各类设备操作规程

庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工利用项目各类设备操作规程2013年9月21日目录120T电子汽车衡使用操作规程 1回转列管干燥机操作规程 2干馏炉操作规程 4安全技术操作规程 6鹤管操作规程 7化产工段文氏塔操作规程 8冷冻式干燥机操作规程 10煤气发生炉安全技术操作规程 13往复式给料机操作规程 20旋流板塔操作规程 21变压吸附制氮装置操作规程 23齿轮泵操作与维护保养规程 24锤式破碎机操作规程 25电捕焦油器的操作规程 27斗式提升机操作规程 28计量泵操作规程 28皮带输送机操作规程 30离心泵操作规程 31离心式鼓风机操作规程 32罗茨风机操作规程 33螺杆压缩机操作规程 35埋刮板输送机操作规程 36气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程 39120T电子汽车衡使用操作规程1、称重计量汽车应均速驶上秤台，速度控制在5公里/小时以内，禁止在秤台上紧急刹车，在秤台旁显目位置设限速标志；2、每次称重计量的汽车载重量最大称量不得大于120T；3、每次车辆上秤台前，操作人员观察仪表显示是否为零，打印或记录数据前观察仪表显示是否稳定；4、当秤台上有车辆时，不允许仪表断电，如遇临时断电，车辆应驶下秤台，待恢复通电且仪表恢复零点后，车辆方可重新上秤计量；5、操作人员不得让未接受过专业培训的其他人员操作仪表；6、仪表在每次通电前，应先检查秤台是否灵活晃动；7、电子汽车衡禁止接近最大称重铲车之类的短轴距车辆过衡；8、操作人员下班后必须切断电子汽车衡设备的所有电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜；9、进入冬季温度在－10℃及以下时，仪表通电20分钟后再计量；10、电子汽车衡传感器、接线盒必须做好防水保护，严禁受潮，一旦受潮应对其进行检查，并采取干燥措施后方能通电使用；11、电子汽车衡秤台，禁止非计量任何车辆通过；12、秤台上严禁电焊作业，或将秤台作为地线使用；13、在打雷时，不要使用电子汽车衡，同时应关断各设备电源与总电源，并拔下传感器的输入插头，以防雷击损坏；14、操作人员经常检查电子汽车衡秤台周围的间隙，间隙内不得有异物卡死，如有垃圾、石块等异物卡入缝隙内则必须清除干净方可称量；15、电子汽车衡电缆应做好防鼠保护，当电缆线断裂后，重新接头处应做好防水保护，电缆线必须用金属软管套接；16、传感器及秤体的限位间隙必须经常检查，每班使用前检查一次，发现间隙不合适时，操作人员应立即进行调整(间隙控制在3mm左右)，间隙不符合要求将严重影响称量值；17、在通电的情况下，严禁插拔仪表后的外接线电缆及传感器电缆线插头，以防损坏接口电路；18、仪表使用的电源应单独、可靠接地，严禁与其他设备共同接地；19、仪表使用220v电源，电源必须稳定，同一电源上无产生干扰的设备；20、电子汽车衡应有法定计量检测部门进行定期检定(每年一次)，以确保电子汽车衡计量的合法、准确；21、司称间内严禁堆放杂物，应具有防火等消防保护措施；22、称台要保持卫生清洁，不许有污物，车辆过后随时清理；23、称重人员对待客户要态度和蔼，耐心告知，不许蛮横、强硬。回转列管干燥机操作规程1.设备构造2.安全操作规程2.1干燥机系统试运转前的准备2.1.1干燥机系统所有设备开机前检查检查煤调湿装置各单元设备是否正确就位，是否具备开车条件；检查干燥机机身及其它部位有无存在阻碍干燥机旋转的架子等其它物件。检查各控制仪表是否完好，是否具备开车条件；检查PLC控制系统是否完好，是否具备开车条件；检查煤调湿装置的上下游设备是否准备就绪，是否具备开车条件；检查公用工程如供电、蒸汽、工业水、氮气等是否具备开车条件；检查煤和煤输送装置是否具备开车条件；若以上条件全部具备，可以进入开车阶段。2.2电气供配电和控制回路检查2.2.1检查供配电回路是否正常，供电电压是否正确；2.2.2检查各电机控制回路和供配电回路是否正常，是否具备开车条件；2.2.3若具备以上条件，各供配电回路供电。2.3PLC控制系统和仪表检查2.3.1检查PLC配电回路，若正常给PLC系统供电；2.3.2启动PLC控制系统，启动操作站；2.3.3检查PLC主站和子站，主站和其它PLC主站通讯是否正常；2.3.4在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查各仪表信号指示是否在正常测量范围内，指示值是否正确；仪表回路是否存在短路和断路的情况；2.3.5在操作站上，顺序打开各个画面；从画面上检查设备状态显示是否在初始状态位；2.3.6若以上条件全部具备，进入设备启动阶段。2.4其它工艺阀门起始状态动2.4.1干燥机载气入口温度调节阀前后的截止阀（处于开启状态，调节阀的旁通截止阀处于关闭状态。2.4.2伴热蒸汽入口流量调节阀前后的截止阀处于关闭状态，调节阀的旁通截止阀处于开启状态。2.4.3烘干用蒸汽入口保护切断阀前后的截止阀处于关闭状态，切断阀的旁通截止阀处于开启状态。阶段3.干燥机系统操作3.1关闭干燥机蒸汽入口调节阀的旁通截止阀，打开干燥机蒸汽入口调节阀前后的截止阀3.2启动干燥机主机润滑系统，检察润滑系统正常工作后，在进行下一步工作。3.3打开氮气蝶阀向干燥机内通入安全保护氮气，阀门开度为15％。3.4启动干燥机主传动电机，延时10分钟，在此期间检查干燥机是否运行正常，若正常可进入下一步，否则检查回转干燥机主传动电机控制回路；待干燥机运转稳定10min后，准备通入蒸汽。3.5启动水泵，给托轮组及托挡轮组供冷却水、托轮水浴池供冷却水。。3.6打开蒸汽管道总阀到干燥机蒸汽入口之间管道的低点排液阀排水，确保蒸汽管道内无冷凝水后关闭。3.7打开冷凝水的出口阀门，关闭汽室冷凝水排净口的阀门。3.8打开干燥蒸汽管道总阀3.9手动给定干燥机蒸汽，入口调节阀开度为30%。3.10调节干燥机蒸汽入口切断阀的小旁通阀，保持进入干燥机内的蒸汽压力为1kgf/cm2，使干燥机运行1h.3.11干燥机内的蒸汽压力为1kgf/cm2运行1h，系统运转正常后，在将蒸汽压力升至4kgf/cm2运行，时间间隔为1h，干燥机内的蒸汽压力为4kgf/cm2运行1h，系统运转后，在将蒸汽压力升至8kgf/cm2运行，时间间隔为1h。干燥机内的蒸汽压力为8kgf/cm2运行1h，系统运转后，在将蒸汽压力升至10kgf/cm2运行，时间间隔为1h。在此过程中，那一级存在中的异常现象，都应立即关闭干燥机入口切断阀的小旁通阀，切断干燥机主传动电机电源。（如存在旋转接头卡死或旋转接头外壳体随干燥机旋转及异常噪音的现象、干燥机蒸汽入口及凝液出口金属软管存在异常声响或蒸汽泄露等现象、干燥机机身运转及其它部位出现异常等现象，应立即关闭干燥机入口切断阀的小旁通阀，切断干燥机主传动电机电源。）3.12启动干燥系统开车备用保温蒸汽。3.13打开干燥机入口蒸汽切断阀及前后截止阀，关闭干燥机入口蒸汽切断阀的小旁通阀。3.14启动供料皮带输送机向受料斗供料，延时2分钟，等待设备进入稳定运行状态；进入下一步.3.15启动出料皮带输送机.3.16打开氮气保护气动两位阀及前后蝶阀，给干燥机和布袋除尘器及管道充气；关闭氮气保护气动两位阀旁通阀，当阀位开关回送闭合信号后，进入下一步。3.17启动引风机，手动设置引风机的频率为15Hz（该设定值可根据实际情况调整使干燥机入口压力为微负压即可）；当马达控制中心返回正常运行信号后（闭合）；进入下一步；否则检查风机电机控制回路；3.18打开电液闸板阀，准备加料；当阀位开关回送闭合信号后，进入下一步；3.19给定切出流量为6.5t/h，给干燥机供料。3.20启动布袋除尘器控制仪；3.21启动星型卸料阀，当正常运行；进入下一步.3.22启动布袋除尘器汇聚螺旋输送机，正常运行；进入下一步；3.23启动鼓风机；正常运行；进入下一步；3.24启动循环风机；正常运行；进入下一步3.25观察出料箱出料口是否出料，3.26将氧含量保护回路设置到自动联锁；3.27观察各设备是否工作正常；3.28待系统稳定1h后依次按如下要求改变旋转阀切出流量。旋转阀切出流量（t/h）51015操作时间（h）1113.29关闭系统备用开车保温蒸汽，采用系统闪蒸产生的蒸汽进行保温，系统进入正常工作。4.干燥机部件运行期间检查4.1检测主电机、减速机温升情况，每一小时记录一次；检查托轮、挡轮、传动系统轴承温升清况，如果轴承温度升到80℃，则应及时对轴承予以检查；如果电机、减速机的温度上升过快，超过90℃并没有稳定的迹象，则应检修电机、减速机（具体要参阅电机、减速机说明书），记录主电机的起动电流、运行电流。