不锈钢管企业施工和检（维）修管理制度

施工和检（维）修管理制度1目的明确公司内所有施工、检维修作业过程的安全管理规定。2适用范围适用于公司范围内的所有施工、检维修作业。3职责3.1厂长对大施工、检修计划进行审批。3.2安全员对施工、检修现场的作业安全进行监督检查。3.3安全员负责对施工、检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。3.4生产科对生产设施的检维修情况进行监督检查。3.5各科室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。3.6作业相关人员必须对整个作业过程负责。4控制程序4.1检修计划的下达4.1.1设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。4.1.2根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，生产科提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划送交安全员，由安全员汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送生产副经理，由厂长审批，下达大修计划。4.1.3大修计划由生产科、安全员在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度、检修方案、安全措施、检修质量等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日制定。4.1.4日常检维修计划由生产科编制下达。4.2检修准备工作4.2.1大修计划实施：成立大修指挥部，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。“切实抓好停车、置换、检维修、试压开车“四个环节”。大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，并经厂长审批。4.2.2生产科、安全员应根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。a检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。b检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。4.3检修作业管理4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏、警示标志，警示灯确保检维修安全。4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电等作业证，作为检修施工依据。4.4设施交接4.4.1检修前交接a生产科门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。b分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。c检修负责人和生产科门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。d设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。4.4.2检修后交接a.检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板；三是清除现场的杂物垃圾。检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。b.生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。c.检修后试车应与安全员取得联系，不得私自乱开乱动。d.生产设施