半煤巷作业规程

12-工程慨况巷道布置在煤层中，煤层走向60°，倾向北西，倾角23-30°，本煤层赋层较稳定，局部有小褶皱，掘进工作面有少许滴水，方位角359°，巷道坡度按煤层倾角进行施工。巷道技术特征巷道断面尺寸巷道以成形后为梯形，下宽2.4m，上宽1.8m，高2.1m，净断面4.40㎡，水沟规格为上宽0.4m，下宽0.3m，深0.35m，（以渣面算起）（详见巷道断面示意图）。施工技术要求巷道沿倾向布置在煤层中，方位角359°，巷道坡度以煤层坡度为准，其误差在50m内不得超过50mm。巷道断面必须规格成形，内无误差，外误差不大于100mm。水沟：巷内采用简易水槽的形式布设于巷道左侧，由掘进爆破一次带出。轨道：本巷轨道一次敷设成功，轨距（内空）600mm，其误差最宽不超过5mm，最窄不超过2mm，夹板、螺丝、道钉配套齐全，坚固有效。轻轨采用木轨枕，其长度要求为1.2m，直径要求为不低于140mm，并不得用腐质材料加工枕木，枕木必须一面整平（即平水），其厚度不得低于120mm，枕木间距不得超过0.6m，两轨必须敷设于枕木中间，并与枕木垂直。风筒吊挂巷道右侧。每掘进30m，打一个躲避硐室。规格：宽2m，高1.8m，深2m。在上部车场变坡点上方1.5m处安设阻车器，变坡点以下11m处安设挡车栏，距齐头上方11m处安设防跑车装置。巷道地质、水文地质情况巷道布置在煤层中，矿质水文地质条件属隐伏岩溶型较简单类型，本掘进块段无老积水，只有少量滴水，但在生产过程中必须认真观察水的来源，再作分析处理。施工方法掘进方法

巷道采用普通爆破法破岩。煤电钻打眼，人工装车，绞车提升运输至上车场，再由柴油机车运至井外。

二、施工工艺

1、工艺流程

交接班准备打眼装药连线

运输出渣敲帮问顶放炮

2、钻眼钻眼使用煤电钻打眼，打眼前必须认真检查机械是否完好，并处理好顶、帮的活石浮矸。爆破

爆破工作从领药、运输、装药、放炮由专职放炮员担任。

（1）领药、运药

放炮员到爆破材料库领当班需要的炸药，电雷管并办好相关手续，雷管必须放在专用防爆雷管箱内，由放炮员一人运送。炸药由放炮员指定人员运送，并由放炮员亲自押运。但不得在上下班的时间运送。当班未使用完的炸药、雷管必须退回到爆破材料库。炸药、雷管箱的放置炸药、雷管运送到工作面后，炸药、雷管必须放置在顶板完好、支架完整，避开电器设置的地方，离作业点20m以外。（3）装配引药

装配引药，必须在安全的地点进行，装配数量以当时需要量为限，从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束雷管脚线理顺，然后拉住雷管前端0.2m地方将脚线抽出，并扭结短路。电雷管只许从工经卷的顶部装入，雷管必须全部装入药卷内，并用脚线将雷管捆牢。

（4）炮眼装药和装药结构

装药时，把药卷放入炮眼，药卷要彼此密接，有水的炮眼必须使用防水带和使用防水炸药。

炮眼的封泥量不得低于0.5m，封泥使用水炮泥。

装药结构：采用正向装药，药卷的传爆方向一致。

（5）连线

连线只准一人操作，严格按爆破图表的起爆顺序连线。

（6）放炮

严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

①放炮前，检查并加固工作面的支架，检查放炮地点20m以内的瓦斯浓度。

②放炮员放炮时必须进入躲避硐进行，距放炮点的距离不得小于150m。

③放炮前必须设置警戒线和清点人数。

④放炮后，必须将放炮母线从放炮器上摘下。等炮烟吹散后，瓦检员、安全员、放炮员进入工作地点检查确认安全后，方可允许进入。

⑤发现瞎炮，必须待20分钟后方可进行处理，如瞎炮系由于边线不良或边线错误所造成，可重新连接起爆，否则，应在距瞎炮0.3m处钻一个平行炮眼，重新装药起爆，严禁手拉或掏挖炮眼。

5、巷道支护

（1）支护方法由于该巷道布置在煤层中，力学强度中等，顶板不稳定，不易垮塌，采用工字钢支护方式，但在局部地段地质条件发生变化时，采取砌碹或锚网喷支护等方式，并补充特殊安全技术措施。