4.2检查大齿圈和小齿轮的啮合情况，其啮合接触应为线接触，否则，应调节小齿轮和齿圈的啮合情况。4.3检查小齿轮和齿圈的润滑是否充分。4.4检查干燥机机身运转是否正常。4.5检查旋转接头运转是否正常，是否存在卡死或旋转接头外壳体随干燥机旋转及异常噪音的现象，若存在，应立即关闭干燥机蒸汽入口切断阀的小旁通阀，切断干燥机主传动电机电源。注意：在检查旋转接头过程中特别注意，防止蒸汽爆炸事件的发生或采取摄像头远程观察的方法，避免意外事故发生。4.6通过摄像头或其它方法检察干燥机蒸汽入口及凝液出口金属软管，是否存在异常声响及蒸汽泄露等现象，如存在，立即关闭干燥机蒸汽入口切断阀的小旁通阀，切断干燥机主传动电机电源。4.7检查干燥机机身滚圈与托轮的接触位置是否合适。4.8检查干燥机进料螺旋给料机的运转是否正常。干馏炉操作规程1.开车前的检查1.1.检查托轮，减速箱内的油质，油量充足，质好。否则，应更换或补加；检查煤气净化风机，各托轮，传动大小齿轮轮，电机的基础地脚螺丝紧固。1.2.检查设备各连接螺栓、润滑点、连接件及配套系统正常后先手动盘车，1.3.将物料送入干馏炉前缓冲仓；蒸汽、氮气、压缩空气、冷却水各阀门改好，管路通畅。1.4.必须确认防爆门处于完好状态，各处润滑状况良好，出料口完好、通畅。1.5.通知电工检查所在电器设备及信号灵活，完好。2.开车操作2.1.按确定的投料时间，提前六小时进行点火升温操作；2.2.点火前，通知脱硫系统正常启动。2.3.启动干馏炉辅助电机后，开启空气风机，15分钟运行无异常现象后，开启煤气进气阀，启动自动点火系统点火，升温（具体操作详见热风炉操作规程)；2.4.启动高温风机，逐步增大风机转速；2.5.点火20分钟后，依次检查高温风机转速，观察火焰燃烧情况，并调节升温速度（炉体正常升温速度80〜100°C/hr)；2.6.干馏炉升温期间，注意观察炉体的热伸长量；2.7.投料前30分钟启动煤气净化系统；2.8.干馏炉各点温度达规定值时，通知各岗位作好投料准备；2.9.启动干馏炉主电机，关闭辅助电机，将干馏炉频率调整至工艺规定的数值；2.10.启动干馏炉进料螺旋，控制其频率至工艺控制数值；2.11.开始进料时，控制缓冲仓的料位在50%〜60%后，启动进料旋转阀，DCS手动控制调节进料旋转阀的频率，保持缓冲仓的料位恒定不变，随后切换至自动。2.12.待干馏炉出料温度有了明显增长后，启动出料旋转阀，控制其频率与进料旋转阀一致。2.13.投料时随时观察导气温度和炉头压力的变化，及时通知相关岗位进行调节。2.14.待煤气净化工段净化后的煤气流量、压力、温度趋于稳定，达到燃烧要求后，将干馏煤气缓慢切入燃烧炉，同时缓慢关闭热煤气阀门。当干馏煤时，系统稳定，切换完成后只燃烧干馏煤气；当干馏油砂时，所产气量较小，无法维持油砂自身干馏所需的热量，系统稳定后，干馏气和热煤气共同燃2.15.在切换过程中，控制燃烧炉出口温度在工艺要求范围之内，并随时观察两种煤气的压力。3.正常停车3.1.接到停车通知并确认没有原料进入干馏炉后，关闭进料旋转阀、关闭干馏炉进料螺旋；3.2.通知热风系统逐渐调小煤气量，控制干馏炉的温度不变，60min后，通知热风系统切出煤气准备熄火；3.3.熄火以后，干馏炉和高温风机继续运行，将干馏炉转速降低（1〜1.5rpm);随着温度的降低，高温循环风机电流加大，可逐步降低高温风机转速；当干馏炉夹套进风口温度低于80C时可停止干馏炉和高温风机；3.4.停止干馏炉后，停止出料旋转阀；3.5.熄火以后，高温风机不得断水，当回风温度降至80C以下时，方可停水；3.6.高温风机停止后停脱硫系统（见脱硫系统操作规程）。4.紧急停车遇下列情况应进行紧急停车，并按异常情况操作程序进行操作：4.1.水、电、汽、冷突然停止供应；4.2.遇到飓风、强雷暴等恶劣天气；4.3.跑、冒、泄漏严重，无法近前抢修，需要紧急停车；4.4.设备运行中突然发生故障；4.5.发生着火、防爆门起跳等危险事故。5.异常情况下安全操作及注意事项5.1干馏炉出现故障紧急停车操作5.1.1通知投料岗位停止投料操作；5.1.2调节煤气输送量和压力按正常熄火程序迅速操作；5.1.3.通知相关岗位作好停车准备；5.1.4.干馏炉故障排除并恢复正常后，按反应岗位正常操作程序进行操作。5.2突然停电造成全系统不能运行5.2.1.热风炉按热风炉停车操作程序迅速操作；5.2.2.迅速关闭煤气进口阀，熄火操作；5.2.3.联络紧急电源供电；尾气吸收系统运行后，系统正常操作压力恢复，启动干馏炉辅助电机运行；5.2.4供电恢复正常后，应对热风循环及燃烧系统进行置换，合格后再按正常操作程序点火升温。5.3干馏炉着火或防爆门突然起跳5.3.1打开蒸汽切断阀，向干馏炉内喷吹蒸汽进行降温、灭火；5.3.2.打开干馏炉氮气阀门，进行氧气隔绝和煤气置换；5.3.3.停止进料，迅速关闭煤气进口阀，熄火操作；5.3.4.通知其它相关岗位进行停车操作。6.干馏炉安全事项6.1.设备正常运行时，螺旋输送机、传动装置中的联轴器罩，大、小齿轮外的齿轮罩必须连接牢固。6.2.设备升温、正常运行、降温时，筒体外露部分、前后端面、进、出料密封端面、出料箱、出气管等高温裸露部分严禁用手触摸，防止烫伤。6.3.设备检修需转动筒体时，必须使用慢转速，如确需使用工作转速，必须确认筒体内无人、无物、内件连接牢固，筒体外相关连接件安全，周围人员安全后再开机运转。6.4.筒体检修、设备有泄漏时的抢修、设备运转时的观察等有可能接触到有毒气体的人员，必须穿戴防护用具。6.5.在设备的转动部位（如传动装置、进料螺旋、筒体、滚圈等）必须悬挂“机械伤人”警示标记，当设备与地面距离较低时，必须悬挂“小心碰头”警示标记。6.6.在设备安装防爆门处悬挂“防爆门处不得逗留”警示标记。安全技术操作规程1.开车前期条件1.1机械装置冷态运转正常，无卡阻现象；1.2电气控制程序运行正常；1.3各测温原件精度校准，显示正常；1.4燃烧器单机点火正常，燃烧功率根据温度可控；1.5喷淋塔供水正常；1.6检查各密封法兰垫片、阀门安装螺栓是否拧紧，确保管道阀门联接不泄漏；1.7尾排风机运转正常，能使燃烧炉、转炉烟气空间形成一定的负压；1.8配风阀门开启灵敏，调节方便；1.9在窑头烟气温度达到700℃左右时具备投料温度条件；1.10.电动机的检查1.10.1.检查电机的旋转方向是否与设备和生产工艺要求的旋转方向一致，如不一致应联系电气人员进行倒线处理；1.10.2.电机电流是衡量电机运转是否正常的重要技术参数指标之一，如在电机在运转时出现超过额定电流需进行停车处理；1.10.3.电机的振动值是否合格，如超出要求，需停机进行处理；1.10.4.电机的温度与轴承温度，如电机温度过高，应联系检修和电气人员共同检查，待处理完毕后方可再次启动。以上若有超限及异常现象，应及时处理，现场不能及时消除时，应严密监视并立即上报车间，必要时可经停止后再向车间报告，以免使故障进一步扩大。2.开车顺序:应先起动系统的末级，停炉时应先停上级，逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。2.1.开启设备运行（可使用慢转速），同时开启润滑系统，确保试运转时各润滑点良好的润滑。2.2.焚烧炉运转30min无异常后，加热炉开车要求开启。2.3.启动尾排风机，启动水泵后，首先打开燃气管路总阀，确定焚烧炉已经低速运转。2.4.现场操作点燃煤气燃烧器，点火成功，2.5.启动配风风机；启动前盘动电机联轴器对风机进行检查，叶片与进风口或风机壳是否摩擦（若有摩擦则联系相关人员处理）。2.6.两次点火间隔不得小于1分钟(此项保护已写入程序）。若连续点火3次（未成功），应全开配风风阀吹扫5〜10分钟，方可再次点火。2.7.按照50～80℃/h的速度逐步提升焚烧炉的加热温度，升温时间不得小于10h，升温速度均匀，严禁快速将加热温度提升到700℃左右要求温度。2.8.当窑头烟气温度达到700℃左右时，主传动用变频调速使焚烧炉的筒体的缓慢提速到工艺设定的速度，具备投料温度条件；开始投料。2.9.投料20min后，启动出料设备和后续设备。3.停车顺序：注：1.焚烧炉的停车步骤同开车相反。2.加热炉的开车必须和焚烧炉开车一起进行。4.控制手动控制闸门（或阀门）开度调整加热炉温度、残碳燃烧配气风机风量和尾排风机风量；通过变频器调整回转窑转速；窑头进烟气温度、高温旋风筒进气温度和喷淋塔出气温度超限报警。水泵两台（其中1台备用），设转换开关。5.紧急停车遇下列情况应进行紧急停车，并按异常情况操作程序进行操作：5.1.