电子邮件图样1-hzs60搅拌站说明书

一产品的主要用途及ZS0混凝土搅拌站由骨料供给、计量、搅拌及电气控制系统等组成，该站单台生产率为0/h，卸料高度为8，可以搅拌各种类型的砼，适用于大规模以上的建筑施工，水电、公路、港口、桥梁等建设及大型砼预制品厂和商品砼生产厂。本站骨料采用装载机上料，四个大容积的料仓，可以同时四种不同骨料，电子秤计量。配有一个水泥仓和一个添加剂料仓，由两条螺旋输送机向计出水口增加加压泵，保证了供水质量。外加剂由耐蚀泵供给电子秤计量。该站采用JS0、计量、投料、搅拌、卸料等全部程序过程。具有配比落差自动补偿，配有微型，可打印每罐的配比。根据需要还可配置管理系统。为充分发挥本机的优点及工作效能，延长使用，在使用前操作及正确掌握操作和保养方法。搅拌站的结构小的改进，本说明书将不详细列出，请用户以机器为准二、主要技术（一）搅拌站的主要技术参1产品2产品混凝土搅拌3理论生产4单灌出料容5单灌进料容6水泥仓容7添加剂仓容8骨料仓容9骨料称量范100-水泥称量范水称量范外加剂称量骨料称量精水泥称量精水称量精外加剂称量总装机容控制微机自动控制/手上料装载机上料整机外形尺寸（长×宽×高（二）主要组成部分及其技术参砂石配1型2名砂石配料3单批配料能4配料5每小时循环6骨料三级(四种)7储料仓单仓8骨料最大粒120/60mm(9称量100-称量称量电子秤、单独称配料微机自动控制粗精配料/手传感器型电动滚筒型TDY-11-1.2-650-电动滚筒功皮带输送机上料皮1型BD65-2名上料皮3形波纹挡边皮4带5长6电动滚筒型YDN15-1.6-7电动滚筒功8线速水泥仓及添加1容2除尘振动器3除尘振动器4破拱气吹+料钟5进灰管直6直7高8水泥或添加剂送入螺旋输送1型TU-273-22名螺旋输3输送能5电机功6输送机7直8输送倾9电机型Y160M-供水系1型2名水3称量4称量5传感器型TSC6卸料加压泵抽吸7水泵WQ15-22-8水泵9加压泵ISG80-加压泵外加剂1型2名外加3称量4称量5传感器型TSC6卸料气动锥形阀7配料储料箱+气动锥8外加剂供给泵型XD3.2-9外加剂供给泵功外加剂储料池容搅拌系

1型1型2名双卧轴强制式搅拌3公称4进料5搅拌6骨料最大粒120/60（碎石/卵石7搅拌轴转8电机Y180M-9搅拌电机功卸料气动底开搅拌主机采用JS100Z速，生产效率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能完成良好的搅拌。操作简捷态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以、打印报表资料计量精确稳定达0次/秒以上，完全保证准确计量且工作性能稳定。可靠性名度较高的生产厂家生产的元件，大大地降低了设备的故障率。性能良好每个保养、维修部位都方便，直观可视且有足够的操作空间环保性能优良并且在搅拌主机上部安装有除尘装置。四、结构简介及工作原ZS0砼搅拌站由砂石配料系统、上料皮带机、水泥筒仓、螺旋输送机、过渡储料斗、气路系统和电气控制系统等组成，如图1所示，本站在安装前应根据图2所提供的基础图浇注基础砂石配料系砂石配料系统主要由骨料仓、骨料仓机架、骨料称量斗、皮带输送机、感器等部份组成（见图3所示）。储料斗可供单种容积为1m3的四种不同骨料，各种骨料通过机架上的八个气缸动作控制斗门，（斗门可用调节手柄来调节斗门开启的大小），使骨料从储料斗（骨料）上部的过渡储料斗中暂存。储料斗由四个容积相等的料斗体组成，箱体可拆卸、拼装，以便，6控制，向砂石称量斗中投料（每两个斗门控制一种骨料）。制系统将自动驱动底仓门气缸关闭。在进行手动控制中，微机控制面板上对应着两个料门气缸按钮，即粗称和精称按钮，操作粗称和精称按钮，即可进行手动配料。水平皮带输送机由框架、电动滚筒、槽形托辊组、平托辊组、改向（张紧装置）骨料计量斗通缸料门放料到水平皮带机上，由水平皮带输送机输送到上皮带机上，再由上料皮带机输送到搅拌主机上部的过渡储料斗中暂存。称量系统。