电厂各环保系统工艺介绍

工业废水处理系统介绍一、系统概况工业废水处理系统用于处理电厂化学水处理系统、精处理系统再生废水、空气预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、非经常性酸碱废水，此类废水中主要是PH、浊度、悬浮物不合格。故选用添加酸碱调节PH，混凝沉淀法进行处理。二、设计依据设计标准：《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《压力容器用钢板》GB6654-1996《压力容器无损检测》JB4730-94《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发[1999]154号《水处理设备制造技术条件》JB2932；《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87；《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990；《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003；《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）；《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004。进水水质：PH：1-13，浊度：0-50,最大处理能力100m3/h经常性酸碱废水如化学水处理系统废水、凝结水精处理再生废水等，利用非经常性酸碱废水处理系统中的最终中和池调节pH后进入清净水池，打全工业回用水池。非经常性酸碱废水中，空气预热器冲洗废水和锅炉烟气侧冲洗排水曝气氧化后调节pH使废水中产生了具有相当吸附能力的、大量的Fe（OH）3絮状物，它能起到较好的去除铁质悬浊物的效果。Fe3++3OH-Fe（OH）3通过絮凝、沉淀及澄清、最终中和、清净，达到处理目的。三、主要设备（一）废水（输送）泵数量2台型号卧式IH型流量60〜100m3/h扬程0.24〜0.16MPa介质pH0〜12带颗粒物质温度-6〜60°C接液部分材质316L（二）pH调整器设备台数1台设备容积V=30m3设备直径〜？3200（立式）设备出力60〜100m3/h工作温度^45C壳体厚度及材料14mm,Q235-B衬胶层数X厚度2X2.4mm搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min接液部分材质：碳钢衬胶（三）反应器设备台数1台设备容积V=30m3设备直径〜？3200（立式）设备出力60〜100m3/h工作温度^45C壳体厚度及材料14mm,Q235-B衬胶层数X厚度2X2.4mm搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min接液部分材质：碳钢衬胶电动机（露天型）IP56/2.2KW本体重量运行荷重（四）絮凝器设备台数1台设备容积V=18m3设备直径〜°3200（立式）设备出力60〜100m3/h工作温度@45°C壳体厚度及材料14mm,Q235-B衬胶层数X厚度2X2.4mm搅拌机叶轮：涡轮叶片式，转速：20~60r/min接液部分材质：碳钢衬胶电动机（露天型）IP56/2.2KW本体重量运行荷重（五）斜板澄清器设备台数1台设备出力60〜100m3/h外形尺寸长X宽X高=6000X2400X5100斜板澄清器有效容积24m3排泥装置有效容积N8m3斜板安装角度55。〜60。斜板数量12.3m3斜板规格1000X1000mm悬浮物去除率＞95%2%〜5%排泥浓度工作温度@45°C壳体厚度及材料16mm,Q235-B防腐要求内衬玻璃钢（六）清水排放泵数量2台型号立式，自吸式流量60〜100m3/h扬程0.35〜0.26MPa液下深度N3.8m温度^40C接液部分材质316L轴承冷却方式空冷电动机（露天型）IP56/18.5KW（七）排泥泵数量2台型号卧式离心杂质泵变频调节流量〜20m3/h扬程〜0.20MPa接液部分材质304SS温度^40C电动机（露天型）公共底座，带变频柜（八）罗茨风机数量2台型号三叶式，超低噪音配带进出口消声器，空气滤清器，进出口消音弯头流量~55Nm3/min压力~0.15MPa温度@40°C电动机（露天型）IP56/160KW（九）3000m3贮存箱增氧曝气装置数量2套废水池尺寸直径乂高（有效高度）=18.6mX11m布气管直径DN100〜DN125单个曝气装置服务面积7-9m2曝气装置个数60个曝气装置材料增强抗老化聚丙稀固定材料316L（十）酸、碱计量泵2%〜5%数量各2台型号隔膜式，变频调节适应液体内有微小颗粒流量0〜125L/h压力0.3〜0.6MPa温度^40C过流部件及接触液体材质酸：PVDF碱：316SS（十一）次氯酸钠/碱加药泵数量2台/1台型号流量~3m3/h压力0.30MPa温度^40C过流部件及接触液体材质PVDF（十二）絮凝剂加药成套装置该装置由1箱2台泵组成。絮凝剂计量泵数量2台型号隔膜式，变频调节适应液体内有微小颗粒流量0〜125L/h压力0.3〜0.6MPa温度@40°C过流部件及接触液体材质316SS（十三）助凝剂加药成套装置该装置由1箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP平台扶梯。