主轨道巷作业规程

贞丰县挽澜岔河联营煤矿主轨道巷掘进作业规程技术部编制2014年8月16日（修改）会审情况会审人员会审意见安全矿长签字：年月日生产矿长签字：年月日机电矿长签字：年月日总工程师签字：年月日矿长签字：年月日学习贯彻情况参加学习人员（签字）贯彻人：贯彻时间：目录第一章概况一、编制基础………………5二、工程简况………………5三、巷道位置及邻近情况…………………5四、地质情况………………6五、巷道设计及工程规格…………………7六、锚杆选州验证计算按悬吊理论计算锚杆参数………7第二章掘进方法与施工工艺一、掘进方法………………8二、施工工艺………………9第三章施工劳动组织与正规循环作业一、劳动组织………………11二、机械配备………………12三、正规循环作业组织……………………13第四章生产各系统一、通风系统………………13二、防尘、防灭火系统……………………14三、运输系统………………14四、排水系统………………15五、供电系统………………15六、安全监控系统…………15七、行人避灾系统…………15第五章安全技术措施一、工程质量要求…………16二、钻眼爆破………………17三、防止顶扳事故的安全措施……………19四、“一通二防”措施………20五、工作面贯通安全技术措施……………23六、机电及运输安全技术措施……………24七、防水措施………………25第六章工作面安全管理制度一、敲帮问顶制度…………31二、交接班制度……………32三、班前会制度……………32四、工程质量检查检查验收制度…………32五、队长安全生产岗位责任制……………34第七章各工种操作规程一、掘进机司机工…………35二、瓦斯检查操作规程……………………40三、刮板输送机安全操作规程……………44第八章灾害应急措施及避灾线路…45岔河联营煤矿主轨道巷掘进作业规程第一章概况一、编制基础：本作业规程是根据贵州省地质矿产局117地质大队提交的《贵州省贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿地质检测报告》提供的地质资料、江苏省第一工业设计院有限责任公司《贞丰县挽澜岔河联营煤矿（变更）开采方案设计》以及江苏省第一工业设计院有限责任公司《贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿安全专篇（变更）》的基础上进行编制，并且编制前对该工作面周边地质等情况进行了较为周密的调查，同时组织矿有关部门负责人及有经验的老工人进行了充分的讨论和研究，取得了初步的编制基础资料。二、工程简况：1、巷道名称：主轨道巷。2、工程类别：井巷掘进工程。3、巷道岩性：半煤巷4、工程用途及服务年限：作为K2煤层主要运输巷，担负输送材料、通风、行人、管线架设等用，服务于K2煤层生产全过程，服务年限约15。5、设计工程量：全巷道总长约1500m。6、施工工期：全巷工期约15个月。三、巷道位置及邻近情况1、巷道布置：该巷道开口于副斜井井底车场，以221°方位角方向沿煤层挑顶掘进，巷道坡度与煤层倾角一致。2、邻近情况：该巷道西面集中回风巷，东面主皮带巷。（见附图）四、地质简况：1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。2、地层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向210度，倾角1—5度。3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直接顶为细砂、粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。直接底板为细砂岩，间接底板为粉砂岩、灰质泥岩。（见煤层综合柱状图）煤层特征情况表煤层特征单位参数备注煤层厚度米1.0~1.2煤层倾角度1°~3°自燃发火期Ⅲ不易自燃绝对瓦斯涌出量m3/min0.85矿井绝对瓦斯涌出量相对瓦斯涌出量M3/t7.65煤层爆炸指数%无爆炸危险4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，其中可能有少量的小断层和裂隙，掘进时要加强顶板管理。5、瓦斯情况：据贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司2009年9月测定，本矿瓦斯绝对涌出量0.75m3/min，相对涌出量为7.5m3／t：据贵州煤炭管理局文件黔能源法【2010】801号对黔西南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，挽澜乡岔河煤矿绝对涌出量为0.85m3/min，相对涌出量为7．65立方米／吨，鉴定结论为低瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘无爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为三级，属不易燃煤层。6、水文地质：该工作面位于K2煤层，据有关部门提供的水文地质资料可知，工作面的顶底地板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据《煤矿防治水规定》的要求，为做好“有掘必探、先探后掘”工作，我矿主轨道巷掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。五、巷道断面、工程质量规格及要求1、巷道断面及规格：采用矩形断面。巷道净宽3.2m，净高2.7m，净断面8.64m2，沿煤层顶板掘进，采用落底方式确保巷道高度。2、支护形式：采用锚杆配合金属网支护锚喷支护，顶板破碎地段采用12号矿用工字钢支护，棚距0.8m(中对中)。3、支护材料规格及质量要求：锚杆长2.2m(用φ18mm罗纹钢加工而成)，锚网用φ3～4mm钢筋点焊而成。质量要求：①锚杆间距700mm，排距800mm，每排锚杆顶板打5根，两侧各3根。②锚网搭接不少于100mm，锚固剂顶板锚杆不少于3支，锚杆挂网不得滞后迎头2米；喷浆厚度不少于75mm。③锚杆的锚固力要求达到：顶板≥50KN，两帮≥50KN④锚杆孔深2.2m,允许偏差0～+50mm。⑤锚杆外露长度,露出托板不超过50mm。托板紧贴岩（煤）壁。⑥锚杆角度：顶板垂直岩面，两肩成75°，两帮垂直帮面。⑦梯子梁:顶部梯子梁垂直中线，帮上梯子梁垂直顶底板岩层。