安全防护防护

通用时代住宅小区4#住宅楼等4项现场安全防护方案第17页1.编制依据1.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)1.4《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)1.7《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)1.9《北京市建设工程施工现场安全防护标准》（京建施［2003］1号）1.10《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》（京建施［2003］4号）2.工程概况本工程位于朝阳区建国门外永安东里。一期共建5栋塔楼（3#、4#、5#、6#、7#楼）及一个地下车库工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构；塔楼地下二三层间有车库连通，塔楼均为地下3层，3#地上28层、层高3.1m、檐高87.95m，4#地上25层、层高3.1m、檐高78.35m,5#地上28层、层高3.05m、檐高86.55m，6#地上28层、层高3.05m、檐高87.70m,7#地上20层、层高3.05m、檐高63.30m。总建筑面积148364.22m2,地下部分为36218m2（其中裙房为19150m2）,地上为112146.22m2；±0.00相当于绝对标高39.80m。基础底标高为-14.60m。3.防护具体内容3.1基坑、通道的防护1）本工程大面积开挖深度为-14.36m，分段分四层开挖到基底。边坡采用土钉墙护坡，坡度为80°，具体详见《土方开挖施工方案》。2）坑边堆置土方和材料包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。3）挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏，坑底预留30cm土不挖，待钎探验槽完成后由人工挖掉，以减少土侧压力。4）现场沿基坑四周1m以外用红白相间的φ48钢管设两道不低于1.2m牢固的护身栏，外侧满挂密目网，并在夜间设红色标志灯，以防人员坠落。基坑四周设置挡水墙。5）基坑施工人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架，通道采用钢管搭设，与地面角度为60～70度，底角要固定并有防滑措施，顶端要绑扎牢固，踏步为30～40cm，通道的两侧必须设置1200mm护身栏。6）基础施工的降水井的井口，必须设置牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后必须将井回填实。3.2结构临边、洞口的防护1）基坑的周边、尚未安装栏板的阳台、料台与挑阳台的周边、楼板、屋面的周边均应搭设两道防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，搭设高度除卸料平台为1.5m外，其余均为1.2m，下杆离地0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，并在栏杆下边设置严密，固定的高度不低于18cm的挡脚板。2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时不低于1.2m高两道防护栏，顶层楼梯口随工程结构安装正式防护栏杆。3）1.5×1.5m以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道不低于防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密（见下图）。4）板面为250~1500mm的洞口，可用坚实的多层板、木板等作盖板封住洞口，盖板必须四周搁置，并固定牢固（见下图）。5）本工程后浇带宽度1m，在后浇带两侧的混凝土施工完毕后及时搭设两道防护栏杆,沿后浇带长度方向支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密，并在通道处搭设行人通道，为防止雨水及施工垃圾掉在后浇带内，要求在板面上用坚实的多层板盖严。后浇带安全防护详见下图。后浇带安全防护6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑两道防护栏杆，下设180mm挡脚板。窗台低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。7）外用电梯或提升架等与建筑物相连的通道的两侧必须设防护栏杆。地面通道上部必须铺设安全防护棚。提升架的防护门应做成上下开启式。8）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门（见下图），井内首层和首层以上每隔四层不大于10m设一道水平安全网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。电梯井口金属防护门9）通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。10）所有的防护栏杆均为两道，且必须自上而下用安全网封闭，并在栏杆下边设置固定的挡脚板，高度不小于180mm，卸料平台两侧的栏杆必须从上到下加设安全网。卸料平台应挂限重标识（由计算确定）。3.3大钢模板的防护1）本工程地上墙体采用大钢模板，操作平台间距为1.2m，支腿3.9m模板宽为3-4个，以下为2个，操作平台上必须满铺脚手板。设置两道不低于1.2m的防护栏杆。2）吊运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。3）操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。5）拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，模板拆除为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。6）钢模板拆除不得大面积撬落，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。7）大模板存放在平整、坚硬的地面上自稳角75度，面对面间距0.5～1m，划专区围护存放。3.4满堂红架子的防护1）立杆间距为1200mm,横杆间距1200mm,下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木板。为防整体偏移，加设斜撑。2）楼板支撑上下层立杆应一一对应。3）后浇带两侧板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。4）已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。5）地下车库顶板为模板堆放区,为确保地下车库无梁顶板安全，地下车库顶板采用钢管支撑，每跨横纵各设3排立杆做顶板的临时支撑。6）满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加两道护拦。3.5作业面、梁两侧、通道的防护1）作业面设1.2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。2）操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护，以避免作业人员坠落。3）为方便操作人员上下，各塔楼搭设1个之字型马道（3＃、4＃楼严禁搭设在回填土上），马道随结构升高搭设到距女儿墙顶1200mm。4）马道宽为1.2m,坡度采用1：3,休息平台宽1.5米。脚手板支承杆长1.5m,间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚30mm的木防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和1200mm两道栏杆。马道外围立杆横向间距1200mm,纵向间距1500mm，立杆采用上单下双。马道应设剪刀撑及连墙杆，外挂密目安全网。为确保车库顶板安全，必须在地下车库底板相应范围内增设双立杆支撑，间距同马道立杆间距，并上下垂直对应（马道的具体搭设详见《脚手架施工方案》）。3.6电梯的防护1）施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。2）梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。