带二级展开式直齿圆柱减速器说明书

.-1设计任务书：..................................................................................-5设计题目：..................................................................................-5设计的原始数据：......................................................................-5设计要求：.....................................................................................-5供参考的传动方案：..................................................................-5传动方案的分析和拟定：..............................................................-6方案拟定：..................................................................................-6方案分析：..................................................................................-6传动方案简图..............................................................................-6电动机的选择：..............................................................................-7电动机类型选择：......................................................................-7电动机容量的选择：..................................................................-7工作机的有效效率（即其输出功率）.................................-7电动机所需效率：................................................................-7确定电动机转速和型号........................................................-8传动装置运动和动力参数的计算：...............................................-9传动装置的总传动比和分配.......................................-9传动装置各轴的运动和动力参数...........................................-9各轴的转速：.........................................................................-9各轴的输入功率：..............................................................-10各轴的输入转矩.................................................................-10带传动的设计：............................................................................-11带传动类型的选择....................................................................-11V带带型的选择：11确定带轮的基准直径dd和验算带速v....................................-12初选小带轮的基准直径dd1.................................................-12验算带速 .-12计算大带轮的基准直径dd2.................................................-12确定中心距a,并选择V带的基Ld...............................-12初定中心距a0......................................................................-12-计算相应的带长Ld0...........................................................-12计算中心距a及其变动范围...............................................-13验算小带轮上的包角1.............................................................-13确定带的根数z.........................................................................-13确定带的初拉力F0...................................................................-13计算压轴力Fp...........................................................................-14带轮设计....................................................................................-14齿轮传动的设计........................................................................-14高速级齿轮设计：.....................................................................-14选择齿轮材料及精度等级....................................................-14按齿面接触疲劳强度设计....................................................-14标准直齿圆柱齿轮的基本参数............................................-15校核齿根的弯曲强度...........................................................-16低速级大小齿轮的设计.............................................................-17选择齿轮材料及精度等级....................................................-17按齿面接触疲劳强度设计....................................................-18标准直齿圆柱齿轮的基本参数............................................-19校核齿根的弯曲强度...........................................................-20验算齿轮的圆周速度...........................................................-217、轴的设计及校核............................................................................-21、高速轴的设计：......................................................................-21选择轴的材料，确定许用应力及相关参数........................-21按扭矩强度确定各轴段直径：............................................-21按扭转强度估算轴的直径....................................................-21轴的结构设计.......................................................................-21高速轴校核...........................................................................-23、中间轴的设计：......................................................................-25选择轴的材料，确定许用应力及相关参数........................-25按扭矩强度确定各轴段直径：............................................-25按扭转强度估算轴的直 .-25轴的结构设计.......................................................................-26中速轴校核...........................................................................-27、低速轴的设计：......................................................................-30选择轴的材料，确定许用应力............................................-30按扭矩强度确定各轴段直径：............................................-30按扭转强度估算轴的直径....................................................-30轴的结构设计.......................................................................-31低速轴校核...........................................................................-328、轴承的选择....................................................................................-34高速轴轴的轴承设计计算.........................................................-34初步计算当量动载荷P........................................................-34求轴承应有的径向基本额定载荷值....................................-35选择轴承的型号...................................................................-35中速轴轴的轴承设计计算.........................................................-35初步计算当量动载荷P........................................................-35求轴承应有的径向基本额定载荷值.....................................-选择轴承的型号....................................................................-低速轴轴的轴承设计计算..........................................................-初步计算当量动载荷P........................................................-35求轴承应有的径向基本额定载荷值....................................-35选择轴承的型号....................................................................-9、联轴器的选择.................................................................................-高速轴......................................................................................-36工作情况系数........................................................................-确定联轴器的型号................................................................-高速轴.........................................................................................-36工作情况系数........................................................................-确定联轴器的型号，............................................................-10、器机体结构尺寸...................................................................-润滑与密封设计..........................................................................-38齿轮润滑....................................................................................-轴承润滑....................................................................................-38密封方 .-38设计小结..............................................................................................-参考文献.............................................................................................-40设计题目设计一用于传动装置中的二级圆柱齿轮器。常温、连续单向运转工作时有轻微冲击两班制工作设计0年输送带速度v允许误差为±%；工作机效率为.4~09。带最大有效拉力带工作速度Vm.s-1卷筒直径、、 器使用年限为10年,带允许误差5%1.4供参考的传动方案方案B1：要求传动系统中含有两级圆柱齿轮器方案B2：要求传动系统中含有两级圆柱齿轮器及带传动；方案B3：要求传动系统中含有两级圆柱齿轮器及链传动方案B2器：二级展开式圆柱齿轮传动方式：V带传方案分析而且要求载荷平稳，所以选择二级展开式圆柱齿轮器。本传动机构的特点是：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴又较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。用于载荷比较平稳的场合。两级齿轮应使用斜齿轮。使用V带传动，能缓冲工作时的轻微，符合该传动装置传动平稳的要求，而且V带结构简单，价格便宜，能提高工作和生产效率。V带应布置在器的输入端。传动方案简根据（1）在有轻微粉尘的工作环境（2）要长期运转，容易发热结果Y列的三相笼型异步交流电动机，采用全封闭自扇冷式结构，电压为380V。该系列的电动机特点：结构简单、价格低廉、方便，广泛适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体无特殊要求的机械。电动机容量的选择带式输送机输出的功电动机所需效率：

