混凝土结构工程施工方案

本文格式为Word版，下载可任意编辑——混凝土结构工程施工方案混凝土布局工程施工方案之相关制度和职责，一、根基砼工程砼施工前,会同有关部门对隐秘工程举行验收,完全符合设计及模范要求后面可举行砼施工。根基砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼笼罩。墙板砼浇捣前...

一、根基砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐秘工程举行验收,完全符合设计及模范要求后面可举行砼施工。

根基砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼笼罩。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资打定充分;三个稳当即脚手平台、机具设备、技术措施稳当;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺遂浇捣,防止展现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出细致名单,责任落实到人。振捣时严格操纵振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。根基浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。

工程根基为条形根基,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。

首先要适选中择混凝土合作比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及裁减水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加确定量的微膨胀剂,形成片面补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了片面水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂才能。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为实时了解和操纵砼的温升处境,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部,1个在外观。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件外观的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水,概括位置现场处境定,用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用笼罩草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格操纵混凝土温差不超出模范要求的25℃。

(一)对砼的要求:

工程根基砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度:操纵在3~5Cm,并随季节适当调整。

B、砼合作比:事先应向试验室申请级配试验,由试验室供给砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等处境调整施工合作比,经监理批准,形成施工合作比,并严格按施工合作比称量。

C、水泥要求:水泥务必选用品质优良的品牌,水泥进场务必有质保单,并按品种、级别、出厂日期等举行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标举行复验,其质量务必符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普遍硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有质疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应举行复验,并按复验结果使用。

D、骨料要求:务必选用产地适合、品质优良的骨料,进场时务必按检验要求实时举行复试,并按品种、规格分开堆放。

(二)砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一合作比的混凝土缺乏100盘时,取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土,取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合以下要求:

同条件养护试件对应的布局构件或布局部位,应由监理(创办)、施工等各方共同选定;

对混凝土布局工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应布局构件或布局部位的适当位置,并应采取一致的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

(四)C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑依次:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后举行,土方验收后实时举行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。

(五)根基砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原那么。概括施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。

②砼的振捣方式:根基砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并外观木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌管好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝土振实,时间过长那么可能使砼产生离析(即石子下沉,水泥浆上浮);各插点要平匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊处境时,砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高操纵:在浇筑根基砼时,事先在根基梁模板上,柱插筋上设置好标高操纵点标记,在砼浇捣过程中派专人负责根基梁面砼收头工作。

④施工缝留置:根基浇砼过程中,如遇断电或其他特殊处境免不了要留施工缝时,应严格按施工模范留设。施工缝留设位置原那么上理应留在布局受剪力较小部位,即承台之间的根基梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于布局件的轴线。

二、根基模板方案

全体模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测切实。

剪力墙板采用木制九夹板,60*80方木龙骨加Φ48钢管固定,Φ12对穿螺栓间距600*800拉结,钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍,间距不大于600。顶板支模采用九夹板,梁用钢模,承重架采用Φ48*3.5钢管,立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑。

根基剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平。

墙板封模前,务必先将水平施工缝清理明净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、根基钢筋工程

各种规格的钢筋进场后,务必有质保单,并举行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后面可举行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

根基钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工图和模范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列操纵线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,结果插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达确定强度后,在其外观上划线,支模、铺放钢筋。

②根基梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按模范要求举行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求举行,全体规格、尺寸、数量、间距务必核对切实。

④上下部垂直钢筋应绑扎坚韧,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在根基外模板上,底部钢筋网片应用砼养护层垫块垫塞,以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应实时合作验收,以裁减或制止返工,影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊,并设定位箍、定位筋。

四、砖根基:

根基片面砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料务必符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

根基墙砌筑:

①根基墙砌筑前,基层外观应清扫明净,洒水润湿,砌筑时如遇根基标高不一致;应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②根基墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处片面的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间片面。

③砌根基墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm墙采用单面挂线,370mm厚墙那么双面挂线,以确保墙身横平竖直。

④根基墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高务必符合设计图纸要求。

⑤根基墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要示留置,制止事后凿墙打洞,影响墙体布局性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁,其安装标高、尺寸务必切实,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,根基垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线