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文档简介

常见纸病产生的

原因及处理方法洞眼形状和描述产生原因处理方法1、形状小，不规则，周期4.5m米左右，洞眼周边有不透明状，杂质、油渍粘网检查网面或停机用汽油刷网、喷水管有无异常2、半透明状、形状效大、不规则真空吸力不足甩浆所致、检查真空泵吸力或适当降低车速，增加纤维内聚力3、形状效小，不规则、周边整齐，状似纺锤、大头有重叠纤维堆积、似湿撕破口硬性物质带入浆中，上毯后脱落所致（如砂粒、甘蔗渣等）检查原材料质量和生产场地、网孔有硬物质，洗网4、形状小呈半透明状位置固定周期4.5m左右内网堵塞量准位置、停机清理内网5、形状大呈透明状、位置固定周期15m左右毛布所致针刺修补毛布或更换毛布白点1、形状呈片状,较细小、较厚、较硬浆板碎解不充分所致延长碎解时间2、形状呈条状、薄而长，下水后呈半透明状废纸碎解不充分，，废纸湿强效果太高延长碎解时间或加入片碱碎解3、呈颗粒状硬物湿浆浸泡时间不够，没有软化延长浸泡时间，提高打浆叩解度，检查磨浆机封边是否漏浆4、呈颗粒状圆形滤水不良所致或纤维分散不均匀关小分散剂用量，降低网箱水位适当张紧毛布纸纹粗1、纸面出现烛光，纸纹粗而长或条形，手感光滑剥离剂太多，脱缸减少剥离剂，滴加湿强剂或加大刮刀与缸面夹角2、纸面整幅或局部出现圆点形粗纹，无光泽，手感粗糙刀口处理不好，刀与缸面夹角太大换刮刀或升高刮刀片，减少夹角（最佳15o—20o）3、纸面粗糙成荔枝皮状纸面干燥不良提高缸面温度，降低车速4、纸页过于膨松柔软纤维粗糙叠化不够调整磨浆工艺毛布压花1、大小、周期不规则毛布含水量过大检查真空皮带或真空箱是否漏气2、周期位置固定，周期约为15m左右毛布洗涤不良检查洗涤水压、移动、喷嘴3、位置较小固定周期15m左右毛布掉毛或穿孔针刺修补毛布或更换毛布4、位置较大、较密、不固定毛布松紧不适中适量张紧毛布5、位置固定，不规则，周期1.2m左右托辊磨损或压力过高更换托辊或降低托辊压力荷叶边（卷纸不平整）1、纸纹粗细不一，上卷时横幅不平刮刀大小头更换刮刀片2、纸纹粗细不一，粗的像荔枝皮刀口处理不当，锐利不一注意刮刀处理，力度要均匀一致3、纸纹不一，厚薄不一，较厚处纸纹明显偏粗横幅定量、干燥不一致检查分散剂管是否堵塞或唇口高度、弧形板开度是否一致4、纸卷运行时高低不平卷纸辊高低不一，不平行调整卷纸架手轮5、纸卷不紧，纸纹粗，脱缸严重剥离剂过量，烘缸表面温度过高加强纸页粘缸性，减少剥离剂，滴加湿强剂或关小烘缸汽压1、形状不规则呈黄色，较大块流程腐浆脱落所致清洗流程，稳定浆水平衡2、形状较小，均匀、黑黄色较多原材料或水中带入所致检查原材

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