2、上料皮带（见图进料斗主要由钢板、型钢组焊而成，作用是集砂石料到皮带机机架由角钢、槽钢组焊而成，其作用是支承皮带、滚筒及上下托辊等3、水泥（添加剂）的供给及水（添加剂的采用水泥筒仓水泥筒仓为圆柱形钢结构其直径为0m筒体、高度为2，水泥送入高度1，水泥（添加剂）量1t，如图。水泥筒仓主要由筒仓体、支腿、进灰管、除尘器、破拱装置及梯子围栏等组成，散装水泥由散装水泥输送车利用气体压力通过进灰管输送到水泥筒仓中，筒仓体下部有出料口与螺旋输送机进料口相连接，筒仓中的粉料通过螺旋输送机输送到粉料计量斗中计量，由称量仪控制计量，达到给定值时螺旋机停止工作，等待下一个循环。水泥筒仓上的除尘器具有排气除尘作用，在进水泥前和进完水泥后，应打开收尘装置中的振动器，连续振动几分钟，将附在收尘袋或收尘内芯上的粉尘抖掉。破拱装置能防止筒仓中的水泥拱塞，保证水泥的正常供给。水泥、添加剂该搅拌站粉料计量由进料口、计量斗、传感器、支架、蝶阀等部件组（见图粉料计量斗中（此时计量斗下部的气动蝶阀均处于关闭状态），当水泥达到称量值时，称量仪发出信号使螺旋机输送停止。添加剂计量与水泥相同。粉料计量斗通动蝶阀向搅拌主机投料，投料信号由电器控制系统控制。粉料计量斗上部进料口与螺旋输送机出料口用帆布软连接，以防水泥结块，保证称量精度粉料计量斗盖上开有一个与除尘器连接的孔，即可通气又达到收尘作用减少了称量时的反压，使计量准确与搅拌主机上盖进料口由帆布软连接，连接帆布应保持松驰状态。4、水供给及供水系层的水称量斗中。称量系统进行精确称量。水称量系水称量系统由，个传感器，U型管、出水管、支架及加压泵等部分组成，当供水系统向水称量系统供水时，称量系统立即开始称量。称量完毕后，控制系统发出向主机供水信号时，加压泵开启，向搅拌主机供水，如图所示。5、外加剂的供给及计外加剂系统由管路、耐酸泵、储料池（灌）、气吹装置、计量斗、称重传（灌由称量系统进行计量，然后由水仓进入搅拌筒内，秤量系统如图8所示。为防止外加剂沉淀，在储料池中设置了气吹装置，定时气吹达到搅拌效果6、搅拌120/60m（石/碎石）的各类砼，请详见《JS1000Z使用说明书》。7、气路系根据控制信号要求使各电磁阀换向阀工作，从而使操作元件工作，满足各料门的开关要求。气路分投料、水称量、水泥计量、外加剂称量、水泥仓等支路，气路系统原理见图9一只粉料计量斗门气缸、水称量计量、外加剂计量斗门气缸各一只，2只电磁阀等组成，八只骨料仓底门气缸八个投料门，控制四种骨料的粗精称的投搅拌筒内投入相应物料的动作。水泥仓分支气路由电磁阀及管路组成，水泥仓破拱根据指令或微机信号成8、机角钢等组焊而成。在主机底盘上装有搅拌主机、下扶梯等件，上机架上装有上料皮带机、过渡储料斗、水泥秤、添加剂称、水秤、外加剂秤、上扶梯、除尘装置等件，下机架为可拆装式，便于。9、电气控制系电气控制性料生产过程实现自动控制，整个搅拌站生产现场的管理由两名操作人员及两名辅助人员完成。称量设有扣补功能，更有效地控制计量精度，设有灯光装置。常见的故障检测及功能。装有照明灯。控制原生产过程的简单流程示意图见图10水泥螺旋输送机将水泥及粉煤灰送入称量斗中（如采用两种水泥储备，可选择一种，每次计量只有一台入秤螺旋输送机运转）称量斗内的物料投入拌筒内。过渡斗接到信号后，打开料门，即向主机内投完成后，微机发出指令，气缸动作开启外加剂斗门向投入。根据搅拌站的电气原理图知，HZS60站的运行方式有手动和自动两种，当SA2旋至“手动”档时，接通手动按钮支路电源，操动手动按钮有效，可以进行调试或手动工作，同时切断自动支路电源及计量机输出。当SA2旋至“自动”通过硬件和软件的互锁，保证了手动和自动的独立性10、过渡储料由罩盖、储料斗、蝶阀、气缸、支架、行程开关组成，见图11。其有暂时五、设备的搬运及卸车前的检设备运到用户工地后，要进行吊装卸车，在卸车前要检查设备在过的补救措施。卸车及的设备。起吊设备为、8吨吊车各一台。卸将钢丝绳挂在起吊钩上，一一将货物卸在指定地点，注意在起吊过程中要其责任由买方负责验设备的检验应在代表在场的情况下进行。根据装箱单对搅拌站的全部零部件进行清点验收合格后签发货收若发现货物型号规格、数量与装箱单不符，应及时通知卖方，以采取补救措施。