中海A标段施工方案

中海连湖花园三区（二期）A标段安装工程施工组织设计PAGEPAGE7第一章编制说明一、编制依据1．中海连湖花园三区（二期）A标段安装工程图纸。2．相关的现行国家施工验收规范及质量评定标准。3.中海连湖花园三区（二期）A标段项目招标书。4．宁夏工程建设的有关政策、法规及有关环保等方面的有关政策规定。5．我单位内部文件、管理制度。二、编制说明1．根据合同要求，本施工组织设计包括该安装工程强电、弱电、给排水、消防水、暖通内容。2．对工程的施工组织，主要施工方法及技术要求，质量保证、安全保证、工期保证、文明施工等方面进行了重点论述。3．对质量、安全、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目标建立了保证体系，制定了保证措施。4．制定了与业主、监理、设计、土建和装饰单位的配合协调措施。三、施工的指导思想我单位施工的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选派具有优秀项目经理资质和高素质的专业配套的工程技术管理人员组建项目经理部，按国际惯例实施项目管理。积极配合土建施工`，合理搭接施工工序，精心组织、科学管理、全面实现工程质量、安全、进度等目标。四、工程的施工目标充分发挥我单位技术、管理、设备，人员优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1．工程质量目标：合格2．工程工期目标：安装总工期639天（日历天）。2012年09月15日开工，11F为2014年4月15日竣工，18F为2014年6月15日竣工。具体开竣工日期以发包单位书面通知为准。3．安全生产目标：采取有效措施，杜绝重大安全事故,创宁夏回族自治区安全文明工地。4．文明施工：创建出一流的文明工地，确保创建文明施工样板工地。5．服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理的控制与监督。6．科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理技术。7．环境管理目标：杜绝重大环境污染、各施工现场噪声、废水、粉尘、有毒有害气体排放率达到国家、地方规定的标准，杜绝社会投诉。固体废弃物实现分类存放，减少环境污染。有效节约能源、资源、单位产值年能源消耗减少0.15%。第二章工程概况一、工程概况1．中海连湖花园三区（二期）A标段，建筑面积约7.0525万m2，包括地下车库一层（建筑面积约13059m2），独立地下室一层（14#、17-21#地下室，建筑面积约3258m2），11层住宅6栋（地上面积约36891m2），18层住宅2栋（地上建筑面积约13448m2），临街商网3层（建筑面积约3868m2），框架剪力墙结构。2．中海连湖花园三区（二期）A标段安装工程包括给排水、消防水、电气安装、采暖通风、综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、门禁及电子巡更系统等安装工程。（1）给排水系统①水源采用城市自来水，提供给车库内变频生活给水设备统一加压，再送给各楼。②生活给水系统生活给水系统竖向分三个系统，1至11层住宅楼为低区，12至22层住宅楼为中区，23至34层住宅楼为高区。③排水系统室内污废合流,室外雨污分流。污水经化粪池处理后排入市政污水管，一层食堂排水经隔油池处理后排入市政污水管网。屋面雨水采用外排水，屋面雨水经雨水立管排至室外雨水管网。下沉式庭院雨水采用集水坑收集，再由潜污泵提升抽出。④管道材料生活给水进户管及立管采用内衬塑PP-R钢管，螺纹连接，支管采用PP－R给水管，热熔连接。排水管采用UPVC螺旋排水管，承插粘接。集水坑潜污泵出水管采用热镀锌钢管。消火栓给水管采用焊接钢管，DN≤80mm为丝扣连接；DN>80mm为焊接。给水系统阀门口径大于50采用蝶阀，口径小于或等于50采用铜球阀。室内消防系统采用对夹式蝶阀。（2）供配电、照明系统①电源本工程电源引至地下车库内变配电室，然后沿桥架引出。②电力部分a.导线选择及线路敷设：高低压电缆选用YJV型电缆，所有导线穿钢管，沿墙，柱,楼板内，桥架内暗设。b.设备选型及安装：小型配电箱、照明箱、控制箱墙上安装，在竖井内时为明装，其余均为暗装。③照明部分a.导线选择及线路敷设照明线路所有支线除电源互投箱出线选用ZR-BV导线，其他均选用BV-450/750导线。所有导线采用钢管，在现浇楼板、墙、柱、桥架及吊顶内暗设。b.设备选择及安装：普通插座安装高度为底边距地面0.3M，照明灯具开头选择翘板开关，荧光灯盘在吊顶内嵌入式安装。④接地系统电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等接地共用统一接地极。要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。⑤防雷系统避雷带均采用∅10镀锌圆钢在女儿墙和屋架上明敷，支架高0.15m，间距不大于1.0m，转弯处间距不大于0.3m。引下线是利用柱内二根主筋自上而下焊通，基础内的桩基钢筋及底板钢筋网均应连接成可靠的电气通路，屋面上所有凸起的金属构筑物、管道、太阳能等均应与避雷带焊接连通，不同标高的避雷带之间应焊接连通。采暖、通风系统1.采暖冬季采用集中供热，由地下车库的换热站供热。供水温度85度，回水温度60度。空调供回水管户内采用PP-R热水管，地下室及管道井采用焊接钢管，管径d≤32，螺纹连接，管径d＞32焊接连接。采用离心玻璃棉及橡塑绝热材料保温，外缠铝箔保护。二、工程特点1．本工程建筑功能齐全，布置紧密，造成各种专业管线的布设相对集中，交叉量大。要求施工中项目管理工作详细、到位，内部协调功能强。2．与土建、装饰等工程交叉作业多。结构主体施工期间，电气管道及套管等各种管道预留、预埋，电气防雷接地，安装等工程与土建工程交叉配合多。工程后期，风口、灯具安装、开关、插座等末端电器安装与装饰工程交叉配合多。要求作业前准备充足、作业中细心快捷、作业后美观洁净，项目部外部协调功能强。3．各种管道预制工作量大，要求高。4．本项目给排水工程、电气安装工程、暖通工程安装工程的系统独立调试、第三章施工组织及部署一、施工组织机构本工程安装交叉作业多，组织工作繁杂。因此，我们将选派一批具有施工高层建筑安装工程丰富经验和管理能力的，长期在现场组织施工的人员组成本工程安装项目管理班子。由一位具有一级项目经理资质，负责过多次高层建筑安装工程施工组织与管理的优秀项目经理担任项目经理。项目部按项目法施工的要求进行组建，负责安装工程的技术、质量、进度、安调与配合工作。（项目组织机构图见附图）项目经理技术负责人生产经理预算、资料员暖通工长材料员水电工长水电班组暖通班组二、施工部署在项目经理部的统一领导下，各专业安装之间相互配合、协调施工。根据安装工程的“量多面广，分项复杂”的特点，项目经理部决定采取各分项分部工程平行施工，流水作业，合理交叉穿插作业的办法对安装工程进行统一安排和部署。本工程施工，主要考虑到现场建筑物的面积比较大，进度图见附图。三、施工技术准备所有项目管理人员根据现场情况及时进驻施工现场，着手进行施工准备工作，其中专业责任工程师主要做技术准备工作，设备管理工程师落实各专业施工方案中所需的机械设备的进场，物资管理工程师着手准备各专业施工的材料，并做好所有自供设备材料的资料收集及询价报价工作。1．项目部组织各专业工程师及施工队队长熟悉图纸，然后会同建设、设计单位做好图纸会审工作。2.项目部组织各专业工程师结合施工现场实际情况深化、细化、优化项目的施工组织设计。3.各专业工程师根据经深化的施工组织设计编制本专业实施作业方案或施工作业指导书并实施。4.根据项目组织设计的要求采集适用的施工验收规范和现行国家标准和图集。5.根据设计和工程所在地建筑管理站要求，准备各种工程质量包括交工资料所用表格。四、劳动力配置及管理1.本工程施工中，将根据“施工组织机构设置原则”及施工组织设计和具体的工程进度要求配置合理的劳动力分批进入施工现场。2、劳动力需用计划该工程施工计划投入电工20人，管工10人，电焊工4人，油漆工6人，通风工8人，普通工12人，根据进度计划投入，主要在中后期。3.劳动力管理(1)对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度责任心和上进心。(2)按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定岗，使职工岗位明确，职责范围明确，防止人浮于事，窝工浪费或人员不足。(3)推行经济承包责任制，使员工的劳动与收益挂钩。(4)加强劳动纪律管理，施工过程中若有因违纪、不称职、疏忽而造成极坏影响者马上调离工地，并保证有相同熟练程度的人员补充。五、施工机械、设备配置及管理该工程安装工程量大，工期紧，为确保如期交付使用，将以提高机械化作业水平来保证。因而施工机具需用量大，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场。其计划拟定如下表：机具名称型号或规格数量交流电焊机BX1-135-1605台套丝机Z3T-R41/2-42台切割机JIW-4002台弯管机F-181台台钻Z516-W1台电锤6台手电钻4台手动试压泵SB-48/6.31台电动试压泵25kg1台水准仪S31台兆欧表ZC25-3-500V2台接地电阻仪ZC29B-21台钳型三用表1台1.