1）助凝剂溶液箱数量2台容量2m3直径（P1500壳体、封头厚度及材料10mm,Q235-B衬胶层数X厚度2X2.4mm搅拌器材质316SS箱进口药品溶解装置/材质滤网式/316SS2）助凝剂计量泵数量3台型号隔膜式，变频调节适应液体内有微小颗粒流量0〜400L/h压力0.3〜0.6MPa温度^40C过流部件及接触液体材质316SS四、工艺流程废水贮存箱（业主自备）一pH调整器一反应器一絮凝器一斜板澄清器清净水地最终中和池<蛛回收水箱一综合利用全水工污泥制饼系统一泥浆五、出水水质本系统的设备处理后，达到或优于新生水（即中水）回用标准的，本工程用于回用。此时水质应符合GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准。主要指标：pH6〜9色度^30度浊度5〜10NTU溶解性总固体^1500mg/L本系统的设备处理废水合格、需要排放时，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准（电厂生产过程中发生的废水，不含GB8978-1996中第一类污染物）。主要指标：pH6〜9悬浮物V70mg/LCODV100mg/L含煤废水处理系统一、系统概况本系统收集输煤栈桥冲洗水、除尘器排水、灰库地面冲洗水、煤码头冲洗水、煤场雨水等废水。经煤泥沉淀池预沉后，经过自吸泵提升，进入废水处理系统，处理后清水进入清水池，再用泵送至水工回用水池统一回用，废水中主要含有因此要求卖方提供的处理系统出水达到工业用水水质标准。高效废水净化装置产生的污泥排入煤泥沉淀池前端，设备反冲洗用水取自清水池（如果需要），反冲洗排水排入煤泥沉淀池前端。整个系统程序控制。二、设计依据含煤废水通过高效废水处理装置进行混凝反应、离心分离、重力沉降、过滤、污泥浓缩等流程处理达标后回收综合利用。每台处理设备可实现自动反洗，自动排泥。当设备正常运行一段时间后，滤层阻力增大导致溢流管出水时，流量开关发出反洗信号，联动各电动阀门和反洗水泵进行反洗。根据调试及运行经验，定时进行排泥，装置排泥及反洗排水排回煤泥池。三、主要设备（一）污水提升泵（立式自吸泵，耐磨型）数量2台流量~40m3/h出口扬程~0.22MPa允许吸程6米输送介质pH6~12介质温度<80°C电机转速2900rpm轴封形式（要求进口部件）：（二）清水泵数量60m3/h0.30MPa（二）清水泵数量60m3/h0.30MPa输送介质pH6~12介质温度<80°C（三）高效废水净化装置名称及型号高效污水净化器GGJ-4040m3/h单套设备处理出力数量及运行工况2套，正常情况下1用1备，高峰时2套全部运行外形尺寸mm①2500X6900mm运行方式全自动，无人值守处理水质煤水40m3/h数量及运行工况2套，正常情况下1用1备，高峰时2套全部运行外形尺寸mm①2500X6900mm运行方式全自动，无人值守处理水质煤水进水悬浮物含量100〜5000mg/L进水pH值6~12进水装置切线旋流进水结构型式旋流布水装置钢板Q235B+钢衬胶（衬胶厚度2X2.4mm）外壁钢板壁厚mm10mm反洗装置的形式/参数喷嘴式反冲洗强度m3/h.m20.35〜0.4m3/min.m2反洗水量110m反冲洗强度m3/h.m20.35〜0.4m3/min.m2反洗水量110ms/h反洗水压（设备进口处）0.3MPa反洗时间min3-5min反洗周期h1〜1.5月/次设备内废水总停留时间min30min设计流速8.15m/h水头损失5m进水压力MPa0.22MPa出水压力MPa0.17MPa设备空载总重14t设备运行总重47t排泥方式电动阀门自动排泥外壁防腐ST-9609C重防腐涂料5度（四）絮凝剂加药泵成套装置该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。装置带FRP平台扶梯。1、絮凝剂溶液箱数量2台容量2m3直径（P15002、絮凝剂计量泵与絮凝剂溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。凝聚剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。数量2台型号DC2B型式机械隔膜式流量44L/h扬程1.0MPa±1%PVDFPTFE（聚四氟乙烯）计量泵调节精度接液部分材质隔膜材料（五）助凝剂加药泵成套装置该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链为原则。±1%PVDFPTFE（聚四氟乙烯）装置带FRP平台扶梯。1、助凝剂溶液箱数量2台容量2m3直径（P1500壳体、封头厚度及材料10mm,Q235-B衬胶层数X厚度2X2.4mm2、助凝剂计量泵与溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的介质相适应。助凝剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。数量2台型号DC4C型式机械隔膜式流量195L/h扬程1.0MPa四、工艺流程