六、设备的安（一）现场安装条件和要求发现地基不符合图纸要求，安装单位设备的安装。地基养护期不少5天。人员配安装人员配焊工1-2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟练现场安装工电工2名：必须能熟练进行布线、接线作机械安装技工2-4：必须熟悉现场机械安装工作。以上安装人员均有二年以上安装工作经验，必须有安全操作经验现场安装条安装机吊车：20、8吊车各一台手砂轮机450mm管钳两把安全带、安全帽视安装人员而电工工具：一套（含100W电烙铁和压线钳等安装用电必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，安装期：不小于调试期正常使用后：不小于110kW，AC380-420V，50±1HZ动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌站之间）规格75mm3铜芯线，长度由工地现场条件决定。20m3水池一个（能确保连续供水，可用5m3以上搅拌站必须埋设地线网路，地线网络必须可靠，接地电阻不小于4欧姆，也所有安装机具必须安装开始第一天机械安装完成后，现场用技工及普工视具体情况确定为搅拌站配备的操作及人员必须参与设备的安装及调试上述检查合格及准备工作完成后，可进行下述安装步骤。部位。（二）安安装搅拌主安装下机架及主机底盘（含搅拌主机0吨起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓联接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，注意器的安装方向，确认无误后，将下机架底板与相应位置的埋件点牢，再次确认无误后焊牢。最后慢慢撤去起重机。安装扶将扶梯吊起按图样要求就位，用螺栓联接牢固安装上在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架吊起按图样要安装上将上扶梯吊起按图样要求就位后用螺栓联接牢固安装水泥筒仓及螺旋吊起螺旋输送机（于水平面大约成°角，将其尾部水泥筒仓出料口处，使螺旋机下部的球形接头进料口与蝶阀下部法兰内口正对（球形接头可使螺旋机在上下左右的一定范内摆动），并调整好螺旋机出料口与粉料称进料口间的距离，调整好后将螺旋机下部的球形接头与法兰连接。将螺旋抱箍安装在螺旋上（先不锁紧螺栓），上下调整抱箍位置确定好后，拧紧螺栓并将螺旋支撑焊牢。用同样的方法安装另一条螺旋。在粉料称量斗上配焊进料口，焊牢后再割进料孔，割后的板不能掉入称量斗内。将收尘装置吊起按图样要求就位，调整好后，与上机架用螺栓联接下支架组装成一体后，再将上料皮带机吊起按图样要求就位，调整好后，将皮带机上连接板与皮带机支架焊牢，再用U型螺栓与上机架连接牢固牢。再将下支架与皮带机就位后，下连接板与皮带机支架焊牢，再与基础相应的预埋件焊牢。焊牢。安装拢装拢料斗于搅拌机出料口下方，注意其方向性安装气路系统按照气路系统原理将气管与空压机、储气罐、气动两联件、电磁换向阀、气缸（齐、美观。安装时要注意各连接件的方向，不要装反。各零散件的安时活动自如，即不影响物料的称量。上，各连接处不得漏气。电气系统安搅拌站的控制系统在整机出厂前均已安装调试好了。只是在时才将外控制线及动力线的连接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。PE求确定尺寸，在现场用小树脂锯将彩钢板割好，用自攻螺栓将彩钢板固定于框架上。注意彩钢板安装要平整、美观。起吊各框架及彩钢板，将其分别用螺栓固定于相应位置，吊装顶层将其与各框架固定。上述各部完成后，应全面检查各紧固件，保证紧固可靠安装过程注意事项地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器。