项目部各专业根据工程进度和质量的需要，提出施工机具需用计划及要求进场时间，由工程技术部设备管理工程师作统筹安排。2.对机械设备的使用管理从以下几个方面着手，以保证工程进度和质量：（1）人机定岗：每台机械设备只能专人操作，同时操作人员必须搞好机械设备的例行保养，实行机械使用、保养责任制。（2）持证上岗：机械设备操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发证上岗。（3）建立设备档案，对设备进行标识，掌握设备状态，使设备正常运行。（4）合理使用设备，加强维修管理。（5）制定检查制度，项目机械设备管理工程师定期组织对机械设备进行检查，安排周检及月检，对确认损坏或报废的机械设备进行退场、维修或更新处理。（6）严格执行设备使用说明书和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。六、物资采购及管理1.进货物资的检查验收：项目认质认价材料应会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质、及价格。并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有足够余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。在设备的配备中充分考虑储备和富余量。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：1．加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。2．为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，确保发生故障在2小时内修复。4、物资验收由物资保管责任工程师和仓库保管员负责。5、对建设单位采购的各类物资，依照建设单位提供的进货单和质保资料进行检查验收，主要是对物资的外观质量进行检查，检查合格后，方能收料入库；对由物资采购责任工程师采购的物资，物资保管责任工程师和保管员依据物资的购销合同，产品说明书及装箱清单进行检查验收，验收时，要详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装确认无误后，办理验收手续。杜绝不合格材料进入施工现场。6、进货物资的保管(1)物资保管责任工程师和保管员依据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有次序、分类别入库保管；(2)露天保管的物资要堆码整齐，挂有标识，注明名称、规格、材质；(3)物资保管责任工程师必须建立保管台帐表及时登记做帐，确保帐、物、卡相符。(4)物资保管存放要做到：三清：材质清、规格清、数量清三齐：堆放整齐、码垛整齐、排列整齐标记清晰、明确、对号入座。(5)物资发放时，要从严控制，对去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。7.现场物资的标识现场物资在被分割（或加工）时，在物资标识失去之前或在没有标识的那部分材料上，要及时在物资保管责任工程师协助下进行标识移植，以确保该物资具有完整的可追溯性，避免不同材质或型号、规格的材料混用。PAGE69第四章主要施工方法及技术措施一、给排水工程1.主要施工步骤：测量、定位配合土建预留、预埋测量、定位配合土建预留、预埋管道支架制安管道阀件安装设备安装管道预制管道支架制安管道阀件安装设备安装管道预制镀锌管道安装镀锌管道安装卫生设备安装管道保温系统试压、冲洗卫生设备安装管道保温系统试压、冲洗交工验收给排水系统灌水通水试验交工验收给排水系统灌水通水试验2.主要施工方法及技术措施(1)工具的准备管道预制、阀门试验、管道试压等主要用具不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、量角器、直尺、水平尺、铁锤、锉刀、电动套丝机、锯弓、电动试压泵、手动试压泵、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动冲击钻、手电钻、螺母扳手、灯叉型扳手、虎钳、割刀。(2)留洞①作业条件：设备基础，墙，柱，梁，板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高，施工的砖砌体已给出轴线，标高线。②施工工艺a.工艺流程：放线标记制作模具防腐安装模具放线标记制作模具防腐安装模具复核检查复核检查b.待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处的距离并画出“＋”字线标记。c.将事前制作好的模具中心对准标注好的“＋”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，必须考虑模具拆除方便。d.遇到较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。e.模具安装固定后，对不拆除的永久钢制套管，要进行防腐处理，除去表面的锈迹，砖墙套管内外刷防锈漆两遍，砼墙内套管内表面刷防腐漆两遍，临时性的模具刷隔离剂，易于拆除。③预留孔中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差范围为+10～0mm。(3)套管制作与安装①室内消防、给水管道、喷淋管道，凡穿过楼板、墙体、基础等处，必须设置套管。②管道穿过构筑物外墙、钢筋混凝土水箱等有防水要求处，要采用刚性防水套管。③管道穿过间墙，隔墙和楼板处的套管，采用普通钢管套管。套管管径比穿墙板的管径、立管管径大2号。④套管两端平齐，打掉毛刺、管身应除锈。⑤穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。(4)管道预制对排水管道、沟槽连接管道和钢塑复合管道，要根据施工图，结合现场实际情况，绘制详细、准确、完整的单线详图，对要设置法兰、阀门及弯头、三通等部位要标识清楚。然后根据详图进行管道预制。为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，一定要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不出现歪斜或喷头不在同一直线上的现象。为了确保预制质量，对管道要进行调直和注意切割事项。①管道调直a.进入施工现场的钢管，必须有出厂合格证，并经过选材后分类堆放。布置宽敞，安全设施齐全的场地。b.由于钢材具有塑性，因此细长的钢管，尤其是小管径的钢管在运输装卸过程中易产生弯曲。此外，在安装中由于螺纹或管件不正也会造成管路弯曲。对弯曲的管子在安装前必须对弯曲的部分进行调直。c.对管径较小且弯曲程度不大的水管、镀锌钢管在安装前必须进行调直。对管径较小且弯曲程度不大的镀锌钢管用冷调方法。管径较大或弯曲度大的钢管用热调方法。d.管子是否弯曲，一般用目测法和滚动法检查，当公称直径50ｍｍ以下的管子弯曲度不大时，可用两把锤子进行冷调直。一锤顶在管子弯曲(凹面)的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凹面处，直到敲平为止。两把手锤不允许对着打，应有一定距离，对一根管子有多处弯曲时，需一处一处敲平。敲击处应垫硬质木，以免把管子打扁，管子上的配件、阀门处要注意垫好。e.对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，可以用此法，但应注意不能用锤敲打管件，只能打靠近管件的管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。f.公称直径50mm以上的弯曲管子调直及弯曲度大于200的小管子一般用热调直法。先将管子弯曲部分加热到600－800℃(呈火红色)，然后抬出放置在平台上滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的。②钢管切断a.本工程所使用管材数量大、种类较多，根据不同的材质使用不同的切割方法，以快速、方便、不破坏材质为根本。b.钢锯切断：薄壁管子锯切时应用牙多的锯条，厚壁管子用牙数少的锯条。在锯管时，锯条平面必须始终保持与管子垂直，以保证断面平整，当快要切断时，要减慢切割速度，切口必须锯到底，不能采用不锯完而用手掰断的方法，以免切口残缺不齐，影响套丝或焊接质量。c.砂轮切割机：使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被锯材料要夹紧，再将手把下压进刀，但用力不能过大，以免砂轮片破碎，飞出伤人。d.断口处理：管子切断后，断口应锉平，管口刮光，打掉毛刺飞边，用切割器切割时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光锉平。③管道支架制安a.各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架要稳固可靠。