五、出水水质图名气结水系统图及供11争款爪|lI期I网］.■:一伽I隔弓|FKTL五、出水水质出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放的一级标准和GB/T18920-2002《城市污水再生利用、城市杂用水水质》。生活污水处理系统一、系统概况生活污水系统主要是收集辅控楼、集控楼等生产区域的生活排水，生活污水采用传统的A2/O生物氧化处理工艺系统，处理后的中水再经过滤、消毒处理后用于厂区绿化、道路喷洒和煤场、输煤系统用水。二、设计依据本工程生活污水由厂区污水管网汇集全污水调节池，由污水泵升压后至污水处理设备处理，达到国家综合污水一级排放标准，经消毒后回用。生活污水量约为14m3/h，采用20m3/h的处理系统。生活污水处理设备进口水质：生化需氧量（BOD5）：150〜250mg/L化学需氧量（CODCr）：200〜500mg/L悬浮物（SS）：200〜400mg/L氨氮（NH3-N）：40〜85mg/LPH：6-9三、主要设备埋地生活处理装置：2台，单台出力10m3/h污水升压泵：3台，2用1备。自耦式固定安装潜水泵。回流泵：2台自耦式固定安装潜水泵。风机：3台，2用1备中水泵：2台，1用1备自耦式固定安装潜水泵。反冲洗水泵：2台，1用1备自耦式固定安装潜水泵。清水泵：2台，1用1备