32 从电动机到工作机的输送总

式中1、2、3、4、5分别为带传动的滚动轴承传（一按表2-3《机械设计基础课程设计指导书》第四版

2

3

4

50.96，所aa总

3由于电动机额定功率i 40略大于P，由表16-1中的Y系列 动机技术数据，查得电动机的额定功率确定电动机转速和型滚筒轴工作转

nw601000v/(D)=60*1000*0.5/(由于V带传动的传动比常用范围为id 4二级圆柱齿器的常用传动比为iz 40，所以，总传动比的范围为iz 电动机转iz

i 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500、通过查表，查出4种适用的电动机型号，其各参数如1Y160M2-2Y132M2-3Y132S-4Y132S-综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量以及传动装置的总传动比来比较4个方案：方案1：电动机转速低，外廓尺寸以及质量较大，价格较高，虽传动方案4：电动机转速较大，但总传动比也较大，传动装置尺方案23较方案14比较合适。但方案2比方案3因此，选定电动机型号为Y132M2-传动装置的总传动比和分配传动比总传动

n电

nw nw由于

izi1，初选V传动比id=4所以器的传动比分配传动比：高速级齿轮 =低速级齿

i2iz/i110.05/3.61（电机轴n1nm960r2（高速轴：n2n1id960424：4（低速轴：n4n3i2672.82轴5（滚筒轴n5n424r/min各轴的输入功率1（电机轴P1

Pd2（高速轴3（中间轴

5.5

4.87各轴的输入转轴2（高速轴）:

3（中间轴T39550P3n3轴4（低速轴

T49550P4/n45（滚筒轴T59550P5n5运动和动力参数的计算结果如下轴输入功率（kw）输入转矩转速传动比142345由于V带传动允许的传动比较大，结构紧凑，大多数V带已标准化，且V于载荷不大和带轮直径较小的场合，符合所要求的工作和生产的条件，所以选择普通V为外传动零件。V由于传动装置工作实行两班制，即每天工作8且空载启动根据P1007-5《机械设计基础，查得工作情况KA1.3已知所需传递的额定功率，即电动机的额定功率所求的计算功PcaKA·P=1.35.5kw已知小带轮转速,即电机轴的转速n1960r/根据P1017-11《普通V带型选取普通VA带确定带轮的基准直径dd和验算带速初选小带轮的基准直径2，Vdd1

根据P927-2，初选小带轮的基准直径验算带速根据P91数据得。符合5～25m/s带计算大带轮的基准直径由于带传动的常用传动比

2~4,取中间值id由式dd2id·dd14140mm560mm

dd

确定中心a,V带的基准长度初定中心距根据式0.7(dd1dd2a02(dd1dd2，490mma0所以a0初定为计算相应的基准带长 2a )(dd2d d 28403.14(140560) 根据P937-3《机械设计基础计算中心距a及其变动范a

Ld0 其变动

amin=a00.015Ldamax=a00.03Ld中心距变化范围验算小带轮上的包角51180(dd25根据P102要求，小轮包要求1120：所以小带轮上包1120，符合确定带的根数z

