如何有效控制与降低生产成本经典培训教材张课件

如何有效控制与降低生产成本1如何有效控制与降低生产成本1中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副主任

香港企业家协会荣誉会员

国内资深的企业运营系统改善专家，

精益生产专家、IE改善专家，实战型生产

管理顾问研究领域：

现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、6S管理等陈鹏---最具实战的现场改善专家

历任:

理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；

深圳市福禧达实业有限公司总经理；

中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；

万基药业集团公司培训总监2中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示波顿咨询31、谢绝录音录像。小憩及用餐后请准时回到课室温馨提示波顿咨询课程安排企业成本认识与展望现场清除与控制浪费的方法应用降低生产成本从清除浪费根源开始制造成本降低的主要手段和常用管理工具工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

4课程安排企业成本认识与展望4引言缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点缩减成本

要符合人性5引言缩减成本势在必行缩减成本

要符合人性5成本包括？

缩成本从那些地方入手?6成本包括？

缩成本从那些地方入手?6模块一企业成本认识与展望7模块一71、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业

2、无附加价值的作业

3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费

2、搬运空间上的浪费

3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费

7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）81、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:常见现场的三大浪费通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫2、库存成本的认识9通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废案例1：在制品分析(机座金工)10案例1：在制品分析(机座金工)10案例2：在制品会影响会什么？11案例2：在制品会影响会什么？11利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成本主义“微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”

——富士康集团总裁郭台铭3、企业成本的认识售价主义利润主义利润=价格-成本成本=价格-利润12利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成模块二现场清除与控制浪费的方法应用

13模块二13改善的误区6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺

！改善与成本

改善的影响14改6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改！改善创造看的见浪费的现场（彻底6S）

6S是什么?对于干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!115创造看的见浪费的现场（彻底6S）6S是什么?对于干部是6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.166S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;16目视化控制

前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转推行现场全面可视管理

17目视化控制前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转推行目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.

高级水准初级水准中级水准3种水准18目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)

高级目视管理改善计划书：项次12345问题点墙壁底部易受污染,影响美观。因作业区门户开放式,人、货走动复杂，影响工具的定位。作业区与通道混杂。库存顶针集中放在塑料袋内，不但顶针受损，也会影响到拿取。铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。对策新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板则漆白色新厂规划时,两部门之间用木门隔开，门的上方作空，以利天车行走。新厂规划参观步道及作业步道，前者漆浅绿色时，后者漆深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区制作库存顶针放置区，以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。执行人经费预估3000元（买漆）3000元（买塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05备注19目视管理改善计划书：项次12345因作业区门户开放式,人、货以看板管理的生产方式，

来规定生产过程或指定生产

20以看板管理的生产方式，

来规定生产过程或指定生产20目视化参考标准（部分）参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准参考：车间看板管理标准21目视化参考标准（部分）参考：颜色与线条标准21特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化

(3)标准化现场成本改善的三化原则之标准化222特点：⑴专业化现场成本改善的三化原则之标准化222现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化1标准作业与非标准作业

为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件23现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线⑴确认⑵清晰明了

(3)异常管理作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化24⑴确认作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化24多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作1、U型布局2、消除离岛式布局3、专用小型设备4、设备离人化5、走动作业6、多能工培养对客户消耗效率的认识3多技能员工2少人化

用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。25多单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产一人一岗一人多机或多工序操作26一人多机或多工序操作26IE改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。

——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的327IE改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成消化融化活化同化改善的合理化四步骤28消化融化活化同化改28改善提案与改善之旅活动改善提案制度改善之星申请表（评分）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状29改善提案与改善之旅活动改善提案制度29工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异中求同删除合并重组简化30工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异

模块三降低生产成本从清除浪费根源开始

31模块三31认识管理

彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进1、对企业和个人最好的管理的是什么？

32认识管理1、对企业和个人最好的管理的是什么？322、现场常见的七大浪费认识:1、过量生产的浪费2、等待和寻找的浪费3、搬运的浪费4、作业本身（加工）的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、库存的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）332、现场常见的七大浪费认识:333、效率的认识1）假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2）要动则动,要停则停343、效率的认识1）假效率与真效率10个人1天10个人1天例：1设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护351设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备36丰田公司设备保全教育提高修理技能36模块四制造成本降低的主要手段和常用管理工具37模块四37◆JIT精益生产◆流程式布局◆U型布局◆6S管理◆目视管理◆多技能员工◆作业标准化◆OPL◆5Y◆推行设备的TPM◆全员质量控制◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE工程◆工序平衡。。。。。。38◆JIT精益生产◆5Y381、生产的均衡化生产平衡平衡率损失率节拍改善空间一、JIT对制造过程的三大要求