水、电、汽、冷突然停止供应；5.2.遇到飓风、强雷暴等恶劣天气；5.3.跑、冒、泄漏严重，无法近前抢修，需要紧急停车；5.4.设备运行中突然发生故障；5.5.发生着火、防爆片炸裂等危险事故。鹤管操作规程一、操作规程1、检查油罐的完好性，油车所带防火罩合格有效。检查静电接地线，确保接触良好和夹在合适位置。2、静电接地线应在卸油前连接好；按规定做好稳油静置工作；做好卸油口的密封、减少油气外逸措施等相关工作。3、装卸油时,插入车内的鹤管要保证垂直.插到油罐底部，插入和拔出的速度不应超过1米/秒。4、将溢油探头放至油罐口安全高度位置。5、按照收发油系统的要求进行收发油开关的操作或控制。6、鹤管装卸油作业完毕后，应排气、放空余油才能提出罐口归位。7、拆除静电线并检查其他设备复位，车辆才允许离开。二、保养规程1、当发现鹤管接头有明显渗漏时，应停止工作，放净存油，即可拆开检查，一般应先检查密封圈是否老化、磨损，密封口是否破坏，如果破坏应采取研磨等修复措施，当研磨后不能保证其配合尺寸和配合精度时应更换。一般易损及易变质老化零件，出厂装箱时均有一定数量的备件，以利用户使用。2、旋转不灵活时，应检查转动配合部位是否润滑良好，如属缺油造成成，应定期(每季一次)按量加满润滑油（脂）。3、凡属拆装，不论是否更换部件，在重新装配后应按出厂检验标准进行压力试验，其具体规范为，试验压力0.6Mpa，转动各旋转部分，能达到运转灵活且不渗不漏即可认为合格，重新启用。4、每半年对鹤管外观进行检查,对表面生锈或油漆有损的地方进行修补。化产工段文氏塔操作规程1.文氏塔工作原理、工艺流程：文丘里管内部结构文丘里管检修人孔干馏气出口干馏气进口热氨水进口1.1文氏塔原理说明：文丘里管内部结构文丘里管检修人孔干馏气出口干馏气进口热氨水进口液体出口液体出口文氏塔上部设有12个文丘里管，在热氨水循环泵加压作用下通过文丘里管起到加速作用，出口喷洒的氨水形成雾状直接与气体混合接触，起到洗涤、冷却煤气效果。被洗涤的干馏气中大部分焦油、氨气、水蒸汽等混合液被冷凝下来从塔体底部通过液体出口液封槽进入热环氨水池内。在热环池内混合液被静置、分离后分为三层，表层轻油经循环泵打入轻油池，池底沉积的多组分芳烃用焦油泵抽到罐区贮存，经分离后的中层氨水用热环氨水泵送至文氏塔顶进行循环洗涤、净化干馏气。净化后的干馏气由文氏塔底部溢出去旋流板塔。1.2工艺流程从气液分离器来的干馏气从文氏塔顶部进入与来自热环氨水池加压后从塔顶进入的热氨水一同在文氏塔顶部混合，干馏气与热氨水混合后经多个文丘里管喷出形成雾状，更好的冷却、洗涤干馏气。被洗涤的干馏气通过罗茨风机将干馏气送到旋流板塔内进行再次降温、洗涤，使之达到工艺要求。2.开车准备2.1系统准备2.1.1准备好测振仪、温度计、压力表等相关仪器。2.1.2电工:检查电器设备线路、电机绝缘等。2.1.3维修：对电机、风机、泵进行盘车，确认各静、动设备的机械状况良好；连接紧固。2.1.4仪表：各仪表（压力表，温度表，调节阀，流量计，液位计，UPS电源，DCS控制）达到正常备用状态。2.1.5做好开车前的最后工艺流程检查，确保流程畅通。2.1.6联系空压站、循环水站等外系统，做好开车准备。2.1.7公用工程（水，电，气，蒸汽，氮气）达到工艺要求。2.1.8外运液体氨水充足到位。2.1.9各相关生产、技术人员到位。2.2文氏塔开车准备2.2．1通知维修人员将文氏塔顶部气体进口法兰处和检修人孔拆开，打开文氏塔底部排液阀门，冲洗负责人在接到检查小组成员的汇报情况，并核对具备冲洗条件后，将消防水带连接到临时供水管上，并在消防带末端安装消防水枪。2.2.2两人配合用消防水枪直接从文氏塔顶部向下冲洗塔内壁，冲洗完成后，检查小组成员从检修人孔进入，将塔内残留物清理出来。2.2.3清洗后的水由底部排液管道集中到热环氨水池内，再用潜水泵通过软管排往雨水管线（潜水泵入口需加装过滤网），剩下较大的沙粒用铁铲铲到桶里清理干净。2.3热环氨水泵、热环喷洒池提升泵开车准备2.3.1检查地脚螺栓，应紧固到位；泵与电机两轴的找正精度符合规定要求。2.3.2电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。2.3.3电器仪表应灵敏、准确，进出口阀门应灵活可靠。2.3.4启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。2.3.5采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。3.操作:3.1热环氨水泵的操作3.1.1打开热环氨水池通往热环氨水泵的进口阀门进行置换、排气，要求应按技术文件的规定。3.1.2泵在启动前，开启热环氨水泵进口阀门。3.1.3开启热环氨水泵，缓慢开启氨水泵的出口阀门，直到出口压力稳定。根据阀门开度，调节流量和扬程。3.1.4热环氨水泵启动后，检查出口压力表波动是否正常，文氏塔排液阀门是否畅通，水封是否溢流正常。3.1.5记录热环氨水池液位下降情况，每隔半小时进行记录，防止液位下降过快造成泵抽空事故发生。3.2文氏塔操作3.2.1热环氨水泵运行后，使文氏塔的氨水喷淋系统运行形成循环。3.2.2缓慢打开煤气进口阀门由上部进入文氏塔。3.2.3干馏气进入文氏塔后，根据罗茨风机负压值缓慢开启文氏塔出口阀门。3.2.4检查并调节文氏塔前、后煤气温度、压力。调节热环氨水池氨水进、出水温度，调节煤气输送量，满足工艺要求。3.2.5随时检查文氏塔进、出煤气量，热环氨水进、出水量及文氏塔气体出口温度，使其符合工艺要求。调节罗茨风机进口吸力来控制干馏气量的大小。3.2.6检查、记录文氏塔阻力，定期进行冲洗塔内沉积物，防止阻力增大，阻力变化时采取相应措施消除。3.2.7检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。3.2.8每班须吹扫文氏塔下液管及水封槽一次以上。3.3热环喷洒池提升泵操作3.3.1待文氏塔运行稳定后，打开热环喷洒池提升泵进口阀门进行置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。3.3.2根据热环喷洒池液位，准备启动热环喷洒池提升泵。3.3.3开启热环喷洒池提升泵进口阀门。3.3.4启动热环喷洒池提升泵，根据氨水泵的压力缓慢开启氨水泵的出口阀门，直到出口压力稳定。根据阀门开度，调节流量和扬程。3.3.5热环喷洒池提升泵启动后，检查出口压力表波动是否正常，文氏塔排液阀门是否畅通，水封是否溢流正常。3.3.6记录热环氨水喷洒池池液位下降情况，每隔半小时进行记录，防止液位下降过快造成泵抽空事故发生。4.停车操作4.1文氏塔的停车操作：4.1.1当接到上级领导停文氏塔指令后，操作人员先缓慢打开去旋流板塔的旁路阀门，使煤气通过旁路管道进入旋流板塔继续运行生产。4.1.2旁路阀门打开运行稳定后，缓慢关闭文氏塔进、出口阀门。4.1.3进、出口阀门关死后，用热环氨水池氨水进行清扫备用。4.1.4清扫完的废氨水由文氏塔底部排液阀门经水封流入热环氨水喷洒水池。4.1.5如文氏塔长时间停运时，需使用蒸汽或氮气置换，置换合格后备用。4.2热环氨水泵的停车操作4.2.1慢慢关闭热环氨水泵的出口阀。4.2.2按电机按钮，停止电机运转。4.2.3关闭热环氨水泵的进口阀。4.3热环喷洒池提升泵停车操作4.3.1待热环喷洒池氨水抽完时（注意泵不能抽空），慢慢关闭热环喷洒池提升泵的出口阀。4.3.2按电机按钮，停止电机运转。4.3.3关闭热环喷洒池提升泵的进口阀。5文氏塔安全操作注意事项：5.1开车前首先用蒸汽吹扫干馏气管线和文氏塔，然后将热环泵打开，使文氏塔的氨水喷淋系统运行，等氨水喷淋系统形成循环后再将干馏气管道阀门打开，使干馏气依次进入文氏塔进行降温冷却，完成干馏气的冷却循环。5.2严禁在设备运行时进行动火作业。5.3文氏塔检修必须进行置换操作，检测合格后方能检修。5.4加强现场设备巡检，确保压力、流量稳定。5.5定期检查文氏塔下液水封防止管道堵塞。冷冻式干燥机操作规程操作说明1.1开机前应做如下检查：1.1.1管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；1.1.2冷却水阀门打开，水压应在0.15-0.4Mpa之间，水温31℃以下；1.1.3仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等（注：小机型只有低压表）；1.1.4检查电源电压，不得超过额定值±10%.1.2上述检查确实无误，即可开机。