根据dd1140mmn1=960r/minP1047-7《机械设计基础）,得P0=1.66kw根据）,得P0

4A带型P1057-《机械设7.9，根据Ld2800mmA型，查P937-3，得KL将所查参数代

z

(P0P0)KaKL中，求得z=2.92确定单V带的初拉力根据A带型，查P927-1，得

(2.5Ka)Pcaqv2Kazv500(2.5(2.5Ka)Pcaqv2Kazv计算压轴力 2Z sin

23207.34sin151.35 带轮设材料选用结构形式：根据

140mm，小带轮采用实心式结dd2560mm，大带轮采用轮辐式结根据A带型，查P957-4《机械设计基础，f=9mm,e=15mm,根据带的根数，可求得带轮宽度：B=（Z-设计结选用3根A—HT200普通V带，中心距a=824.25mm，带轮直

140mm，dd

560mm，轴上压力FQ=1205.36NB=78mm高速级齿轮设计选择齿轮材料及精度等小齿轮选用45调质，硬度为220～250HBS；大齿轮选用45火，硬度为170～210HBS。因为是普通器，查P142表9-《机械设计基础）可知选8精度，要求齿面粗糙度Ra≤3.2—6.3μm。按齿面接触疲劳强度设①转矩9.55106P1

②载荷查机械设计基础表P1489-8：K=1.0③齿数z1和齿宽系数小齿轮齿数Z125大齿轮齿数Z2=Z1i1=25×3.6=90。置，而齿轮齿面又为软齿面，查P1519-11--取ψd=1。N160n1jLh603601(1052

N260n1jLh

4.49108./3.25由《机械设计基础》P146图9-20可知，取系数查表9-7得 σH

ZN1σH11

1.05560588MPaσH故

ZN2σHlim22

1.1520572MPa u

d

Ψu[σH]

3.25

bb b2m

由表9-2--取标准模数标准直齿圆柱齿轮的基本参高齿齿顶

hhm12.5 齿

hf

cm2.51.25全齿

hha

顶分度圆齿顶圆

ccm0.252.5dmz2.525dad2ha齿根圆

dfd

基圆直

dbdcos

62.5cos

齿 pmsp齿 2：齿顶

es hhm12.5 齿根

hf

cm2.51.25全齿

hha

顶齿顶圆

ccm0.252.5d2mz2.582dad2ha齿根圆

dfd

基圆直

dbdcos

205cos

齿 pmsp齿 齿槽

es齿轮宽度b2=ψd×d11×62.5=62.5mmb1a1dd162.5205中心

校核齿根的弯曲强确定有关系数与参数①齿形系数查P150表9-9-- YF3=2.65，YF4=2.25②应力修正系数查P162表9-13-- Ys3=1.59，Ys4=1.77③许用弯曲应弯曲疲劳极限P1469-21--得σFlim3=230MPaσFlim4=200MPa弯曲疲劳安全查表9-7SF=1.3弯曲疲 系查图9-22YN1YN2=1σF

YN1σF11

1230176.9MPaσF故

YN2σFlim22

1

21.11.4σF1 2.651.59120.8MPaF

1bz 62.5251σF

Y 2F2Y2

120.82.251.77114.2Mpa2.56

F2齿根弯曲强度校核合验算齿轮的圆周速v=π×d1×n1由查表9-9可知，选取该齿轮传动为8级精度合适选择齿轮材料及精度等小齿轮选用45调质，硬度为220～250HBS；大齿轮选用45火，硬度为170～210HBS。因为是普通器，由表10.21--选8级精度，要求齿面粗糙度Ra≤3.2—6.3μm。按齿面接触疲劳强度设①转矩T9.55

9.55

4.41052②载荷

查机械设计基础--表9-10得：K=1③齿数z1和齿宽系数小齿轮齿数Z330，则大齿轮齿数Z4=Z3i2=30×2.5=75因二级齿轮传动为不对称布置，而齿轮齿面又为软齿面9-19--取ψd=1工作循环次N3=60n1jLh=60×110.8×1×(10×52×40)=1.38×108N4=60n1jLh=N1/i2=1.38×108./2.5=1.66×107由图9-20--取系数ZN3=1.05,ZN4=1.1查表9-7查得 σH

ZN3σHlim33

1.05580609MPaσH故

ZN4σHlim44

1.1550605MPa u 14.4

d3

Ψu[H]

76.433 90.5mm 2.5m

90.53.01mm由表9-2--取标准模数标准直齿圆柱齿轮的基本参齿顶高齿根高hf=(ha*+c*)m全齿高顶隙分度圆直 d3=mz3=4×30mm=齿顶圆直 齿根圆直径df=d3-2hf=(120-基圆直 db=d3×cos20=120×cos 齿 s=2齿槽 e=s

