餐桌板系列产品(KT板)

工艺规程编号：HD/GF004-2015产品名称：餐桌板系列产品（KT板）编制：审核：批准：凌海航达飞机客舱有限公司凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第1页共36页资料编号HD/GF004-2015产品令号产品名称产品代号材料牌号餐桌板系列产品KT板序号工序名称加工单位使用设备序号工序名称加工单位使用单位名称代号名称代号1234餐桌板总装工艺施工审核（会签）校对更改标记更改次数签字凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第2页共36页资料编号HD/GF004-2015产品令号产品名称产品代号材料牌号餐桌板上下面加工工艺KT板δ=1.3mm序号工序名称加工单位使用设备序号工序名称加工单位使用单位名称代号名称代号1领料12检验2裁料13整形3烤盘予热14检验4领取模具5安装模具6压板7板材加热8启动真空泵9成型10冷却定型11脱模施工审核（会签）校对更改标记更改次数签字凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第3页共36页资料编号HD/GF004-2015产品令号产品名称产品代号材料牌号餐桌板骨架加工工艺铝合金型材序号工序名称加工单位使用设备序号工序名称加工单位使用设备名称代号名称代号1领料2下料3铣型4钻孔5铆接部件6检验施工审核（会签）校对更改标记更改次数签字凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第4页共36页资料编号HD/GF004-2015产品令号产品名称产品代号材料牌号餐桌板芯板加工工艺聚胺脂硬泡沫序号工序名称加工单位使用设备序号工序名称加工单位使用设备名称代号名称代号1领料2裁料3整型4检验施工审核（会签）校对更改标记更改次数签字凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第5页共36页资料编号HD/GF004-2015产品令号产品名称产品代号材料牌号餐桌板组装工艺聚胺脂硬泡沫序号工序名称加工单位使用设备序号工序名称加工单位使用设备名称代号名称代号1组合2刷胶3加压4粘口胶5检验6包装入库施工审核（会签）校对更改标记更改次数签字凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第6页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号1工序名称领料设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.根据产品图纸和用户要求及计划填写领料单。2.用领料单到相应的库房领取KT板材。3.检查所领取的材料是否符合图纸或用户要求。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海金城航空器有限公司工艺规程卡片第7页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号2工序名称裁料设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸和吸盘口尺寸，作一样板。2.用样板裁料，注意检查板面不允许有划痕、汽泡等缺陷，色泽必须均匀，表面合格的方可裁料。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第8页共36页令号产品名称产品代号产品原件号δ=1.3-1.8mm工序号3予热吸塑机设备吸塑机定额工时工序图及工序内容加热面积：1-6区：900×7001-5区：770×5701-4区：650×4501-3区：530×3301.接通烤盘调整各区域的温度使各区电流表显示数值分别见下表（室温在5-38℃时）；一区6±2连续可调二区10±2两位可调三区10±2两位可调四区10±2两位可调五区10±2两位可调六区10±2两位可调2.根据生产件用板表面积大小，依次调整6.5.4区电流。使加热面积覆盖生产件用板表面积。3.预热时间：25-30分钟。4.检查各区加热元件是否正常。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第9页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号4工序名称领取模具设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸查找模具台帐的模具编号，按模具编号到库房内领取。2.检查模具是否与加工的产品相符，模具是否完好。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第10页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号5工序名称安装模具设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.将领出的模具准确放入吸盘口，用螺钉固定好。2.检查模具安装的位置是否符合操作所需的位置。3.模具加热40-45℃。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第11页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号6工序名称压板设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.将裁好的板材放在压板下压紧。2.周边压的距离要均匀。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第12页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3-1.8mm工序号7工序名称烤板设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：加工KT板厚度在1.3、1.5和1.8（mm）三种时，其生产加工工艺除烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，烤板时间详情如下：序号板材厚度（mm）烤板时间（s）备注11.349±521.558±531.866±51.设置烤板时间2.将加热盘推至压板上方固定位置，开始烤板。3.烤板时间见附录。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第13页共36页令号产品名称餐桌板上下面加工产品代号产品原件号材料牌号KT板材料类别及规格δ=1.3mm工序号8工序名称启动真空泵设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.启动真空泵，增到负压为0.08±0.015Mpa。2.看压力表是否达到规定。3.检查真空腔是否有漏气现象。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第14页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号9工序名称真空成型设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：加工KT板厚度在1.3、1.5和1.8（mm）三种时，它们的生产加工工艺除了烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，保压时间详情如下：序号板材厚度（mm）保压时间（s）备注11.393±521.595±531.897±51.设置保压时间。2.保压时间到后，报时器（按调整时间）铃声响，速将加热盘推回原位。3.升起模具，迅速打开负压阀门，真空成型。4.保压时间见附录。