预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。b.给水干管的支架间距过大会使管道产生过大的弯曲变形而使管内流体不能正常运转。c.制作支架时应注意以下几点eq\o\ac(○,a)管道支架下料采用砂轮切割机切割。eq\o\ac(○,b)对相同形式的支吊架进行批量预制并分类存放，标明规格、型号、数量及序号。eq\o\ac(○,c)支吊架制作应横平竖直，尤其是吊架的吊杆合适，而且要求没有任何弯曲。d.管道支架的制作根据管径的大小及设计规定采用角钢或圆钢等制作。e.支吊架制作完后，要进行防腐处理。f.管道支吊架的安装，应符合下列规定：eq\o\ac(○,a.)位置要正确，埋设要平整牢固；eq\o\ac(○,b)与管道接触应紧密，固定要牢靠；eq\o\ac(○,c)无热伸长管道的吊杆，吊架应垂直安装；eq\o\ac(○,d)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；eq\o\ac(○,e)固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全；eq\o\ac(○,f)滑动支架应灵活，滑轮与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量。(5)管道连接①镀锌钢管螺纹连接a.钢管螺纹加工：与暖通工程钢管的螺纹加工方法相同。b.螺纹连接：与暖通工程镀锌钢管的螺纹连接方法相同。②法兰连接在准备施工阶段应注意以下几项工作：a.法兰的承压能力是否为16kg/cm2b.法兰的止水线是否完好c.法兰与法兰之间的垫圈是否符合设计要求d.法兰与管道焊接时，切勿损伤止水线，同时要防止焊接变形。1)法兰盘接触面平整，保证密闭性，且水沟线几何尺寸准确，法兰螺栓孔光滑且等距。2)焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，用法兰弯曲尺或角尺从900两个方向检查垂直度，不许超过±1mm，然后点焊插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3－1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。3)连接法兰前应将其密封面刮净，焊接高出密封面部分应挫平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。4)法兰螺栓采用热镀锌螺栓，使用前刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2－3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。5)法兰垫采用4mm耐热橡胶垫：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时留一个把手露出断面外便于安装。(6)设备安装①设备的质量要求a.离心泵的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.设备应进行开箱检查，不应有缺件，损坏和锈蚀的情况，管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。②设备安装质量检查要点a.检查内容eq\o\ac(○,a)基础检查及混凝土表面处理eq\o\ac(○,b.)设备就位与找正、找平eq\o\ac(○,c)二次灌浆与地脚螺栓紧固eq\o\ac(○,d)水泵进出管道连接情况b.质量控制eq\o\ac(○,a)基础复查及处理1)泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。2)设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物或地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被污染的混凝土。3)对于小型泵类，可在基础施工时预埋铁件。eq\o\ac(○,b)设备就位及找正、找平应符合下述要求1)地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过1/1000。2)泵的找平应以水平中轴面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。3)离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过1mm。4)找正找平时应采用垫铁调整安装精度。c.二次灌浆和地脚螺栓紧固eq\o\ac(○,a)灌浆处应清理清洁，灌浆宜用细混凝土（或高标号水泥砂浆），其标号应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜而影响设备安装精度。eq\o\ac(○,b)拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5牙。eq\o\ac(○,c)对于预埋铁件的基础，将水泵安放在基础上，调平调正，然后将水泵与预埋件连接在一起。d.水泵进出水管连接必须达到如下要求eq\o\ac(○,a)管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。eq\o\ac(○,b)水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。eq\o\ac(○,c)泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。(8)系统试压试验①作业条件：a.系统管道全部安装完毕，支架管卡已固定牢固。经全面复查并与图纸核对，确认无误。b.用水设备支管末端已安装阀门，如需集中排气的系统在顶部临时安装设有排气阀的排气管。c.各环路中间控制阀门全部开启，并有专人巡视检查。d.试压环境空气温度在5℃以上。e.水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠，仪表有检测合格证。选用的压力表的最大工作压力应大于或等于试验压力的1.5－2倍。②向管道系统由下而上注入自来水，注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。③管道系统注满水后(煤气管道注入纯净空气)，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。先升至试验压力，稳压10分钟（自动喷淋系统应稳压30分钟），目测管道无渗漏和无变形，而且压力降不大于0.05Mpa为强度试验合格。将试验压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察（自动喷淋系统一般稳压24小时），此时全系统的各部位仍无渗漏现象，则管道系统的严密性合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为合格。③管道水压试验合格后，要及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。④管道试压结束后，要立即如实填写试压记录。⑤安全注意事项a.试压时，在管道的末端如设有墙板时，严禁在其对面站人，以防喷水时伤人。b.在试验压力下，不许紧固螺栓或锁紧螺母。c.试压时所处环境温度必须在5℃以上，倘若低于此温度时，要采取升温措施。d.试压后将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道或冬季冻裂管道。e.管道试验中，不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道因受内伤而留下人为的隐患。(9)管道系统冲洗管道系统冲洗工作是在管道系统水压强度试验和气密性试验全部结束后进行的，冲洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类以及管腔内表面污染程度确定的，一般可用水冲洗的方法。①先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。自动喷淋系统管道的水流方向应与灭火时管道的水流方向一致。由给水管控制阀前接临时供水入口向系统供水，关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。然后依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。②冲洗时水压要大于系统供水的工作压力，出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。出水口处的排水流速不小于1.5m/s。③观察冲洗环路出水口处的水质颜色、透明度，无杂质，无沉积物，与入口处水质颜色、透明度相比无异样为合格。④冲洗时，当排水速度缓慢，送水压力急剧上升时，立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是否有阀门尚未全开。