钢结构防腐施工方案

连云港新荣泰码头项目钢结构管道防腐方案中国化学工程第十一建设有限公司新荣泰码头项目部共13页第页目录编制依据2工程概况2施工工序2施工准备2施工工艺和方法3质量保证体系及保证措施6主要机械设备供应计划10安全文明施工及保证措施.11施工进度保证措施13

一、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-934、《漆膜附着力测定方法》GB/J1720-19895、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-916、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH30227、《石油化工设备和管道钢结构表面色和标志规定》SH3043二、工程概况：工程名称：连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程工程建设地点：连云港新荣泰码头项目施工范围：本方案适用于连云港新荣泰码头项目工艺管及钢结构防腐，钢结构约2800吨管道68000米三、施工工序：施工队场地平整——施工机具就位调试——材料到位——喷砂作业—自检合格后报监理及甲方代表进行验收—防腐底漆一道——干后依次涂刷底漆第二道--中间漆——分道交监理及甲方代表验收——交安装施工——安装后补底漆、中间漆——涂刷面漆——检查、竣工四、施工准备1.技术准备1.1本项施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出本项施工所需要的技术规范要求和标准。1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1.4所用原材料应具有检验资料，并报验合格后方可使用。1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。2.组织准备2.1原材料准备储备充足的本项钢结构防腐施工用材料，主要包括：钢丸、油漆等。确定本工程主要材料大约需要量，为了确保工程质量及安全，对于该工程材料，尤其是防腐材料等，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将对材料的质量严格把关，确保施工质量。3、劳动力需用计划序号工种人数备注1电工22普工163技工20合计38人五、施工工艺和方法5.1抛丸除锈抛丸除锈是依靠高速旋转（2000r/min左右）的抛丸器叶轮，抛出铁丸或钢丸，以一定的角度冲撞被处理物体的表面，借助冲击和磨擦来达到除锈的目的。抛丸除锈主要采用两种形式，一种把抛丸机放入专用的密闭房间，然后把需要处理的工件、钢板和设备送入房间内，进行抛丸处理。抛丸清理的主要特点是清理效率高，机械化、自动化程度高。由于除锈过程基本上是按密闭方式进行，所以锈尘较少，劳动环境好，并且使用机械化操作劳动强度低，清理质量也较理想。5.2抛丸除锈施工工艺及技术措施（1）操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘（2）抛丸除锈是依靠高速旋转（2000r/min左右）的抛丸器叶轮，抛出铁丸或钢丸，以一定的角度冲撞被处理物体表面，借助冲击和摩擦来达到除锈的目的。把抛丸机放入专用的密闭房间，然后把需要处理的工件送入房间内，进行抛丸处理。除锈等级Sa2.5级。（3）抛丸清理的主要特点是清理效率高，机械化、自动化程度高，在一般锈层情况下每小时除锈效率达到40m2以上。除锈过程基本密闭方式进行，锈尘较少，劳动环境好，机械化操作劳动强度低，质量高。需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。（4）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。合格：涂层的层数和厚度应符合设计要求，涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%，且测点处的实测厚度不应小于设计厚度的90%。优良：涂层的层数和厚度应符合设计要求，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。5.3除锈施工工艺及技术措施1除锈1.1抛丸除锈施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。抛丸除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。1.2除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。1.3抛丸除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原抛丸等级。1.4为保证粗糙度钢丸应达到Ry30-50um，选择磨料粒径0.5-1.5mm。1.5根据构件型号,传送线的角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数。1.6对抛丸除锈后的钢结构，按标准要求进行检验。抛丸除锈的质量等级，要求达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范》标准Sa2.5级，在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.4油漆施工工艺及技术措施5.4.1施工方式：采用刷涂。1）材料配制：2）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3）按防腐材料说明书的配比。4）按说明配比，将各种材料分别加入容器内搅拌均匀，即可使用。5）经调制好的材料，需在规定的时间用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。6）防腐涂刷注意事项：7）防腐在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。8）喷涂或刷涂底漆：待除锈验收合格后，应4小时之内涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，涂刷严实。9）涂刷底漆喷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。10）施工技术要求：要求涂层表面，涂刷均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。11）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。12）摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将涂料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面庆顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。13）多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层涂料，层间应结合紧密、无分层现象。14）施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道涂料涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。15）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。16）技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。5.4.2涂刷注意事项：1）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。2）涂装前对螺栓孔、摩擦配合面等有特殊要求的非涂装部位进行遮蔽保护。3）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间结合力。4）施工过程中设专人及时进行各道涂料涂层的补涂作业，以免出现返修现象。5）喷涂时要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件距离。先根据操作者的经验试喷，并在实际工作中调整。6）除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。7）涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面高于38℃，不得进行涂装施工。8）涂装后对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。9）对非涂覆面的保护，应采用可靠手段（如粘贴胶带、纸板）预以保护。10）配合安装完单位进行涂料损伤补涂，按照原整体工程涂料涂装工艺遂层打磨成阶梯状进行施工。11）现场钢构安装一段验收一段，验收合格后由现场管理人员及时通知防腐队进在行中间漆的涂装（桁架预制检查完，吊装前进行中间漆涂装，合格后方可进行吊装作业），以防返锈，中间漆检查验收合格后，即可进行面漆涂装（一遍），管道防腐保温完毕后钢结构进行最后一遍面漆施工。12）管道中间漆应在管道就位后及时进行中间漆施工，试压完毕后进行焊口补漆，再刷面漆。