煤矿矿岩巷掘进作业规程通用部分

第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《XXX作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开口（开门）位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能部室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置由通风科在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或者置于专用的局部通风机架上，并且通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌管理（实名管理），任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位汇审后，方可由施工单位提出停电申请。5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全性电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排专业技术人员现场指挥，排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、悬挂警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕，井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒要使用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯；风筒口距离工作面不大于8m（不同巷道查阅《煤矿安全规程》），保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过X%，迎头要有2节备用风筒。（查阅矿、集团公司以及《煤矿安全规程》相关规定。）10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，并采取措施进行处理。11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机积极开关安设地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施处理。12、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m313、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。14、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。15、掘进工作面应该配备专职瓦斯检查员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。16、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯监测仪以及瓦斯探头，瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。17通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻孔、避难硐室挂风障，确保通风良好，并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。18、抽放队施工钻孔时，必须在施工地点悬挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报调度室，抽放钻孔施工完毕后，必须及时抽放，不用的抽放孔应该及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。19、当工作面前方遇到地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风科、防突科接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报等措施，防止瓦斯及煤与瓦斯突出。20、掘进过地质构造带管理（1）地址人员经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽放队打钻遇到的构造情况。（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、岩（煤）层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，之地你给针对性措施，确保过构造期间安全。（3）抽放队要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安监员、生产单位的班队长要对打钻质量、打钻深度记性有效监督，防突科随时组织抽查，发现问题严肃处理，并纠正。抽放队在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等情况时，要及时汇报矿调度室、通风科、防突科。（4）加强区域瓦斯检测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。（5）过地质构造异常带时，施工单位必须编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。21、巷道贯通、预透必须遵守以下规定：（1）掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。（2）贯通预透时，必须由专人在现场指挥统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内机器回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。（3）巷道贯通必须提前编制有针对性的安全技术措施，并现场严格执行。二、防尘管理1、坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、放炮时坚持使用水炮泥，水炮泥数量必须保证一次药所用量，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘。3、巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏；耙斗机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾，耙装前向岩堆洒水。4、巷道经常保持清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至工作面，每50m设置一个三通，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进过程中采用风动（风锤）设备凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物品均必须密闭回收至地面、严禁随地泼洒。2、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿调度值班人员和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。4、在抢救人员和灭火过程中，矿调度值班人员必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、加强电气设备检查和维护，严格杜绝电气失爆和电缆放炮。第三节顶板1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m范围内的支护，在爆破前必须检查。