桥梁人工挖孔桩安全专项施工方案

贵州省正习高速公路第五合同段桥梁人工挖孔桩专项施工方案第一章工程简介一、工程概况贵州省德江至习水高速公路正安至习水段第五合同段，位于贵州省遵义市桐梓县水坝塘镇境内，合同段起讫桩号为：K42+120-K47+840，路线全长5.72KM。共有特大桥1/1182.6座/m，中大桥5/1888.9座/m，涵洞24/335.16座/m，互通立交3处，天桥0座/m；隧道1/1059座/m。我工区承建施工的段落起、止点里程桩号为YK42+120-YK45+280，路线全长3.16km,其中有桥梁工程3座，共有桩基192根。二、水文地质本合同段项目区属长江流域-綦江水系-羊磴河支流，地下水类型为第四系松散土层空隙裂隙水、基岩（粉砂质泥岩）风化层裂隙水及岩溶裂隙水。地下水靠大气降水补给，降水大部分以坡面流形式向场区标高较低处排出，一部分下渗形成地下水沿岩体节理裂隙及岩层层面向地势较低洼排泄。地下水受季节影响大，雨季基岩裂隙水及岩溶裂隙水较丰富，水量较大；枯水期补给差，水量相对较小。根据岸坡上钻孔水位测量，孔内未见稳定地下水位，地下水埋藏较深。项目区覆盖层为残坡积层（Qel+dl）含碎石粉质粘土、堆积体（Qc）块石土，下伏基岩为志留系下统龙马溪组(S1l)粉砂质泥岩夹泥岩，层间夹透镜状灰岩。根据区域水文地质资料及水样测试分析，场区水质类型为[C]CaI型，为碳酸盐钙质水，对混凝土结构具有硫酸盐，镁盐、氯盐和侵蚀性CO2的微腐蚀性。项目区气候属亚热带季风湿润气候区，温凉雨丰，四季不甚分明，水热同季，雨量充沛，干、湿季明显，无霜期长，春暖风和，时有倒春寒，初夏多雨，盛夏多旱，热而不酷，秋温陡降有绵雨、“秋风”，冬无严寒，多云寡照，偶有凝冻，垂直地域分布差异大，立体气候显著。年平均气温16.2℃，极低气温-7.1℃，低端最高气温38.7℃；年平均降水量1071.8mm，年最大降雨量1814.3mm，年最小降雨量995.6mm，多年最大日降雨量149.4mm，平均相对湿度80%，区内多为东风，平均风速1.1m/s,年平均日照时数1077.8，年无霜期平均295天。三、主要技术指标设计荷载：公司-I级设计速度：80km/h汽车荷载等级：公路-I级设计洪水频率：1/100设计停车视距：110m地震动峰值加速度：0.05g四、周边坏境及交通状况本桥梁段位于贵州省遵义市桐梓县水坝塘镇境内，地处黔北高原北部，场地隶属桐梓县水坝塘镇所辖，乡村公路离桩位较远，交通较差。拟建服务区非对称布置，左右幅服务区连接斜跨山间沟谷，场区地形起伏变化较大。左幅纵坡相对较陡，植被较发育，右幅大部分占用农田，土质条件较差。场区海拔562.0~792.0m，相对高差230m。地貌类型为侵蚀~溶蚀低山地貌。新房子大桥左幅起讫桩号：ZK43+777.5至终点桩号ZK44+187，全长409.5米；右幅起讫桩号YK43+775.5至终点桩号YK44+149，全长373.5米。水坝塘Ⅰ号大桥为整幅桥起讫桩号：K44+200.8~K44+665.2，中心里程K44+453，桥长464.4m。水坝塘II号大桥桥梁为整幅桥起讫桩号：K44+709~K45+281，中心里程K44+995，桥长572m。五、工程重点、难点1、人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遣坚硬土层由锤、钎破粹，弃上装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用

1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。2、孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。3、可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。4、施工机具简单种类繁多，易造成伤害，桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。根据本段桥梁工程的特点，结合我公司以往类似工程的相关经验，确定桩基采用人工挖孔桩进行施工。桩基数量详见下表：新房子大桥桩基数数量表分幅分部桩号/桩径桩长(m)砼(C30)声测管钢筋数量m³数量kg数量kg左幅1#墩桩基1-1（ф1.88m）3178.875513.251885956.15桩基1-2（ф1.88m）3178.875513.251885956.15桩基1-3（ф1.88m）3178.875513.251885956.15桩基1-4（ф1.88m）3178.875513.251885956.152#墩桩基2-1（ф1.88m）2666.167433.351885025.37桩基2-2（ф1.88m）2666.167433.351885025.37桩基2-3（ф1.88m）2666.167433.351885025.373#墩桩基3-1（ф1.88m）3281.429532.262226165.43桩基3-2（ф1.88m）3281.429532.262226165.43桩基3-3（ф2.22m）3281.429532.262226165.434#墩桩基4-1（ф2.22m）2595.033417.371886007.25桩基4-2（ф2.22m）2595.033417.371886007.25桩基4-3（ф2.22m）2595.033417.371886007.255#墩桩基5-1（ф2.22m）2491.233401.391885794.00桩基5-2（ф2.22m）2491.233401.391885794.00桩基5-3（ф2.22m）2491.233401.391885794.006#墩桩基6-1（ф1.88m）2461.067401.391884906.93桩基6-2（ф1.88m）2461.067401.391884906.93桩基6-3（ф1.88m）2461.067401.391884906.93桩基6-4（ф1.88m）2461.067401.391884906.93桩基6-5（ф1.88m）2461.067401.391884906.93桩基6-6（ф1.88m）2461.067401.391884906.937#墩桩基7-1（ф1.88m）3076.35497.271884906.93桩基7-2（ф1.88m）3076.35497.271884906.93桩基7-3（ф1.88m）3076.35497.271884906.93桩基7-4（ф1.88m）3076.35497.271884906.938#墩桩基8-1（ф1.88m）2358.525382.381444906.93桩基8-2（ф1.88m）2358.525382.381444906.93桩基8-3（ф1.88m）2358.525382.381444906.93桩基8-4（ф1.88m）2358.525382.381444906.939#墩桩基9-1（ф1.88m）1845.8302.481443766.85桩基9-2（ф1.88m）1845.8302.481443766.85桩基9-3（ф1.88m）1845.8302.481443766.85桩基9-4（ф1.88m）1845.8302.481443766.8510#墩桩基10-1（ф2..2m）2076.026334.441444846.93桩基10-2（ф2..2m）2076.026334.441444846.9311#墩桩基10-2（ф2..2m）2076.026334.441444846.93桩基10-2（ф2..2m）2076.026334.441444846.93右幅0#台桩基0-1（ф1.22m）1820.347302.481441702.23桩基0-2（ф1.22m）1820.347302.481441702.23桩基0-3（ф1.22m）1820.347302.481441702.23桩基0