（2）支护质量要求

支护间距为1m，支柱与顶梁接头处要严缝，支柱要有迎山角。支柱间上下要有撑筒。顶与帮要背严。

三、施工组织

1、巷道施工方案

施工采用掘进、支护平行作业，实行“三班”制。

2、正规循环作业

平行作业完成钻眼、装药、连线放炮、装运、支护循环作业，每班时间8小时。

3、作业人员配备（见附表）生产系统一、通风系统（一）掘进工作面风量计算

1、按瓦斯（CH4）涌出量计算实际需风量Q1=n=3×=385.92m3/min=6.43m3/s2、按掘进工作面工作人员数量计算实际需风量Q2=4Nn=4×10×4=160m3/min=2.6m3/s3、按稀释排除巷道泡烟所需风量计算实际需风量Q3=∑=+2×≈445.7m3/min=7.43m3/s4、按局扇的实际吸入风量计算Q掘=(Q扇+60×0.15S)×n=（120+60×0.15×5.65）×3=495(m3/min)=8.25(m3/s)掘进工作面实际需要风量8.25(m3/s)。采用YBT-5.5KW局扇，当掘进独头供风较远时，可配用YBT-11KW局扇可满足要求。（二）掘进通风局部位置距回风口10m以上，局扇必须吊挂或垫起，其离地高度不得低于300mm。风筒采用300-500mm柔性风筒，吊挂平直，不准拐急弯，接头严密，无破口，（破口必补，末端20m除外）。风筒末端至工作面最大距离不超过5m。二、压风系统空压机安装在距井口40m的位置，架设无缝钢管管道供掘进工作面使用。

三、防尘系统在副井上200m处有一个150m3的消防水池，防尘、消防的供水从地面水池通过管道关至掘进工作面，掘进湿式打眼和洒水降尘，并定期冲洗井帮巷避，消除积尘。

四、运输系统采用提升绞车运输，运至车场，用柴油机车运出地面，车采用0.75m3型矿车，制动装置齐全可靠，不准放飞车，两车之间的距离30m。五、排水系统1、水泵：设备选型：掘进时，安装两台水泵，一台工作，一台备用，水泵工作能力必须能满足需要。

2、水管：设备选型：安装两条水管，一条工作，一条备用。水仓：每50米设一个临时水仓，水仓容量20m3/个。安全技术措施一般规定

1、严格执行交接班制度，每班必须有一名安全员现场检查安全，一名放炮员，一名瓦斯检测员。2、各种记录填写真实、详细。3、施工人员必须认真学习规程，并签字。4、严格执行敲帮问顶制度。5、认真检查瓦斯浓度；严格执行巡回检查制度和请示报告制度。瓦斯记录做到“三对口”。二、通风瓦斯管理1、掘进工作面的风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不超过0.5％，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、工作面温度不超过26℃3、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得小于4m34、局扇定专人管理，严禁停风。如因停电或其它原因需停止供风时，必须在工作面出口设置栅栏和警示牌。恢复通风时，必须检查瓦斯，只有在局扇20m范围内瓦斯浓度小于0.5％时，方可启动局扇。5、严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局扇同时向两个工作面供风。6、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。7、严禁无风、微风作业顶板管理

1、钻眼和出渣前，必须将浮渣活动石清理干净后，打好临时支护，方可作业，严禁空顶作业。2、支护质量符合要求，充填严实。3、工作面严禁留有伞檐，严格执行敲帮问顶制度。4、支护材料存放整齐，浮渣、积渣清理干净。四、火工产品、爆破安全措施1、接触爆炸材料的人员，必须穿棉质或静电衣服。2、炸药运输要分开运输，分开存放，并加锁。3、爆破作业要严格执行“一炮三检”制度，不得使用变质的火工产品。4、必须使用煤矿许用电雷管和炸药。5、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。6、严禁在上、下班高峰期间运送火工产品。7、放炮器把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。8、放炮前必须清点人数，设置警戒。9、必须全断面一次爆破。五、运输管理1、绞车工，必须持证上岗，把钩工必须经过专门培训，合格后方可上岗作业。严格遵守《作业规程》、《操作规程》、《煤矿安全规程》的有关规定。2、绞车工、把钩工不得擅自离开工作岗位。不得找人替岗、代岗。上班严禁打瞌睡或干与自己本岗位工作无关的事情。3、所有躲避硐室必须安装可靠的声光信号并设有转换开关。绿灯时提升，红灯时停止提升。4、所有人员必须进入躲避硐室后，方可打铃绞车。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。5、一次只准提升一辆车。6、挡车栏、阻车器必须长期处于闭合状态。阻车器由把钩工控制，推空车时，必须将矿车连环插好、确认安全后，方可打开阻车器。车过后，立即关闭阻车器，重车上来过了阻车器，方可取下插销。7、运输信号，一停、二放、三拉。8、绞车房、上部车场、下部车场必须挂设牌板、警示标志及操作规程。六、机电安全1、不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。2、设备必须搞好接地装置，挂牌管理。3、必须安装“闭锁”装置，即风电、瓦斯电闭锁。4、不得使用失爆电器设备和煤矿禁用设备。本作业点各作业人员，必须认真学