流量30m3/h,扬程25m自耦式固定安装潜水泵。石英砂过滤器：1台，出力20m3/h。活性碳过滤器:1台，出力20m3/h。消毒装置（1套）消毒液储液箱容积：1.5m3四、工艺流程五、出水水质1）生活污水处理一元化设备出口主要水质指标（国家综合污水一级排放标准五、出水水质1）生活污水处理一元化设备出口主要水质指标（国家综合污水一级排放标准）:生化需氧量（BOD5）：W20mg/l化学需氧量（CODCr）：W100mg/l悬浮物（SS）：W70mg/l氨氮（NH3—N）：W15mg/l磷酸盐（以P计）：W0.5mg/lPH：6—92）中水处理设备出口主要水质指标（达到生活杂用水水质标准）生化需氧量（BOD5）W10mg/l化学需氧量（CODcr）W50mg/l悬浮物（SS）W5mg/l氨氮（以N计）W10mg/lPH6.5~9PH含油污水一、系统概况含油污水（包括机修车间废水、油罐区初期雨水和冲洗地面水等）属间断排水，设计中采用油水分离装置进行处理，处理达标后作为煤场喷淋用水。二、设计依据进水水质：含油污水水量：2ms/h含油量：〜1000mg/l油水分离器设备出力：2.0ms/h三、主要设备油水分离器设备型号：LYSF-2油水分离器设备出力：2m3/h四、工艺流程图9-1-4含油废水处理流程五、出水水质含油量：^5mg/l应符合国家有关排放标准脱硫废水处理系统一、系统概况两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统（包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等），系统宜采用重力自流，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标处理水后用于循泵润滑水及十灰调湿用水，浓缩池底部污泥经过离心脱水机脱水，形成泥饼外运。二、设计依据进水水含悬浮物、pH值、氟离子、氯离子、硫酸根、重金属离子等，选择加碱沉淀重金属，絮凝剂、助凝剂沉淀的处理方法。且为国内电厂通用处理工艺。每台炉废水排放量不超过13.12吨/小时。废水处理系统设计处理量40吨/时出力。脱硫废水处理系统（含污泥脱水系统）要求能够实现自动运行，为使系统有高的可利用性。三、主要设备中和箱V=20m3，LXWXH=2.8mX2.8mX2.8m，碳钢衬胶搅拌器顶进式，N=4KW,n=88r/min，碳钢衬胶沉降箱V=20m3，LXWXH=2.8mX2.8mX2.8m，碳钢衬胶搅拌器顶进式，N=4KW,n=88r/min，碳钢衬胶絮凝箱V=20m3，LXWXH=2.8mX2.8mX2.8m，碳钢衬胶搅拌器顶进式，N=4KW,n=88r/min，碳钢衬胶澄清器08.2mx6mH，碳钢衬玻璃鳞片3.8清水泵30m3/h2台3.9离心脱水机5t/h1台四、工艺流程五、出水水质脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T5046-2006的规定。电除尘系统一、系统概况每台锅炉配2套除尘器，2台电除尘器之间完全隔开。每台电除尘器进口为3根圆形（？4420）烟道，出口为3根方烟道（4200X4400X6），每台电除尘器由5个电场组成，1-4电场阴极采用芒刺线形式，5电场采用螺旋线圈形式，可以很好保证收尘效率和设备可靠性，每台电除尘器阳极板数量为4680块。电除尘配置阴、阳极振打装置，可以采取连续或者周期振打两种方式，很好的防止二次扬尘，在阴极磁轴和瓷套部位有电加热装置，可以很好的提高绝缘效果，灰斗加热装置可以很好的防止灰的板结，灰斗内设有料位计，方便监控料位高低。每台电除尘布有15台整流变压器（额定容量为185KVA），每台炉总功耗^3500KW，我公司变压器采用高频电源，可以很好的节能和提高收尘效率。二、设计依据除尘器入口烟气量：587m3/s除尘器入口烟气温度：122°C除尘器入口含尘量：19.50g/Nm3除尘器功耗：^3500KW（每台炉）阳极板规格：高X宽X厚：15.05X480X1.5；三、主要设备序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1壳体TGD-8套2诸暨天洁公司2阴、阳极框架TGD-1套2诸暨天洁公司3阳极板TGD-1.1套2诸暨天洁公司4阴极线TGD-3.1套2诸暨天洁公司5进、出口烟箱及气流均布板TGD-9套12诸暨天洁公司6振打装置（含电机）套50诸暨天洁公司7平台、扶梯TGD-14套1诸暨天洁公司8顶部起吊装置TGD-17套3诸暨天洁公司9灰斗TGD-6套60诸暨天洁公司10灰斗气化装置块120诸暨天洁公司11电加热装置1.0KW/1.5KW支330扬中扬中电含灰斗12料位计支60美国美IBinoo公司原装进口13保温构件及护壳TGD-15套2诸暨天洁公司14钢支柱及柱脚板TGD-21套2诸暨天洁公司15地脚螺栓与底板等套2诸暨天洁公司16气流均布试验套1诸暨天洁公司19绝缘瓷套、瓷轴只150铜川陕西铜M电瓷厂四、工艺流程五、除尘效率保证效率：N99.85%（电除尘器出口含尘浓度不大于60mg/Nm3）烟气流速：0.853m/sec；烟气停留时间：23.45sec；本体阻力：＜300Pa本体漏风率：＜2%气流均布系数：＜0.2距壳体1m处最大噪声级不应超过80分贝。脱硫系统介绍一、系统概况脱硫采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于97.4%。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。不设GGH,不设增压风机，不设旁路烟道。吸收塔循环泵、喷淋层设置5台及5层。二、设计依据DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆技术规范》DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》DL468-92《电站锅炉风机选型和使用导则》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GB4053.1-93《固定式钢直梯》GB4053.2-93《固定式钢斜梯》GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆》GB4053.4-93《固定式工业钢平台》