391、生产的均衡化生产平衡一、JIT对制造过程的三大要求392、生产的同期化个别效率与整体效率402、生产的同期化个别效率与整体效率403、生产过程的一个流

在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小流程ABC413、生产过程的一个流在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短二、精益生产实施的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发42二、精益生产实施的三个步骤点-线-面-链推进方式4212341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16三流程式与U形化布局生产4312341234空手浪费InputOutputInputOu1由水平布置改为垂直布置2采用U字型生产线将长屋型改为大通铺式整体上呈一笔画布置441由水平布置改为垂直布置2采用U字型生产线将长屋型改

模块五

工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向45模块五45一、消减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗精简组织重要原则

1）存在的价值

2）管理的幅度

3）管理层次（扁平化）工作抽样

1）交叉抽样

2）随机抽样

3）样板的重复性提高劳动效率

1)直接劳动力生产效率

2)总劳动力生产效率46一、消减人工成本1、精简组织精简组织重要原则工作抽样提高劳动案例:生产效率(绕线班组)47案例:生产效率(绕线班组)47二、消减采购成本招标与谈判(成本结构表)强势压价研究各种产品或服务的价格行情及毛利率48二、消减采购成本招标与谈判(成本结构表)481、ABC库存分类与管理三、消减库存成本2、实施JIT工作

3、供应商库存和零库存库存控制的核心不断料、不呆料不囤料491、ABC库存分类与管理三、消减库存成本2、实施JIT工品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成本运作品质成本品质成本預防成本四、消减质量成本50品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成产品质量零缺陷管理

第一次就把事情做正确品质安定管理

51产品质量零缺陷管理第一次就把事情做正确品质安定管理51设计质量与成本之关系图天下没有白吃的午餐最小的投资获得最大的报酬售价成本利润可达到之技术水准金额abc52设计质量与成本之关系图天下没有白吃的午餐售价成本利润可达到之质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!

预防成本鉴定成本

失败成本11010053质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较五、消除企业的常见浪费常见的七大浪费的控制与消除制造费用和管销费用54五、消除企业的常见浪费常见的七大浪费的控制与消除制造费用和管制造费用（单位制造费用）单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数单位变动制费固定+变动直材+直工+制费=制造成本把多余的制度丢进垃圾桶全员参与

制造成本+单位管销费用=总成本

总成本+利润=报价55制造费用（单位制造费用）单位固定制费=全年固定制费/全年产销祝您成功！

56祝您成功！

56如何有效控制与降低生产成本经典培训教材张课件57如何有效控制与降低生产成本经典培训教材张课件58如何有效控制与降低生产成本经典培训教材张课件59如何有效控制与降低生产成本60如何有效控制与降低生产成本1中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副主任

香港企业家协会荣誉会员

国内资深的企业运营系统改善专家，

精益生产专家、IE改善专家，实战型生产

管理顾问研究领域：

现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、6S管理等陈鹏---最具实战的现场改善专家

历任:

理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；

深圳市福禧达实业有限公司总经理；

中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；

万基药业集团公司培训总监61中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示波顿咨询621、谢绝录音录像。小憩及用餐后请准时回到课室温馨提示波顿咨询课程安排企业成本认识与展望现场清除与控制浪费的方法应用降低生产成本从清除浪费根源开始制造成本降低的主要手段和常用管理工具工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

63课程安排企业成本认识与展望4引言缩减成本势在必行目前企业的成本现状分析国内企业本土化成本控制重点缩减成本

要符合人性64引言缩减成本势在必行缩减成本

要符合人性5成本包括？

缩成本从那些地方入手?65成本包括？

缩成本从那些地方入手?6模块一企业成本认识与展望66模块一71、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业

