉的第一次启动，和蒸汽严密性试验（如图2-2-4所示）：①将锅炉加热升压至0.3～0.4MPa；②对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部位的螺栓进行一次热态下的紧固；③升压至工作压力时；④图2-2-4安全阀的整定：①在调整前校对锅筒压力表正确无误符合要求；②进行锅筒安全阀的调整和校验，调整要求见下表2-2-10；③上述工作合格后，锅炉开始全负荷下连续72小时试运行，同时在试运行过程中应时刻检查。如各设备运转正常则为合格，锅炉安装正式结束。表2-2-10安全阀整定压力表名称安全阀整定压力（MPa）安全阀锅筒安全阀1.06倍工作压力p过热器安全阀1.04倍工作压力p注：表中的p为安全阀装置处的工作压力――锅筒p=4.22MPa；过热器p=3.82MPa。安装设备安装设备（仅供参考）焊机、气割设备安装现场操作平台角砂轮机立式钻床最大开孔20mm30t/30m两台或三台钢索铰车，需有2.5倍穿入使用的钢索长度2组钢索滑轮，每组承重20t2组中间滑轮，单穿各种钢索吊钩用于容器内部的安全照明系统（两台手提灯）干燥用电极炉各种脚手架、路基材料、方木、梁柱、钢架等安装所需的其他各种工具根据不同部件的重量所需的各种粗细的钢索及起吊钩环静力荷载检测仪下篇使用说明书锅炉使用本低热值尾气锅炉为矿热炉尾气发电系统中最重要的设备之一，同时受硅锰电炉生产线生产工艺波动的影响，不是一个单纯孤立的蒸汽发生设备，用户因此必须根据硅锰电炉生产线生产的特点，结合本锅炉的结构运行要求，对应于有关设计条件、相关的锅炉规程和规范制定本锅炉的运行规程和维护保养制度。本篇说明按运行所需步骤的先后顺序编写，即：正常启动、运行及故障和停炉的操作说明，最后为有关设备维护所需要检查的项目列表。使用中，至为重要的是，操作设备的司炉工作人员应按有关规定进行必要的培训，全面地了解锅炉安全知识和设备各部件的结构、性能、特点，有一定的实际操作能力，经考试合格并获劳动部门的认可方能参与运行操作。其次，锅炉给水水质必须确保符合GB/T12145-2008规定的要求。正常启动具备启动（含72小时试运行）的条件：以锅炉整体水压试验合格为标志的安装工作结束；锅炉化学清洗工作结束；重要IMPORTANT重要IMPORTANT给水设备做好运行准备；辅助设备亦做好准备；锅炉点火及连锁保护系统测试合格。消防、供电得于确保。危险DANGER在11011-3“汽水系统图”常闭阀门和主汽阀被确认已关闭后，即可向锅炉内注水。当给水温度>80C时，为减轻对冷态锅筒的热冲击，给水注入速度不得过快，约5t/h危险DANGER上水结束，开始准备锅炉点火，点火时须严格按点火程序。同样，生火不得过快：警惕CAUTION升温：在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高不高于1C；随后每分钟警惕CAUTION升压：在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高不高于0.01MPa；随后每分钟升高约0.03MPa。图3-1-1锅炉启动时升温/升压过程示意图锅炉的升压应缓慢：按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制温升不大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃。表3-1-1升压时间参考表：序号饱和压力（MPa）时间（分）10~0.550~6020.5~1.030~4031.0~2.030~3542.0~3.020~2553.0~4.2235~50升温升压过程中要开起生火管路，以使过热器得到足够的冷却。随时监视过热器壁温、汽包水位、再循环管路是否正确使用。运行随着最初自然循环的建立，炉内的逐步提高，压力不断上升；接近工作压力时间，即可缓慢地打开主蒸汽阀或开工排汽阀连续输出蒸汽，先做暖管的尝试，直到正式送汽。当炉水受热的膨胀量与蒸汽输出量达到平衡时，锅筒的水位开始下降，此时可在50的流量设定值下自动供水，并进行必要的调整。故障系统故障燃烧料系统发生故障即燃料事故供应中断，短时间可通过手动干预：压力下降时关闭主蒸汽阀；水位下降时则通过开启给水阀补偿。但即使恢复了平衡，也必须保证过热器有足够的流量通过，这可稍事开启开工排汽阀来实现；这时压力虽不可能继续维持，但过热器却得到保护。尽量使锅炉压力缓慢下降或不下降。燃料供应如长时间中断时，锅炉必须停炉。用汽系统侧故障当用汽系统发生故障时，锅炉无法向外输出蒸汽，锅炉压力会迅速升高直至冲开安全阀。为避免这种情况发生，必须限定在某一压力下开启开工排汽阀或分汽缸的泄压阀排汽。锅炉故障给水故障当给水泵由于机械原因发生故障时，备用泵立即投入运行。如因电的原因而给水彻底中断时，则必须采取全面降低热负荷措施，或全面停炉。若自动给水控制环路故障，则应立即转换为手动工作状态。管子破裂一根管子的破损会导致其后的大面积的管子破损。这时应立即中断燃料的供应，停炉以确定破损位置并进行修补。修补结束，锅炉通过给水泵重新注水进行水压试验。然后锅炉重新投入运行。停炉锅炉本身停炉则要求中断燃料。由于烟道砖衬结构被加热到很高的温度，鉴于砖衬及保温材料的热惯性，锅炉的冷却是个较长的过程；实际冷却过程中，可适当采取炉内通风的方法（但也不能冷却得过快）。如前所述，此时必须保证过热器的冷却，并维持锅炉的水位，在锅炉排完剩余蒸汽期间