-4（ф1.22m）1820.347302.481441702.231#墩桩基1-1（ф1.88m）3383.95548.242226336.20桩基1-2（ф1.88m）3383.95548.242226336.202#墩桩基2-1（ф1.88m）2563.6417.371884816.10桩基2-2（ф1.88m）2563.6417.371884816.103#墩桩基3-1（ф1.88m）3281.429532.262226165.43桩基3-2（ф1.88m）3281.429532.262226165.43桩基3-3（ф1.88m）3281.429532.262226165.43桩基3-4（ф1.88m）3281.429532.262226165.434#墩桩基4-1（ф2.22m）2698.84433.351886267.50桩基4-2（ф2.22m）2698.84433.351886267.50桩基4-3（ф2.22m）2698.84433.351886267.505#墩桩基5-1（ф2.22m）2595.033417.371886007.25桩基5-2（ф2.22m）2595.033417.371886007.25桩基5-3（ф2.22m）2595.033417.371886007.256#墩桩基6-1（ф1.88m）2666.167433.351885171.93桩基6-2（ф1.88m）2666.167433.351885171.93桩基6-3（ф1.88m）2666.167433.351885171.93桩基6-4（ф1.88m）2666.167433.351885171.93桩基6-5（ф1.88m）2666.167433.351885171.93桩基6-6（ф1.88m）2666.167433.351885171.937#墩桩基7-1（ф1.88m）2768.7449.331885457.72桩基7-2（ф1.88m）2768.7449.331885457.72桩基7-3（ф1.88m）2768.7449.331885457.72桩基7-4（ф1.88m）2768.7449.331885457.72桩基7-5（ф1.88m）2768.7449.331885457.72桩基7-6（ф1.88m）2768.7449.331885457.728#墩桩基8-1（ф1.88m）2563.617417.371885077.68桩基8-2（ф1.88m）2563.617417.371885077.68桩基8-3（ф1.88m）2563.617417.371885077.68桩基8-4（ф1.88m）2563.617417.371885077.68桩基8-5（ф1.88m）2563.617417.371885077.68桩基8-6（ф1.88m）2563.617417.371885077.689#墩桩基9-1（ф1.88m）2050.9334.441444146.83桩基9-2（ф1.88m）2050.9334.441444146.83桩基9-3（ф1.88m）2050.9334.441444146.83桩基9-4（ф1.88m）2050.9334.441444146.83桩基9-5（ф1.88m）2050.9334.441444146.83桩基9-6（ф1.88m）2050.9334.441444146.8310#墩桩基10-1（ф2..2m）2698.84433.351886267.50桩基10-2（ф2..2m）2698.84433.351886267.5011#墩桩基11-1（ф1..5m）1933.583318.461442660.03桩基11-2（ф1..5m）1933.583318.461442660.03水坝塘2号大桥桩桩基数量表分幅分部桩基/桩径桩长(m)钢筋砼(C30)声测管数量kg数量m³数量kg左幅1#墩桩基1-1（ф2.22m）204842.9076.05334.44144桩基1-2（ф2.22m）204842.9076.05334.441442#墩桩基2-1（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-2（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-3（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-4（ф1.55m）202794.6535.35334.441443#墩桩基3-1（ф2.22m）21.55160.8081.75358.41144桩基3-2（ф2.22m）21.55160.8081.75358.411444#墩桩基4-1（ф2.22m）256003.2095.05417.37188桩基4-2（ф2.22m）256003.2095.05417.371885#墩桩基5-1（ф2.22m）225316.1083.65366.40144桩基5-2（ф2.22m）225316.1083.65366.401446#墩桩基6-1（ф2.22m）21.55160.8081.75358.41144桩基6-2（ф2.22m）21.55160.8081.75358.411447#墩桩基7-1（ф2.22m）225316.4083.65366.40144桩基7-2（ф2.22m）225316.4083.65366.401448#墩桩基8-1（ф2.22m）21.55160.8081.75358.41144桩基8-2（ф2.22m）21.55160.8081.75358.411449#墩桩基9-1（ф1.55m）182538.9531.8302.48144桩基9-2（ф1.55m）182538.9531.8302.48144桩基9-3（ф1.55m）182538.9531.8302.48144桩基9-4（ф1.55m）182538.9531.8302.4814410#墩桩基10-1（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基10-2（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基10-3（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基10-4（ф1..5m）202794.6535.35334.4414411#墩桩基11-1（ф1..5m）22.53096.0839.75374.39144桩基11-2（ф1..5m）22.53096.0839.75374.39144桩基11-3（ф1..5m）22.53096.0839.75374.39144桩基11-4（ф1..5m）22.53096.0839.75374.3914412#墩桩基12-1（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基12-2（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基12-3（ф1..5m）202794.6535.35334.44144桩基12-4（ф1..5m）202794.6535.35334.4414413#墩桩基13-1（ф2..2m）215056.2079.85350.42144桩基13-2（ф2..2m）215056.2079.85350.42144右幅1#墩桩基1-1（ф2.22m）225316.4083.65366.40144桩基1-2（ф2.22m）225316.4083.65366.401442#墩桩基2-1（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-2（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-3（ф1.55m）202