桩帽施工方案

-24-天津南港工业区建材码头工程现浇桩帽施工方案单位：中交一航局一公司南港项目经理部（1）技术负责人：编制人：时间：2010年7月12日目录1、编制依据与编制说明 -3-2、工程概况 -3-3、施工工艺流程图 -7-4、现浇桩帽 -8-5、试验检验计划 -13-6、施工进度安排及施工强度 -14-7、现场组织机构 -15-8、质量保证体系及措施 -16-9、现场安全保证措施 -17-10、冬、雨、夜施工措施 -21-11、施工劳动力使用计划 -22-12、施工机械使用计划 -22-13、附图表 -22-1、编制依据与编制说明1.1、编制依据1.1.1天津南港工业区建材码头工程施工1.1.2《水运工程质量检验标准》（JTS257-20081.1.31.1.4《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-6)。1.2、编制说明1.2.1本施工方案主要内容天津南港工业区建材码头工程1.2.22、工程概况2.1、工程概述本工程位于南港工业区西北角，建成后的码头为栈桥式布置，码头岸线长度为300米，其中西侧63m为重件段，码头顶面高程6.0米（新港理论高程，下同），码头前沿设计水底高程-8.5米，远期可浚深至-11.5码头桩台总宽45米，前方桩台宽15.5米，后方桩台宽29.5米。码头共分5个结构段，重件结构段前方桩台排架间距为6.0米；除重件段外，前方桩台排架间距为8米。基桩采用650×650mm预应力混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力横梁，轨道梁，连系梁，面板和钢筋砼靠船构件。各构件安装后均采用现浇接头将其连接成整体，以增加码头的整体性。后方桩台排架间距为4米，基桩用600×600mm预应力混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力横梁、空心板的结构型式。码头通过三座引桥与岸连接，引桥总长23米，其中重件引桥宽30米，其余两座引桥宽20.0米，基桩均采用φ800mm灌注桩，上部结构为预制安装预应力梁、板的结构型式。本工程接岸结构挡土墙设置在围埝前坡脚上，挡土墙距码头前沿线68m，挡土墙后方设置抛石棱体倒滤层。2.2、现场自然条件2.该地区具有四季分明的大陆性气候。根据1951～1997年资料统计：年平均气温12.3年平均最高气温16.2年平均最低气温9.1极端最高气温39.9极端最低气温-18.32.本区常风向E，出现频率为11.71%；次常风向为S，频率为10.34%；强风向E。各向≥6级风所出现的频率为3.65%。造成本区的大风天气过程主要是冬、春季的寒潮和夏、秋季的台风（含热带风暴），寒潮大风较为频繁，台风（含热带风暴）大风出现频率较小。本区历年平均风速4.5m/s，最大风速26.5m/s，风向E；极大风速48.7m/s，风向N。2.根据1951～1997年资料统计：年平均降水量586.0mm年最大降水量1083.5mm(1964年)年最小降水量278.4mm(1968年)日最大降水量191.5mm（1975年)全年≥0.1mm的平均降水日数为65.0天，≥10mm的平均降水日数为15.8天，≥25mm的平均降水日数为6.5天，≥50mm的平均降水日数为2.2天。2.多年平均雾日16.5天，雾多发生在秋冬季节，日出后很快消散，根据资料统计能见度<1km实际出现天数为5天。2.1）潮型本区潮汐类型为不规则半日潮型。2）设计水位极端高水位5设计高水位4平均水位2设计低水位0.50极端低水位-2.