5.4.3质量检验：1）道漆涂敷完，在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后应检查防腐层厚度，不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。5）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。（6）厚度检查1）油漆依据设计要求刷环氧富锌底漆，环氧云铁防锈涂料中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，每遍干膜厚度、具体遍数、干膜总厚度详见设计确认单新荣泰管廊及钢结构防腐一览表钢结构防腐一览表序防腐部位涂层结构涂料名称道数干膜厚度μm/道总厚度μm色标号1钢结构底漆厚浆环氧富锌底漆230280RAL7024（海灰色）中间漆厚浆环氧云铁防锈漆170面漆丙烯酸聚氨酯面漆2150管道防腐一览表管道名称底漆中间漆面漆干膜总厚度μm色标油漆名称厚度道μm道数油漆名称厚度道μm道数油漆名称厚度道μm道数甲醇环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）对二甲苯环氧富锌501环氧云铁1001150醋酸乙烯304材质的不锈钢管线不防腐丙酮环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）LNG（液）环氧酚醛漆1002200LNG（气）环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）丙烯（液）环氧酚醛漆1002200丙烯（气）环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）丁二烯（液）环氧酚醛漆1002200丁二烯（气）环氧酚醛漆1002200丁二烯（循环）环氧酚醛漆1002200丙烯腈（液）环氧酚醛漆1002200公用废气环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）专用废气环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（银灰色）醋酸316L材质的不锈钢管线不防腐MMA304L材质的不锈钢管线不防腐氮气环氧富锌501环氧云铁1501丙烯酸聚氨酯402280RAL1023（黄色）消防冷却水环氧富锌352环氧云铁701140消防泡沫环氧富锌352环氧云铁701丙烯酸聚氨酯502240消防色（RAL3024大红色）生活水管线材质为内外涂塑钢管不防腐污水管线材质为内外涂塑钢管不防腐2）采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求3）在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。4）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分防腐层厚度不合格。六、质量保证体系及保证措施6.1质保体系组织机构图质量保证工程师质量保证工程师陈焱防腐保温工程师：陈焱检验工程师：曲范政钢结构工程师：苏明卿工艺管线工程师：叶现伟材料机具工程师：魏亚鹏防腐保温工程师：陈焱检验工程师：曲范政钢结构工程师：苏明卿工艺管线工程师：叶现伟材料机具工程师：魏亚鹏各专业施工队各专业施工队6.2质量检测及控制程序6.2.1防腐层检测措施防腐完成后，施工队自检合格后，项目专职质检员检查合格，报业主、监理检查。6.2.2防腐层检验项目、检验方法及修复办法6.2.2.1防腐层检验项目：防腐层外观、厚度、漏点、粘结力、阴极剥离性能。6.2.2.2检验方法、标准防腐层外观质量应逐根进行检查,采用目测法检查漆膜表面的状况,要求表面应平滑、无流淌痕迹、色泽均匀。涂装质量检查合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补涂质量验收合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。合格：涂层的层数和厚度应符合设计要求，涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%，且测点处的实测厚度不应小于设计厚度的90%。优良：层数和厚度应符合设计要求，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。6.3施工质量控制点防腐蚀全过程实行A、B、C三级质量控制检查，严格控制每道工序的质量。施工阶段工序名称控制级别ABC施工前检查编制施工方案√√技术交底√原材料质量证明书、合格证等√√施工中检查材料交接检查√√基层表面处理√√配料比检查√防腐蚀层检查√√涂层厚度√√施工后检查涂层表面检查√√注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目；B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目；C级为施工单位自检项目。七、主要机械设备供应计划施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责，进行定期，不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。计划投入的主要施工机械仪器设备表序号机械或设备名称型号规格数量单位用途备注1抛丸机1台除锈2吊车25t1台协助生产3干膜测厚仪MiniTEST500BF312个测量漆膜厚度八、安全保证及文明施工措施8.1安全体系组织机构图项目经理：王松央项目经理：王松央现场经理：杨光现场经理：杨光安全经理：屈金山项目总工：陈焱安全经理：屈金山项目总工：陈焱施工科施工科陈焱安全科屈金山供应科魏亚鹏财务科谭影凡经营科杨光质检科曲范政 安装队安全员防腐队安全员保温队安全员安装队安全员防腐队安全员保温队安全员8.2安全保证措施8.2.1防腐工程施工安全措施1、进入现场条件1）进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。2）施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；3）高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；4）坚持文明施工。2、高空作业1）遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；2）在高度2m以上的高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。3）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；4）对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。不打疲劳战，严禁酒后、身体不适者上架作业。5）采用钢管脚手架，验收后才能使用，且要经过安全部门确认安全牢靠。如果不合格,乙方有责任要求重新搭拆。3、临电部分1）电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天使用前检查压是否有效，无效应立即更换。2）由电器专业人员配置电源箱柜；接设临时电源应有电工接设。3）三级配电，两级漏保，一机一闸一保护。4）凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工现场。8.2.2、防腐安全保证措施1如需使用砂轮机、磨光机时，应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。做到四不伤害。2涂料存放在专用油仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。3涂料仓库配备灭火器，并应经常检查消防道路应畅通。4使用完的油漆桶定点存放，堆放整齐定期由具有资质的单位进行回收。5在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上，同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。并注意：“四不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业的时间安排。6从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完、料净、场地清、文明施工。7坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。8施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。9安全事故的抢救、处理报告必须严格执行总公司的安全施工规定，由项目经理安全员负责贯彻执行。项目部要事先联系好抢救医院，确保事故及时处理。10抛丸机的操作人员必须按照操作规程进行操作,并按照说明书要求进行保养和检查.12抛丸机上料下料时的吊装作业，必须持证人员进行指挥操作，并经常检查吊装机索具是否有破损现象，严禁违章操作和使用不合格的吊索具。13吊装所用的吊机和特司必须进行入场检查，报验合格。8.3文明施工措施1项目工程部由项目经理主抓环境和现场文明施工管理，严格遵守国家环境保护部门有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工