冲洗合格后，将水排放至排水井、排水阀或地沟中泄净管路中的存水，避免积水冻结而破坏管道。(10)管道保温为了防寒、防冻，敷设在屋面，室外明敷的给水管需要保温，保温材料为超细玻璃棉。施工工艺①根据管径将超细玻璃棉套在管道上，若为成卷的超细玻璃棉，则按管径大小裁剪成适当旋状包缠到管道可根据管道的圆周长度进行裁剪，以原幅度对缝平包到②将剪裁完的保温材料厚度修正均匀，边缠边压，边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。③单层超细玻璃棉不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层分别绑扎在管道上，并要注意将两层接缝错开。④保温层外径不大于500mm时，在保温层外面用直径为1.0-1.2的镀锌铁丝绑扎，绑扎的间距为150－200mm，每处绑扎铁丝不少于两圈，禁止以螺旋状缠绕。⑤用玻璃丝布缠包管道作为保温层，缠包时，一定要平整，无皱，压缝均匀，未端接头处要处理牢固，避免脱落。⑥保温层外面再包镀锌铁皮。(11)卫生洁具安装①低水箱坐式大便器安装a.施工准备eq\o\ac(○,a)排水管甩头已按图纸和不同型号的坐便器所要求的坐标和标高做到地面，给水管甩头已按图纸和低水箱的需要就位。eq\o\ac(○,b)卫生间墙、地面防水层已做完，且灌水试验不渗不漏，防水层上面的找平灰层也已完成，饰面层厚度已确定，地面±0.00线已给出，除预栽木砖外，坐便器及低水箱均应在墙、地饰面完成后进行安装。eq\o\ac(○,c)材料、机具已进场，施工人员已进技术质量交底。b.安装工艺eq\o\ac(○,a.)定位修整：对照图纸要示复核坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，不符合要求时修整到满足要求，并将修整打出的管周孔洞用细石混凝土灌严密实，将破坏的防水层补好。eq\o\ac(○,b)栽设地木砖：根据坐便器上固定孔的位置和排水管甩头的中心位置在地面找平层上钻眼或打洞（不要破坏防水层）栽牢固定坐便器的防腐木砖，木砖上表面应和装饰前的地面一平。eq\o\ac(○,c)栽设墙木砖：根据排水管甩头位置，低水箱上固定孔位置及图纸（标准图）上要求的低水箱安装高度，在墙上栽牢固定低水箱的防腐木砖（或M10mm×150mm的螺栓），木砖外表面应和装饰前的墙面一平（螺栓应凸出装饰后的墙面25mm）。eq\o\ac(○,d)低水箱组装配件，低水箱中带溢流管的排水口，其组装过程与塞风组装相同，组装时溢流管的口应低于水箱的固定螺孔10－20mm，以免水压过高时，从虹吸孔处渗出水来。其浮球安装与高低水箱相同，若没有补水管时，将管安装后煨至溢水管口即可。安装扳手时，先将圆盘塞入低水箱的左上角方孔内，将圆盘上进方螺母内，再用管钳拧至合适的松紧程度。把挑杆煨成勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套好挑杆拧紧顶丝，安装低位水箱翻板式排水时，把挑杆与翻板用尼龙线连接牢，扳动扳手使挑杆上翻板自如。eq\o\ac(○,e)坐便器安装：待坐便器下部地面和水箱背后墙面的装饰层做完后，将外观检查合格后的坐便器和低水箱进行的安装，安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与坐便器排出管周边封严，将坐便器调整平、正后用4个螺钉垫以圆形铅板把坐便器固定在预栽的木砖上，安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板（或石棉垫），用垫以胶板（或铅板）的木螺钉（或螺栓）把水箱固定在预栽木砖上（或预栽螺栓上）。eq\o\ac(○,f)冲洗管安装：用冲洗管、胶圈（或石棉绳）、锁紧螺母，压着连接低水箱出水口配件和坐便器进水口，安装紧固后的冲洗管直立端应垂直，横装端应水平或稍坡向坐便器。eq\o\ac(○,g)进水管安装：用短管、弯头、截止阀、活接头、管箍连接给水甩头和低水箱进水口配件，安装后的上水管件应横平竖直，朝向正确，接口严密。eq\o\ac(○,h)坐便器坐盖应在卫生间装饰全部完成后再安装。②小便器安装a.施工准备eq\o\ac(○,a)排水管甩头已按图纸及小便器所要求的坐标和标高做到地面，给水甩头已按图纸和小便器需要就位。eq\o\ac(○,b)厕所地平标高线及各隔墙轴线已给出，除预栽木砖外，小便器安装要在室内墙壁装饰面完成后进行。eq\o\ac(○,c)材料已进场，施工人员已进行技术质量措施交底。b.安装工艺eq\o\ac(○,a)对照图纸，依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线及隔墙线，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。eq\o\ac(○,b)在安装小便器的墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线。eq\o\ac(○,c)将小便器靠放在安装墙壁上，使小便器的中心垂线及中心水平线分别与墙上的安装中心垂线及安装中心水平线对齐，用木钉通过小便器两耳螺丝眼在墙上钉出螺丝眼中心位置，并据中心位置划出螺丝眼中心垂线及中心水平线。eq\o\ac(○,d)根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70螺栓），木砖面应平整，外表面应与砖墙面平齐（螺栓应与墙面垂直，比装饰后的墙面高出25mm）。且在木砖上的小便器螺丝眼中心处钉上铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。eq\o\ac(○,e)待墙壁装饰面做完后，拔下墙壁上安装小便器螺丝眼中心处铁钉，把经外观检查符合设计规格型号且无损坏的小便器靠放在安装处，找平正，核对安装高度无误后用木螺钉垫以铅板把小便器牢固的安装在墙面上。eq\o\ac(○,f)用角型冲洗阀，短管及弯头连接给水管甩头与小便器进水口，连接后冲洗阀的冲洗立管应垂直端正，位于小便器进水口中心，各压盖应稳固。eq\o\ac(○,g)在小便器水封存水弯管上承口周围填以油灰，下插口缠以油灰石棉绳，连接小便器排水口与排水管甩头，连接后反水弯上承口应与小便器排水口吻接严密，下插口与排水管甩头间应用油灰石棉绳填充密实牢固。(3)洗脸盆安装a.施工准备eq\o\ac(○,a)安装洗脸盆房间的室内水平标高线及隔墙线已给出，除预栽木砖外，洗脸盆安装要在室内墙壁装饰面完成后进行。eq\o\ac(○,b)排水管甩头已按图纸及洗脸盆的规格、尺寸所要求的坐标和标高做到地面，给水甩头已按图纸和洗脸盆供水需要就位。eq\o\ac(○,c)材料已配套进场，施工人员已进行技术质量措施交底。b.安装工艺eq\o\ac(○,a)对照图纸，洗脸盆及反水弯的型号、规格。土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。eq\o\ac(○,b)在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。依据量出的尺寸把支架固定孔中心线划到墙上。eq\o\ac(○,c)根据墙上洗脸盆支架定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖，预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8－10mm，并在支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。eq\o\ac(○,d)待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检查无缺损的洗脸盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。eq\o\ac(○,e)连接给水管甩头到洗脸盆。eq\o\ac(○,f)将洗脸盆排水口与排水管甩头连接起来。二、电气安装工程1．主要施工程序电缆敷设桥架线槽安装变配电设备安装预留预埋电缆敷设桥架线槽安装变配电设备安装预留预埋钢管预制安装钢管预制安装箱、柜、盘安装箱、柜、盘安装电机检查穿线电缆头制安电机检查穿线电缆头制安灯具安装灯具安装管内穿线管内穿线防雷接地系统安装防雷接地系统安装竣工系统调试竣工系统调试2．暗管敷设工艺流程：管路连接固定盒、箱测定盒、箱位置预制加工管路连接固定盒、箱测定盒、箱位置预制加工地线焊接变形缝处理地线焊接变形缝处理（1）电气钢管预制①施工前对钢管预制加工：在管路敷设前，对工程的管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容有全部的了解。根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱、盒等一般配套产品，特别是配电箱应该使用符合有关部门检测合格的产品，从材料的进货就消除工程隐患。②钢管截取：根据图纸标注的管材，管径等情况对钢管进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐，不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管口应无毛刺，管内铁屑除净。