（室温在5-38℃之间）会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第15页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号10工序名称定型设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容附录：生产加工KT板厚度在1.3、1.5和1.8（mm）三种，它们的生产加工工艺除了烤板时间、保压时间及冷却时间不同外，其它工艺完全一致，故不另出工艺，冷却时间详情如下：序号板材厚度（mm）冷却时间（s）备注11.393±521.595±531.897±51.设置冷却时间。2.真空成型完毕后打开鼓风机开关，对产品进行风冷。3.冷却时间见附录。（室温在5-38℃之间）会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第16页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号11工序名称脱模设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.模具（吸盘）复位。2.拉起压架，取出产品。3.自然冷却5-8小时。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第17页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号12工序名称检验设备吸塑机工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.首件必须先经检验人员检验合格后方可进行批量生产。2.加工时注意检查表面各部是否吸到位。不应有凹凸、皱纹及其它缺陷等现象。3.将合格品放在合格品区。4.将不合格品放在不合格区，待全面质量管理委员会评审处理。5.将废品立即破坏，放于废品箱。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第18页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号13工序名称整型设备台式钻床工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件，制作样板或胎具。2.按图纸、样板划线或用工装胎具，再用铣刀在台式钻床上铣去多余部分。3.再用修型刀具，修整毛边。4.检查各部尺寸是否符合图纸或样件。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第19页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号KT板δ=1.3mm工序号14工序名称检验设备工装名称及编号游标卡尺等测量工具定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件全面检验。不合格的产品放在不合格区，准备统一评审。2.合格品进入下道工序。3.废品直接毁掉，放入废品箱中。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第20页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号1工序名称领料设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件，按生产计划开领料单。2.拿领料单到库房领取材料。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第21页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号2工序名称下料设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件作一样板。2.用样板下料。3.首件必须反复检验后方可进行批量下料。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第22页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号3工序名称铣型设备铣床工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件在铣床上铣削部件。2.首件必须检验合格后方可批量生产。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第23页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号4工序名称做型设备台式钻床工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件作样板或划线或作胎具。2.用钻床钻孔，首件要经检验合格方可进行生产。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第24页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号5工序名称铆接部件设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图纸和样件组合，组装一定要保证各部尺寸符合图样。2.铆接必须平滑、牢固、表面铆的要平整。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第25页共36页令号产品名称产品代号产品原件号材料牌号LY12CZ铝合金型材工序号6工序名称检验设备工装名称及编号游标卡尺等测量工具定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件检验。2.不合格品放在一处，交检验员处理。3.废品就地销毁，放入废品箱中。4.合格品转入下道工序。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第26页共36页令号产品名称产品代号450×270×30工序号1工序名称领料设备定额工时工序图及工序内容1.按计划开领料单。2.到库房拿领料单领材料。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第27页共36页令号产品名称产品代号450×270×30工序号2工序名称裁料设备定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件做一胎具。2.用木工多用机床按部件的尺寸大小切割所需的部件。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第28页共36页令号产品名称产品代号450×270×30工序号3工序名称整形设备定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件做一胎具。2.用胎具铣刀铣削成型。3.用锉刀按图纸或样件修整型。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第29页共36页令号产品名称产品代号工序号4工序名称检验设备游标卡尺等测量工具定额工时工序图及工序内容1.按图纸或样件检验各部位尺寸。2合格品转下道工序。3.不合格品放到不合格品区等待处理。4.废品就地销毁。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第30页共36页令号产品名称餐桌板组装产品代号产品原件号材料牌号材料类别及规格工序号1工序名称组合设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按图复检各零、部件各部配合尺寸。2.将制作完的并检验合格的零部件组合到一起。3..组合在一起，必须保证表面平整，件与件之间的间隔不得超过0.2-0.35mm。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第31页共36页令号产品名称餐桌板组装产品代号产品原件号材料牌号材料类别及规格工序号2工序名称粘接设备工装名称及编号定额工时工序图及工序内容1.按粘接工艺要求进行。会签姓名施工单位校对标记处数更改文件号签字日期凌海航达飞机客舱有限公司工艺规程卡片第32页共36页令号产品名称餐桌板组装产品代号产品原件号材料牌号材料类别及规格工序号3工序名称加