794.6535.35334.44144桩基2-4（ф1.55m）202794.6535.35334.441443#墩桩基3-1（ф2.22m）215056.2079.85350.42144桩基3-2（ф2.22m）215056.2079.85350.421444#墩桩基4-1（ф2.22m）265956.1598.78433.35188桩基4-2（ф2.22m）265956.1598.78433.351885#墩桩基5-1（ф2.22m）225316.4083.65366.40144桩基5-2（ф2.22m）225316.4083.65366.401446#墩桩基6-1（ф2.22m）21.55789.9591.25358.41144桩基6-2（ф2.22m）21.55789.9591.25358.411447#墩桩基7-1（ф2.22m）23.55634.3089.35393.40188桩基7-2（ф2.22m）23.55634.3089.35393.401888#墩桩基8-1（ф2.22m）23.55634.3089.35393.40188桩基8-2（ф2.22m）23.55634.3089.35393.401889#墩桩基9-1（ф2.22m）18.54474.0570.3310.47144桩基9-2（ф2.22m）18.54474.0570.3310.4714410#墩桩基10-1（ф2..2m）204842.9076.05334.44144桩基10-2（ф2..2m）204842.9076.05334.4414411#墩桩基11-1（ф2..2m）256003.2095.05417.37188桩基11-2（ф2..2m）256003.2095.05417.3718812#墩桩基11-1（ф2..2m）215056.2079.85350.42144桩基11-2（ф2..2m）215056.2079.85350.4214413#墩桩基12-1（ф2..2m）235529.6587.45382.38144桩基12-2（ф2..2m）235529.6587.45382.38144水坝塘1号桥桩基基数量表桩号桩径m桩长砼C30m³砼C35m³声测管kg钢筋kg左幅1号墩-12.230114.049.026826857.3左幅1号墩-22.230114.049.026826857.3左幅2号墩-12.230114.049.026826857.3左幅2号墩-22.230114.049.026826857.3左幅3号墩-123094.329.026828264.1左幅3号墩-223094.329.026828264.1左幅3号墩-323094.329.026828264.1左幅3号墩-423094.329.026828264.1左幅4号墩-1338268.644403.654485224040.3左幅4号墩-2338268.644403.654485224040.3左幅4号墩-3338268.644403.654485224040.3左幅4号墩-4338268.644403.654485224040.3左幅5号墩-1342296.924866.281171626481.9左幅5号墩-2342296.924866.281171626481.9左幅5号墩-3342296.924866.281171626481.9左幅5号墩-4342296.924866.281171626481.9左幅6号墩-123094.329.026828264.1左幅6号墩-223094.329.026828264.1左幅6号墩-323094.329.026828264.1左幅6号墩-423094.329.026828264.1左幅7号墩-12.230114.049.026826857.3左幅7号墩-22.230114.049.026826857.3右幅1号墩-12.230114.049.026826857.3右幅1号墩-22.230114.049.026826857.3右幅2号墩-12.230114.049.026826857.3右幅2号墩-22.230114.049.026826857.3右幅3号墩-123094.329.026828264.1右幅3号墩-223094.329.026828264.1右幅3号墩-323094.329.026828264.1右幅3号墩-423094.329.026828264.1右幅4号墩-1338268.644403.654485224040.3右幅4号墩-2338268.644403.654485224040.3右幅4号墩-3338268.644403.654485224040.3右幅4号墩-4338268.644403.654485224040.3右幅5号墩-1342296.924866.281171626481.9右幅5号墩-2342296.924866.281171626481.9右幅5号墩-3342296.924866.281171626481.9右幅5号墩-4342296.924866.281171626481.9右幅6号墩-123094.329.026828264.1右幅6号墩-223094.329.026828264.1右幅6号墩-323094.329.026828264.1右幅6号墩-423094.329.026828264.1右幅7号墩-12.230114.049.026826857.3右幅7号墩-22.230114.049.026826857.3六、施工对策1、利用先进的测量仪器对桥梁各桩基控制点进行精密测控，确保结构物的几何、线型满足设计要求。2、加强全员安全防护工作教育，提高职民工的安全防护意识，随着墩柱的升高，上下墩柱采用安全塔梯，塔梯安装随着墩柱施工进度，逐步加高，塔梯四周设置安全防护网并设置醒目的标识标牌，提醒作业人员注意施工安全。七、施工要求及技术保证条件1、本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、物资及相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术人员进行技术交底。组织技术培训会，使操作工人对结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。提前对施工机械、人员、材料等进行筹划。2、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。3、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。4、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。5、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。6、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。第二章编制说明一、编制范围、目的本施工技术方案编制范围为YK42+120-YK45+280段内桥梁桩基的施工，本着“安全第一，合理优化”的原则，根据设计图纸、工程勘察资料和施工规范的要求，结合桩基工程的特点、规模和现场实际情况，就施工安全、质量管理和现场施工组织制定切实可行的施工方案，为工程提供实施性的技术文件，指导现场施工组织与管理，从而确保安全、优质地完成南沙红河特大桥工程的施工任务，最终实现工程目标。