3）外用电梯轿厢内外均应安装紧急停止开关。4）外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。5）外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。6）每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。7）施工电梯夜间操作应有足够照明。8）双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。10）施工电梯运行后应遵守以下规定：①电梯未切段总电源开关前，司机不得离开操作岗位。②作业后，将梯笼降到底层，各控制开关伴至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。③班后按规定进行清扫、保养。8）恶劣天气，灯光不明、信号不清，机械发生故障，钢丝绳断丝磨损超过报废标准时不得运行。3.7出入口的防护棚搭设1）在所有单元门入口处、马道入口、车库入口及电梯入口、地泵处均搭设护头棚。见下图：2）所有单元门入口处护头棚长为6000mm，宽为3000mm。护头棚高3800mm（净高3000mm），护头棚双层设置，两层之间间距800mm，满铺钢脚手板。护头棚两侧用密目立网封闭。3.8外脚手架1）3＃、4＃楼架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地20cm处加设扫地杆。2）内立杆距结构外墙300mm外侧搭设落地式双排脚手架，立杆采用上单下双（单立杆高度30m，以下为双立杆），其立杆纵距1500mm，横距1200mm,大横杆步距1800mm（立杆步距中间加设一道护身栏杆），脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑,斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑,所有外架均与外墙拉结,连墙杆水平间距为层高（当连墙杆距主节点距离＞300mm时进行局部调整使其小于层高）,纵向4.5m以内每层拉结。3）外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。4）钢管之间的交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。5）本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。6）每7根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60度。7）施工作业面的防护不得低于1.2m。8）拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从空中抛掷。9）外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m设置。10）密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。3.9楼梯踏步和休息平台防护楼梯踏步和休息平台处必须设两道牢固防护栏杆。3.10水电管道、通风口的防护具体详见3.2洞口的防护。3.11卸料平台防护1）采用用钢管搭设外悬挑架，挑出部分最宽不得超过1.5m，水平挑杆及斜立杆均采用双杆，间距为1m，在斜立杆内侧等间距设置三道纵向平杆。2）外挑卸料平台纵向必须设剪刀撑或正反斜撑。3）在卸料平台搭设跨度范围于外脚手架的横向从上至下连续设置横向斜撑，以加强卸料平台位置处的脚手架的横向刚度，防止此处的脚手架立杆局部失稳。4）操作面上铺不小于50mm厚木跳板，对接平铺设置在支承横杆上，支承杆间距500mm，对接处必须设置双排小横杆；操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板用8#铅丝与支承横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。挡脚板为250宽钢跳板，沿外围侧面设置（进楼层处一面不设），挡脚板用8#铅丝与立杆绑扎牢固。操作层上必须设置两道护栏，护栏高度不小于1500mm，第一道护栏高度距操作层面为600mm。5）操作面下方必须按规定设置水平安全网。6）卸料平台须标明载重量（由计算确定）、管理者标牌，平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围。7）卸料平台应有方案、交底、验收。3.12车库独立柱架子防护1）搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上满铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。2）从架子第二步起应搭设一道护拦，最上一步搭设两道护拦。3）立杆间距大于2.5m时应加立杆和斜杆抛撑等措施。4）操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带3.13室内操作架子1）立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。2）人字梯架板不得少于2块。3）操作面不得一个人操作。4）人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。5）人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。3.14大模板架子1）大模板堆放架场地必须平整，用碎石硬化或堆放在车库顶板上（顶板下用钢管临时加固）。2）本工程大面模板均有支腿，依靠其支腿堆放在堆场内，要求面对面朝放，自稳角符合750的要求，两模板的中间距离保证不小于0.60米。3）本工程小面模板及角模（包括异型模板）均无支腿，现场用钢管脚手架搭设满堂架作为模板插架用，立杆纵横间距1.0米，大横杆间距1.0米，为防止满堂架移位，从转角处开始沿外侧立杆纵向每隔两根设置一道抛撑。所有立杆下均垫50mm厚通长木板。在满堂架顶部四周留设1.0米宽人行道，并设爬梯，以便于模板吊装。4）大钢模板堆场用钢管搭设围拦，围栏高不小于1.2米，并用安全网封闭，并设防止无关人员进入标牌。3.15交叉作业1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度不得超过1.0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。3.16材料堆放1）根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。2)施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。3)材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。4）材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。5）木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见下图：3.17个人防护1）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。2）高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。3）所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。4）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。5）特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。3.18机械安全1)塔吊使用主要安全措施a）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。b）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。c）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。d）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。e）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。f）起重臂下严禁站人。