测绘与工程软件实践

word文档可自由复制编辑HUNAN课程设计报告课程设计题目：测绘与工程软件实践目录1前言………..…………….11.1课程设计的目的和要求……………11.2课程设计的任务……………………11.3课程设计报告的构成及研究内容………………12装配体测绘…………...12.1测绘装配体步骤………………..………………….12.1.1装配体示意图…….………….12.1.2零件测绘草图….…….12.1.3画装配图.……………………12.1.4画零件图.…………………….23三维建模及工程图纸出图………...………....23.1三维建模………………………..23.1.1零件的三维建模（附复杂零件的建模思路及重要步骤）………..23.1.2装配图的三维建模3.2导二维cad图……………...23.2.1导二维cad图过程……………...23.3设计小结……...44结论………………7参考文献……………………..7 （红字地方根据自己说明书的页数进行修改）1前言1.1课程设计的目的和要求目的：工程软件应用实践课程设计教学目的，是从产品装配测绘、计算机绘图、三维CAD建模、参数化设计等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术等课程中所学基本知识，集合实际机械产品（模型）设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节奠定基础。要求：选择虎钳、柱塞泵、减速器、车床尾尖座等产品模型为对象，每四位同学为以设计小组，对产品模型进行装配测绘、二位计算机绘图、三维CAD建模与装配、零件的参数化设计等。要求每位同学按照指导老师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述四个环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计说明书要求提交一套完整测绘草图、一套完成二维CAD工程零件图及没人一张完整装配图样、陈品完整的三维CAD装配体及研究报告。1.2课程设计的任务1.2.1主要内容(1)拆卸、装配部件并绘制装配示意简图（2）一般零件手工测绘二维零件图样（3）网格纸绘制的正式草图一套（4）每人一张图板仪器装配图样（5）绘制全部二维零件CAD零件图（6）UG建模、装配仿真分析等（7）个别零件的参数化设计（选）1.2.2任务分配（1）机用虎钳的拆卸与安装（组内共4人，小组内分工协作）。（2）测绘常用件及一般零件中的回转底座、固定钳身、活动钳身、摇杆、螺杆、钳口铁、压板、固定圈等的一些相关尺寸。（3）绘制各个零件的草图。（4）完成正式网格纸草图的绘制。（5）没人完成一张装配图。（6）根据绘制的草图完成CAD零件图及装配图。（7）对各个部件（回转底座、固定钳身等所有零件）建模、装配及仿真分析。（8）编写说明书，准备答辩材料。1.3课程设计报告的构成及研究内容（按具体工作内容填写）

2装配体测绘2.1测绘装配体步骤2.1.1装配体示意图平口虎钳是用来加持工件的通用夹具。该装置在工作台上，用以夹稳加工工件。平口虎钳机构简单，加工省时省力，大大提高了加工的速度和效率，提供了加工精度和产品质量。平口虎钳是由回转底座、固定钳身、活动钳身、丝杆、钳口铁等组成，活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杆通过固定圈与活动钳身固定到一起，并与安装在固定钳身的圆柱螺母配合。摇动手柄使丝杆旋转即可带动活动钳身相对固定钳身作轴向移动，夹紧或放松工件。在固定钳身和活动钳身上装有钳口铁，并用螺钉固定。钳口铁经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性（主要加工对象为较硬材质，耐磨性要好）。固定钳身装在回转底座上，并能绕转座轴心线转动，当转动达到要求方向时，旋紧夹紧螺钉，使固定钳身与回转底座固紧，回转底座上有两个螺栓孔，用于与工作台固定。了解了虎钳的结构和工作原理之后，便可一开始装配示意图的测绘与零件图的绘制。2.1.2零件测绘草图本次任务需要测绘底座、固定钳身、滑动钳身、丝杆、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板、夹片十个零件。根据需要小组分配测量。我的测量项目为底座、固定钳身、滑动钳身、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板。测绘工具：游标卡尺、千分尺、直尺等、圆角规.测绘草图的步骤：1、零件的拆卸：用六角螺丝刀拆卸紧定螺钉，并将丝杆及旋转手柄拆卸（由上至下）；用扳手拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接；用六角螺丝刀拆除滑动钳身和钳口板；用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的1对螺栓连接；用扳手拆卸旋转架。拆卸部件是应注意以下几点：拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。对精度较高的配合部位或过盈配合，在不知影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或者不拆，以避免降低精度或损坏零件。;拆下的零件要求分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。应记下拆卸顺序，一边以相反顺序正确复装。拆下的零件用毕应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，卫华零件图、装配图创造前提。