SDGJ11-90《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》脱硫系统入口烟气参数：SDGJ11-90《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》序号项目名称单位数据1FGD入口烟气数据•烟气量（标态，干基，6%02）Nm3/h3135132•设计烟温°C120•最低烟温°C/•最高烟温C1802FGD入口处烟气成份•N2kg/h，湿基2892379•C02kg/h，湿基806068•02kg/h，湿基206425•S02kg/h，湿基11886•H20kg/h，湿基2061123FGD入口处污染物浓度（标态，湿基）•S0x（以S02表示）mg/Nm33812(其中S02浓度3792)•HCl以Cl表示mg/Nm350•HF以F表示mg/Nm323•最大烟尘浓度mg/Nm392三、脱硫系统主要设备序号项目名称单位数据一吸收塔系统(1)吸收塔一吸收塔型式（喷淋塔/液柱塔）喷淋塔一流向（顺流/逆流）逆流一吸收塔前烟气量（标态、湿基）Nm3/h3126708一吸收塔后烟气量（标态、湿基）Nm3/h3312207—设计压力Pa±5000一液/气比（L/G）l/m314.08（入口标态干基）一浆池固体含量Wt%12~18一浆液含氯量PPm20000一浆液pH值4.5~5.5一吸收塔直径m18.5一吸收塔高度m46.8（出口净烟道中心线）—材质碳钢内衬玻璃鳞片

一喷淋层数5一搅拌器数量采用脉冲悬浮一搅拌器轴功率kW一氧化空气喷嘴数量8/台一吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa1250(2)除雾器一级数2—材质PP(3)氧化风机一数量台6一型式罗茨式—风压Pa75000―入口流量（每台）Nm3/h11500(4)吸收塔循环泵—数量台10一型式离心式—材质单蜗壳、全金属—扬程米19.6/21.6/23.6/25.6/27.6一流量m3/h9700(5)吸收塔石膏浆液排出泵—数量台4一型式离心式—材质QT500/30Cr—扬程Pa450000一体积流量m3/h288一轴功率kW(6)吸收塔脉冲悬浮泵—数量台4一型式离心式—材质QT500/30Cr—扬程Pa2350000一体积流量m3/h2270一轴功率kW211二石灰石浆液制备系统(1)磨机—数量台2一型式湿式球磨机每台出力%100一每台处理量t/h30一外形尺寸米18.453X7.119X5.544一防磨损件一轴能耗kW840一产品尺寸范围mm/%90%小于44〃m325目

