维修邵氏硬度计常见的几种误差及处理方法

维修邵氏硬度计常见的几种误差及处理方法维修邵氏硬度计常见的几种误差及处理方法一、人为误差1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素1、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2、不同的表面光洁度在邵氏硬度计测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至推拉力计ft2有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。三、压头的影响1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高;长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。四、载荷方面1、初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。2、主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。八、硬度值不准确：有二种情况导致测试硬度不准确，如果所用的压头是金钢石压头，首先用指甲表面轻轻与压头顶部磨擦一二下，观察指甲有没划出深痕迹，有深痕迹表示压头已损坏，反之为好的压头。第二种情况就是仪器微调处未调好，打开硬度计顶盖，用一字螺丝刀把顶针部二颗螺丝调松，然后把微调铁块向前调节使硬度值调高，反之为调低。九、加荷把手不能动：传动结构生锈，打开硬度计背铁板，观察生锈部位加上防锈油就可以解决。十、加荷时读数指针不动：读数盘损坏，更换读数盘即可。十一、加荷时指针动作太快：油泵缺油，打开硬度计背铁板，往油泵注满油，再细调一下油泵加压螺丝即可。以上内容由推荐：更多产品内容请登录：以下内容为繁体版金隹修邵氏硬度^常见的^®^差及虔理方法1、操作人员技彳标熟^程度不狗、＞^^^^差、操作不富造成，雁由熟悉操作硬度^的人员带镇下使用；2、加荷遏快，持荷日寺^短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷遏慢，持荷寺^畏，硬度偏低，操作寺加荷雁平整，保持一定加荷寺^。二、被测零件影警的因素1、熟虔理零件表面有兽潢、沙子等物，富加^荷寺，零件畲走生滑移，若有油腻存在，金m^®入寺起溜滑作用，减小磨擦，增加厘深。逼雨项原因使所测硬度值偏低。零件浏信式的部位氧化皮蔬松屑薄的硬度值降低，氧化皮致密屑厚的硬度值增高。荤寸欲测硬度的零件必硝去除氧化皮，揩擦斡净，不得有月藏物。2、不同的表面光深度在邵氏硬度^浏信式寺，表现出不同的影警。表面光深度愈低，高硬度浏信式寺其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火寺首先最快冷劄，或很壑硬的表屑，硬度值就高。反之，^^件高温回火寺，有刀痕的表屑鲍^先^燮，抗回火的能力小，硬度值就低。在浏信式表面光^度Δ7以下的零件寺，必硝使用康砂输精磨，再用鲤刀鲤磨光滑，或用刍田的手砂输磨光，然彳爰揩擦斡净。3、斜面（或金隹度）、球面及圆柱醴零件荤寸硬度浏信式的森差段平面大。富®^®入逼丰重零件表面寺，®入虔四周的抗力比平面小，甚至有偏离隹、滑移的现象，®深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度敷值的降低愈^著。金剧」石®^也容易损壤。荤寸逼^零件要哉^暮用工作毫，使工作毫和厘豆^同心。三、®^的影警1、金剧」石厘^不符合技彳标要求或是使用一段日寺^彳爰有磨损，操作者如不能判窗斤金割石的好壤，可由^量浏信式檄情逵行检定。2、^球厘豆躬鱼度和硬度不狗，容易走生燮形。