焦油 岗位操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——焦油岗位操作规程焦油岗位操作规程之相关制度和职责，一.班前打定标准1.按岗位规定穿戴好劳保用品。2.专心听取上班做生产处境介绍,按时加入班前会,听取班长或工段长安置工作。二.接班标准1.专心听取交班者介绍,检查所属岗位,安好生产,设备运转,...

一.班前打定标准

1.按岗位规定穿戴好劳保用品。

2.专心听取上班做生产处境介绍,按时加入班前会,听取班长或工段长安置工作。

二.接班标准

1.专心听取交班者介绍,检查所属岗位,安好生产,设备运转,岗位区域卫生,安好防火装置等处境。

2.检查焦油船及焦油分开器的油位处境、焦油船内氨水和焦油的温度处境和焦油

氨水分开处境和刮板机是否运转正常。

3.检查焦油泵运转是否正常。

4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分开水分开处境。

5.检查确认日志、记录表数据值切实无误。

6.所属水、电、汽线路,管道装置处于正常状态,照明设备良好。

7.公用工具放在指定地点,岗位区域卫生达标。

8.如察觉奇怪处境影响交班者询问领会,提出观法,必要适应要求交班者处理正常后再接班。

9.若交班过程中发生事故,应由两班共同处理,证得同意后交班者方可离开。

三.八小时全过程作业标准

1.岗位记录

(1)按时将焦油船、焦油分开器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录领会、切实、实时,不乱涂、不撕页。

(2)细致做好本岗位日志,包括所属设备运转处境,维护保养、检修处境;卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗处境;奇怪现象、事故处理过程及结果,特殊造作等。

2.正常操作

(1)检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出处境。

(2)检查焦油船及焦油分开器内焦油液位,使焦油液位符合要求,每小时检查一次并记录在表。

(3)检查焦油船内氨水满流处境和焦油分开器的进油处境。

(4)冬季随时检查焦油船和焦油分开器底部各放空管阀门,实时通入蒸汽伴热,以防阀门冻坏。

(5)在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通,送油终止后实时告知。

(6)装车卖油务必经过班长或工段长或车间的允许,并紧密留神焦油的含水处境。

(7)操纵焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—100℃,实时将分开水排入冷凝液地下槽。

(8)操纵焦油船内氨水温度在75-78℃

3.机械化焦油氨水分开器开工操作

(1)关闭澄清槽各放空阀门,检查刮板机电源是否接好。

(2)检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

(3)开启各路氨水、冷凝液入槽阀门,把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

(4)当焦油氨水满槽时启动刮板机。

(5)开启氨水溢流出口阀门,把氨水引入循环氨水槽。

(6)调整调理器操纵适合的油水界面,保证循环氨水带油量不超过1.5g/L,煤焦油不带水,并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

4.机械化焦油分开器开工操作

(1)关闭分开槽各放空阀门,检查刮板机电源是否接好。

(2)检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

(3)开启焦油分开器焦油进口阀门,将焦油引入焦油分开器。

(4)当焦油分开器满槽时启动刮板机。

(5)开启氨水溢流出口阀门,把氨水引入冷凝液地下槽。

(6)调整调理器操纵适合的油水界面,保证循环氨水带油量不超过1.5g/L,焦油不带水,并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

5.焦油中间槽操作

(1)当焦油入槽,油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时,开启加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门,并检查冷凝水排出是否正常。

(2)操纵焦油脱水温度90—100℃

(3)当焦油液位上升到中间槽上部排水口时,开启排水口阀门排水,把上片面离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时留神排液漏斗内分开水流出处境,以免排出焦油。

(4)焦油分开完水后,把焦油用泵送至焦油储槽。

6.焦油储槽操作

(1)当焦油入槽,油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时,开启加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门,并检查冷凝水排出是否正常。

(2)操纵焦油脱水温度90—100℃,操纵焦油含水量≤4%。

(3)当焦油液位上升到储槽上部排水口时,开启排水口阀门排水,把上片面离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时留神排液漏斗内分开水流出处境,以免排出焦油。

(4)焦油分开完水后,把焦油用泵送至油库区或外卖。

7.焦油泵操作

(1).开泵前的打定工作

1)检查泵及电机地脚螺栓是否紧固,电机接地是否稳当。

2)检查联轴器连接是否良好,盘车转动是否生动,装好安好防护罩。

3)检查轴承油箱油质、油位。

4)焦油泵需用蒸汽吹扫泵前泵后管道,冬季还需要用蒸汽预热,盘车生动。

5)检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。

(2).开泵操作

1)开启泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀门。

2)启动水泵(或油泵),缓慢开启压力表取压阀,当压力表指针上升后,缓慢开启泵出口阀,并调整其开度,使泵流量得志工艺要求。

3)泵运转正常后要经常巡检泵、电动机的运转声音、震撼处境、轴承及电机温度和润滑处境、介质温度压力、流量处境。

(3).停泵操作

1)关闭泵出口阀门。

2)按停泵按钮停泵。

3)关闭泵入口阀门。

4)待压力表指针复零位后,关闭取压阀。

5)冬季要放空泵及管道内的液体,防止冻坏设备。

6)焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道,防止堵塞。

(4).倒换泵操作

1)按开泵操作开启备用泵。

2)缓慢开启备用泵出口阀门的同时,同步缓慢关闭在用泵出口阀门。

3)待备用泵运转正常后,按停泵操作中断在用泵。

4)调整备用泵阀门开度,使流量、电流等符合工艺要求