2、在掘进施工过程中，施工人员要经常进行敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安设锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵循以下规定：（1）找顶工作必须由2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路；找顶人应该站在安全地点，观察人应站在找顶人侧后方，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应该戴手套，用长把工具找顶时（可制作专用找掉钎子），应防止煤矸顺手把滑下而伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或者煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦检工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、支护（锚杆、支架等）等情况，经加固好支护后，方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸围岩，然后进行正式支护；顶板不好时打伞状木点柱临时护顶。5、锚杆的施工（1）打锚杆眼前，必须敲帮问顶，必须将帮顶危石处理干净。（2）打锚杆眼前，必须按中腰线检验巷道几何尺寸，必须使用量具定出孔位并做好标记。（3）锚杆安装前要做好下列检查工作：锚杆有原材料、型号、规格、品种以及各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深和布置形式是否符合要求，孔内积水和岩粉要吹洗干净。局部遇破碎带时先喷一层30-50mm砼后，再打锚杆眼，锚杆眼打好后及时安装锚杆杆体并挂网。（4）树脂药卷锚固剂使用必须遵照以下规定：树脂药卷要存放在阴凉干燥和温度4-25°的防火仓库中；锚固剂有效期3个月，超过有效期如变硬勿用；安装前检查锚固剂和杆体是否匹配，杆体和锚头严禁带油；安装是先用杆体将锚固剂将送入孔底后再用钻机带动杆体边搅拌边推进（锚固剂未送入孔底前不得搅拌）直至孔底，树脂锚杆安装必须有充分的搅拌时间和等待时间，搅拌时间20-30秒，等待时间40-60秒。等待过程中不得转动杆体。并按规定进行拉拔力试验，作好记录备查。（5）锚体钻机操作必须注意以下问题：操作前所有操作开关均处于“关闭”位置；所有风水管路确保清洁；按标志所示连接风水管路；严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆钻头。当钻机突然卡钻时将产生较大的反扭距，操作人员小心操作以防扭伤；当支腿收缩时，手不要按在汽缸上，以防挤手；油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。钻进过程中，水流不可中断，操作者要远离钻孔中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者不得穿松弛衣服，在整个钻进过程中要始终观察顶板、两帮、机器和其他同事。钻孔结束后用水洗干净钻机并将钻机放置在钻机架上，严禁乱摔乱砸。（6）坚持打一个锚杆眼安装一根锚杆，安装锚杆前要认真检查锚杆眼深度、角度、间距等，并用压风将眼内钻屑、存水吹净。（7）认真检查钻具、连接头，是否完好，发现问题按要求处理。（8）过期或失效药卷不准使用，锚杆、托盘及其附件符合设计要求。（9）安装好的锚杆必须及时进行检查，发现托盘松动等必须及时处理，不合格锚杆必须重新补打。6、锚杆眼方向与岩层方向或主要裂隙成较大角度布置。如果岩层面及裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，锚杆与岩面或主要裂隙的夹角不小于75°，锚杆托盘紧贴岩面。7、按锚杆支护设计规范要求做拉拔试验，并做好记录，拉拔试验应遵守以下规定：（1）紧固被测锚杆周围相邻锚杆；（2）在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板，防止出现事故；（3）在拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m；（4）不合格的锚杆必须补打1根，连续2根以上不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理；（5）做完拉力试验紧固好锚杆盘后，方可回掉点柱。8、喷浆施工应遵守以下规定：（1）喷浆作业前，必须找净帮顶浮石、活石。（2）必须用高压水冲洗受喷面，对于局部遇水易潮解的岩层可使用压风清扫岩面。（3）挂好参照线。必须按中腰线检查巷道几何尺寸，埋设控制喷厚标识。（4）在工作面铺设好废旧筒布，做好回弹物回收准备工作。（5）喷头距受喷面0.8-1.2m为宜，垂直受喷面喷射时喷头向下不得超过15°，一次喷厚30-50mm，分层喷射间隔时间为15-20分钟，如超过1小时，喷前用风水清洗喷层表面。（6）做好开机前检查，作业时要空载试运。正式作业时先给风、给水再给电，最后送料，作业结束后，先停止加料，待罐内喷料用完后停电，最后停风停水，操作过程中时刻注意压力表变化，发现堵管要及时处理，施工中若突然发生停电、停风、停水不能继续作业时，要及时清除喷射机和输料管中的混合料。（7）喷射手要严格按照喷射手操作规程进行操作，要控制好水量，确保水灰比符合设计要求。（8）喷射砼时要严格按照砼配合比进行配料并搅拌均匀，速凝剂的掺入量为水泥用量的2—4%.（9）初喷前，要用风镐将欠挖处刷至设计断面。初喷与复喷前必须用清水冲刷巷壁，两帮底根的浮矸必须清理干净，并达到设计深度，严禁出现赤脚、穿裙现象。（10）喷射手应配备2人，1人喷射，1人照明，并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。（11）喷射前应对喷浆机和风水管进行全面检查，并进行试运转，发现问题及时处理好。（12）喷浆时要戴好防尘口罩，并严格按照喷浆机开停顺序操作，并控制好风水，搅拌好料，控制喷头距离以尽量减少反弹。（13）喷浆结束后要用压风将喷浆机处理干净。（14）喷浆过程中发生堵管时，要立即停机处理，采用人工敲击输料管的方法进行处理，处理时必须固定好喷头，在喷头的前方严禁有人。第四节爆破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”制度（或者爆破工高声呼喊三声“放炮了”）、“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）、“三人连锁”放炮制度、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）。4、不得使用过期或者变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药等级不得低于三级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、工作面巷道断面过大，需要分次爆破时，必须分次装药、分次爆破，严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台以上发爆器进行爆破施工作业。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完好、避开机械和电器设备、不潮湿的地点；爆破时把爆炸材料箱防倒警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过规程规定；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支护；⑤爆破时必须站好岗，做好警戒工作，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）光面爆破时，周边光面爆破炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏；（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备（风锤、风镐、锚杆机等）移出工作面，。爆破前班组长亲自布置警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上单位警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，确保安全距离。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其右良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、井下爆破必须使用发爆器，每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线距离不小于100m并有掩体，曲线不小于75m。