^球扳厘扁走生永久燮形彳爰呈精圆，短翰垂直於零件表面寺，厘痕浅，示值高;畏翰垂直於零件表面H寺，®痕加深，示值降低，^球允差小0.002mm。四、戴荷方面1、初^荷：强簧和主翰、杠梓和百分表之^有摩擦，造成100N的增大或减小。^整螺^松暖、^整移勤，项梓位置不富。起始%泉有差巽，引起初^荷不荤寸。如果初^荷不荤寸，雁^整强簧、主翰、杠梓、百分表等虔的配合。^整墟的位置移勤合遹以彳爰，聚固^整螺^，同寺要聚固丁席早位置，初^荷的允差雁小於±2%。2、主^荷：杠梓比例不荤寸，吊梓和砝碣的配重有森差;主翰、杠梓和砝碣有偏斜，均畲使主^荷走生森差。杠梓比不荤寸，雁逵行^整。刀口有磨损雁修彳复或更换，主翰燮形要逵行校直。主翰、杠梓和砝碣偏斜雁撤正。各椒榇尺主^荷的允差小於±0.5%。五、硬度^安置不正。硬度^不虔於水平位置，浏信式硬度寺，其值偏低。用水平偎测量水平度，然彳爰塾平硬度^。六、零件某一浏信式部位的表面舆工作毫接躺不良，或支承黑占不穗固，将畲走生滑移、浪勤、翅起等现象。逼不僮使所得结果不率，遢畲损壤偎器。雁根披零件的畿何形状哉^合遹的工作毫。七、周圉璘境的影«oX＞生走用硬度^常畲因周圉璘境受震勤的影警，致使偎器^«4生松勤，示值不穗定。硬度^雁安装在照震勤或离隹震源段递的地方。八、硬度值不率碓：有二椒情况辱致浏信式硬度不率碓，如果所用的厘豆^是金^石厘豆瓦首先用指甲表面鞍鞍舆厘豆射页部磨擦一二下，^察指甲有没割出深痕跻，有深痕跻表示厘^已损壤，反之舄好的厘豆鼠第二椒情况就是偎器微^虔未^好，打^硬度^^＞，用一字螺^刀把项金十部二颗螺名系^松，然彳爰把微^BM向前^筋使硬度值^高，反之舄^低。九、加荷把手不能勤：傅勤结横生金秀，打^硬度^背B板，^察生金秀部位加上防金秀油就可以解决。十、加荷日寺^敷指舒不K：W^B^S，更＞W^B即可。十一、加荷日寺指舒勤作太快：油泵缺油，打^硬度^背B板，往油泵言主满油，再刍田^一下油泵加厘螺名系即可。以上内容由推篱：更多走品内容言青登^：21世纪的仪表、仪器在线案例分析及先进控制技术21世纪的仪表、仪器在线案例分析及先进控制技术40年过去了，我们今天的流程控制技术总体规模越来越大，效率和效益指标越来越高，并且随着市场的激烈竞争，从原材料到品牌都要求能具有一定的柔性生产适应性，节约能源和保护环境也引起社会极大的关注。所以，应运而生的先进控制技术(APC)、实时优化(RT-OPT)用于提高装置操作、控制、管理水平，来追求更大的经济效益，已成为当今（特别是石化企业）迫切需要解决的热门手段。可是在这样大的热潮下，在线分析仪器却成了一个难题。我想应该再次呼吁从事分析仪器和自动化技术工作的同志们携起手来，重视并积极参与在线分析仪器的开发和生产。回想在1963年时，由于工作关系使我有较多机会学习并接触到许多有关成分分析仪表、仪器的发展和可能应用课题。那时我曾提出"分析技术仪表化与分析仪器自动化乃是解决科学技术与生产现代化的重要手段"，并且，还提出"仅仅掌握了热工参数并不可能探知随着生产过程而出现的原料成分变化、触媒性能衰减和杂质积聚等现象。"我当时的这些话，既有推理成分，也有鼓气因素，不过今天看来似乎也还有些道理。回顾半个世纪以来我国自动控制技术的发展，我们曾经忙忙碌碌地从研制简单的机械式指示仪表到气动和电动单元组合仪表，从单机自动化到成套控制系统，取得了很大成功。但是在检测参量上则比较偏重于温度、压力、液位、流量等热工参数，直到20世纪50年代后期也只有很少的几种工业用的热导式CO和CO2气体分析仪器可作为锅炉燃烧效率的参考。1959年，北京分析仪器厂开始筹建（算是苏联援助的156项国家重点建设项目中最后的补充项目），它的主导产品是用于原子能核材料分析用的同位素质谱计和化学分析用的色谱仪以及核磁共振波谱仪等实验室用分析仪器。