(2)石灰石贮仓一数量台2―有效容积m31100—材料混凝土—高m16.96一直径m10mX10m一除尘系统有/无有一磨损保护材质16Mn一物料排出形式重力流动一卸料口数量2(3)称重皮带给料机—数量台2—出力t/h0-35一带宽mm600长度m3一带速m/s0.8—电动机功率kw3(4)磨机浆液泵—数量台4—出力m3/h205—扬程m33—电动机功率kW30(5)旋流器—数量台2—出力m3/h205(6)石灰石浆液箱—数量个1一有效容积M3400一直径m7—高m6.7—材料碳钢一防腐材料玻璃鳞片一搅拌器数量个1一搅拌器材料（叶轮/轴）全金属/衬胶一搅拌器功率kW45(7)石灰石浆液泵—数量台4一形式离心式一壳体/叶轮材料QT500/30Cr一吸入侧压力MPa/—扬程MPa0.035一流量m3/h120

一介质含固量g/l1288一密封形式机械密封一密封材料SiC—电机功率kW45(8)石灰石贮仓顶除尘器一数量台1一包括以下组件：一除尘罩有/无无一过滤面积m2100一排气风机功率kW0.75三石膏脱水系统(1)石膏旋流站一数量套2一旋流子总数个15一旋流子备用数个1一旋流子材质聚氨酯一给料含固量%13.9一溢流含固量%5一底流含固量%50.9(3)真空皮带脱水机一数量台2―脱水面积m258—电机功率kW30(4)真空泵一型式水环式—数量个2一进口流量m3/h17400—运行真空Pa-66700一外壳/叶轮材料铸铁/不锈钢—电动机功率kW315(6)滤液水箱—数量个1―有效容积m3206一直径m6—高m7.3一材料/防腐材料碳钢/玻璃鳞片一搅拌器数量个1一搅拌器功率kW7.5(7)滤液水泵—数量台3一形式离心式一壳体/叶轮材料QT500/30Cr—扬程Pa350000

—流量m3/h280一介质含固量%4.3一轴功率kW75(8)滤布冲洗水箱一数量个2―有效容积m310—直径m2—高m4一材料/防腐材料碳钢(9)滤布冲洗水泵—数量台4一形式离心式一壳体/叶轮材料碳钢/碳钢—扬程Pa600000一流量m3/h35一介质含固量%0一轴功率kW11.5(10)删除(11)石膏冲洗水泵无—数量台一形式一壳体/叶轮材料—扬程Pa一流量m3/h一介质含固量%一轴功率kW(12)废水旋流装置一制造厂/一旋流装置数量1一单只旋流子处理能力m3/h6.2一单套旋流器处理能力m3/h18.5一每套旋流装置旋流子总数个3一旋流器备用数个1一旋流器材质聚氨酯一直径mm/一给料含固量%4.3一溢流含固量%3.8一底流含固量%8.6一旋流装置前过滤器有/无无(13)删除(14)废水旋流器给料泵—数量台2一形式离心式

一壳体/叶轮材料QT500/30Cr一吸入侧压力Pa/—扬程Pa400000—流量m3/h40一介质含固量%4.3一密封形式机械密封一密封材料SiC一轴功率kW4.12.5石膏储运系统(1)删除(2)石膏仓及卸料设备一数量台1（石膏库）—石膏仓容积m35040—卸料设备的出力t/h/—电动机功率kW/四工艺水及冷却水系统(1)工艺水箱一数量个1―有效容积m3604一尺寸m◎9mX10mh—材料碳钢(2)工艺水泵—数量台2一型式离心式一壳体材质碳钢一叶轮材质碳钢一轴功率kW45—扬程Pa500000一体积流量m3/h180(3)除雾器冲洗水泵—数量台4一型式离心式一壳体材质碳钢一叶轮材质碳钢一轴功率kW45—扬程Pa600000一体积流量m3/h210五浆液排放系统(1)事故浆液箱—数量个1一有效容积m32822一尺寸m◎16mx15.5mH一材质/防腐材料碳钢/玻璃鳞片