19、发爆器的把手、钥匙必须有爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入爆破器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的链接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须轻点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（哨子三声或者口喊三声放炮了等）。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯、煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班末能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。24、处理拒爆、残爆时必须遵守以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以从新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打眼的方法往外掏药；严禁使用压风机吹残爆、拒爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自离开。26、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。27、爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或者在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。领导爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。28、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100m，曲线距离75m，爆破结束吹解放哨（警戒结束信号），方可撤岗。第五节防治水1、掘进期间加强本区域的水文地质调查，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如：遇地质构造带或积水异常区时,要制定专项防治水措施和探放水措施。2、在掘进时，如发现有突水预兆时，如掘进工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板临水加大，顶板来压、底鼓或者产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须立即停止生产，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出受威胁地点的工作人员。3、地测科要经常派地质人员到工作面进行水情观测，并及时用物探手段对工作面前方三维地震及瞬变电磁异常区进行水情探测工作，为掘进的正常进行，做好防治水的预测预报工作；根据现有地质报告说明本掘进工作面主要水害来源。4、掘进过程中涉及到探放水时，严格执行《煤矿安全规程》规定执行。5、距工作面耙装机后水沟必须施工好，永久水沟前方要挖好临时水沟，必须加强排、供水管路连接及日常管理维护。第六节机电管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2、掘进期间铺设轨道，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，严格按照规程要求敷设轨道。3、刮板输送机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头、机尾固定可靠。4、带式输送机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，输送带不跑偏，机头机尾稳固要牢靠，确保设备安全运行。5、严禁电器失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并做到谁检修谁挂牌，检修完毕由本人摘掉停电牌。6、井下漏电保护、风电瓦斯电闭锁及综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。7、井下做到“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。8、“五小”设备上板，电气设备上架。9、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机，严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料，特殊情况需要使用皮带运料，必须编制有针对性的专项安全技术措施，由矿相关部室及相关矿领导批准会审通过后方可使用皮带运输，现场并严格执行措施。10、严禁机电人员违章作业，严禁非机电工人员打开各种电气开工违章作业。11、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。12、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。13、施工但我加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机带你设备正常运行。14、杜绝带式输送机、刮板运输机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。15、保证机电设备、备件的可靠供应，减少机电事故发生。16、各类司机和机电工种必须持证上岗。17、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。18、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位，必须加装护罩或者遮拦等防护设施。19、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃材料支护。20、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路符合的要求。21、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物品；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。22、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，不同型号电缆之间的连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（2）同型号电缆之间的连接必须修补时（包括绝缘、护套以及损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补，在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。（3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或者其他就近的潮湿处，接地极要满足《煤矿安全规程》相关要求。23、井下过流保护的整定值必须与计算一致，灵敏度不合适的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。24、井下所有电气设备必须达到“MA”标志。25、耙斗装岩机施工安全管理：（1）耙斗机司机、必须经过培训并持证上岗，严格按照操作规程操作。未经过培训或培训不合格的，严禁操作设备。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止起动耙斗机。耙斗机尾轮必须固定牢固，严防脱落伤人，固定尾轮的地锚锚入深度不小于0.4米，每次开动前都要对地锚及绳鼻进行检查。耙斗机运行距离为6--30m。（3）耙斗机在装岩前，必须把机身固定牢固，四个卡轨器上紧上牢。两个支腿要安设牢固。（4）装岩前耙斗机司机应对耙斗机刹车装置、连接部位、钢丝绳等进行全面检查，发现问题要及时处理。（5）耙斗机作业时必须有良好的照明，确保耙斗机司机在耙斗运行范围内有良好的视线保证。（6）耙斗机工作时要安设封闭式金属挡绳网和防止扒斗出槽的护栏。（7）耙斗运行时，其运行范围内严禁有人，清碴时耙斗机必须停止运转。（8）耙斗装岩机装岩和打眼平行作业时，耙斗机尾轮悬挂处距离工作面不小于5米。确保窝头有5米的安全距离。（9）耙斗机停止运转后要使手把处于松闸位置，并取下手把。