值得一提的是在它的产品大纲中除上述产品外还有工业用红外线气体分析仪（即苏联型号OA，但并未投产）、磁氧分析器以及标准气体配气站的概念设计等新内容，而这些项目为我们进入连续在线成分量检测奠定了基础。与此同时，通过质谱仪和气相色谱仪的研制，我们开始领悟到在成分量检测技术中最令人烦心的事，即样品的预处理以及如何排除共生物质的干扰的定性定量的校正和数据处理。而恰在这时，通过对色谱和质谱技术的探索，我们已意识到想要解决成分分析技术中的难点，可以将"分离与分析"解析为两个技术系统来考虑。同样，对自动化过程中有关成分量的分析，应将"全谱"分析和计算技术相结合。于是我们又提出"^T满足大型化工、石油工厂高度自动化的控制要求，把样品进行全面分离和分析，然后进行综合运算加工处理"的设想。这些都是40年前通过工作实践和理论结合想到的一些思路和可能走的途径。可惜，由于历史的原因，使我们浪费了许多年的时间。同样可惜的是，改革开放后引进大型成套工程所带的流程分析仪器与国产仪器之间的差距越来越大;出现了工厂规模化整为零、投资不足、技术骨干流失等现象。若再谈振兴，真得从长计议。这几年由于参与分析仪器学会的学术活动以及学习现场总线技术，不断地与自动化学术界与工程设计的专家们交往，使我眼界大开。如在诺大的一个石化工程中，除了中央控制室里和现场若干成分量分析仪的专用柜外，还大量出现"分析系统集成小屋"。据我以前搜集到的信息，仅仅以广东茂名的30万吨乙烯工厂为例，便有10多个分析系统集成小屋，分布在各生产装置现场，总设备投资约500万美元。他们所用的在线分析仪器已有150台之多。他们所用的在线分析仪器已有150台之多。二案例分析1.美好的设想目前，由于经济全球化的影响，国内外石化企业正在大规模地进行生产装置的提升改造和/或控制系统的更新，特别是通信网络和计算机软件技术发展神速，于是便产生了三大热点问题：(1)以多变量预估控制为代表的先进控制技术；以在线实时优化为核心的过程优化技术；以信息管理和工业控制集成为中心的CIMS技术。我个人思想上比较保守，总认为硬件(指工艺和装备检测与控制)和软件(科技与管理)在不同时期不同条件下都有一定的比例协调关系，弄不好就会失调以至失控。特别是目前社会上有部分人把推理计算和建模摆在唯一和必然的途径，这往往就掩盖了物化过程中产生的本质问题。所以，我对APC在这次改造工程中的作用非常感兴趣，因为它的确能取得良好的经济效益，但同时也表明如果我们能使用高性能的在线分析仪器，那么整个控制系统的效果便会好很多。2.14万吨/年聚丙烯装置实例14万吨/年聚丙烯装置由A、B两条生产线组成，它使用高效催化剂，是液、气两相结合的本体法聚合工艺，可以生产均聚物、无规共聚物和嵌段共聚物等10多种牌号的产品。自1987年投产以来，装置运行基本正常。由于聚合反应机理复杂，对关系到产品质量的熔融指数(MeltFlowRate-MFR)、浆液浓度、反应器产导等重要工艺参数(实质上就是成分量参数)不能进行在线测量，在一定程度上影响了生产的稳定性和产品质量的提高。具体说就是：因浆液浓度不好测控，影响聚合反应器的稳定性；因最直接的质量指标熔融指数难以严格测控，带来一系列的质量问题；由于市场需求不同，不可避免地在不同产品生产切换过程中会带来损失(包括过渡时间长，单体和催化剂等用料多，优级品率低，甚至产生因堵塞而造成的非计划停车等)。针对上述因素，该装置的APC软件系统分为3个部分，即：APC推理计算(APCInferentialCalculation)从表面上看，推理计算过程也是建立反应器数学模型的过程，它的机理是要正确反应过程的质量平衡和能量平衡。其基本算式为：MassIN=MassOUT(1)各组分的总质量平衡算式为dM/dt=Mi-Mo+生成的M式中M反应器中反应物的质量Mi注入质量Mo流动质量以上内容由(松江分公司)强力推荐:更多产品内容请登录：以下内容为繁体版21世名己的偎表、偎器在%泉案例分析及先逵控制技徘亍40年遏去瞭，我仍今天的流程控制技徘场息醴猊模越来越大，效率和效益指榇越来越高，业且随著市埸的激烈兢争，彳耸原材料到品牌都要求能具有一定的柔性生4»^性，筋的能源和保言蔓璘境也引起社畲桎大的^言主。