北防波堤、东防波堤等周围工程全建成时，50年一遇NE向小风区波要素和E向波要素如下：水位极端高水位设计高水位波向H1%(m)H13%(m)T（S）H1%(m)H13%(m)T（S）NE1.61.13.91.30.93.5E2.92.87.62.02.07.6对于5000吨级至2万吨级船舶,当横浪H4%≥1.0m时，要求船舶离开码头到锚地停泊；对于1000吨级至5000吨级船舶,当横浪H4%≥0.8m时，要求船舶离开码头到锚地停泊。2.工程海域每年有不同程度的海冰出现，初冰日在12月下旬，终冰日在2月下旬，总冰期约60天，多年资料统计，严重冰期年平均仅为10天，正常年份海冰对港口营运及船舶航行无甚影响。常年渤海湾冰期中1月中旬至2月中旬冰况最严重，为盛冰期。海冰的形成和发展主要受制于当地气象条件、地理位置及其当地的海域动力条件。2.年平均雷暴日数为27.5天，多发生在6～8月份。2.3、主要工程量现浇桩帽总计668个，其中单桩桩帽532个，双桩桩帽124个，叉桩桩帽12个，钢筋共计334吨，混凝土共计1912方，标号C45F300。详细数据见下表：型号断面尺寸（m)高度（m)数量（个）单个砼（m3）单个钢筋量（kg）总量砼（m3）前承台ZM12*3.651377.351169.5271.95ZM1Z2.7*3.65169.921478.459.52ZM22*2.71435.5906.6236.5ZM32*3.41376.851083.7253.45ZM3Z2.7*3.65169.921471.259.52后承台ZM41.5*1.50.84521.8338.9813.6ZM72*2.70.844.32733.817.28引桥ZM51.6*1.60.9802.3439.7184ZM61.6*3.70.935.33917.915.993、施工工艺流程图测量抄平测量抄平桩帽钢筋及模板加工桩帽钢筋及模板加工修凿桩头夹桩铺底修凿桩头夹桩铺底铺设底模板铺设底模板测设桩帽模板边线测设桩帽模板边线吊放钢筋笼吊放钢筋笼支、安侧模板支、安侧模板浇注桩帽混凝土浇注桩帽混凝土养护养护拆模拆模4、现浇桩帽桩帽模板采用定型钢模板，拼装后加双槽钢围令，Ф20mm螺栓连接，夹桩铺底采用100mm×150mm木方双层夹桩，30mm厚木板铺底板，15mm厚多层板铺面板。前期东引桥及中引桥灌注桩桩帽钢筋在临港产业区预制场加工，成型后运至施工现场，用吊机整体下放，后期桩帽钢筋在建材码头后方加工。桩帽砼浇注采用吊机吊灰斗施工工艺，若现浇桩帽与水上沉桩施工距离4.1、施工工艺4.1.1测量抄平考虑现浇桩帽混凝土标高误差,预制梁板高度误差及安装梁板铺垫砂浆等因素，桩帽底标高比设计标高降低2cm。4.1.2桩顶处理(1)砼桩桩头处理：砼桩施打后由测量人员抄标高，夹临时夹桩木，配备9m3空压机人工用风镐凿除。为避免凿除过程中造成桩头劈角，事先沿桩顶四角使用无齿锯锯两道缝，缝深度3cm左右，用以保护桩角。在处理斜桩时应严格按规定程序施工，先切割内侧钢筋再切割外侧钢筋，防止桩头倾倒发生人身伤亡事故。(2)灌注桩处理：测量测放设计桩顶标高后，用风镐凿除多余部分，切割护筒使其不得深入桩帽。4.1.3（1）灌注桩桩帽夹桩灌注桩桩帽采用在护筒两侧焊接三角钢板，灌注桩两侧放置两根9米槽钢【16，用φ20对拉螺栓进行加固，上面铺10×15cm的木方和30mm的木板及15mm的多层板，两个同时施工（施工工艺图见下图）。(2)单桩桩帽夹桩砼桩单桩夹桩采用两层10×15cm夹桩木配φ20对拉螺栓进行夹桩，以满足施工时的荷载要求。(3)双桩桩帽夹桩砼桩双桩桩帽的夹桩首先将两根单桩分别进行双层夹桩处理后，然后用通长主梁夹桩木将两根桩夹紧的夹桩结构（施工工艺图见下图）。