地下室安装专项施工方案

目录一、施工前的准备二、施工顺序三、各系统的安装控制要点四、调试试压、灌水试验地下室安装专项施工方案一、施工前的准备1、土建粉刷前,检查各预留洞是否到位,尺寸是否符合要求,按照图纸与说明进行现场实际情况的测量,发现对标高有影响的管线及时与监理和甲方联系,处理意见;2、为确保安装施工质量和施工进度,对人员做出合理的安排,并对各安装人员进行技术交底,做到心中有底;3、对施工材料作出合理的安排,新购买材料及时上报监理,必须符合设计及规范要求;4、对进场的各种施工设备进行施工前的检查,保证施工的顺利进行;二、施工顺序1、地下室各管线的安装顺序：排水管→风管→喷淋管→消火栓管→给水管三、各系统的安装控制要点1、给排水安装、生活给水系统安装a安装前清扫管膛,丝扣连接把管道和配件按编号依次上紧,安装完后找直找正,复核甩口的位置.方向及变径无误,消除麻头,所有管口要加好临时丝堵;.b装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度.方向是否正;支管甩口均加好临时丝堵;立管甩口均加好临时丝堵;立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊正,配合土建堵好楼板洞;排水管道安装a.UPVC计要求..b45型顺水三通,立式排水管道的垂直度必须符合要求;覆土前做好灌水试验,及时填写“隐蔽验收记录”,朝天的管口要封闭好;.cUPVC具备时,管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;dUPVC立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口剔净,清理场地,根据需要支搭操作平台;将已预制好的立管运到安装场地;首先已预埋的伸缩节,将螺拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物;复查上层洞口是否合适;立管插入端先划好插入长度标记,涂上肥皂液,套上锁母及U型20-30mm;U通中心是否符合要求,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;eUPVC吊起,涂抹后固定卡架,封闭各预留管口平堵洞;、消防给水系统安装aDN100DN100b线部分保持等距：管道水平上下并行时,曲率半经相等;c50mm,50mmd10%,120%,及严密试验压力应为阀门出厂规定的压力如设计有特殊要求按设计要求进行;e管道支、吊、托架的安装,且位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;管道水平安装的支架间距按规范的要求确定;f范规定;g试验压力应符合设计要求,设计无要求时,按规范规定选用;h用;i管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,按照中断或完毕的敞口处,应临时封闭;j要防止跑水、漏水,以免给建筑装修造成损失;k先装支、吊架,后装管道系统;l让无压力管道；支管道让主管道;m在系统的最低点设泄水装置;、镀锌管丝扣连接一般规定a镀锌管表面镀锌要均匀、光滑,不得有锈蚀现象;bcdef2—3料要饱满,外露麻丝要清除干净;g丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺母在同一侧,螺杆露出螺母,且露出部分不大于螺杆直径的1/2,衬垫材质符合设计要求的施工规范规定,且无双层;、消防管道及附件施工准备A消防给水、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：acd系统组件,管件及其他设备、材料,应能保证正常施工；e施工现场及施工用水、电、气应满足施工要求,并能保证连续施工;B进行现场检查,并应符合下列要求：a应具有出厂合格证；b量监督检验中心检测合格;C喷头的现场检验应符合下列要求：abcd喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；e1%,53min;Dab阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤；c报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志；d堵塞；e水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象；f2阀瓣处应无渗漏；g个进行主要功能检查,不合格不得使用;、消防管道安装施工：a阀的顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合进入系统;b300mm；750mm；c1头之间距离小于时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于；d50mm1e50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内;套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填缝密实;f管道横向安置宜设—坡度,且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时,55g1-7、消防管道配件安装abc喷头安装时,不得对碰头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;d放原件损坏时,应采用规格、型号相同的喷头更换;e安装在易受机械损坏的喷头,应加设喷头防护罩;f喷头安装是,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口墙面的距离应符合设计要求;g底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合设计要求;h当通风管道宽度大于,喷头应安装在其腹面以下部位;i计要求；当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为;施;j报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置;k152020m;安装后的水力警铃启动压力不应小于.l指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦;mno2面的高度为,其出水方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直;1-8、消防水泵、喷淋泵等设备的安装a规范中的有关规定;b及产品安装和使用说明书等;c10def地脚螺栓应垂直安装,螺母均应拧紧,螺纹应露出螺母2-3扣;g无松动现象后,随即用电焊在垫铁的两侧进行层间点焊固定,注意垫铁与机座不得焊接;h好的安装精度;i2上的控制阀门应在水泵稳固的基础上再进行安装,控制阀门的通径比应小于水泵的吸水口径,并不应采用蝶阀;j上应设压力表和泄压阀,压力表应有缓冲装置和旋塞,压力表的量程因为工作压力的倍;2、风管及配件安装、风管及部件安装一般规定ABC风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定;5%,艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测;漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试;中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得小于一个系统;高压系统应全数进行漏风量测试;系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格;如有不合格时,应加倍抽检直至倒数合格;D现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;E风管支、吊架的施工应符合下列规定a应去除油污,并不得涂漆;b预埋应牢固;c用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定;d安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架;400mm靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或接索固定;支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式;e6f支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔;g圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径一致,抱箍应能箍紧风管;F振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整;G吊架不得设置在风口、阀口、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上;H风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定：a400mm,4m；400mm,3m;b4m,2IJ法兰垫片厚度宜为3—5mm,垫片应与法兰齐平,不得凹入管内;K法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行：a70℃闭孔弹性材料等；b70℃L、风管安装a风管连接两平面应垂直,不得错位及扭曲;bc320220正确,无明显偏差;d应进行密封处理;、部件安装a轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤;b平整不变形,调节应灵活;、排风机和排烟机的安装a整体安装的风机,搬运和调装的绳索不得捆缚在转子和轴承盖的吊环上;b风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量;c装保护网或采取其它安全措施;d四、调试试压、灌水1-1、灌水试验A把充气球放入检查口封闭,在系统最高点留出灌水口;B请有关单位验收并办理验收记录;C1-2、消防管道系统试压和冲洗：A管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;B水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施;C当系统设计工作压力等于或小于,水压强度试验压力应为设计压力的倍,并不应低于；当系统设计工作压力大于时,水压强度试验压力为该工作压力加;D30min,降不应大于;E24h,应无泄漏;F气压试验的介质宜采用空气或氮气;G气压严密性试验的试验压力应为,且稳压24h,压力降不应大于;H60%;I3m/s；统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗进行冲洗;J冲洗方可结束;K管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致;L1-3、消防管道系统调试A系统调试应在系统施工完成后进行;B给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态;C信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵;D稳定；试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走;E输入模拟火灾信号,火灾自动报警器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动一只喷头或—S防水泵应及时动作并发出相应的信号;1-4、风机系统试运转及调试A系统安装完毕、投入使用前,必须进行系统的测定和调整;B系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转