在皮带尘软管上方焊接作注意保护好皮尘软管不受损伤七、设备的调试及试调试前的检查与准备以下准备工作：检查各部润滑是否良好，必要时进行补充更换检查各气动接头是否牢靠，油雾气应装满润滑油，空压机设定最高1MPa，调压后为0.6MPa，各气缸应处于关闭状态检查搅拌机内是否有异物，再次紧固衬板、叶片螺栓，以免脱落检查电气部分接线是否牢靠，主机是否妥善接检查供水系统连接是否正确，水源是否充足启动搅拌主机，观察有无异常声音调整各皮带机的紧张装置两种工况进行。空载试MPamn检查气缸动作是否自如无阻碍，顺序是否正确。分别单独启动各电机检查转向和运转情况异常响声应及时停机排出。接通水源，检查各水泵、外加剂泵转向是否正确，管路是否泄漏进行各称量仪的调试和参数设置（见电器说明用标准砝码按最大量程的50%、75%、100%依次调定好骨料、水泥、添加负载试待空载试运转可靠后，即可进行手动负载试运 用装载机将各骨料仓装满 按照配方的50%量程进行各物料的手动配料，观察能否达到精度要 配料后即可按混凝土的生产程序:先投骨料于搅拌筒中，2秒后投水，投骨料后4-6秒再投水泥，搅拌、卸料等工作。 手动操作完成负载试运转至少三次待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转① （与手动负载试运转相同检查实际配料值与配方值，能否达到精度要求。 根据实际测定结果，计算能否满足生产率要求八、设备的、保养及故障的排机器的使用和正常运行与日常维修、保养有极大关系，机器的与保养应注意以下几点：按润滑部位定期润滑。电动滚筒按其要求加注润滑油免松脱。搅拌叶片与衬板之间磨损过大时，应调整至3-5mm障部件，电控柜需注意防潮防湿，确保线路安全。经常检查皮带跑偏情况，必要时加以调整冰冻季节每班工作结束后，应将供水系统内各处存水放净对旋转部位进行、保养及故障的排除时，必须将总闸断开后，才进行作业。切记！（一）日常性、保养工每班开机前应做工检查各骨料仓是否装检查水池水位情况，将水池装水至上限位检查各气路是否有漏气漏水现象，则及时拆卸更换直至不漏为止。有无软管破损、老化。检查各气动蝶阀动作是否准确到位关闭不严应及时调整好至关闭良好检查各箱内油量是否到位，油量不得过多或过少（按机说明书要求）。检查螺旋机各加油点是否已加润滑检查皮带机托辊转动是否灵活否则应拆下或更换内轴承直至转动灵活。JS100B8m/2则应立即更换。检查气路各接口是否密封良好，有无软管破损、老化各卸料门关闭是否严放尽各储气罐、空压机内积每班结束时应做工利用水称量进水管路加水搅拌主机内残留混凝土结块应即时铲（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块称连接口处，与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、干净清除混凝土卸料斗内残留物气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂将气路系统中余气放尽；各气缸、气阀应复位关闭冬季应将供水系统中的水全部放净检查各机有无渗漏油现象最后关闭各路电源及总电源（二）月度、季度的、保养工作除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情2、检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。3、检查各机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油4、检查皮带的磨损情况（一般情况下，皮带可使用达到12个月以上），若有6、拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏（三）常见机械故障及排除 排除方法搅拌轴严重超叶片衬板卡如叶片螺栓脱减少进点动次数，辅助人工除处理搅拌机显加叶片与衬板间间隙过给予调整或更水泥称量斗关关门信号开关有异物卡住螺控制回路故反复开关几次检查信关排除故障清除异检查控制回路排除故水秤不水秤关关门信号开关配水电磁阀故控制线路故反复开关几次检查信号开关排除故检查控制回路排除故称量称量斗关门信号开关故配料电磁阀控制线路故反复开关几检查信号开关排除修复或更换电磁检查控制回路排除主机门未关