齿顶 齿根 hf=(ha*+c*)m=全齿 顶 分度圆直 齿顶圆直 齿根圆直 df=d4-2hf=300-基圆直 db=d4×cos20=300×cos = 齿 s=2齿槽 e=s齿轮宽 b3=ψd×d3=1×75=75mmb4=b3-a1(dd)1(120300)中心校核齿根的弯曲强

由机械设计基础--式9-18得出σF，如果σF≤[σF]则校合格确定有关系数与参数①齿形系数查表9-9-- YF3=2.54，YF4=2.26②应力修正系数查表9-10-- Ys3=1.63，Ys4=1.76③许用弯曲应弯曲疲劳极 查图9-21-- σFlim3=230MPa,Flim4=200MPa弯曲疲劳安全系数查表9-7-- SF=1.3弯曲疲 系数查图9-22-- YN3=YN4=1

1SFSF

1200SFSF故

214.4σF3 2YF3Ys3 2.541.6394.88MPaF

3bz 120303

YFYS94.88

92.77MPa

F F3Y

2.54 FF3齿根弯曲强度校核合验算齿轮的圆周速由查表9-9--可知，选取该齿轮传动为8级精度合、高速轴的设计该器为一般机械无特殊要求选用45号钢配以调质处理。由P22613-3得强度极限σB=650Mpa13-3--得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa按扭矩强度确定各轴段直径5－3按扭转强度估算轴的直由《机械设计基础》P22613-3查得d≥C·3n

33①确定轴上零件的位置与固定方二级级器中，齿轮采用不对称分部。小齿轮直径较小，可做成齿轮轴两端轴承靠轴肩实现轴向定位靠过盈配合实现固定，②确定轴各段的径向尺寸（从左端轴段1因开键槽，应增大3--5%，故选轴段2要考虑到密封圈与轴承的安装需要，按经验公式+(0.5--轴段3考虑到轴承的安装，需要查标准件轴承的相关参数d3=30mm（选用6205型轴承，其尺寸为d×D×B=30×62×16h2.5mm（单边，所以d4=34mm；轴段5轮段，由于圆柱齿轮的齿根圆直径和轴径相差不多，圆柱齿轮的齿根圆至键槽底部的距离X≤2.5m,所以该齿轮做成齿轮轴，齿轮的齿顶圆直67.5mm，齿根圆直径56.25mm，分度圆直径62.5mm，取d5=67.5mm；轴端6滚动轴承的定位轴肩,于轴段4同，d6=d4轴段7为安装轴承，取d7=30mm（选用6208型轴承，其尺寸为×D×B=25×52×15③确定轴各段的轴向尺寸（从左端轴段1由于安装有联轴器，故查表轴段2根据轴承端盖的装拆以及添加润滑脂的要求和箱体的要求，一端在箱盖外，一端在箱盖内L2=40mm；轴段3轴承轴段4考虑该为二级器，齿轮不对称分布，为轴段5与中速轴所对应的齿轮啮合，故L4==28mm；轴段5该为齿轮段，故取轴段6装调整用，故L6=142.5mm；轴段7动轴承，L7=16mm总长总结段一d1=24mm，L1=78mm（安装联轴器段二（安装需求轴段三d3=30mm，L3=16mm（安装轴承；轴段四（保持协调轴段五d5=67.5mm，L5=67.5mm（齿轮宽度)；轴段六L6=143.5mm(轴肩定轴段七d7=30mm，L7=16mm（安装轴承按弯矩组合强度条件校核轴的轴径图 高速轴的受力、弯矩、扭矩绘制轴的受力及简化模型图，如图5－4（1-a）所水平面内的受力及弯矩图，如图5－4（1-b、1-c）所圆周力

2140.03 径向力：Fr=Fttan =4482.24×tan 分别求支承反力FHA、FHB,C点作为参考FHA

L

4482.24

L

4482.24

H面内C截面处的左侧的弯矩为HC =FL=1230.85N×184.25×10-3mHC H面内C截面处的右侧的弯矩为HC M=FL=3251.4N×69.75×10-3HC 竖直面内的受力弯矩图，如图5－4（1-d、1-e）所示 Fr