③管路的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，弯曲程度不应小于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内，不应小于管外径的10倍。（2）基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工，如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电柜，则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐处理的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不受到破坏，同时也可以避免交叉施工的互相影响。埋入土层的钢管必须刷两道沥青。镀锌钢管在焊接处应做好防腐。（3）钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙，空心砖墙砌体施工：钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心，为使盒子平整，标高准确，可以采取先敷管路后固定箱盒的做法，具体为在土建工程主体各层50cm水平线弹好以后，配合土建工程进度，将配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这个位置时，预留出比箱盒大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷设好钢管，待固定箱盒时再接短管，这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处要根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙。待入箱时，一管一孔，不影响入箱质量，在各箱盒处一并煨好“之”字弯后再入盒。无论箱盒，接短管时一定要套管或丝扣连接，连接紧密，丝扣连接时在配电箱连接处都应焊好接地跨接线，做法符合有关规定要求。配电箱、盒进出线端与成排线管的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上为准，等先固定箱盒后再接短管。（4）钢管在混凝土中敷设①一般要求：金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎牢固，严禁线管与钢筋主筋焊接固定；②大模板混凝土墙配管：可以将盒箱稳住在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷设，每隔1m左右用镀锌铁丝绑牢。钢管在箱盒处要做好跨接线，未用的敲落孔不能敲落。管头要封死，以防管内落入砂浆等杂物。③现浇混凝土楼板配管：根据图纸设计的灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上的灯时，应先拉直线。管路敷设时应每隔1m左右用镀锌铁丝将管子固定在底板筋与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求采用套管连接，严禁对焊，并在箱盒处做好接地跨接线。如为框架结构实砌围护墙时，应在框架梁的立管处预埋钢管，其管路应符合图纸设计要求。也可以这样做：配电箱上下层之间管路需要过梁时，可以根据系统图的管路情况，支梁模板及配筋时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级钢管截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模板后检查一下是否堵死。待砌围护墙时稳固箱体，将正式钢管向上引到上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，便于施工。(5)管与箱、盒连接①箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电焊、用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈，垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得有漏洞。②管口入箱、盒、暗配管，可以用跨接地线固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入箱、盒要长度一致，间距均匀，排列一致。③暗装墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋和预留工作。箱口和盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进面20mm以上的箱盒必须进行技术处理，为保证箱盒的稳定和防止线管伸出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆抹平齐。④线盒进出箱盒处，根据有关规定，线管暗敷进出箱盒处，可以采用焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3－5处，烧焊处必须做防腐处理，并涂刷与箱盒本体颜色的面漆两道。(6)变形缝做法：钢管敷设穿过变形缝时必须采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。其具体做法为，在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一段固定在接线箱上，在接线箱另侧底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接地线。(7)钢管敷设时应在适当的长度加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒，设置时还应考虑美观，做到实行与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其处位置应便于穿线：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。3.管内穿绝缘导线安装工程操作工艺流程：放线及断线穿带线扫管选择导线放线及断线穿带线扫管选择导线导线连接导线焊接带护口导线与带线的绑扎导线连接导线焊接带护口导线与带线的绑扎线路检查绝缘摇测导线绑扎线路检查绝缘摇测导线绑扎(1)选择导线：①工程使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求，所有使用的导线均要有出厂合格证明。有特殊要求的导线，必须送有关政府部门检测。②导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱，盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为绿色/黄双色。③导线截面的选择穿在管内的绝缘导线应严格按施工图纸选择，其截面必须满足设计和施工验收规范要求。(2)作业条件针对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足以下条件：①混凝土结构工程必须经过结构验收和核定；②砖混结构工程必须初装修完成以后；③做好成品保护，箱、盒及穿线不应破损及被灰浆污染；④穿线后线管内不得有积水和潮气侵入，必须保证导线强度符合规范要求。(3)清扫管路穿线之前对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。(4)导线在各种箱、盒内的预留长度剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度应为1.5m。④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)管内穿线：①钢管在穿线以前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。②当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。④穿线时应注意以下问题：a.导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。b.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：eq\o\ac(○,a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；eq\o\ac(○,b)截面积为70～75mm2的导线为20m；eq\o\ac(○,c)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。