2、无附加价值的作业

3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费

2、搬运空间上的浪费

3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费

7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）671、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:常见现场的三大浪费通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫2、库存成本的认识68通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废案例1：在制品分析(机座金工)69案例1：在制品分析(机座金工)10案例2：在制品会影响会什么？70案例2：在制品会影响会什么？11利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成本主义“微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”

——富士康集团总裁郭台铭3、企业成本的认识售价主义利润主义利润=价格-成本成本=价格-利润71利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成模块二现场清除与控制浪费的方法应用

72模块二13改善的误区6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺

！改善与成本

改善的影响73改6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改！改善创造看的见浪费的现场（彻底6S）

6S是什么?对于干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!174创造看的见浪费的现场（彻底6S）6S是什么?对于干部是6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.756S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;16目视化控制

前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转推行现场全面可视管理

76目视化控制前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转推行目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.

高级水准初级水准中级水准3种水准77目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)

高级目视管理改善计划书：项次12345问题点墙壁底部易受污染,影响美观。因作业区门户开放式,人、货走动复杂，影响工具的定位。作业区与通道混杂。库存顶针集中放在塑料袋内，不但顶针受损，也会影响到拿取。铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。对策新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板则漆白色新厂规划时,两部门之间用木门隔开，门的上方作空，以利天车行走。新厂规划参观步道及作业步道，前者漆浅绿色时，后者漆深绿色。作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区制作库存顶针放置区，以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。执行人经费预估3000元（买漆）3000元（买塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05备注78目视管理改善计划书：项次12345因作业区门户开放式,人、货以看板管理的生产方式，

来规定生产过程或指定生产

79以看板管理的生产方式，

来规定生产过程或指定生产20目视化参考标准（部分）参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准参考：车间看板管理标准80目视化参考标准（部分）参考：颜色与线条标准21特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化

(3)标准化现场成本改善的三化原则之标准化281特点：⑴专业化现场成本改善的三化原则之标准化222现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化1标准作业与非标准作业

为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件82现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线⑴确认⑵清晰明了

(3)异常管理作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化83⑴确认作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化24多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作1、U型布局2、消除离岛式布局3、专用小型设备4、设备离人化5、走动作业6、多能工培养对客户消耗效率的认识3多技能员工2少人化

用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。84多单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产一人一岗一人多机或多工序操作85一人多机或多工序操作26IE改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。

——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的386IE改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成消化融化活化同化改善的合理化四步骤87消化融化活化同化改28改善提案与改善之旅活动改善提案制度改善之星申请表（评分）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状88改善提案与改善之旅活动改善提案制度29工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异中求同删除合并重组简化89工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异

模块三降低生产成本从清除浪费根源开始

90模块三31认识管理

彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进1、对企业和个人最好的管理的是什么？

91认识管理1、对企业和个人最好的管理的是什么？322、现场常见的七大浪费认识:1、过量生产的浪费2、等待和寻找的浪费3、搬运的浪费4、作业本身（加工）的浪费5、动作的浪费6、不良的浪费7、库存的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）922、现场常见的七大浪费认识:333、效率的认识1）假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2）要动则动,要停则停933、效率的认识1）假效率与真效率10个人1天10个人1天例：1设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护941设备的有效运转率管理设备安定2设备综合效率人机实现:事丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备95丰田公司设备保全教育提高修理技能36模块四制造成本降低的主要手段和常用管理工具96模块四37◆JIT精益生产◆流程式布局◆U型布局◆6S管理◆目视管理◆多技能员工◆作业标准化◆OPL◆5Y◆推行设备的TPM◆全员质量控制◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE工程◆工序平衡。。。。。。97◆JIT精益生产◆5Y381、生产的均衡化生产平衡平衡率损失率节拍改善空间一、JIT对制造过程的三大要求

981、生产的均衡化生产平衡一、JIT对制造过程的三大要求392、生产的同期化个别效率与整体效率992、生产的同期化个别效率与整体效率403、生产过程的一个流

在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小流程ABC1003、生产过程的一个流在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短二、精益生产实施的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发101二、精益生产实施的三个步骤点-线-面-链推进方式4212341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16三流程式与U形化布局生产10212341234空手浪费Inp