二、编织依据（1）《贵州省德江至习水高速公路（正安至习水段）建设项目工程招标文件》；（2）《贵州省德江至习水高速公路（正安至习水段）工程两阶段施工图设计》；（3）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG/D62-2012）（7）《公路桥涵通用规范》（JTGD60-2004）（8）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTGD62-2004）（9）《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）（10）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（11）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）（12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（13）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（14）《公路工程施工安全技术规程》（JGJ18-2012）（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（16）《爆破安全规程》（GB6722-2011）（17）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）（18）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、编制原则根据招标文件、施工图纸以及国家现行有关规范、规程的有关要求，遵照建设单位对元蔓高速公路建设的安全、质量、工期等控制的原则，结合工程实际编制。1、严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定、现行有关规范和行业标准；2、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、文明作业、科学组织、均衡生产以保证施工连续均衡地进行。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。4、遵守招标文件及合同各项条款要求，认真贯彻建设单位，设计单位和监理工程师及其授权或批示、指令和技术文件。5、精心进行场地规划，节约施工用地，尽量不占或少占用地，严格施工组织管理，开展文明施工活动，创标准化施工工地。6、严格遵守招标文件的设计规范，施工规范和质量制定验收标准。7、坚持以人为本的原则制定方案，文明施工，安全施工，确保每一个施工人员的人身安全。8、尊重和保护贵州人民多年来形成的民俗风情和行为准则。第三章施工计划一、施工进度计划二、施工用电本项目沿线生产、生活用电线路齐全，已建有国家电力网，可就近引用。用电需求大的地方，可引用国家电网，同时施工现场还设有配电房800KVA配备，并配备满足施工要求的发电机500KW配备，作为备用电源。三、施工机械设备计划1、根据总体施工进度计划及设备资源状况，结合本工程实际情况，施工主要机械设备如下表：序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机PC220-6台32压路机18T台13装载机LG855DC台24空压机VY-12/7套485钢筋砂轮切割机J3GY-LD--400A台36钢筋切断机GQ40-Y1112-2台37钢筋弯曲机GW40台38电焊机BX1-500台129吊车35T汽车吊台610发电机组500KW台311砼运输车10m³台1012圆盘锯Model台313手拉葫芦5~10T个1014离心泵IS-50-322-200台2015钢筋直螺纹滚丝机机HGS-40B台116风镐G20台217插入式振动器FZ-50台1218手推斗车Rf瑞发/8899台319天泵三一重工台220平板车一气台321提升机TH型台9622串筒350组323对讲机鸿达HD-Q9台20024导管ф260套32、试验仪器配备仪器设备名称型号规格产地制造年份备注震击式标准筛析仪仪ZBSX-92上虞2016恒温干燥箱101-2A上海康路2016电子天平2000ɡ00.1ɡ金诺2016机械秒表504型上海2015游标卡尺0-300上海压碎值测定仪直径150浙江2014针片状规准试验仪仪/浙江水泥净浆搅拌机NJ-160无锡水泥胶砂试件成型型振实台ZT-96无锡电液式压力试验机机TYE-20000无锡电动抗折试验机KZJ-50000B天津数控水泥砼标准养养护箱SHBY-40BB上海华南2016水泥稠度凝结时间间测定仪ZKS-100无锡雷氏夹测定仪LD-50上海路康沸煮箱FZ-31上海水泥负压筛析仪FSY-150AA浙江上虞电子天平500g0..01ɡ余姚勃氏透气比表面积积DBT-127无锡标准养护室恒温恒恒湿设备三件套上海2015坍落度筒//2016电液压力试验机TYE-300KKN无锡混凝土贯入阻力入入HG-80上虞混凝土强制搅拌机机SJD-60L上虞混凝土振动台1m2浙江电动脱摸机DTM-150上海路达液压式万能材料试试验机WE-600B上海路达钢尺50m云南2016钢卷尺5m云南2016四、施工材料计划1、采用工地混凝土拌合站生产的混凝土，电脑计量系统和控制，所有计量系统通过专业机构进行标定，由工地试验室派专人前后场进行监控。2、所有物资机械均通过乡道进入新建的施工便道在进入施工现场。3、根据施工组织设计安排及设计图纸，主要材料供应计划见下表：部位材料单位计划进场数量新房子大桥钢筋t420声测管t30.5水坝塘1号桥钢筋t618声测管t70.4水坝塘2号桥钢筋t280声测管t20.2第四章施工工艺一、施工准备在正式施工前，项目部必须收集完善以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。施工前要制定周详的质量安全管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、卷扬机等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。1、技术准备根据实际情况编制施工方案，上报上级部门及单位进行审批。项目部组织对项目部人员及施工队班组长进行三级交底，施工班班组长或技术员对施工人员进行三级交底。管理人员熟悉掌握设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验标准》及施工方案，建立施工台账，弄清需要填写的资料表格，明确报检程序，掌握现场控制要点。2、物质准备根据“主要材料供应计划表”组织材料进场，及时通知试验室对进场材料进行取样报检，检验合格后方可使用，对于不合格的材料试验室必须及时通知物资部清退。3、机械设备准备根据“施工机械设备计划表”组织施工机械进场，及时通知技术部门及安环部门对进场设备进行报验，确定性能、数量是否满足施工要求。二、工艺流程 施工工艺流程图1、工艺原理人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：压粘土层、强风化变质砂岩、弱风化变质砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、弱风化层岩质硬，采用钻爆开挖，开挖顺序如下图：说明：群桩采用隔孔开挖法，分两次开挖：第一次开挖1、3、5、7、9号孔桩。第二次开挖2、4、6、8号孔桩。2、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面30厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内，人工挖孔桩锁口圈示意图如下：说明：锁扣圈厚度30cm，并高出地面以上20cm，宽35cm，在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度，同时紧贴折入土层主筋内侧，增设一根A6的圈筋，以增加主筋受力。锁扣圈既能防水，又可避免坠落杂物。3、土层人工开挖1、栏杆2、限位器3、提升井架4、电动卷扬机5、提升吊桶6、锁口圈人工挖孔桩示意图1、栏杆2、限位器3、提升井架4、电动卷扬机5、提升吊桶6、锁口圈人工挖孔桩示意图⑵挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。⑶挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。⑷开挖中若出现淤泥质土层时，应缩短开挖进尺。当孔深大于10m以上时，每天开工前采用通风机向井下通风至少5分钟，加强空气对流，防止有毒气体危害。上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。下孔施工前，先用有毒气体检测仪或经常吊放小动物至孔底，观察有无异常反应。通风及安全设备平面布置示意图如下：提升机主要技术参数型号YB1008、电压380v、电动机功率3000w、重量52Kg、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg，多功能电动提升机抗倾覆计算：钢丝绳拉力计算：直径10毫米，面积5*5*3.14=78.5mm2，承受拉力约为78.5*65=5102.5kg