2、了解分析零件：了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；鉴别材料，确定材料名称、牌号；对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。3、确定零件表达方案：选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。4、画零件草图：根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分以几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校核标准结构尺寸。测量注意以下几点：尺寸测量：关键零件的尺寸和零件的重要尺寸，应反复测量若干次，取其平均值；某些重要尺寸还需通过计算来校验；整体尺寸应直接测量，不能用中间尺寸叠加而得；草图上标注实测数据；及时整理测量数据，特别是间接测量的尺寸数据，而重要尺寸发现遗漏应立即重测或补测。常规设计所有尺寸圆整时，一般都应使其符合国家标准GB2822——98推荐的尺寸系列；当被测的零件是属公制计量标准时，公差与配合标准一般都符合ISO标准，与我国现行的GB1800~1804 ——2002是完全一致的。磨损严重的部位，尽可能根据机构的整体结构还原其原始尺寸，如果不能，根据实际的工作关系结合可以测得的数据设计最合理的尺寸；结构不合理的部位，根据机构的工作功能，分析产生原因，寻找最合理的解决办法。两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等。对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件(如挡圈滚动轴承等)相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。确定并标注有关技术要求根据设计要求和各尺寸的作用，注写尺寸公差。标注表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。形位公差由使用要求决定。其它技术要求用符号或文字说明。2.1.3画装配图1、极限与配合的确定根据加工的难易程度，一般选择基孔制，轴的公差等级比孔的公差等级要低一级。精度等级一般选取I8-IT10回转心轴与回转底座：Ø16H7/p6过盈配合，基孔制，选孔的精度等级选择IT7，故选取Ø16H7/p6。回转心轴与固定钳身：Ø16E7/p6由于回转心轴和固定钳身间隙配合，且由回转心轴与回转底盘的配合确定为p6，故增大孔的极限，根据常用配合表达选取Ø16E7/p6螺母与固定钳身：Ø28H7/g6间隙配合，基孔制，选孔的精度等级选择IT7，故选取Ø28H7/g6。2、拟定表达方案拟定表达方案的原则是：能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。其中应注意：（1）主视图的选择符合考口虎钳的工作位置。选择反映主要装配干线的方向（即活动钳身与丝杆、丝杆与保护圈装配关系的方向）作为主视图的投射方向。主视图全剖，反映丝杆与活动钳身的装配关系，也反映了活动钳身与回转心轴、回转心轴与底座的专配关系。（2）其他视图的选择 俯视图：俯视图局部剖，表达了几个螺钉的工作，也表示了回转底盘的外形。 左视图：局部剖，显示压板上的螺钉与底盘的螺栓。 3、画装配图4、尺寸分析总体尺寸：总长280~360mm，总高112.5mm，总长122mm。装配尺寸：固定底座164mm。性能尺寸：夹持工件长度0-80mm,夹持工件102mm。配合尺寸：回转心轴与回转底座：Ø16H7/p6（间歇配合）回转心轴与固定钳身：Ø16E7/p6（间隙配合）。螺母与固定钳身：Ø28H7/g6。丝杆与螺母：M18×4-7H/8h5、技术要求分析（1）、装配后，两钳口铁的加进表面应相互平行；钳口铁上的连接螺钉头部不得伸出其表面。此要求为保证虎钳正常工作。（2）、丝杆、导轨涂油保养。此要求保证机构的工作寿命。（3）、移动活动钳身时应轻便、灵活。此要求保证机构工作性能。2.1.4画零件图（1）14.06.03活动钳身重要表面：活动钳身与固定钳身导轨接触面、孔内表面等。重要尺寸：接触面之间高度、接触面与孔中心线高度。加工基准：加工基准为底面，定位基准为与固定钳身接触面。粗糙度：活动钳身与固定钳身的导轨面、导轨侧面接触精度要求较高，接触面为支承表面、活动面、基准面，选用粗糙度为Ra3.2，加工方式为滚铣，粗铣。侧面为端面、静态面、应力表面，粗糙度选用Ra6.3，加工方式为端面铣，粗铣。孔加工：根据公差等级IT10，孔直径10—180mm，选用粗糙度Ra3.2，加工方式为钻孔（若不能保证平行度可采用扩孔或铰孔，但成本提高）。形位公差：与钳口铁接触面：与基准面A有垂直度要求，与基准面F有平行度要求，以保证与钳口铁的装配，或者工件的夹持，敏感尺寸为高30mm，查表得取精度等级IT10，垂直度公差为0.1，平行度公差为0.1；与导轨面接触面：两面为保证钳身运动灵活，与B面有平行度要求，敏感尺寸为 156mm，查表得取IT10，平行度公差为0.12.3三维建模及工程图纸出图3.1三维建模3.1.1三维建模（附复杂零件的建模思路及重要步骤）3.2导二维cad图3.2.1导二维cad图过程3.3设计小结4结论课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行，始于足下”，通过这次课程设计，我们深深体会到这句千古名言的真正含义。唯有按部就班、认真负责的去做，才能了解课设的内容，并从中学到东西。通过这次课程设计，小组成员在多方面都有所提高。通过这次课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和实际生产知识进行平口虎钳的测绘与设计工作