(6)导线连接导线的连接应满足下列条件：①导线接头不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机械强度；③不能降低原绝缘强度。(7)导线的包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带。最后在绝缘层缠绕1－2圈以后，再进行回绕。采用橡胶绝缘胶带进行包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布进行缠绕、包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密，包扎后应成枣核形。(8)线路的检查及绝缘摇测①线路检查：线路接、焊全部完成后，应进行自检、互检和专检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。②绝缘摇测照明线路的摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明线路摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线接通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度将保持在120r/min左右，读数应采用1分钟以后的读数为宜。b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电调试运行。c.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。4.室内成套低压配电柜安装(1)对进场设备的检验①单位工程开工以后，根据施工图纸，与符合两部认可的供货商订货。订货时设计图纸的系统应与供货商的标准相对应，其产品应能满足设计要求。对非标设备供货商应按图纸要求进行箱、盘面布置，其布置应合理，符合国家和地区的规范、标准。②进场检验：进场后施工单位、供应商，建设单位，监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格、数量、柜内进出线回路数、二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。③进场设备检验完毕以后，施工单位、供应商、建设单位及监理单位应在检查单上做好记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。(2)成套配电柜安装技术措施基础型钢安装:①低压成套配电设备的型钢基础自然点间距不大于1m，基础型钢稳固。②调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。③按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架在预留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。然后将基础型钢焊在预埋铁件上，垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜多出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平。④基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外防雷接地母线用镀锌扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍面漆。(3)柜（盘）安装①柜（盘）安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。②柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。③柜（盘）接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。④配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。(4)调试运行配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实作好记录，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。5.配电箱安装工程操作工艺流程：成套配线箱无此项内容铁架螺栓固定固定明装配电箱 成套配线箱无此项内容铁架螺栓固定固定明装配电箱盘面组装弹线定位配电箱安装要求盘面组装弹线定位配电箱安装要求实物排列加固电定盘电配工具线暗装配电箱实物排列加固电定盘电配工具线暗装配电箱箱（盘）固定绝缘摇测箱（盘）固定绝缘摇测(1)配电箱的安装要求①配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，同类盘的安装高度应一致，允许偏差10mm。②安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。③预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。④配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及器具的金属壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。⑤配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。⑥导线剥削处不应伤线芯或芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。⑦配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关当处于断路状态时，刀闸可动部分不应带电。⑧配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm。⑨立式盘背面距建筑物应不小于80mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。(2)弹线定位根据设计要求找出配电箱（盘）的位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。(3)明装配电箱（盘）①铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位、焊孔。煨弯时用直尺找正。再用电焊将对口缝焊牢，并将埋设部位处做成燕尾状，然后除锈，刷防锈漆，再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾埋设牢固，埋设时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用坠线和水平尺寸测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。②金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。（4）配电箱（盘）的固定①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准以后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削端头，再逐个压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片固定，填写。②暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（5）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（6）成品保护①配电箱（盘）安装后，应采取保护措施（如用纸箱纸遮盖等），避免碰坏，弄脏电具，仪表。②安装时应注意保持墙面整洁。（7）安装应注意的质量问题①配电箱（盘）的标高或垂直超出允许偏差，是由于测量定位不准造成的，应及时进行修正。②铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。③盘面电器、仪表不牢固，平正或间距不够，压头不牢，压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分剪断重接，多股导线安装上压线端子，卡片框应补装。④接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。⑤盘面排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。⑥配电箱缺零部件应及时补齐。6．