公式f=ks

k为每平方毫米承受的拉力

s为截面积钢丝绳起重的安全系数为55102.5/5=1020.5kg钢丝绳满足要求。eq\o\ac(○,2)配重要求：提升机尾部采用长0.85m，宽0.6m，高0.27m钢筋网框，放C20混凝土块(每方2450kg)，配重M=（0.85m×0.6m×0.27m）×2×2450kg=674.73kg计算：900/t2=8800/t33t3=800*tt2/9000（1）900*t3>>900*tt1（2）把（1）式代入（2）式得（800*tt2/9000）*900>>900*tt1 800*t2>9900*t11同时除以10000.8*tt2>0.99*t1t2>0..9*t2//0.8t2>1..125t11因此，符合力学要要求。电动提升机示意图图4、岩层爆破开挖围护桩经过的岩石石强风化带、岩岩石弱风化带带采用锤钎破破除困难，为为了保证施工工进度，采用用爆破施工，通通过爆破参数数设计达到最最优效果，加加快施工进度度。按有关规规定爆破需由由有爆破资质质的单位施工工，编制专门门的爆破施工工方案。（1）初步爆破设计爆破设计原则:爆爆破区为为山山坡斜面上，且且桩位较密集集，为确保施施工安全，采采用控制预裂裂爆破，以控控制爆破飞石石及爆破震动动。预裂爆破要保证孔孔桩轮廓的平平整及岩体完完整，必须保保证以下两点点：一是提高高炮眼的利用用率；二是控控制开挖轮廓廓及减小爆破破震动对围岩岩的扰动。可可采取以下技技术措施来达达到目的：⑴⑴掏槽眼采用用圆锥形布置置；⑵合理的装药药长度；⑶采用延期爆爆破网路；⑷⑷炮眼布设采采取浅孔密眼眼；⑸用小棍固定定药包位置；；⑹每次进尺控控制在1m以内。根据上述原则，在在密集炮孔、分分散装药、规规模控制、微微差多分段和和覆盖防护的的基础上，采采用浅眼松动动爆破方案。孔孔桩爆破深度度每次不超过过1米，以防止止爆破震坏上上节护壁，避避免产生坍孔孔等现象，人工挖孔桩桩爆破开挖施施工流程图如如下：施工准备施工准备炮眼定位开钻清孔装药、堵孔布置导爆线路疏散人群、设置警示牌点炮通风排除炮烟检查孔内气体出碴设置防护装置下一循环桩井爆破主要参数数设计桩芯直径D;;有4种成孔直径径，即D=15000,18000，2200,3000井桶爆破直径D11;DA=DD+2t式中t=al+a2==225mmm炮眼直径φ=400mm单循环爆破深度；；h≤1.Om炮眼深度l=h++△h米式中底板超深一般般△h=0.3～0.4m炸药单耗；特坚石石普坚石井直直径越小，单单耗越大装药量；Q=qvv〔kg〕式中V-成井的爆破破体积〔m3〕孔距：根据孔数排排定；装药与回填炮孔装药；选用φφ25或φ32筒装乳化炸炸药，孔底连连续柱状装药药，起爆药包包装于装药段段中下部。炮孔回填；装药后后剩余孔段全全部回填，回回填料用岩粉粉或黄泥，桩桩井爆破回填填长度L0≤0.5m，将有较好好的松动爆破破效果，既不不会产生上抛抛飞石，也不不会产生大块块。（2）爆破开挖流程及参参数施工采用中空楔形形掏槽，炮眼眼成环行布置置，炮眼倾角角；周边眼为为了便于钻眼眼，通常向外外倾斜一定角角度，一般不不得大于4°。辅助眼一般般与周边眼平平行。掏槽眼炮眼扩大头时时张开角为10度左右大头头时张开角为为30度左右，炮眼布布置和装药结结构示意图如如下：掏槽眼：采取直孔孔螺旋掏槽形形式，掏槽眼眼共5个，中心孔孔为空眼，作作自由面，不不装药。其余余4个为装药眼眼，起爆顺序序呈螺旋展开开行。经验证证明，该掏槽槽形式用于硬硬岩掘进，其其炮眼利用率率高。周边眼：眼井筒周周边布置周边边眼，根据爆爆破成井的底底圆周的大小小，按周边眼眼孔间距600～700毫米布孔辅助眼：在掏槽眼眼和周边眼之之间增加辅助助眼，使爆破破成井的底圆圆上保持炮孔孔的孔间距和和排距为600～700毫米起爆：起爆方法暴暴区距离县道道较近，暴区区以采用非电电起爆法。既既每个炮孔装装一发毫秒非非电导暴雷管管，孔外连成成非电导暴管管回路，引出出倒安全地点点，用电雷管管起爆器起爆爆非电导管系系统。采用1段、3段、5段三个段别别的非电微差差毫秒雷管进进行爆破作业业。孔桩开挖挖过程中，如如遇单孔需要要起爆，及时时通知其它井井内作业人员员远离群桩区区域。多孔需需要起爆时，所所有井内作业业人员远离起起爆区域，每每次起爆一个个井筒，以避避免爆破地震震波叠加对井井筒造成破坏坏，起爆顺序：周边眼(5段)→辅助眼(3段)→掏槽眼(1段)桩井爆破飞石防护护：由于部分桩桩孔进入岩层层较早，桩孔孔身短，该类类桩孔爆破容容易产生飞石石。因此，浅浅井爆破时降降低炸药单耗耗，采取小进进尺，少装药药，强覆盖的的原则。装井井爆破飞石的的一般覆盖方方法是；首先先在井沿上放放垫块，垫块块上放钢筋防防护网，钢筋筋网上压1～2层竹排，竹竹排上堆压一一层沙土袋。安全距离核核算（a）爆破震动V=K〔QQM/R〕a〔cm/s〕式中v-观观测点〔楼房房的质点震动动速度cm/s〕Q—微差爆爆破时同段最最大药量，浅浅眼爆破时Q≤100KggR—测点与与爆破中心的的距离按R=1000m计K—与场地地有关的系数数，参照取值值K=1800a—地震波波衰减指数，参参照取值a=1.66m-指数m=11/3（b）爆破个别飞石警警戒半径RF在控制爆破和覆盖盖防护前提下下，桩孔爆破破时RF≥50M，浅井爆破RF要适当加大大。（3）爆破防护措施爆破作作业严格遵守守《爆破安全全规程》，爆爆破作业人员员坚守岗位。在在装药过中认认真验收炮眼眼参数、验算算装药量，做做好爆破原始始资料的收集集和整理工作作。爆破后后有足够的等等待时间（不不得小于15分钟）。确确认炮烟已充充分稀释，工工作面具备安安全条件后，人人员才能进入入工作面进行行下一步作业业。盲炮处处理由专职爆爆破员进行处处理：能够重重新引爆的加加大警戒范围围，重新加入入起爆体引爆爆；不能重新新引爆的炮孔孔，采用周边边重新布眼法法（新眼离盲盲眼20cm）引爆；严严禁采用木棒棒捣起爆药卷卷。严禁利用残眼打孔孔，以免钻爆爆残残留炸药药。起爆信号统一，且且大家均知，宜宜采用口哨。火工品管理和使用用由持证专业业爆破员负责责。作业完成后清走所所有爆破器材材，立即退还还库房，杜绝绝带入宿舍和和放在作业场场地内。（4）爆破破施工注意事事项装药与钻孔不宜平平行作业。装药前检查爆破工工作面附近的的护壁是否牢牢固；炮眼内内的泥浆，石石粉吹洗干净净；刚打好的的炮眼热度过过高，不得立立即装药。如如果遇有照明明不足，发现现流砂、流泥泥未经妥善处处理，或可能能有大量涌水水时，严禁装装药爆破。为防止点炮时发生生照明中断，爆爆破工随身携携带手电筒。严严禁用明火照照明。装炮时使用木质炮炮棍装药，严严禁火种。无无关人员与机机具等均撤至至安全地点。（5）爆破破安全技术措措施（a）爆破破作业严格遵遵守爆破安全全规程，做到到有组织，有有领导有明确分工工，爆破工程程技术人员，爆爆破员，爆破破安全员等爆爆破作业人员员持证上岗。