（10）其他未尽事宜，按耙斗机操作规程、耙斗机检修工作操作规程及《煤矿安全规程》相关规定执行。18、施工期间移耙斗机安全措施1、操作顺序（1）首先将耙斗机前轨道按标准铺设，并检查耙斗机需要移动距离内是否符合标准，如不符合标准必须及时进行处理。（2）将耙斗机开关、总电源开关切断,挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,将耙斗机开关、电缆移到位置后,并将开关闭锁好，严禁给耙斗机送电。（3）将耙斗机开关、电缆进线、负荷线放置合适位置,必须保证电缆足够长,以免造成电缆抽出或拽断,同时要将电缆保护好,以免提升钢丝绳或其它物件碰伤或挤伤电缆。（4）将耙斗机行进区段轨道两侧400mm范围内障碍物清除干净，以防阻碍耙斗机前行。（5）准备工作及人员到位后迅速拆掉卡道器，然后用人力推动缓慢将耙斗机移至合适位置。（6）耙斗机到位置后,要迅速安上卡道器,将耙斗机尾及中部与巷道顶部用钢丝绳吊好、吊紧。2、安全注意事项（1）道轨必须符合标准，轨道与轨枕连接必须牢固，轨枕铺设必须密实牢固。（2）必须指定专人耙斗机进行严格检查。同时清理轨道两侧400mm内的杂物。（3）各岗位工必须持证上岗,并严格遵守各岗位责任制和操作规程。（4）移耙斗机时必须严格执行停、送电及其他规章制度。（5）移耙斗机后,重新启动时,必须由瓦斯检察员检查耙斗机前后20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.8％并经检查员同意后方准使用。（6）移耙斗机前，必须用一台矿车用细钢丝绳绑定在耙斗机尾部，矿车上部至耙斗机后斗之间用方木填实，绑扎必须牢固。（7）移耙斗机时,耙斗机运行方向正前必须安排专人指挥并负责随时巡查正前道轨有无位移、下沉现象，发现异常必须及时通知推耙斗机人员撤离。移耙斗机人员只允许在后方推动，耙斗机两侧严禁有人。（8）耙斗机移动期间，机体前后必须各安排一人负责用沿车木控制行车速度，防止跑车、滑车。沿车人员必须在机体前后随车移动，严禁站在机体两侧。（9）移耙斗机时,必须保护好各开关,电缆，并确保不出现失爆现象。（10）移耙斗机时,严禁“自拉自”的方式前进。（11）移耙斗机前,必须对耙斗机防滑支腿进行认真检查,确保灵活、安全可靠。（12）移耙斗机时,设专人统一指挥,当班跟班队长在现场监督负责，出现其它问题,由现场责任人制定安全措施后处理。第七节运输管理1、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。2、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，下坡行车严禁扒车和放飞车。3、巷道运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，并在巷道口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌板。4、绞车基础要牢固，压柱、戗柱打设到位，并保证稳固、有力，斜巷确保“一坡三挡”齐全可靠，声光信号灵敏可靠。5、行人绞车人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非行人道侧矿车距帮不小于0.4m，斜巷坡度超过20°行人侧应安设梯子、扶手。（查阅《煤矿安全规程》相关规定）6、绞车提升运输管理措施：（1）小绞车运输必须做到“三好”：绞车设备完好、巷道支护完好、轨道质量完好；“四有”：有挡车器（斜巷）、有地辊、有躲避硐、有声光信号；“两落实”：岗位责任制度落实，绞车检修制度落实。（2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开。（3）把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”：安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超挂车不挂，重车装的不标准不挂，轨道有行人不挂；发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁使用木棍等其他代用品代替。（4）绞车运输操作时，必须随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳等是否齐全可靠，发现问题及时处理。（5）每次安装绞车要使用砼浇筑坚固可靠的基础，绞车安装连接螺丝要上紧上牢，每次开车前绞车司机都要对牢固情况进行检查，只有在安全可靠的情况下方可提升。（6）钢丝绳使用符合《煤矿安全规程》规定，磨损超过规定要及时更换，绞车司机要将每天检查结果记录备案。（7）斜巷绞车提升“一坡三挡”要齐全可靠，绞车坡提升坚持使用好保险绳和保险叉。由摘挂钩人员负责，信号工检查并使用好红灯信号。（8）要坚持使用好保险绳和保险叉，斜坡提升要使用闭锁销子。（9）绞车使用完毕后，“一坡三挡”安全设施要常处于关闭状态，并管理好，车辆通过时打开，过后要及时关闭。第八节防突管理1、施工期间严格按照地测科的要求作好煤层探测工作。2、严格按照防突科制定防突专项安全技术措施进行施工。3、在施工中，严格按照要求在巷道内安装压风自救设施，要求在距离工作面正头往后20—45m处安装一组可供10人使用的压风自救设施，以后每50米安装一组可供5人使用的压风自救设施，并经常检查，处于完好状态。第九节其他1、巷道无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮矸（煤）不超过轨枕上平面，材料、工具码放整齐。2、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图、巷道布置平面图、爆破作业图表（三图一表）、避灾路线图、通风系统图、作业规程（塑封版）。3、使用风动设备时，要检查连接部位，是否使用专用“U”型销连接，是否有漏风现象。4、使用风动锚杆机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。（3）钻孔时，不准戴手套的手去把钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应该注意站位，合理把持摇臂手把。5、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，保持钻机稳定钻进，以免钻杆折断伤人。6、锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。7、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不准有闲杂人员。8、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。9、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后在张拉锚索。10、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方严禁站人。11、禁止在锚杆、锚索上挂倒链、滑轮起吊大件，确实需要起吊大件时，打设专门的起吊锚杆、锚索。12、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅动，否则已经开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚索失效。13、搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在XX-XXKN（千牛）。（根据我矿锚网索有关预紧力的要求填写）14、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。15、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。16、锚索在使用前须用钢刷出去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂，锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。17、钢绞线截好后，盘成直径为1.0m的圆捆，并用铁丝扎结牢固，扎结点均匀布置不少于3个。18、有关机具设备、操作、保养等，均应按照厂家产品说明书或操作指南进行。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害应急措施一、防治瓦斯与煤突出措施1、地质人员应经常深入井下，了解工作面地质变化情况，掌握抽排区打钻遇构造情