1.2.1按下起动按钮，交流接触器延迟3分钟后动作，冷媒压缩机开式运转（小机型无时间继电器请勿反复启动）。1.2.2观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa左右；此时机器已进入正常工作状态；1.2.3在干燥机运转3-5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷。1.2.4检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）；1.2.5检查自动排水器排水是否正常；1.2.6定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷媒高、低压力等；1.2.7关机程序：先关出口空气阀门，再关入口空气阀门，最后按下停止按钮即可。1.3特别注意事项1.3.1避免在无负载下长时间运转。1.3.2请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次。1.3.3为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。a开机：先让干燥机运转3-5分钟后再开空压机或进气阀门；b关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机。1.3.4若管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。1.3.5空气压力不得超过0.95Mpa。（高压机型参照机器铭牌）。1.3.6入口空气温度不得超过（标准型）45℃（高温型）80℃。1.3.7冷却水温度不超过31℃.1.3.8在环境温度低于2℃时请不要开机。1.3.9电控柜内时间继电器延时设定不得少于3分钟。1.3.10一般操作只要控制“起动”、“停止”按钮即可。1.3.11风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。随折冷媒高压增加，风扇会自动启动。1.4设备日常维护1.4.1风冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢，必须视情况定期用压缩空气进行吹扫。1.4.2自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞，必须对其不锈钢滤网定期清洗，清水和肥皂皆可。1.4.3请定期对水凝器进行清洗。1.4.4常规巡视：电源、水源及气源供给状况，注意观察并记录冷干机面板各压力表示值。2常见故障的排除2.1压力降增大原因分析故障排除配管系统错误管路阀门未开全将阀门开全配管管径太小、管路太长，管道弯头太多重新设计管网系统管路中过滤器堵塞清洗或更换过滤器或滤芯管路中有漏气点找到漏气点补好蒸发器内凝结水冻结低压开关设定或控制不良重新设定或更换低压开关膨胀阀、热气旁路阀故障或设定值不良重新设定或更换空气处理量超过冷干机额定处理量减小用气量更换空压机或冷干机2.2除水不良原因分析故障排除安装、配管系统不良旁路阀未关或关闭不全关紧旁路阀空气没有通过干燥机打开入口阀干燥机安装时未调水平置平自动排水器倾斜置平排水管路高于自动排水个器排水管路重新设计排水系统不良排水器球阀未打开打开球阀排水器堵塞或损坏清洗或更换排水器冷媒系统故障冷媒冷凝压力太高调整水量调节阀、膨胀阀。热气旁路阀或压力开关。入口温度太高增设后部冷却器有冷媒泄漏现象查漏、补漏、加冷媒压缩机故障检查压缩机2.3冷干机不能开机原因分析故障排除供电系统故障外部断线找到原因，恢复供电保险丝熔断或空气开关跳脱找到原因，恢复供电供电正常，但不能启动电压异常电压应为额定±10％控制开关不良换新控制线路故障分析原因，对针处理电器接触不良处理或换新保护系统跳脱后来复位找到跳脱原因处理后复位压缩机故障检查压缩机对针处理压缩机内部MP动作待压缩机冷却后再启动2.4压缩机起动后，运转不良原因分析故障排除电压异常起动不久即跳闸找到故障点，进行处理电气系统正常还是不能起动冷媒压力开关接触不良更换压力开关负载太大引起过载跳脱减轻负载重新起动冷凝器积垢或堵塞清洗冷凝器过载继电器经常跳脱油压开关不良或油压未建立调整或换新压缩机过负荷减少空气处理量入口温度过高增设后部冷却器将低温度环境通风不良温度过高采取措施，该善环境条件过载继电器设定值太低重新设定冷却水温度过高采取措施降低水温2.5干燥机运转正常，但工况不佳原因分析故障排除冷媒蒸发压力表指示值过低冷媒泄漏查漏、补漏、加冷媒。冷媒管道堵塞更换冷媒干燥剂，抽真空，再灌充冷媒膨胀阀或热气旁路阀故障重新设定或更换蒸发压力表不良更换冷却水温太低减少冷却水量冷媒蒸发压力表指示值过高空气入口温度过高增设后部冷却器降低气温膨胀阀或热气旁路阀故障重新设定或更换冷凝器阻塞清洗冷凝器冷却水温过高该善冷却水空气处理量过大降低负荷冷媒压缩机故障检查压缩机，对针处理冷媒冷凝压力表指示值过高冷媒流通管道有堵塞处检查压缩机，对针处理冷凝器结垢或阻塞清洗冷凝器冷却水温高或水量太小调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件压力表损坏更换压力表冷媒压缩机损坏检查压缩机，对针处理过负荷运行入口温度过高增设后部冷却器空气处理量过大降低负荷或更换设备冷媒泄漏查漏、补漏、添充冷媒2.6自动排水系统不良（适用浮球式自动排水器）原因分析故障排除不排水或排水不畅使用压力咋0.15Mpa以下自动排水器正常故障压力在0.2-1.0Mpa之间排水器滤网堵塞清洗滤网排水器前球阀未打开打开球阀排水管堵塞清洗排水阀损坏更换排水器内浮球或更换排水器煤气发生炉安全技术操作规程1.点火前准备各运动部件冷态试验正常。1.1检查各减速机内和其他应润滑部位是否加油。1.1.2灰盘内炉灰是否超过一次风帽以上100mm；1.1.3风机启动、停止正常；转向是否正确；1.1.4自动上煤系统：料斗加料、上升到位，落料、下降正常；1.1.5检查各部位螺栓是否松动、错位；1.1.6检查钟罩行程、间隙是否合适；1.1.7检查各阀门开关大小控制方向；1.1.8将几个防爆孔用铁链连接在一起，避免炉内爆燃时防爆孔飞出伤人。1.2水箱水位、管道是否通畅，有无冻、堵现象。1.3上下水封水位正常：炉套内上下水通畅，水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。1.4蒸气系统回流正常。上水箱系统回流正常。1.4.1自动泄压装置正常无堵塞。1.4.2蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。1.5电动机的检查1.5.1检查电机的旋转方向是否与设备和生产工艺要求的旋转方向一致，如不一致应联系电气人员进行倒线处理；1.5.2电机电流是衡量电机运转是否正常的重要技术参数指标之一，如在电机在运转时出现超过额定电流需进行停车处理；1.5.3电机的振动值是否合格，如超出要求，需停机进行处理；1.5.4电机的温度与轴承温度，如电机温度过高，应联系检修和电气人员共同检查，待处理完毕后方可再次启动。以上若有超限及异常现象，应及时处理，现场不能及时消除时，应严密监视并立即上报车间，必要时可经停止后再向车间报告，以免使故障进一步扩大。1.6铺炉用粒度为30-70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出一次风帽盘100毫米左右，并摊平，以保护一次风貌盘不被烧坏。1.7准备好相适宜粒度的煤25-50mm；2.点火2.1点火：从炉门（人孔）加入木柴，木柴量以确保引炉燃煤均匀为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀2.2待木柴然旺后，由上料煤斗加煤燃烧。启动一次风机以小风量助燃，待煤均匀着火。如有局部未燃，关小风量或停风，并用打扦棒适当拨动，待全炉膛均匀着火即可；如再不能均匀着火，应重新点火。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成；2.3煤点燃后封闭炉门，用耐火砖和耐火泥将炉门封闭，上紧炉门盖(封闭炉门前炉内必须稳定均匀燃烧，否则影响正常产气，严重时煤气点不着火)；2.4封闭炉门后加煤，加之出气口以下，即可通风产气。3.