（b）爆破破作业时有爆爆破工程技术术人员在场验验收炮孔参数数，进行装药药量计算，做做好爆破原始始资料收集，整整理和技术总总结。（c）爆后后认真检查和和及时按规定定处理盲炮。（d）做好好爆破清场和和警戒工作，各各进口均有人人把守。5、护壁施工护壁采用C30现现浇砼，厚度度0.15m，护壁的结结构形式设为为内八字搭接接，搭接长度度不小于0.05m。护壁模板板采用工具式式钢模板，模模板由四块组组成，模板间间用插销连接接。护壁之间间的连接，采采用预埋ф10钢筋，并并焊接连接钢钢筋，护壁结构如如下图所示：孔桩开挖护壁结构示意图灌注护壁混凝土时时，可用小型型振动棒插捣捣或附壁式振振捣器。不得得在桩孔水淹淹没模板的情情况下灌注护护壁混凝土。护护壁应在当日日连续施工完完毕，模板拆拆除宜在24h后进行。拆拆模后，对蜂蜂窝、漏水、漏漏泥、露筋处处及时用早强强砼修补，防防止孔外水通通过护壁流入入桩孔内。孔桩开挖护壁结构示意图6、出渣及孔内排水桩孔开挖两节后，在在孔口安装经经特种设备检检验合格的提提升系统，利利用钢丝绳和和吊桶进行出出渣。安装时时，应使吊桶桶钢丝绳中心心与桩孔中心心线一致，以以作挖孔时粗粗略控制中心心线用。当支支架安装完成成后现场技术术员和专职安安全员应对支支架的稳定性性进行检查，经经检查合格后后方可使用。挖孔过程中如遇较小渗水，采取随挖随吊，将泥水、土渣一起吊出。渗水较大时，可在渗水一侧挖集水井，用高扬程潜水泵排出桩孔外。当出现孔壁渗水严重时可采用小圆管将水导入集水坑内集中排水，待浇筑护壁后封堵管眼。7、孔内通风与照明孔深超过10m或或者孔内的空空气污染物超超过现行《环环境空气质量量标准》（GB-30095）规定的三三级标准浓度度限值时，地地面配备空压压机向孔内送送风。孔内设设100W防水带罩灯灯泡照明，电电压为12V低电压，电电缆为防水绝绝缘电缆。风风管、水管及及电缆均采用用护壁处的预预埋钢筋（在在护壁浇筑时时预埋Φ12钢筋）固固定。有害气体检测采用QBB2000TT型有毒有害害气体探测仪仪，对开挖深深度≥10米的孔桩，每每次作业前必必须进行检测测。检测方方法：下孔施施工前，先用用有毒有害气气体探测仪吊放至至孔底，观察察有无异常反反应。探测仪仪的响应时间间必须满足设设备要求及规规范要求（响响应时间大于于等于60s）。检测设备及方法必必须符合《作作业场所环境境气体检测报报警仪通用技技术要求》检测误误差及报警误误差标准，必必须符合表1、表2规范要求：：9、成孔检查桩孔开挖至离终孔标标高20～50cm时，由现场场设计代表、监监理工程师确确认入岩深度度是否符合设设计要求，并并由专业检测测公司对桩底底以下5米范围内进进行不良地质质探测，如无无需变更桩长长，采用非爆爆破方法开挖挖至设计标高高，以确保桩桩底基岩的完完整性。开挖至设计标高后后，对孔底进进行清理，经经监理工程师师对桩孔进行行验收后方可可进行下道工工序作业。人人工挖孔桩桩桩孔各检查项项目应符合下下列规定：钻（挖）孔灌注桩桩质量标准项目规定值或允许偏差差钻（挖）孔桩桩孔中心位置（mmm）群桩：100；单单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔孔＜0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设设计规定支撑桩：比设计深深度超深不小小于0.0510、钢筋笼制作、安装装（1）钢钢筋笼的分节节及下料钢筋笼的分节长度度应根据施工工现场的实际际情况确定，施施工时应尽量量减少钢筋笼笼的分节数量量，加快施工工进度，下料料前应将钢筋筋调直并清理理污锈，钢筋筋表面应平直直，无局部弯弯折。钢筋笼笼下料后采用用切割机将钢钢筋的两头切切平，再用砂砂轮打磨，以以保证钢筋连连接的顺利进进行。（2）钢筋的连接直径大于等于255mm的主筋采用用滚扎直螺纹纹套筒连接，直直径小于25mm的主筋采用用焊接连接。非主筋的连接采用用闪光对焊、搭搭接焊或帮条条焊；焊接前前应根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可进行正正式施焊。钢钢筋接头应设设置在承受应应力较小处，并并应分散布置置。配置在内受力钢筋筋接头的截面面面积，占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，应符符合下列规定定：接头长度区段内受受力钢筋接头头面积的最大大百分率接头形式接头面积最大百分分率（%）受拉区受压区绑扎2550焊接50不受限制（3）直螺纹套筒连接接①加工前准备a.凡参与接头头施工的操作作工人，技术术管理和质量量管理人员，均均应参加技术术培训；操作作工人应经考考核合格后持持证上岗。b.钢筋先调直直后再下料，切切口端面要与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲，不得用用气割下料。c.厂家提供套套筒应有产品品合格证；两两端螺纹孔应应有保护盖；；套筒表面应应有规格标记记。②直螺纹丝头加工a.按钢筋规格格调整好滚丝丝头内孔最小小尺寸及涨刀刀环，调整剥剥肋挡块及滚滚压行程开关关位置，保证证剥肋及滚压压螺纹的长度度。b.加工钢筋螺螺纹时，采用用水溶性切削削润滑液；当当气温低于0℃时，应掺入15%-220%亚硝酸钠，不不得用机油作作润滑液或不不加润滑液套套丝。

cc.操作工人应应逐个检查钢钢筋丝头的外外观质量，检检查牙型是否否饱满、无断断牙、秃牙缺缺陷，已检查查合格的丝头头盖上保护帽帽加以保护。③直螺纹丝头的加工工检验经自检合格的丝头头，由质检员员随机抽样进进行检验，以以500个同种规格格丝头为一批批，随机抽检检10%，进行复检检。加工钢筋筋螺纹的丝头头牙型、螺距距、外径必须须与套筒一致致，并且经配配套的量规检检验合格。螺纹丝头牙型检验验：牙型饱满满，无断牙、秃秃牙缺陷，且且与牙型规的的牙型吻合，牙牙齿表面光洁洁为合格品。④直螺纹接头的连接接及检验a.连接钢筋时时，钢筋规格格和套筒的规规格必须一致致，钢筋和套套筒的丝扣干干净、完好无无损；b.连接钢筋时时应对正轴线线将钢筋拧入入连接套筒。c.接头连接完完成后，应使使两个丝头在在套筒中央位位置互相顶紧紧，标准型套套筒每端不得得有一扣以上上完整丝扣外外露。（4）钢筋笼的制作钢筋笼制作采用分分节段加劲筋筋成型法制作作。先按照设设计尺寸制作作加劲筋，在在加劲筋上标标出主筋位置置，然后将主主筋依次点焊焊在加劲筋上上，要确保主筋与加劲筋相互互垂直，不变变形，并在加加劲筋上焊接接十字钢筋支支撑。钢筋笼笼制作过程中中须严格控制制钢筋笼接头头安装质量，且且钢筋接头必必须错开布置置，错开间距距按不小于35d控制，接头头数不超过该该断面钢筋总总根数的50％。当采用直螺纹套筒筒连接时，钢钢筋笼加工应应将两节钢筋筋笼节段连在在一起加工，当当两节段钢筋筋笼加工完毕毕，将两节钢钢筋笼连接的的直螺纹套筒筒用扳手拧开开，将第一节节钢筋笼吊至至钢筋笼存放放区存放；第第三节钢筋笼笼的制作以第第二节钢筋笼笼为基础进行行制作，制作作完毕后将连连接套筒拆开开，吊装第二二节钢筋笼至至钢筋笼存放放区存放，钢筋加工的的质量符合下下表规定。钢筋加工的质量标标准（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5检测管安装在钢筋筋笼内侧，钢钢管下端与桩桩底平齐，上上端要露出桩桩顶混凝土平平面30cm。检测管安安装顺直、牢牢固，用U型钢筋套加加固焊接到钢钢筋笼子加筋筋箍筋N2上，U型钢筋套间间距适中。接接缝无接茬，用用套管焊接密密封，不漏浆浆，套管长度度8cm。检测管顶顶底端用D76×110mm钢板焊接密密封。钢筋笼分段加工制制作完成后，存存放在平整、干干燥的场地上上。存放时，按按分节情况进进行分类编号号，并将钢筋筋笼垫高以免免粘上泥水而而污染，钢筋笼验收收质量标准详下下表所示：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±10（5）钢筋笼的安装钢筋笼加加工完毕，成成孔检验合格格后，即可开开始钢筋笼的的吊装施工。