g）机械设备防护罩不得随意折卸。h）群塔防碰撞措施①群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。②除对每一台塔吊在顶升高度和使用高度上严格控制以外，还必须对每一台塔吊工作区合理划分，地上施工每一台塔吊负责一栋楼，根据进度计划安排好作业时间进行避免出现塔吊交叉作业。③达到六级风停止塔吊作业。④配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不能碰撞高塔的起升钢丝绳。i）严格执行“十”不吊规定。2）砼泵送设备的安全措施a）泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。b）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。c）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。d）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。e）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。f）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。g）洗泵管时应注意压力及球出来时伤人。3）钢筋机械的使用安全a）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。b）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；c）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。d）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4）砂轮机的使用安全a）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。b）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。c）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。d）砂轮机、切割机等应设单向开关，严禁使用倒顺开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。3.19临时用电1）通过道路的埋地电缆应采取穿保护，管内电缆不得有接头，电缆敷设应避开热源及有腐蚀性场所。2）电缆沿墙及围档明敷设时必须采用绝缘支持物固定，固定点间距不大于2.5m。3）随楼层垂直敷设的临时电缆，其固定点每层不少于1处，电缆不得承受自重。电缆转角处下方必须加垫绝缘物。4）电缆直线段、转角处、进出建筑物等地段必须设置标桩，指明电缆走向。5）配电箱安装应牢固，电箱围栏内地面必须硬化，围栏应做可靠接零保护。6）拼装式电箱围栏，其连接处应用导线跨接。以保证良好的导电性能。7）二级配电箱安装高度应在1.3～1.5m范围，同时具有防雨防砸措施。8）同一施工现场的配电箱、开关箱。颜色、编号必须一致，并应设置负荷指示、负责人姓名。9）现场固定照明（镝灯）必须单设开关箱，灯架搭设应牢固，金属架体必须做接零保护。10）镝灯应有防雨、防大风吹落措施，安装高度不得低于5m。11）脚手管搭建的钢筋、木工棚若与电气设施有接触时，其棚架必须做接零保护。12）现场配电线路必须在其首端、中间及未端做重复接地。重复接地,电阻值不得大于10MΩ。13）保护零线的重复接地，应采用两根以上导体在不同点与接地装置连接。3.20消防安全1)施工现场设置明显的防火宣传标志，不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材，其布局合理，要害部位配备不少于4具的灭火器。2)加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库分类存放并有严格的防火措施，保持通风，设置专人管理并配备灭火器材，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。3)加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。4)现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。5）根据规定，高度超过24m的建筑工程应设临时消防竖管，管径不小于75mm，每层设消防栓口，配备足够水龙带。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。6）乙炔、氧气使用应有防晒、防雨措施，乙炔使用必须加装回火装置，严禁倒放使用。两瓶工作间距不小于5米，距明火的距离不小于10米。7）施工现场和生活区，未经保管部门批准不得使用电热器具。3.21高处作业防护1）外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。2）建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。3）高处作业中严禁投掷物料。4）在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面,并设置安全稳固的爬梯。5）施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。4.安全保证措施4.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。4.2安全管理目标确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。创建“北京市建筑工程文明安全工地”4.3安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域经理、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全小组。安全生产领导小组名单：组长：张国榕副组长：孙善猛、郑永泉、庄佃才组员：王建华、许亚鹏、李富林、彭美秀、范涛、万和平、赵安、邓京忠、杨洋、朱自伟4.4安全生产管理1）严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法.2）制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。3）编制安全措施，设计和购置安全设施。4）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。5）对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。6）建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。7）安全生产教育制度。所有管理人员及操作工人必须经考核取得安全上岗证后，方可上岗。8）施工组织设计及施工方案中必须制定安全技术措施，要经过严格审批后才能实施。9）安全生产检查制度。每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改。安全隐患整改兑现率必须达到95%以上。同时贯彻实施班前检查制度，区域经理和专业监理工程师必须督促与检查各分包方，对安全防护措施是否进行了检查。10）实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。11）实行周一安全生产例会制度。12）实行安全技术交底制度。生产经理对区域经理，责任师对分包单位，分包单位对班组，班组对操作工人必须层层交底。4.5项目安全隐患整改率应达100%。4.6所有防护措施应分层分段分部位验收，做好记录；任何部位的安全防护设施的变动必须经安全总监批准，变动后要有相应的防护措施。作业后要按原标准恢复，所有书面资料安全监督部保管。4.7对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的产品。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 12.工程概况 13.防护具体内容 13.1基坑、通道的防护 13.2结构临边、洞口的防护 23.3大钢模板的防护 43.4满堂红架子的防护 53.5作业面、梁两侧、通道的防护 53.6电梯的防护 63.7出入口的防护棚搭设 63.8外脚手架 7