供气3.1打开炉底风机，开启炉底风机风阀助燃约10-20分钟后，准备点火；3.2点火前须先打开喷嘴上的风阀，将热工炉炉膛吹清；清除热工炉内和烟道中可能残存的煤气；3.3关小风阀；3.4准备好点火棒，待放散阀喷出清烟时即可点火；注意火等煤气，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火；3.5点火时人不能正对炉门，炉门及热工炉各孔洞处严禁站人；3.6点燃后，观察燃烧情况，逐步加大风量，调整风管阀门，使炉内稳定燃烧；3.7火势处于最佳状态，稳定燃烧10分钟方可关闭热工炉炉门；3.8加热炉炉膛温度在500℃以下时就时刻注意热工炉内是否断火，如果断火，应立即打开加热炉门，再重新点火；3.9炉膛稳定燃烧后，可进行正常操作；3.10任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加；3.11工作期间如发现上下水封冒水应减少一次风量。3.12正常工作期间煤层高度应保持一定深度，过低煤层影响煤气质量和产量，严重时点不着火；3.13应经常清除水封中的异物，保持水封高度，防止管道冻、堵塞。3.14加热炉炉膛温度与煤气量、炉底鼓风风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小3.15工作中需加煤时先进行卸渣，但不得过度出渣使料层高度低于1.2米；如煤层低于1.2米既影响煤气质量，又易造成炉内爆燃；3.16无钟罩阀型号的煤气发生炉加煤时就关小风机，但不能完全关闭或风量过大，以防煤气爆燃；3.17煤气发生炉结焦粘结严重时点不着火，此时应打开炉门，扒出炉渣，重新点火(扒地严禁向渣盘上浇水)；3.18合格粒度原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，3.19加入炉中的煤不能使用粘结煤或结渣煤，煤块粒度应符合使用要求，以免影响产气量；煤块粒度过大或过小或粘结结渣都会影响煤气质量和产量，严重时点不着火；3.20各转动部位严禁缺油；3.21司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类开关、阀门等；操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后方可上岗，培训及考核记录应备份存档；维护人员必须具备相关行业从业资格；操作人员应如实记录设备运行时的各项参数；焚烧系统设计并非无人值守，设备运行时必须有专职人员在岗。3.22非工作人员一般不得进入生产现场；3.23严禁煤气发生炉热状态空炉停风时连续加煤，防止炉内爆燃(需空炉加煤时，应打开放散阀或上盖，以小风量鼓风的同时加煤)；3.24严禁煤气发生炉状态下在炉顶进行维修、煤气发生炉两米内严禁火焰。3.25煤气发生炉相通的连接管道，如需用电焊或气割进行维修时，必须先将煤气发生炉停炉并将炉内煤炭扒出方可进行维修，以免发生危险。4.煤气发生炉停炉停炉可分为以下几种情况；根据用户使用需要停炉热备用(如一个工作周期完成后需要停炉等待下次开炉)，有计算停电热备用，大修停炉，突然停电转为热备用。前三种属正常热备用，后一种为停电事故处理。以热煤气(带水封放散装置的)系统停炉简述如下：4.1热备用：停炉前应先检查煤层高度(不得使煤层太低)，然后应减小一次风量使炉底保持正压，打开放散阀，再关闭炉底风机、随后打开蒸汽阀门、关闭风机前的管道阀门，最后关闭电器控制柜总电源。4.2突然停电事故处理：工作时遇到突然停电，迅速打开烟道阀门，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压。同时将热工炉炉门打开；4.3检修停炉：当煤气炉需要检修需计划停炉时，可在停炉前1-2小时停止加煤，停炉前首先减小风量，打开烟道阀，将热工炉炉门打开；然后关闭风机。停炉8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。4.4水封放散装置的操作使用方法及使用说明。对热煤气(不带水封放散装置的，本系统不得用于随炉冷却的较为密封的热工炉工艺)系统停炉简述如下：4.4.1热备用：停炉前首先将热工炉炉门打开，然后检查煤气发生炉炉内煤层高度，并加煤后使出口温度低于300℃。然后应减小一次风量使炉底保持正压，再关闭炉底风机、随后打开蒸汽阀门，(对炉门较小的热工炉，停炉前可加满煤，落下液压加煤阀，打开炉盖)最后关闭电器控制柜总电源。4.4.2突然停电事故处理：遇到突然停电，停炉前首先将热工炉炉门打开，烟道阀门打开，再加大煤气进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压。4.4.3检修停炉：当煤气炉需要检修需计划停炉时，可在停炉前1-2小时停止加煤，停炉前首先将热工炉炉门打开或如车退出炉外，然后加大煤气发生炉炉底蒸气熄炉。停炉5小时内不得扒炉和打开钟罩阀，以防空气进入炉内造成爆燃事故。4.5警告：4.5.1热工炉内空气烟尘浑浊时不能点火，第一次点水不着，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以进行点火。4.5.2水箱水位、管道是通畅，无冻、堵现象。上下水封水位正常：炉套内上下水通畅，水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常，才可以进行点火。5.煤气发生炉关闭程序：5.1正常关闭程序5.1.1慢慢的将负荷降到最小；5.1.2停煤气增压风机，然后再关闭其隔离阀；5.1.3将煤气风机输入压力调至1kpa，并手动的将空气流量控制阀调至5-10%的开度；5.1.4打开火炬隔离阀；5.1.5停空气鼓风机；5.1.6切断电捕焦油器和电捕轻油器电源并关闭其隔离阀；5.1.7关闭底部煤气隔离阀；5.1.8将外来蒸汽引入混合气，并把气化剂温度设定在100°C；5.1.9关闭喂煤系统；5.1.10约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次；5.1.11经过八小时后，即可让炉栅连续转动；5.1.12大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后，即可关上蒸汽输入阀；5.1.14待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统；5.2暂时热停炉及再次启动5.2.1暂时热停炉把负荷逐渐降至最小，并打开火柜，点燃后再关闭给用户的煤气供给;停煤气增压风机，并把输入端压力设定调制1kpa；停空气鼓风机，打开自然通风口，让发生炉自然通风；5.2.2再次启动煤气发生炉停止自然通风并启动空气鼓风机；启动煤气增压风机，并关闭火炬隔离阀；把煤气增压风机入口压力调制2kpa；电捕焦油器只有在确认煤气氧含量在低于0.6%时，方能送高压电。6.煤气的输送和使用煤气的输送是指煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、储气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最容易出现事故的过程，务必谨慎操作。6.1热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管尾部放散管上的阀门打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况确定）吹扫，放散管冒出白色蒸汽时，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹嘘。这期间除放散管的阀门开启外整个管网上水封、阀门，全部关闭。在煤气吹嘘阶段应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周围空间残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。6.2净化冷煤气的输送和点燃：生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备。管路吹扫、吹嘘比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。