为为保证钢筋笼笼起吊时不变变形，每节钢钢筋笼采用多多点起吊。采采用长吊绳小小夹角的方法法减小水平分分力，起吊时时顶端吊点采采用钢筋笼专专用吊具进行行吊装，根部部吊点采用二二根吊绳进行行吊装，吊点点处设置弦形形木吊垫与钢钢筋捆连。先先起吊顶部吊吊点，后起吊吊根部吊点，使使平卧变为斜斜吊，根部离离开地面时，顶顶端吊点迅速速起吊到90°后，拆除根根部吊点及木木垫垂直吊其其入孔安装。钢钢筋笼接长时时每节接长应应保证垂直度度满足要求，接接头牢固可靠靠。钢筋笼安安装时，对于于少数由于起起吊钢筋笼变变形引起的错错位，可以用用小型（1～3吨）手动葫葫芦牵引就位位。对于极少少数错位严重重的，无法进进行丝扣对接接，则可采用用双面邦条焊焊焊接方法解解决，双面邦邦条焊要求焊焊缝平整密实实，焊缝长度度符合规范规规定（单面焊焊10d，双面焊5d）。钢筋笼安安装过程中应应防止碰撞孔孔壁，当下放放困难时，应应查明原因，不不得强行下放放。钢筋笼安安装到位后应应采取适当措措施将其固定定，防止混凝凝土浇注过程程中钢筋笼上上浮。11、混凝土浇筑根据场地条件，桩桩基混凝土由由（5-1#拌合站）集集中拌合，通通过混凝土罐罐车运送至灌灌注现场。对对于场地较平平整，距离相相对较近采用用泵车输送砼砼；对于地形形特殊不便混混凝土罐车行行走的，采用用地泵浇筑输输送砼。1、砼浇筑筑前，要再次次将孔底沉渣渣和积水清理理干净，清后后若超过4小时，则应应重新清理检检查。（1）砼有孔口设置的的串筒下料至至孔底，串筒筒底端出料口口距砼筑面不不超过2M，防止产生生砼离析现象象。（2）砼浇筑点固定在在桩孔一侧，斜斜向分层浇筑筑，浇筑点的的砼必须保持持高出浮浆表表面，然后四四周赶推，防防止浇筑时砼砼从过稀的浮浮浆中通过而而离析。（3）采取分层震捣，每每层厚度不大大于50cm，插入式振振动棒振捣密密实，振捣距距离不大于40cm。振捣以垂直直插入为主，操操作做到快插插慢拔，并使使插点均匀排排列，防止漏漏振；振捣上上层砼时，振振棒应插入下下层5～10CM。以保证砼砼上下层的总总体结合。（4）在有少量渗水的的桩孔中浇筑筑砼时，砼开开始浇筑点必必须在安全无无水及无渗水水位置进行。浇浇筑点的砼面面要高出渗水水出砼面，用用振棒推赶至至渗水处，并并用抽水机将将低处的水抽抽出孔外，确确保砼浇筑点点的砼不被水水淹。如属上上部渗水，要要设接水装置置将渗水引入入一个大桶内内用抽水机排排除，防止水水流入砼而造造成离析。（5）桩身砼要确保连连续浇筑，依依次成桩。在在浇筑中原则则上下得有间间歇时间。如如遇特殊原因因，如机械故故障，停电等等，其间歇时时间应小于砼砼初凝时间。（6）当桩内渗水量≥≥18公升/分的孔桩，桩桩身砼浇筑采采用水下砼浇浇注。串筒法干灌混凝土土示意图2、水下砼灌注砼灌注前前再次校核钢钢筋笼标高、孔孔深，检查有有无坍孔现象象，以及是否否有足够的材材料，砼拌合合设备是否良良好，并要有有应急措施，保保证一旦开始始灌注水下砼砼不会中途停停顿，符合要要求后即可开开盘灌注。（1）导管组拼及吊装就就位导管安装装前应进行水水密承压和接接头抗拉试验验，试验时的的压力应不小小于灌注时导导管可能承受受的最大压力力的1.3倍，导管应应自下而上加加以编号并标标示其长度。吊吊放导管时位位置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢筋筋笼，导管下下口距孔底一一般为0.3～0.4米，导管上上口设漏斗和和储料斗，漏漏斗和储料斗斗的容积应满满足初灌混凝凝土方量要求求。砼的初装量必须确确保首批砼入入孔后导管埋埋入砼中的深深度不小于1m。第一次混混凝土灌注量量的计算方法法如下：【式中：D——桩桩孔设计直径径（m）；H1——孔桩底端至至导管底端间间距，一般取取值0.4m；H2—导管初次埋埋置深度（m），一般取取大于1m；d——导管内径（m）；h1——钻孔内混凝凝土达到埋置置深度H2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外（或或泥浆）压力力所需的高度度（m）,即h1＝，Hw为导管底口口至水面距离离，γw为孔内水或或泥浆比重，清清水桩取1，γ为灌注混凝凝土比重，一一般取2.4】砼灌注前前再次校核钢钢筋笼标高、孔孔深，检查有有无坍孔现象象，以及是否否有足够的材材料，砼拌合合设备是否良良好，并要有有应急措施，保保证一旦开始始灌注水下砼砼不会中途停停顿，符合要要求后即可开开盘灌注。初灌时，漏漏斗下口设置置铁塞，用铁丝悬吊吊固定，漏斗斗内储足初灌灌混凝土量后后，用吊车吊起铁塞塞，使混凝土土猛然落下，迅迅速落在孔底底，并把导管管裹住。灌注过程中设专人人测量水下混混凝土灌注标标高和导管的的埋深并做好好记录，及时时抽拔导管，将将导管埋入砼砼的深度控制制在2～6米。为保证成桩桩质量，水下下混凝土灌注注面应高出设设计桩顶高程程0.5m以上，以便便清除浮浆，截截除桩头，确确保砼质量。三、质量检查与验验收1、原材料检查与验验收1、自行采购的材料料，必须在供供货质量、信信誉、供货能能力等方面进进行评价，在在有保证持续续供货能力的的厂方采购。2、原材料按技术质质量要求由专专人负责采购购与管理，采采购人员和施施工人员之间间对各种原材材料认真做好好交接记录。3、做好材料进货的的检验和标识识工作。按质质量体系标准准和要求，在在进货、检验验、试验、进进仓、登记、标标识、使用等等全过程中，都都必须严格执执行“进货检验和和试验控制程程序”文件要求，从从采购的第一一程序开始，层层层把关，确确保材料质量量。4、原材料进场后，对对原材料的品品种、规格、数数量以及质量量证明书等进进行验收核查查，并按有关关标准的规定定取样和复验验。经检验合合格的原材料料方可进场。对对于检验不合合格的原材料料，按有关规规定清除出场场。5、原材料进场后，及及时建立“原材料管理理台账”，内容包括括材料名称、品品种、规格、数数量、生产单单位、供货单单位、“质量证明书”编号、“复试检验报报告”编号、检验验结果以及进进货日期等。“原材料管理理台账”应填写正确确、真实、齐齐全。6、对原材料建立符符合工厂化生生产的堆放地地点和明确的的标识，标明明材料名称、品品种、生产厂厂家、生产日日期和进厂(场)日期。原材材料堆放时应应有堆放分界界标识，以免免误用。骨料料堆场应进行行硬化处理，并并设置必要的的排水条件。7、带肋、光圆钢筋筋及盘条，性性能应分别符符合相关规范范及标注的规规定。同时存存放时，下部部架空，上部部覆盖防雨布布。2、护壁检查与验收（1）井圈护壁顶面标标记桩号、标标高、放钢筋筋笼之前应复复核护壁面标标高，保证钢钢筋笼和浇砼砼的标高控制制准确，按规规定进行护壁壁厚度、内孔孔径，垂直度度的检测工作作，至少每进进尺三级护壁壁进行一次检检测工作。（2）浇注每段护壁砼砼前要校对每每段桩的轴线线，浇注砼时时振动四周要要均匀，以免免摸板受压偏偏移。施工检检验随进度抽抽查，发现不不合时及时纠纠正处理。（3）上下段护壁间要要预留纵向钢钢筋加以联系系，使之成为为整体，并确确保个段间的的连接处不漏漏水。（4）桩孔开挖后应尽尽快灌注护壁壁砼，且必须须当天一次性性灌注完毕。不不得在桩孔水水淹模板的情情况下灌注护护壁砼。（5）砼要求密实、早强强、塌落度较较大，宜使用用速凝剂，并并采用小颗粒粒骨料，砼入入模后不得使使用插入式震震动器，以免免破坏模外土土体的稳定性性，可用敲击击模板或用钢钢钎反复震捣捣。（6）护壁钢模板安装装必须要有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，拼缝要严严密，模板最最大接缝控制制在1.5mm以内。（7）为了提高工效，保保证质量，模模板重复使用用时应编号定定位，清理干干净模板上的的砂浆，刷脱脱模剂，使砼砼达到不掉角角，不脱皮，使使砼表面，光光洁。（8）精心处理钢模板板交接处、拼拼接处，做到到稳定、牢固固、不漏浆。（9）护壁模板的拆除除，应根据气气温情况而定定，一般可在在24小时后进行行。3、成孔检查与验收挖孔桩在在成孔后及灌灌注混凝土前前，均需对孔孔桩进行阶段段性的成孔质质量检查。