1631.4

L 184.25 Fr

1631.4184.25 L 184.25 V面内C截面处左侧弯矩VC M=FLVC V面内C截面处右侧弯矩VC M=FLVC M2HMV根据公式MC ,计算CM2HMVC面处的左侧： M M2HCM C截面处的右侧 M M2HCM 226.82作扭矩图，如图5－4（1-g）所示求当量弯

226.820.6因器单向运转故可以认为转矩为脉动循环变化226.820.6MM(aT

241.87NMM(aT226.820.6

241.87N 截面及校核强 Me241.87 0.1

查《机械设计基础》P22613-3--得[σ-1b]=60Mpa,满足≤[σ-1b]的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕量、中间轴的设计该器为一般机械，无特殊要求，选用45号钢调质处理。由表13-3--查得强度极限σB=650Mpa,再由表13-3--得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa。按扭矩强度确定各轴段直径.5－5按扭转强度估算轴的直3由表机械设计基础P22613-3--查得3d≥

(107~118) 该段安装轴承，通过查表取①确定轴上零件的位置与固定方二级级器中，齿轮采用不对称分部。右端轴承靠定距环实现轴向定位靠过盈配合实现固定轴通过两端轴承盖实现轴向定位左端轴承靠轴肩实现轴向定位靠过盈配合实现固定左边齿轮一端通过定距环，一端通过轴肩实现轴向定位，定位通过键来实现。②确定轴各段的径向尺寸（从左端轴段1装轴承,通过查d1=40mm（选用6208轴承，其尺d×D×B=40×80×182轴肩定位，按经验公h=R（C）+(0.5--2)mm该轴取d3=120mm；轴段4轴肩定位，按经验公式h=R（C）+(0.5--2)mm，h取（单边，所以轴段5段，考虑在该段上安装齿轮，承载齿轮和较大的转矩扭矩，故取d5=65mm轴段6轴肩定位，按经验公h=R（C）+(0.5--2)mm所以d6=45mm轴段7为安装轴承，取d7=40mm轴段1安装轴轴段2轴肩定位，考虑齿轮端面和箱体内壁，保证传动件与不动部件之间的间隙，轴承端面和箱体内壁应有一定距离,以供轴承安装调整用，故轴段3该为齿轮段，已知齿轮轮毂宽是75mm，故取轴段4肩定位，考虑左右都有齿轮，避免两齿轮离得太近，同时承受左右的轴向力，轴长于高速轴保持协L3=10mm；轴段5该为齿轮段，已知齿轮轮毂宽是62.5mm，为使套筒牢靠压紧在齿轮右端面上，故取L5=62.5；轴段6安装调整用，故L6=40.5mm；轴段7轴承，同时考虑齿轮端面和箱体内壁，保证传动件与不动部件之间的间隙，轴承端面和箱体内壁应有一定距离,以供轴承的安装调整用L7=18mm。总长L=18+15+120+10+62.5+40.5+18=274mm总结：轴段一d1=18mm，L1=18mm（安装轴承轴段二（轴肩定位轴段三d3=120mm，L3=120mm（齿轮段四（轴肩定位轴段五d5=65mm，L5=62.5mm（安装大齿轮）；轴段六d6=45mm，；轴段七d7=40mm；L7=18mm（安装轴承)按弯矩组合强度条件校核轴的轴绘制轴的受力及简化模型图，如图5－6（2-a）所水平面内的受力及弯矩图，如图5－6（2-b、2-c）所圆周力

2436.993 1203径向力：Fr1=Fttan =7283.17×tan20同理圆周力

2436.995t 5径向力：Fr2=Ft2tan =7635.6×tan 分别求支承反力FHA、FHD,B、C作为参考点 Ft2L3Ft1(L2L3)13445.879.757283.17(101.2579.75) LL 84101.25 Ft1L1Ft2(L1L2)7283.178413445.8(84101.25) LL 84101.25 H面内B截面处弯HB= MFL=9020.97×72.5×10-3HB= H面内C截面处的弯矩HC= MFL=11708.0×79.75×10-3HC= 竖直面内的受力弯矩图，如图5－6（2-d、2-e）所示 Fr2L3Fr1(L2L3)844893.979.752650.86(101.2579.75) LL 84101.25 Fr1L1Fr2(L1L2)2650.86844893.9(84101.25) LL 84101.25 V面内B截面处弯矩VB= MFL=3966.3×84×10-3mVB= V面内C截面处的弯矩M2HMVVC= MM2HMVVC= （4)根据公式