蒸汽吹扫从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹嘘时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%-0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫、吹嘘管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、储气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整，逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行状态。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。6.3在煤气站吹扫、调试过程中，要特别强调以下几点：6.3.1严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火。6.3.2所有功能工作人员不准穿着有金属件的皮鞋等以防在行走时金属碰撞，产生火花。6.3.3如果有条件时，在危险区的操作人员最好配戴微型可燃毒气报警器，或在易泄露煤气的地方放置一个或几个可燃毒气报警器。6.3.4煤气点燃时，如开起煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃烧的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。6.3.5在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉煤气的产气量、质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃烧的煤气吹净后，重新点火。煤气发生炉附属设备操作规程附属1电捕焦油器安全技术操作规程1.1电捕焦油器运行期间严禁非工作人员上工作平台。1.2送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果），采用分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电投入运行。1.3设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。1.4开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲洗时，必须停电5-10分钟，然后开水冲洗。1.5当煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。1.6设备检修：1.6.1设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。1.6.2设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开人孔，加强电捕器内通风，然后进行检修。1.6.3检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多焦油，会使除焦油效率下降。1.6.4检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。1.6.5检查沉降极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。1.6.6检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。1.6.7检修完好后，封好各检修人孔。1.6.8先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。附属2化验人员安全操作规程2.1试剂的配制和保管2.1.1稀释浓硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可顺序颠倒。2.1.2配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。2.1.3配制含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。2.1.4试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。2.1.5禁止打开试剂瓶盖试尝或用手拿。2.1.6配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。2.1.7氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。2.1.8需用固体或液体试剂密封保存。2.1.9酒精、甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。2.2燃烧分析注意事项：2.2.1经常检查电路是否绝缘良好。2.2.2第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。2.2.3燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不宜太大。2.2.4燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。2.2.5白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查。2.2.6燃烧用电压不许超过6V。2.2.7燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。2.2.8取氧时，要置换干净。2.3防止事故的发生：2.3.1化验人员必须遵守车间安全规程。2.3.2所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。2.3.3分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报有关人员。2.3.4闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏煤气及时进行清理。2.3.5到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。2.3.6采样时必须站在上风口，以免中毒。2.3.7室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。2.3.8燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。2.3.9燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。2.3.10小型变压器应放在特制木盒内，必须保持干燥。2.3.11回收氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。2.3.12氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿、温度高及有烟火。瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完成后将罩盖上。2.3.13用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用中不得中途离开。2.3.14硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水溶液中。2.3.15切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。2.3.16定期分析室内空气一氧化碳浓度，不许大于0.03mg/L。2.4仪器的使用和保管2.4.1所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。2.4.2使用完的仪器清理干净，放回原处。2.4.3卸下的吸收瓶和二通考克干燥后，考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。2.4.4考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。