4.1.4桩帽钢筋桩帽钢筋笼前期在临港产业区预制场加工，后期在码头后方进行，桩帽钢筋绑扎铅丝扣放置在主筋侧面，绑扎铅丝头富裕长度大于10mm部分应采用剪刀剪除，并伸向钢筋笼内侧，确保混凝土保护层厚度。绑扎成型后用板车运至施工现场，由70t吊机配合人工施工。为保证桩帽的外伸钢筋位置准确，侧模支立后，测量人员放桩帽中心线，钢筋工按钢筋的相对位置现场绑扎外伸筋。4.1.5桩帽模板按照常规木底板和钢模工艺，提前将定型底模、侧模和钢筋笼运到施工现场，等潮水低于桩帽底标高时，在短时间内将夹桩铺底、桩头处理、安放钢筋笼、支立侧模板、浇筑混凝土等流水作业在潮水前完成；施工中派技术熟练的工人负责，严格控制每一道工序的衔接。木工按桩帽底标高进行铺底：修凿桩头完成后，再次对底板进行调平，并紧固夹桩螺栓，测量人员测设模板边线，施工人员根据边线支立桩帽侧模，侧模板采用定型钢模板组装，为了减少水位对已浇筑混凝土的影响，组装侧模板时拼缝处夹泡沫塑料止水材料。4.1.6桩帽混凝土采用商品混凝土，浇筑采用吊机吊灰斗施工工艺。在混凝土中掺入高效减水剂改善混凝土性能，以提高混凝土早期强度，为了保证高性能砼的拌和质量，应充分拌和，拌和时间较常规砼拌和。采用插入式振捣器振捣密实，振捣至顶面时采用二次振捣和二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。5、操作要点：（1）为了预留构件安装铺垫砂浆量，桩帽底标高整体降低20mm。侧模底部和侧面设聚丙烯胶条止浆，底板与方桩（2）桩帽底模板支设完成后测量复核标高，误差大于5mm的调整铺底夹桩，确保底板标高无误后方可放设桩帽底板线并测量桩基偏位；测量人员必须进行二次校核，木工根据已经施工完的桩帽用穿线复核，确保准确后通知钢筋工安放钢筋笼；（3）钢筋加工绑扎时必须确保钢筋规格、钢筋间距符合设计要求。钢筋的焊接质量控制，则通过试验的手段来保证，成品与半成品完成后由钢筋班自检，合格后通知主办技术员和质量员进行专职检查，经检查合格报监理工程师验收。桩帽钢筋笼安装时为防止变形采用吊架四点吊安，安装过程中设垫块，确保桩帽钢筋保护层准确，安放中如与桩顶外伸钢筋相遇时可适当调整桩帽钢筋位置，经检查合格后通知木工支立侧模板；（4）桩帽模板采用定型钢模板组合拼装，钢模板周转时注意保养、除锈，发现变形立即调整或更换。侧向模板用锤球找竖直，安装后用对拉螺栓加固，经验收合格通知试验站按配合比搅拌砼；（5）桩帽砼分层下灰浇注，分层厚度30cm。顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于插入式振捣器有效半径的1.5倍，可采用25～30cm，严格控制垂直插入深度，保证上、下层结合成整体，振捣时间控制在20s左右，下灰高度控制在1.5m以下。5、试验检验计划工程材料型号单位数量检验计划钢筋螺纹22吨2495组螺纹20吨62.52组螺纹16吨0.71组螺纹14吨1.61组圆钢16吨8.71组圆钢14吨11.51组混凝土

C45F300水泥吨6634组河砂吨12413组碎石吨21134组AEKg86.041组MHT-2Kg155251组矿粉Kg1720801组硅灰Kg267682组6、施工进度安排及施工强度6.1、计划施工时间：2010年7月1东引桥桩帽：2010年7月中引桥桩帽：2010年7月西引桥桩帽：2010年8月一流水桩帽：2010年7月二流水桩帽：2010年9月三流水桩帽:2010年10月6.2、计划施工效率：我部计划投入2台吊机，单桩桩帽16套，双桩桩帽12套，叉桩桩帽1套。6.3、进度计划保证措施：1.