一搅拌器数量个无一搅拌器功率kW/(2)事故浆液返回泵一数量台1—形式离心式一壳体/叶轮材料QT500/30Cr—扬程Pa235000—流量m3/h1650(3)吸收塔区集水坑一数量个2―有效容积m327一尺寸BXLm3mX3mX3m—材料混凝土一防腐材料FRP一搅拌器数量个2一搅拌器材料（叶轮/轴）全金属或碳钢衬胶一搅拌器功率kW5.5(4)吸收塔区集水坑泵—数量台4一形式液下式一壳体/叶轮材料QT500/30Cr一吸入侧压力Pa—扬程Pa250000一流量m3/h50(5)脱水区集水坑—数量个1―有效容积m320一尺寸BXLm2.5X2.5X2.5—材料混凝土一防腐材料FRP一搅拌器数量个1一搅拌器材料（叶轮/轴）全金属或碳钢衬胶一搅拌器功率kW3(6)脱水区集水坑泵—数量台2一形式液下泵一壳体/叶轮材料QT500/30Cr一吸入侧压力Pa—扬程Pa150000一流量m3/h30(7)浆液制备区集水坑—数量个1一有效容积m320

一尺寸BXLm2.5X2.5X2.5—材料混凝土—防腐材料FRP一搅拌器数量个1一搅拌器材料（叶轮/轴）全金属或碳钢衬胶一搅拌器功率kW3(8)浆液制备区集水坑泵一数量台2—形式液下泵一壳体/叶轮材料QT500/30Cr一吸入侧压力Pa—扬程Pa150000—流量m3/h30六分析仪表1O2分析仪一型号规格—施工图阶段一测量范围%O20〜25一精度等级—M±1.5%一工作原理—氧化锆法2SO2分析仪一型号规格—施工图阶段一测量范围mg/Nm30〜300/0〜5000一精度等级—M±1.0%一工作原理—NDIR/紫外荧光法3烟气粉尘含量测量仪一型号规格—施工图阶段—量程mg/Nm30〜100一精度等级—M±1.0%一工作原理—浊度法/光散射法4pH分析仪一型号规格—施工图阶段一测量范围pH0.00〜14.00pH一精度等级—沱0.1pH四、工艺流程

五、脱硫系统效率1、主要性能保证脱硫效率＞97.4%(BMCR工况，设计煤种)2、其它性能保证当燃用设计煤种FGDBMCR工况下，出口SO2浓度不超过1O0mg/Nm3。(6%氧量)当燃用设计煤种FGDBMCR工况下，出口粉尘浓度不超过30mg/Nm3o(6%氧量)各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3o除尘效率》50%(BMCR工况，设计煤种)石膏品质保证：设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分低于10%WtCaSO4.2H2O含量高于90%Wt1.4一般数据总压损(含尘运行)•吸收塔(包括除雾器)Pa1426•全部烟道Pa500SO2脱除率%97.4

FGD出口烟温°C51.51FGD可用率%981.5FGD出口污染物浓度（标态，湿基）—Sox（以SO2表示）mg/Nm397.76一烟尘mg/Nm330一除雾器出口液滴浓度mg/Nm3751.6石膏品质总悬浮物Wt-%90含湿率Wt-%10CaSO4-2H2O（基于总悬浮物的重量百分比）Wt-%90Cl-PPm1001.8噪音等级（最大值）一氧化风机（进风口前3米远处测量）dB(A)85—其余设备（距声源1米远处测量）dB(A)85脱硝工艺系统一、系统概况SCR系统是通过在催化剂（V2O5、TiO2）上游的烟气中喷入氨或其它适合的还原剂，利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水。在通常设计中，使用液态无水氨，首先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR反应原理示意图见下图。

SCR反应原理示意图8SCR反应原理示意图8心<ru§)SCR烟气脱硝工艺系统简图如下，SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。拟建项目SCR脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中，这种工艺布置称为高烟尘侧SCR工艺，是SCR方法中使用最为广泛的。SCR工艺流程示意图为防止烟尘在催化剂层上的积集，堵塞催化剂通道，在每层催化剂上都设有吹灰器，定期或不定期吹扫催化剂表面，保证脱硝装