2.4.5搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。2.4.6仪器上部考克经常加油。2.4.7使用天平时，必须遵守使用规则。2.4.8仪器损坏时，要做好记录和交代下班，破碎玻璃应立即清除。2.4.9电气设备发生故障，应及时找电工修理。2.5事故的处理：2.5.1燃烧分析喷管时，立即关闭，切断电源。2.5.2分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。2.5.3电气着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭。2.5.4油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、沙子、湿棉布扑救。2.5.5强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。2.5.6煤气中毒和触电，理解采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方进行人工呼吸，并立即通知卫生保健人员及时抢救。附属3探火维修工操作规程3.1探火孔的操作：3.1.1操作前应戴好手套，在取钎子时，一定要用探火钳。3.1.2打开探火孔汽封封住煤气，到不喷出煤气为止，不宜开得太大，以免吸入大量蒸汽。3.1.3关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。3.1.4禁止用脚开关探火孔盖汽封阀。3.1.5禁止在探火孔上打钎子。3.1.6不探火时，必须关严汽封阀门。3.2炉子的探测3.2.1交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于6次。3.2.2每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎子于炉子中心到炉帽（或高于炉帽100mm)。3.2.3探测结果如实记录，不得随意涂改，严禁弄虚作假。3.2.4根据探测情况，及时调整处理炉内情况，保证层次合格，气化正常。3.2.5排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加出灰量。3.2.6处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间生产为主。附属4吊煤岗位操作规程：4.1岗位的任务：均匀吊运煤块，保证煤气炉的生产用煤，生产中做到安全、稳定操作。4.2岗位主要设备：电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳、输煤机。4.3操作方法：4.3.1操作工在日常生产中，要随时注意风向，始终站在上风头，防止一氧化碳中毒。4.3.2当发现煤仓中有煤气泄露时，要立即报告，不允许一个人独自处理。4.3.3输煤过程中严禁铁块、钢筋、木块等杂物进入煤仓。4.3.4认真做好煤的计量。4.3.5电动葫芦发生异常情况时，立即上报，请求处理。4.3.6严禁吸烟，不准乱动电气设备。附属5电器仪表设备操作5.1整流变压器使用及维护5.1.1设备安装完毕后，反复检查确保接线无误，设备应在安装完毕12小时以后方可通电运行。5.1.2高压发生器空载输出电压的检查：将高压发生器输出端断开，按下恒流控制柜板上的“自检”按钮，输出直流电流表应无读数，输出直流电压表应有接近三分之一额定电压的读数，输入电流表应有很小读数，输入电压有100V左右的读数，注意“自检”按钮不宜频繁按动，以免操作过电压。5.1.3高压发生器输出电流的检查：高压试验完毕后，应停机用接地棒将高压发生器端对地短路。按“自检”按钮，毫安表应有小读数（很小）。按“高压”按钮，高压运行灯亮。依次操作电流选择开关。需关机时应首先将电流选择开关逐一断开后，再按停机按钮即可。5.1.4过氧保护和过电压保护器的检验过氧保护：在具有易燃易爆场所，设置“过氧”跳闸报警电器，控制屏过氧保护端子与现场过氧控制仪的常开点连接，一旦出现过氧现象，过氧指示灯亮，并跳闸、报警。过电压整定：过电压整定值视现场实际运行情况，进行整定。5.1.5设备的维护：每月对设备清扫和擦拭一次，保持控制柜内部及整流变压器表面清洁防止触电。当二次输出电流表（mA)指示的电流值偏小时，应及时振打电晕线和收尘极清除积灰，以提高收尘效率。无关人员不得随意操作设备，电路元件不得随便拆卸。设备运行时，人身不得靠近高压部位，进入高压室检查或清理硅整流变压器表面积灰作业时，必须切断电源，并将高压输出端充分对地放电。5.2.电器柜操作5.2.1电器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方。5.2.2非电气专业人员不得随便操作设备。5.2.3总开关合闸时，一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸。5.2.4为便于观察设备启动运行，一般在现场启停设备。5.2.5加压风机和工艺风机联锁，加压风机前压力低时无法启动。5.3.仪表柜操作5.3.1仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方。5.3.2非仪表专业人员不得随意调动仪表参数。5.3.3在煤气炉负荷不稳定时，气化剂和变频器的控制应转入手动控制。5.3.4加压风机前压力一般控制加压风机的启停。5.3.5现场表应和盘装表保持一致。6.设备检修安全规程：6.1煤气设施停运检修时，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期或停用的煤气设施，必须打开人孔和放散阀，保持设备自然通风。6.2进入设备内动火和工作时，应取样分析一氧化碳含量不超过0.03mg/L时方可进入，取样时间不得低于进设备前半小时，隔两小时重新取样分析，有专人监护采取措施。6.3带煤气作业或在运行中的煤气设备上动火时，必须有作业方案和安全措施，并要求取得煤气安全部门的书面批准。6.4进入煤气设施内部工作时，所有照明电压不超过12V。6.5在运行设备上动火时，只准电焊，不准用气焊，设备内煤气保持正压操作。往复式给料机操作规程1.工作原理往复式给料机是一种水平传送材料用的机械，由电机、减速机、曲柄连杆机构、输料槽、轨道等组成。电动机通过传动装置使曲柄回转，再经过曲柄连杆机构使输料槽作往复移动，放置在槽上的物料借助摩擦力随输料槽在轨道上一起运动。物料的输送是利用机构在某些位置输料槽有相当大的加速度，使物料在惯性力的作用下克服摩擦力而发生滑动，从而达到输送物料的目的。2.操作规程2.1开车前准备2.1.1三角皮带是否有损坏现象。2.1.2往复式给料机减速箱的润滑油是否达到油标线。2.1.3各部紧固螺栓是否有松动现象。2.1.4往复式给料机安全装置如皮带罩等是否牢固。2.1.5滑板与托滚是否窜动歪斜。2.1.6电机绝缘是否良好。2.1.7往复式给料机各部销子是否有松动现象。2.1.8检查往复式给料机各部加油（脂）点是否缺油。2.1.9往复式给料机槽体是否有磨漏或其它损坏现象。[2]2.1.10检查机架是否焊接、固定牢固。2.1.11曲柄连杆机构是否连接牢固。2.2操作2.2.1启动电机。2.2.2空载运行3分钟，检查曲柄连杆机构、小车往复运行是否灵活平稳。2.2.3逐渐开启仓口闸门，调节物料输送量，均匀、缓慢进行加料切忌过量输送，以免造成堵塞。2.2.4注意保持输送量的稳定适度，随时观察输送机螺栓是否松动，机身与进出料溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速器温升是否过高。2.2.5当设备出现事故时，应及时停车处理。2.3停车2.3.1待物料输送完后，按下“停止”开关，停车。2.3.2清扫槽体及设备周围灰尘、物料。2.3.3清理设备卫生。2.3.4做好交接班记录。旋流板塔操作规程1.旋流板塔工艺流程气体出口来自文氏塔的干馏气由下部进入旋流板塔，干馏气冷氨水进口在塔气体出口冷氨水进口内与来自冷环氨水池冷氨水经冷环氨水循环泵送到旋流板塔顶部和干馏气逆向接触，液体在旋流板的作用下与干馏气形成旋转雾状液体与干馏气接触，洗涤、冷却干馏气。被冷凝的干馏气由顶部除雾后进入电捕焦油器。底部混合液从底部出口自流到冷环氨水池内。2.