灯具安装工程操作工艺流程：检查灯具通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具通电试运行安装灯具组装灯具（1）灯具检查根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求：在易燃或易爆场所应采用防爆式灯具；②有腐蚀性气体及持续潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定；②穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、刷锡；③灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（2）灯具的安装普通灯具安装①塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出,将塑料台紧贴建筑的表面。塑料台的安装孔对准灯头盒的螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。②把从塑料台里引出的导线留出适量的维修长度，削出线芯，然后推入灯头盆内，芯线高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5－7圈后，将灯线芯折回压紧。日光灯安装①吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯完全遮盖住灯头盒，对着灯盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的另一端用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好以后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②吊链日光灯安装，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物的顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序交叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上塑料软管加以保护，压入灯箱内的端子板上，将灯具导线和灯头盒中甩出的导线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎严密，理顺接头扣入法兰盘内，法兰盘的中心与塑料台的中心对正，用螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盆内，把木台或木板对正灯头盒，紧贴墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯座或灯罩。（3）通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电以后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。（4）成品保护①灯具进入现场后应码放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。②灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。（5）安装应注意的质量问题①成排灯具的中心偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。②木台固定不牢，与建筑物表面有间隙，木台直径在150mm以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。③法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上，其偏差超过1.5mm，安装时应将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。7．开关、插座安装工程安装接线清理操作工艺流程：安装接线清理（1）清理用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其内杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰尘擦掉。（2）接线①一般接地规定a．开关接线：1)同一场所内的开关切断位置应一致，接点接触可靠；2)电器、灯具的相线经开关控制。b．插座接线：1)单相两孔插座有横装和竖装两种，见图（1）；2)单相三孔及三相四孔接地线见图（2）。右孔接相线上孔接相线左孔接零线下孔接零线图（1）上孔接保护相线上孔接保护地线或保护零线右孔接相线A相C相左孔接零线B相图（2）②开关、插座安装准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（3）开关、插座安装①一般安装规定a．开关安装一般规定：1)板把开关距地面高度为1.3m，距门口150－200mm；2)暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；3)开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；4)成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；b．插座安装规定：1)暗装插座距地面为30cm；2)同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差大于2mm。②开关、插座安装a．暗装开关、插座接线要求：将盒内甩出的导线与开关，插座的面板连好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b．明装开关、插座先将盒内甩出的导线从塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面，螺丝固定在盒子或木砖上。如果是明配线，木台上隐线槽先顺对导线方向，将里出的相线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关或插座贴于塑料台上，对正找正，用螺丝固定牢，最好再把开关，插座的面板上好。（4）成品保护①安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。②开关、插座安装后，其表面保护层要保持完好，直至交工。如无保护层，则要用透明胶带进行保护。（5）安装应注意的质量问题①开关、插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙，应调整面板后，再进行拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。②开关未进相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。③多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。④固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。⑤同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。⑥铁管进盒护口脱落或遗漏，应及时改正。8．电缆敷设水平敷设操作工艺流程见下页：水平敷设电缆沿支架、桥架敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设准备工作重叠敷设重叠敷设挂标志牌剥麻刷油管口防水处理挂标志牌挂标志牌剥麻刷油管口防水处理挂标志牌（1）准备工作①施工前对电缆进行仔细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲破损等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验a．1KV以下电缆用1KV摇表，摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。b．低压绝缘电缆、测试不合格者应检查线芯是否受潮，如受潮，可锯断一段再测试，直到合格为止。检查方法：将线芯绝缘纸剥掉一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已经受潮。c．电缆测试完毕，用黑胶布包好。③临时联络指挥系统的设置a．线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b．高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络。简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。④在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据电缆的情况进行排列，用图或表的方式画出来，以防混乱或交叉。（2）电缆沿支架、桥架敷设①水平敷设：a．敷设方法可以用人力或机械牵引。B．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c．