（1）孔孔径和孔形检检测孔径检检测是在桩孔孔成孔后，下下入钢筋笼前前进行的，是是根据桩径制制做笼式井径径器入孔检测测，笼式井径径器用Φ20的钢筋制作作，其外径等等于D-0.003m（D为桩基直径径）。其长度度与孔径的比比值选择，可可根据地层的的具体情况而而定。检测时时，将井径器器吊起，孔的的中心与起吊吊钢绳保持一一致，慢慢放放入孔内，上上下通畅无阻阻表明孔径大大于给定的笼笼径。（2）孔深和和孔底沉渣检检测孔深采用用标准测绳检检测。深度满满足设计要求求；挖孔桩孔孔底无松散石石渣，底部平平坦。（3）成孔孔竖直度检测测采用吊锤锤法：在孔中中间竖直吊测测绳一根，人人工下孔量测测多个断面，并并记录下横向向尺寸和竖向向高度，将所所测数据在坐坐标纸上描会会，得出检查查桩孔偏斜情情况。探孔器示意图（4）成孔质量检验标标准挖孔桩成孔后，在在灌注混凝土土前，其质量量检验的标准准详见下表：检测项目允许偏差备注1孔的中心位置排桩≤5cm，群桩≤110cm测量检查2孔径不小于设计桩径检孔器检查3孔的倾斜度＜1/1004孔深不小于设计规定并并进入设计土土层测量检查5孔底沉渣厚度满足设计及规范要要求测量检查4、钢筋工程检查与验验收（1）进入现场的钢筋必必须有厂合格格证及试验报报告、标牌，由由材料员和质质检员按照规规范规定标准准分批抽检验验收，合格后后方能加工使使用，钢筋表表面必须清洁洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数数量、品种、型型号均应符合合图纸要求，绑绑扎成形的钢钢筋骨架不得得超出图纸规规定的允许偏偏差范围，绑绑扎钢筋网片片缺扣松扣数数不超过应绑绑扣数的且不不应集中。钢钢筋绑扎中对对钢筋钢号、直直径、根数、尺尺寸、位置和和接头数量、焊焊接质量、机机械连接质量量以及钢筋的的调直，保护护层厚度等薄薄弱环节要重重点检查。（3）钢筋接头焊接必必须严格按设设计要求和规规范标准行焊焊接和搭接，钢钢筋焊接的质质量符合《钢钢筋焊接及验验收规范JGJ188-20100》规定，钢钢筋机械连接接及《钢筋机机械连接技术术规范JGJ1007-20110》规定。（4）竖向钢筋焊接时时，注意清理理钢筋端头表表面，焊接后后要留有充分分时间使接头头处焊接液凝凝固，避免接接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋筋应焊接牢固固，螺旋筋与与主筋相间隔隔两挡应做点点焊，其它交交点做绑扎，保保证整个钢筋筋笼的整体刚刚度。（6）电弧焊：电弧焊时时，应选择合合适的调伸长长度、烧化留留量、顶锻留留量以及变压压器缀数等焊焊接参数。在在电弧焊生产产中，当出现异常常现象或焊接接缺陷时，应应查找原因，采采取措施，及及时消除。在在同一台班内内，由同一焊焊工完成的300个同一牌号号、同直径钢钢筋焊接接头头应作为一批批。当同一台台班内焊接的的接头数量较较少，可在一一周之内累计计计算；累计计仍不足300个接头时，应应按一批计算算；力学性能能检验时，应应从每批接头头中随机切取取6个接头，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验；同时外外观应符合下下列要求：（a）接头处不得有横横向裂纹；（b）与电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤；（c）接头处的弯折角角不得大于3°；（d）接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且不得得大于2mm。（e）、焊工必须持证上上岗。序号项目目允许偏差检验方法1骨架在承台底以下下长度±100mm尺量2骨架直径±10mm尺量3主筋间距±0.5d尺量少于5处4箍筋间距±20mm尺量少于5处5加强筋间距±20mm尺量少于5处6骨架垂直度1%吊线尺量钢筋质量检验标准准表（7）钢筋套筒连接：钢钢筋丝头螺纹纹有效丝扣长长度不得小于于1/2套筒长度，公公差为+2P(P为螺距)。连接完毕毕后，外露量量不得超过+2P。（8）吊装钢筋笼如孔时时，不得碰撞撞孔壁，灌注注孔时应采取取措施，固定定钢筋笼位置置。（9）钢筋安装完毕后，由由监理工程师师检查签字后后方进行下步步工序。5、砼工程检查与验验收（1）地方性性材料选择优优质砂子、石石子，使用前前必须取样按按照砂、石配配合比配料过过惩投料，以以确保混凝土土的质量。（2）原材料料、半成品必必须有出厂合合格证（材料料证明）或检检验报告，不不允许不合格格产品投入工工程使用（水水泥还需准用用证）。（3）混凝土应有符合合要求的配合合比，由试验验室先试配，经经监理审核合合格后才能使使用。（4）混凝土浇筑若遇遇雨天时，应应经常测定砂砂石含水量，及及时按实际调调整砼配合比比，并做好已已浇筑砼的保保护。（5）要在混凝土搅拌拌站指派专职职试验员检查查、监督、试试验，遇施工工现场有特殊殊情况不能浇浇筑时，利用用通讯设备，通通知停止送出出砼。（6）下落的混凝土应应采用串筒和和漏斗，串筒筒底不能高于于混凝土面2米，防止混混凝土离析。（7）桩身混凝土浇筑筑时，要严格格控制混凝土土下料数量及及时间，保证证井下工人有有充分的振捣捣时间，确保保混凝土振捣捣密实、均匀匀。（9）混凝土土的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑的时间。混混凝土的运输输、浇筑及间间歇的全部时时间不得超过过下表规定。混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部允许时时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃＞C30180150注：当混凝土中掺掺有促凝或缓缓凝剂时，其其允许时间根根据试验结果果确定。（10）砼现现场检验及试试件制作砼出厂前，应对砼砼的和易性进进行检验。为为了控制到达达现场的质量量，还必须在在现场进行质质量检验，检检验的项目如如下：(1）砼的流动性是否否满足要求，采采用坍落度仪仪器检测；(2）砼是否均匀，最最大粒径是否否满足要求；；(3）砼是否离析，是是否泌水。如果上述任何一条条不满足，现现场值班人员员必须及时退退回砼。按照《公路桥涵施施工技术规范范》的规定数数量及要求进进行试件制作作，试件必须须在现场制作作，制作时要要贯穿整个浇浇筑过程，不不得集中一台台罐车制作。试试件制作完成成后必须要有有不少于3组的同条件养护试块，作为质质量评定的依依据。6、其他注意事项每道工序必须报检检，同时做好好隐蔽工作，留留下影像资料料。7、施工质量通病及预预防措施1、挖孔孔桩岩溶处理理桩基开挖挖过程中，如如发现溶洞，立立即停止开挖挖，及时联系系现场管理人人员，并按程程序上报，根根据四方现场场确认方式及及专项施工方方案进行处理理。桩基溶洞处理主要要采用充填封封闭法、钢护护筒施工法等等进行处理。对对于桩基经过过岩溶区域，首首先需要仔细细分析地质钻钻探资料，根根据溶洞高度度、宽度对溶溶洞进行分类类，不同类型型的溶洞，桩桩基施工时采采取不同的方方法。（1）无充充填物的干溶溶洞对于无充充填物的干溶溶洞，加强护护壁，对桩孔孔外部位采用用充填封闭法法填充，拟采采用C20砼进行填充充。（2）有充充填物的溶洞洞对于有流流质泥浆（或或水）等充填填物的溶洞，规规模较小，并并且无地下暗暗河、溶洞连连通的，在抽抽干泥浆和积积水后，按干干溶洞处理。（3）对于于规模较大的的有流质充填填物的溶洞，按按四方现场确确认方式及专专项施工方案案进行处理。2、挖孔孔桩塌孔处理理由于暗流的冲冲击、侵蚀作作用或者其他他因素，若导导致桩孔内出出现土方塌方方、塌孔的情情况，在保证证施工人员安安全的前提下下，清除孔内内塌方的土方方及残渣，然然后对坍塌部部分回填C30片石混凝土（片片石含量30%），按设计计要求浇筑钢钢筋混凝土护护壁。3、断桩预防防（1）灌注前详细检查材材料是否足够够，设备运行行是否正常，关关键设备配置