,计算BC截面的合成弯矩并图。如图5－6（2-f）B截面处的左侧 2 22C截面处的右侧 22 22933.72

827.7N757..82757..82作扭矩图，如图5－6（2-g）所示求当量弯因器单向运转故可以认为转矩为脉动循环变化修正系数a为0.6。对于B截面M2BM2B(aT对于C截面MC2(aTMC2(aT1015.720.6

5－6(7） 截面及校核强度对于B截面

MW

868.33103

对于C截面

W

0.1

查表14.2--得[σ-1b]60Mpa,满足σe≤[σ-1b]条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的裕量。、低速轴的设计选择轴的材料，确定许用应选用45号钢调质处理，由P226表13-3--查得强度极限σB=650Mpa,再由表13-3--得许用弯曲应力[σ-1b]=60Mpa按扭矩强度确定各轴段直径.5－7计的低速轴机按扭转强度估算轴的直3由表机械设计基13-3查得3d

1确定轴上零件的位置与固定二级级器中，齿轮采用不对称分部。左边轴承右端面靠轴肩实现轴向定位靠过盈配合实现固定轴通过两端轴承盖实现轴向定位；右边轴承左端面靠定距环实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定向定位。②确定轴各段的径向尺寸（从左端轴段1因该轴开两个键槽，并在此段上安装有联轴器7--10%，查表取轴段2考虑到密封圈与轴承端盖的安装需要d2=61mm；轴段3安装轴承d3=65mm（选用6213轴承，其尺寸轴端4为齿轮段,考虑在该段上安装齿轮，承载齿轮和较大的转矩扭矩，故该轴取，故取d4=70；轴段5为轴肩定位，按经验公式h=R（C）+(0.5--2)mm，h取（单边，所以轴段5为轴肩经验公式h=R（C）+(0.5--2)mm，h（单边，所以轴段7为安装轴承，取d7=65mm（选用6213型轴承，其尺寸为×D×B=65×110×22③确定轴各段的轴向尺寸（从左端起轴段1由于安装有联轴器，故查表轴段2轴承端盖的装拆以及对添加润滑脂的要求和箱体的要求，一端在箱盖外一端在箱盖内，取L2=39mm;轴段3为滚动轴承,故轴段4为齿轮段，已知齿轮轮毂B=115mm,为使定距环牢靠压紧在L4=115mm轴段5与中高速轴保持协调，故轴段6为轴肩定位，承受齿轮的轴向力，查表故轴段7装调整用L7=22mm。总长L=112+39+41+115+20+86+22=435mm总结段一d1=58mmL1=112m（安装联轴器轴段二d2=61mmL2=39mm（安装需要轴段三d3=65mm，L3=40.5mm（安装轴承轴段四（安装齿轮轴段五d5=90mmL4==20m（保持协调段六d5=70mmL5=85.5mm（轴肩定位轴段七d7=65mm；L7=22mm（安装轴承）按弯矩组合强度条件校核轴的轴径图5－8低速轴的受力、弯矩、扭矩（1)绘制轴的受力及简化模型图，如图5－8（3-a）所（2)水平面内的受力及弯矩图，如图5－8（3-b、3-c）所圆周力

21049.85 径向力：F=Ftan =6999×tan20。 分别求支承反力FHA、FHB,以C点作为参考点 Ft

6999

L 174 Ft

6999174 L 174 H面内C截面处的左侧的弯矩HC= MFL=2315.05N×174×10-3HC= H面内C截面处的左侧的弯矩HC= MFL=4683.9N×86×10-3mHC= （3）竖直面内的受力弯矩图，如图5－8（3-d、3-e）所示

L

2547.4174

L

2547.4174

V面内C截面处的左侧弯矩为VC M=FL=842.6N×174×10VC V面内C截面处的右侧弯矩为VC M=FL=1740.8N×86×10VC （4)根据公式如图6-f示C截面处的 22

,计算C截面的合成弯矩并作图M2HM2HMVC截面处的右侧 22

（5）作扭矩图，如图5－8（3-g）所示求当量弯146.62因器单向运转故可以认为转矩为脉动循环变化146.62MM(aT

646.7NMM(aT146.62

646.7N 截面及校核强 W

646.71030.1703

查表13-3--得[σ-1b]=60MPa,满足σe≤[σ-1b]的条件，故根据条件，轴承预计：L