同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。②垂直敷设a．采用自上而下敷设方式。土建未拆吊车前，将电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面的电缆应先敷设低层，然后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。b．自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c．沿支架敷设时，支架距离不得大于3.5m。沿桥架或托盘敷设时，每层最少用两道卡固支架。敷设时，放一根、立即卡固一根。d．电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。（3）挂标志牌①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿支架、桥架敷设电缆在其两端拐弯处及交叉处挂标志牌。直线段适当增设标志牌。（4）成品保护①室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。②室内沿桥架或托盘敷设电缆，敷设完毕后，应立即将盖板盖好，并采取加固措施。③电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。④电缆敷设完后，暂不进行接线时，应将电缆两端头用黄腊带及绝缘胶布密封，防止电缆变潮。（5）安装应注意的质量问题①沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前，便将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。②沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。③防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。9．电机的电气检查和接线（1）设备的要求产品须有出厂合格证件，设备应有铭牌。运到现场的电机，其型号、规格与电压等级均应符合设计要求。外观检查时，应检查电机完好程度。电机的各件、附件应齐全。当发现出厂日期超过制造厂保证期限时，或外观经电气试验发现指令有问题时，或开启电机经过端部检查有可疑时，则应进行抽芯检查。（2）电机试验①检查内容交流电机的试验说明要求②质量控制交流电机应测量线圈的绝缘电阻。额定电压1000V以下，常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ。（3）电机接线①检查内容a．配管导线b．接地②质量控制a．电机配管管口应在电机接线附近，从管口到电动接线盒的导线应用金属软管保护。室外露天电动机进线，管子要做防水弯头，进电动机导线，应由下向上弯曲，要做低水弯。三相电源线要穿在一根保护管内。多股铜芯在10mm2以应铜接头或冷压焊头，电线引出线一根齐全，裸露的不同相导线和导线对地最小距离应符合下表的要求额定电压V最小净距（mm）V≤50010对地漏电距离不应小于15－20b．电动机外壳应可靠接地（接零），接地应接在电动机指定标志处；接地线截面通常接地电源线截面的1/3选择，但最小铜芯线不小于1.5mm2，最大铜芯线不大于25mm2。（4）抽芯①抽芯检查时，应观察电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑珠和换向器等清洁，无伤痕、锈蚀现象；线圈绝缘层完好，绑扎无松动现象，定子槽楔无断裂，凸出及松动现象。②轴泵工作面应光滑清洁，无裂纹或金属锈蚀；轴承的流动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡；加入轴面内的润滑脂，应添满在内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。（5）电机电刷①检查内容a．电机的换向器、滑环b．电机的电刷、刷架和刷把c．电刷的调整②质量控制a.换向器与滑环表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢等问题，换向器表面不平程度达到0.2mm时进行车光；换向器片向绝缘应凹下0.5-1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。b.同一组握应均匀排列在同一直线上；滑环应与轴同心。c.同一电机上必须使用同一型号，同一制造厂的电刷；电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合制造厂的规定，一般为0.1-0.2mm；恒压应整无机械损伤，其型号及压力要求符合产品规定；电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75，运行时，电刷应在滑环整个表面内工作，不得靠近边缘。10．防雷及接地本工程接地采用TN－S制式，对防雷及接地的要求均比较高，根据图纸的要求以及国家标准的规定，我们将采用以下的方法及措施进行施工。操作工艺流程：测试避雷网均压环引下线接地网测试避雷网均压环引下线接地网（1）接地网施工：当底板钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将底板内的钢筋主筋与底基内的钢筋根据图纸要求全部焊接连通，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求。（2）引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱内的主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连通。根据图纸设计要求，在引下线施工时，必须做好以下工作：①建筑物轮廓外沿的各柱子中，在有柱内钢筋做防雷引下线的柱子上，1.8m处预埋四块镀锌钢板。②必须保证每根防雷引下线处的冲击接地电阻满足要求。③引下线上部与接闪器连通，下部与接地网连通。（3）避雷网施工本工程在屋顶四周女儿墙上装设Φ12镀锌圆钢，用作避雷带。镀锌圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨的夹具上进行冷拉调直。调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接好。焊接处的药皮敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉漆。建筑物上如遇有突出物，如金属模杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯金属导体必须将其与避雷网焊接成一体。（4）其它要求①避雷网安装后必须达到下列要求：焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其搭接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。②防雷支架安装以后必须达到以下要求：钢支架有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。支架必须牢固、灰浆饱满、横平竖直。防雷装置的各种支架顶部距建筑物表面100mm。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm，转角两边的支架距转角中心不大于500mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。支架等铁件应做防腐处理。埋设支架所用的水泥砂浆其配合比不应低于1:2。三、通风工程1．主要施工步骤风管制作预留、预埋施工准备风管制作预留、预埋施工准备供回水管制作供回水管制作风管安装风管安装保温水系统试压保温水系统试压吊架制安设备安装供回水管安装吊架制安设备安装供回水管安装风系统漏风检测风系统漏风检测联动试车交工验收单机调试配合装饰装风口联动试车交工验收单机调试配合装饰装风口2．主要施工方法及技术措施（1）工具的准备通风管道与配件加工制作用的主要工具：①测量、划线与检验工具不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规(地规)、划针、弹簧划规、直尺、卡钳、划针，水平尺、建筑用水平仪、冲心錾。②机械设备剪板机、振动式曲线剪板机、咬口机、圆弯头咬口机、压筋机、合缝机、卷圆机、折方机、台钻、风动冲击锤、铁锤、木锤、虎钳、电剪、手剪、电动钻孔机、手电钻、螺母扳手、电焊机、电动拉铆枪、砂轮切割机。（2）预留预埋①结合结施、建施及其他专业图纸认真复检本专业施工图预留、预埋位置是否准确，并在施工图上标注出预留预埋件的具体位置并加以编号。②土建支模以及钢筋敷设时，施工员要按施工图上所标注的尺寸逐一检查。同时要配备经计量部门校核的有效的计量器具。③预留、预埋的木框洞要固定在模板或钢筋上。钢套管和铁件要采取点焊或其它措施固定到附近的钢筋上或设置支架固定。预留、预埋件的