在工程实施中，围绕总工期制定各工序的工期目标，并编制工程项目逐级分解的施工计划指标，在实施过程中，使施工周计划保证月计划，并保证合同计划。2.加强现场施工过程的跟踪管理，控制好关键工序，对施工需求的人、机、料以及施工技术、检测验收等服务保证工作服务，在协调要求、配合质量上按施工计划认真落实。以确保节点工期的完成。3.加强劳动力、施工机具的管理，对关键工序采取连续作用制，使施工机械充分利用，缩短工序流水搭接时间。4.根据需要随时增加施工机具的投入量，以确保工期。为此，另外预备施工机具、车辆等作为预备设备，结合实际施工进度要求，可随时投入到工程中去，以保证本工程按计划完成。7、现场组织机构按照项目管理要求，现场施工实行项目经理负责制。8、质量保证体系及措施8.1、质量管理体系8.2、施工过程质量控制1.施工过程实行本工序自检、工序间交接检、质量员专检，在关键或特殊过程中，顾客有要求时还应得到监理或顾客代表的确认，所有检验和试验均应填写相关的质量记录，并以检验（验证）人员的签字为准。2.过程中半成品、加工件未见检验和试验报告前，不得将此产品转入下道工序。隐蔽工程隐蔽前必须报请监理工程师验收，坚持隐蔽验收制度。8.3、质量验收（1）现浇桩帽质量标准序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检验方法1横截面尺寸边长≤1m±10每个构件(边长大于2m的桩帽逐个检查；其他抽查20%且不少于10个)4用钢尺量各边中部边长＞1m＋20，－102搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向3搁置面标高＋5－102用水准仪检查4侧面竖向倾斜高度≤1m101吊线用钢尺量，取大值高度＞1mH/1005外伸钢筋位置202用钢尺量，取大值（2）现浇混凝土模板安装质量标准（3）钢筋绑扎和安装质量标准9、现场安全保证措施9.1、现场安全生产保证体系9.2、安全目标杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；创建安全文明施工样板工程；杜绝重大设备损坏事故。9.3、安全生产保证措施明确各工序和班组的安全施工要求，应采取的安全施工措施。参照“安全生产管理办法”、“施工安全技术操作规程”办事。1.完善生产工艺，加强起重、成槽成孔、灌灰、钢筋等各个工段的安全生产，为保质增速创造条件。2.设置必要的安全装置，各种机器设备、电器设备要有防护装置和信号装置；施工现场设置必要的危险警示标志、安全标识牌。3.施工所用的材料、构件等必须在有检验的依据方可应用，如钢丝绳、零部件的临时设施与构件要考虑足够的安全系数。施工前、施工中、施工后必须进行电器绝缘检验并记录备案。4.保证设备的良性运转及备用零部件的完好，要有计划地进行设备的维护、保养和维修。5.施工场地内不得乱丢烟头，不准擅自燃放明火，防止火灾，场地内配备必要的防火设施。6.合理使用劳动保护用品，为保证劳保用品的质量，要统一采购妥善保管，定时、定量、定人员地发放，保证正确使用好劳保用品。7.坚持五到位的安全管理条例：（1）项目经理安全生产管理职责要到位。（2）技术负责人把好技术关要到位。（3）调度及工长协调好施工要到位。（4）岗位人员安全操作要到位。（5）安全体系监督检查生产要到位。8.必须严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求，建立安全检查评分制度，并做好检查记录。9.加强安全教育，落实安全操作规程。（1）开工前进行员工安全教育，不留死角，明确岗位安全责任。特殊岗位必须先培训后上岗，做到特殊工种持证上岗。（2）坚持每天安全巡