旋流板塔工作原理旋流板塔为圆柱形塔体，工作时，干馏气由塔底进入，在塔板叶片的导向作用下使干馏气旋转上升，并在塔板上与逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到干馏气进口塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，干馏气进口再次被气流雾化而进行气液接触。同时，液体在与气体充分接触后又能有效地利用离心力作用进行气液分离，避免了雾滴夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低检修人孔，达同样效果时的压降比常用塔板约一半，因此，综合性能优于常用塔板。检修人孔由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔上部装有组合除雾装置，减少塔出口气带水的危害。3.开车准备：3.1系统准备3.1.1准备好测振仪、温度计、压力表等相关仪器。3.1.2电工:检查电器设备线路、电机绝缘等。2.1.3维修：各电机、风机盘车，确认各静、动设备的机械状况良好；连接紧固。2.1.4仪表：各仪表达到正常备用状态（压力表，温度表，调节阀，流量计，液位计，UPS电源，DCS控制）等。2.1.5做开车前的最后工艺流程检查，确保流程畅通。2.1.6公用工程（水，电，气，蒸汽，氮气）达到工艺要求。2.1.7外运液体氨水充足到位。2.1.8各相关生产、技术人员到位。2.2旋流板塔开车准备2.2.1通知维修将旋流板塔顶部气体出口处和下部人孔拆开，打开塔体底部去冷环氨水池的管线阀门，冲洗负责人在接到小组成员的汇报情况并核对无误后，将消防水带连接到临时供水管上，并在消防带末端安装消防水枪。2.2.2两人配合用消防水枪直接从旋流板塔顶部向下冲洗塔内壁，冲洗完成后，小组成员从检修人孔进入，将塔内残留物清理出来即可。2.2.3清洗后的水由旋流板塔底部排液管道自流到冷环氨水池内，再用潜水泵通过软管排往雨水管线（潜水泵入口需加装过滤网），剩下较大的沙粒用铁铲铲到桶里清理干净。2.3冷环氨水泵开车准备2.3.1检查地脚螺栓，应紧固到位；电机与泵轴找正精度符合规定要求。2.3.2电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。2.3.3电器仪表和泵的压力表应灵敏、准确，进出口阀门应灵活可靠。2.3.4，泵启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。2.3.5采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。3.操作:3.1冷环氨水泵的操作3.1.1打开冷环氨水池通往冷环氨水泵的进口阀门进行置换、排气等，要求应按技术文件的规定执行。3.1.2冷环氨水泵在启动前，打开泵进口阀门。3.1.3启动冷环氨水泵电机，根据氨水泵的压力缓慢开启氨水泵的出口阀门，直到出口压力稳定。根据阀门开度，调节流量和扬程。3.1.4冷环氨水泵启动后，检查出口压力表波动是否正常，旋流板塔排液阀门是否畅通，水封是否溢流正常。3.1.5记录冷环氨水池液位下降情况，每隔半小时进行记录，防止液位下降过快造成泵抽空事故发生。3.2旋流板塔的操作：3.2.1启动冷环氨水泵向文氏塔输送冷氨水。3.2.2输送到塔内的冷氨水形成循环后开启干馏气进旋流板塔阀门。3.2.3干馏气进入旋流板塔后，调节冷环氨水循环泵压力、流量，控制旋流板塔出口气体温度。3.2.4注意观察冷环氨水池液位，液位下降过快应及时往池内补充氨水。3.2.5经过冷氨水洗涤、冷却、脱硫的干馏气从旋流板塔顶部部出口进入电捕焦油器，注意出口气体温度、负压值。3.2.6设备运行正常后，联系化验取样分析旋流板塔出口干馏气H2S含量。4停车4.1旋流板塔的停车操作4.1.1接到上级部门停旋流板塔指令后做相应操作。4.1.2缓慢打开进电捕焦油器的旁路阀门，使煤气通过旁路管道进入电捕焦油器继续运行生产。4.1.3进电捕焦油器旁路阀门打开运行稳定后，缓慢关闭旋流板塔进、出口阀门。4.1.4打开顶部放空阀门，引入蒸汽或氮气进行置换、清扫备用。4.1.5清扫完的废水由旋流板塔底部排液阀门经水封流入冷环氨水池。4.1.6如旋流板塔长时间停运时，需使用蒸汽或氮气置换，置换合格后备用。4.2冷环氨水泵的停车4.2.1慢慢关闭冷环氨水泵的出口阀。4.2.2按电机按钮，停止电机运转。4.2.3关闭冷环氨水泵的进口阀。5旋流板塔安全操作注意事项5.1开车前首先用蒸汽吹扫干馏气管线和旋流板塔，然后将冷环氨水泵打开，使旋流板塔的氨水喷淋系统运行，等氨水喷淋系统形成循环后再将干馏气管道阀门打开，使干馏气进入进行降温冷却。5.2严禁在设备运行时进行动火作业。5.3旋流板塔检修必须进行置换操作，检测合格后方能检修。5.4塔内阻力增大时，现将塔进出口阀门关闭引外来蒸汽进行清洗。5.5定期检查旋流板塔下液水封防止管道堵塞。5.6蒸汽进行吹扫置换时，先排净冷凝水后再向塔内通入蒸汽进行吹扫。变压吸附制氮装置操作规程1主机启动前的检查：1.1对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。1.2空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。1.3开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。1.4关闭氮气储气罐下部的放空阀。1.5关闭储气罐下部的放空阀。1.6关闭空压机后冷却器下部的放空阀。1.7关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。1.8开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。10、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。2主机启动与操作：2.1在启动前检查均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。2.2启动水泵，在水路上，把进水阀门出水阀门打开，给各用水合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。3送电：3.1冷干机送电，冷干机近侧墙上有一分线柜，打开柜，把空气开关往上拨，关上柜，按柜门上红色标钮，此时柜门红色指示灯亮，将冷干机侧电门打开，空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时面板上电源灯亮。3.2控制柜送电，打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关往上拨，给各路电送上，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯都亮。3.3开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。4开空压机4.1两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。4.2旋转钮至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。4.3观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。4.4待空气平衡器上的压力达到0.6Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时，两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。4.5合上氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。4.6细心并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。4.7调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/h左右。4.8待氮气含氧气小于2%后，调查氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600m3/h）。5正常停机：5.1切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关