玻璃钢防腐操作规程

目录概述概述1玻璃钢施工的一般规定玻璃钢施工的一般规定5安全防护7安全防护7金属表面处理技术规程9金属表面处理技术规程9混凝土结构表面处理技术规程12混凝土结构表面处理技术规程12玻璃钢施工技术规范玻璃钢施工技术规范13玻璃钢施工质量检测17玻璃钢施工质量检测17玻璃钢施工质量玻璃钢施工质量验收19概述采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。1、主要原材料组成1.1乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。1.2玻璃纤维布1.3玻璃纤维短切毡1.2玻璃纤维面毡2、衬里结构图结构层面涂层基本结构结构层面涂层底涂层底涂层基层基层2.2结构修补⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。⑵凹凸不平处亦需作修补处理。玻璃钢施工的一般规定1、环境条件为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数2、注意事项施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。安全防护1、原材料储存安全措施涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火源。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟火。原材料储存场所必须有明显“禁止烟火”、“易燃易爆”等警告标语，原材料储存场所严禁闲杂人员进出。乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设备要足够。乙烯酯鳞片树脂为一潜在反应性物质，应避免阳光直射或置于高温处，平时应贮存于阴凉通风处。固化剂绝不可与促进剂单独相混，会引起爆炸；最好分开置放。固化剂为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所；宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时，促进剂务必与固化剂分开贮放，最好分室储放，若受场地限制，必须间隔储放，间距不得小于3米。2、施工安全措施施工前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，安装、焊接工作是否已经结束，已完成防腐衬里涂装的设备严禁进行焊接、切割施工，以防损坏衬里层，引发火灾。施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。施工作业场所严禁任何烟火，禁止吸烟，并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。当沾到皮肤时，立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时，先用清水冲洗15-30分，再立即送医。操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。通风设施：施工场所必须有充足的通风设备，使作业场所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA标准）氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时，作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气，以防中毒，若超过1000-200ppm则需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。苯乙烯比重大于空气，且其气爆点为%～%，闪点为31℃金属表面处理技术规程1、施工前，被防腐设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。2、对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构、金属设备内表面，要对表面进行表面处理，金属基层必须符合以下要求，方可进行后续涂装工程。2.1表面须经喷砂处理，处理完的表面须达到Sa21/2即表面接近金属的银白色。2.2喷砂的原则不在晚上处理，白天若因为下雨或在监工者的其他理由考虑下也应停止喷砂。2.3喷砂时产生的灰尘，在喷砂完后应立刻被清除干净，可籍刷子、高压空气、吸尘器等器具清理。2.4喷砂工作必须注意产生的灰尘，因此需有通风设备，确保安全。喷砂完24小时内须进行底漆涂刷。3、表面处理的方法预处理需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。喷砂（丸）除锈喷砂(丸)除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得起过5%。粗糙度应达到40～70μm。喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净不得含有油污、杂物和水分，压力为～。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1～，其中1～的粒径不少于40%；钢丸的粒径为～，其中～的粒径应不少于40%。推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：6～8mm喷射角：30～75度喷距：80～200mm4、待涂设备容器制造中的注意事项在将要涂敷鳞片胶泥（涂料）的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：焊接。应避免重叠焊接，不用点焊而用连续焊接，焊接部应全部用砂轮打平，见图4a、b。所有拐角部的弧度，对于凸部应大于3mm，凹部应大于10mm，见图4补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接，见图4d。内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图4e。小直径的管嘴应插入FRP管，因此安装好的内径小于钢管内径，使用时应注意，见图4f。对于热气流管、喷淋管和温度计保护管等要用双法兰插入系统，见图4g。图4待涂设备容器制造中的注意事项混凝土结构表面处理技术规程对于鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。3、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。4、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：4.1被油脂、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；4.2被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。5、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。玻璃钢施工技术规范1、底漆取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量/道·平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5～10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1～2遍。2、鳞片胶泥中涂3、鳞片胶泥层的修补经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。4、局部玻璃纤维布（毡）增强被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与衬里相同的树脂配制。5、面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量的面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1～2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。6、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85玻璃钢施工质量的检测1、检验在玻璃钢施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、中间检验表面处理的检验：采用目测法，质量应达到规定要求。涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐蚀表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验玻璃钢最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：3.1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。3.2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为下负极，加以2000-7000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。3.4锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。4、完工检测完工硬化后通过溶剂擦拭法抽验（详附注），外观检视及Barcol硬度测试，并且通过以5000伏特的针孔测试器测试涂覆品质，全部工作即完成。注意事项：积层施工前被涂物表面应干燥，有不洁物或油渍务必先清除干净才可施工。乙烯酯树脂之胶化时间不可太快，即硬化剂需专业人员适量地控制添加。积层工程操作时务必以去泡滚轮将涂层内的气泡排出。补强层应过渡平缓，以免应力集中。雨天时应停止施工。本工程具有特殊专业性，为求工程品质，且避免工程失误事后补救不易，必需交付具该项工程实际工作经验者带料责任施工为宜。投标厂商需提供该项工程使用的树脂材料，通过耐化学品与各类油品浸渍的原厂正本说明资料，否则视为资格不符。各项涂覆材料之间或与底材间的粘着性完工后需成一体，虽逢外力亦不会有任何层与层间剥离现象的存在，否则不予验收。注：溶剂擦拭法的漆膜坚结判定。取一块与受验涂料颜色成明显对比的布，沾取苯乙烯，擦拭涂层的表面，若是硬化程度足够，则在擦拭时布上不会沾染上颜色。反之，若是涂膜硬化不良，则有回粘及沾染颜色之现象。玻璃钢施工的验收1、返修1.1在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。1.2对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。1.3最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。当在加衬表面上发现有缺陷的地方时，应按如下图所示的方法进行修理：序号示意图说明1有缺陷部分2以适当倾斜度刮削掉需修理部分的树脂3用砂轮打磨钢和树脂内衬表面4用布除去尘屑，进行表面清理。5涂树脂，FRP(树脂+FRP+面涂层)或(树脂+面