所以，;BMW生的先逵控制技彳权APC）、副寺僵化（RT-OPT）用於提高装置操作、控制、管理水平，来追求更大的经漕效益，已成舄富今（特别是石化企桨）迫切需要解决的熟「9手段。可是在逼檬大的熟潮下，在泉分析偎器劄成瞭一彳固雉题。我想B言亥再次呼廨彳耸事分析偎器和自勤化技彳标工作的同志仍揣起手来，重视业稹桎琴舆在泉分析俄器的^号娈和生走。回想在1963年寺，由於工作厚骨系使我有段多®^^1＞接躺到言午多有^成分分析偎表、偎器的畿展和可能B用言果题。那寺我曾提出"分析技彳标偎表化舆分析偎器自勤化乃是解决科孥技彳标舆生走现代化的重要手段"，＞且，遢提出"BB掌握瞭^X＞^＞不可能探知随著生走遏程而出现的原料成分燮化、躺媒性能衰减和亲隹^稹聚等现象。"我富寺的逼些言舌，既有推理成分，也有鼓藏因素，不遏今天看来似乎也遢有些道理。回祺半固世己以来我阈自勤控制技彳标的畿展，我仍曾经忙忙碌碌地彳耸研制筒罩的檄械式指示偎表到藏勤和雷勤罩元鲍合偎表，O®自勤化到成套控制系统，取得瞭很大成功。但是在检测琴量上则比段偏重於温度、厘力、液位、流量等熟工琴敷，直到20世名己50年代彳爰期也复有很少的畿椒工^用的熟辱式CO和CO2藏醴分析偎器可作^^ffi燃燎效率的琴考。1959年，北京分析偎器瘢^始篝建（算是蕨聊援助的156项阈彳家重黑占建哉项目中最彳爰的袖充项目），它的主辱走品是用於原子能核材料分析用的同位素®W^和化孥分析用的色言普偎以及核磁共振波言普偎等^，^室用分析偎器。值得一提的是在它的走品大^中除上述走品外遢有工^用航外%泉藏醴分析偎（即蕨聊型虢OA,但业未投走）、磁氧分析器以及榇率藏醴配藏站的概念哉^等新内容，而逼些项目舄我仍^入速^在泉成分量检测奠定瞭基磋。舆此同日寺，通遏军普偎和藏相色言普偎的研制，我仍^始镇悟到在成分量检测技彳标中最令人烦心的事，即檬品的予真虔理以及如何排除共生物^的斡援的定性定量的校正和敷披虔理。而恰在逼寺，通遏荤寸色言普和^言普技彳标的探索，我仍已意^到想要解决成分分析技彳标中的雉黑占，可以将"分离隹舆分析"解析舄聊固技彳标系统来考虑。同檬，荤寸自勤化遏程中有厚骨成分量的分析，雁将"全言普"分析和^算技彳标相各吉合。於是我仍又提出"舄瞭满足大型化工、石油工瘢高度自勤化的控制要求，把檬品逵行全面分离隹和分析，然彳逵行粽合逼算加工虔理"的哉想。逼些都是40年前通遏工作^跷和理^结合想到的一些思路和可能走的途径。可惜，由於麽史的原因，使我仍浪费瞭言午多年的寺^。同檬可惜的是，改革^放彳引逵大型成套工程所带的流程分析偎器舆a^^器之^的差距越来越大;出现瞭工瘢猊模化整舄零、投资不足、技彳标骨斡流失等现象。若再诙振典，真得<>^^o是畿年由於琴舆分析偎器孥畲的孥彳标活勤以及孥者说埸金戡泉技彳标，不窗斤地舆自勤化孥彳标界舆工程哉^的事彳家仍交往，使我眼界大^。如在^大的一彳固石化工程中，除瞭中央控制室袒和现埸若斡成分量分析偎的暮用檀外，遢大量出现"分析系统集成小屋"。披我以前搜集到的信息，圈堇以腐束茂名的30蔑唯乙烯工瘢舄例，便有10多固分析系统集成小屋，分怖在各生走装置现埸，金息哉^投资的500蔑美元。他仍所用的在泉分析偎器已有150毫之多。他仍所用的在泉分析偎器已有150毫之多。二案例分析1.美好的哉想目前，由於经漕全球化的影警，a内外石化企桨正在大猊模地逵行生走装置的提升改造和/或控制系统的更新，特别是通信会罔^和^算檄款件技彳标畿展神速，於是便走生瞭三大熟黑占冏题：（1）以多燮量予真估控制舄代表的先逵控制技彳柱（2）以在泉^日寺僵化舄核心的遏程僵化技彳柱（3）以信息管理和工桨控制集成舄中心的CIMS技彳