六、锚杆选用验证计算按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L—锚杆长度，m；H一冒落拱高度，m；K一安全系数，一般取K=2；L1一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5mL2一锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H=B／(2f)=3.4／(2×3)=O．57式中：B一巷道开掘宽度，取3.4m；F—岩石紧固性系数，取3；则：L=2×0.57+0.5+0.05=1.69m<2.2m2、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a；a=Q／(KHr)式中：a一锚杆问排距，m：Q一锚杆设计锚固力60KN／根H一冒落拱高度取0．57m；r一被悬吊砂岩的密度30KN／m3；K一安全系数，一般取K=2：则：a=60／(2×0.57×30)=1.75m>0.7m通过以上计算，选用φ18×2200mm的高强度锚杆，间、排距为700mm×800mm，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。巷道施工断面图(见附图)第二章掘进方法与施工工艺一、掘进方式该巷道采用激光指向仪控制中线方向，采用掘进机掘进，采用刮板机，皮带机配合运输。二、施工方法迎头采用全硬岩综掘机进行破岩掘（一）破（煤）岩方式⑴、机掘截割①、切割路线示意图（见下页）掘进机型号及截割方式型掘进机，铣削式切割开窝位置巷道断面底中部一次截割深度300～400㎜切割路线示意图（锚锚支护）76543212②、掘进机操作顺序：启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300～400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。③、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。④、遇到岩层整体较软时，可采用经济切割法，即先从底部割，然后一层一层向上割。遇到岩层软硬不均时，可先截割较软岩石，再截割较硬岩石；顶板较差时，可从上往下依次截割；顶板较好时，可从下往上依次截割。（2）质量要求：①、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。②、岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。③、截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。（3）、保证措施：①、一般情况，当截割硬度较小（f＜6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f≤10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过500mm为宜。但不管采用哪种方法要尽可能地按照图-1所示截割。图-1②掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。③、截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。④、按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。⑤、掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。⑥、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明显的凹凸现象。钢筋网紧贴岩壁。如有不实，则必须打锚杆或喷浆充填接实。严禁空帮空顶，否则不准继续施工。（二）支护：1、工作面割岩后必须进行临时前探梁支护，即在靠近迎头的工字钢支架棚梁上或锚杆上，挂上六个专用钢轨圈套，之后在钢圈内穿入两条长度为3．2m的llkg钢轨，把钢轨伸至工作迎头煤壁(或岩壁)，然后在钢轨上放置二至四根专用木板横梁(长×宽×厚=1800m×120mm×80mm并用木楔打紧，然后铺上木板。临时前探支护长度不得超过3.2m，用于悬挂临时前探梁的基本支架必须架设牢固。临时前探梁前端(迎头)必须用不少于三根坑木楔接顶并刹紧，后端头必须紧贴基本架顶梁并紧固。若顶板压力较大，还应在前探架下打上立柱。永久支护：在迎头煤矸基本清运结束后立即进行永久锚杆支护，必须保持锚杆挂网不滞后于迎头l米。（三）装运：工作面实行煤、石分装。先煤炭，然后出矸，大块煤、矸(大于20kg)必须先破碎再装运（四）管线及其它：风筒布置于巷道右帮上角，水管、风管布置于左帮，吊挂高度距底板40厘米以上，动力电缆布置于巷道左帮上角离开风管、水管30厘米以上，信号电缆布置于左帮上角，距动力电缆10厘米以上。(五)工艺流程：割岩煤一装运煤矸一临时前探梁支护一永久支护（够一排锚网时）一安设其它辅助设施。第三章施工劳动组织与正规循环作业一、劳动组织该工作面计划施工队作业人员共21人，其中班长3人；队长1人；司机工4人,支护、装运混合工种13人;安全员和瓦检员由矿上配给。人员组织表序号工种人数备注1队长12班长33司机44支护、装运工13小计21在册25二、机械配备机械设备配备表序号设备名称数量单位备注1掘进机1台2锚杆机1台3局扇FBDN.5.6-11*2

2台4探水钻TXU-75A1台5刮板运输机1台6磁力启动开关QBZ-803台7综合保护开关1台8真空隔爆开关1台三、正规循环作业组织： 第四章生产各系统一、通风系统：1、工作面所需风量计算：1)、接瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×0.307×1.8=55.44m3／min。q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，为O．307m3／min。K——备用风量系数，Kb=1.5~2.0，取Kb=1.82）按炸药量所需风量计算：（掘进机掘进）3）、按人均所需风量计算：Q=4N=4×9=36m3／min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数。3）、风速验算：（允许最小风速0.25米／s）7.8×60×0.25=117m3／min≤Q≤7.8×60×4=1872m3／min（最大风速小于允许风速4m／s）；根据以上数据，因此该工作面配以117m3／min风量（风筒出风口风量）符合规定。2、通风系统：工作面所用新鲜风由斜井进入，到达主皮带运输大巷后，采用FBDZN.5.6—2×11型局扇风机进行压入式供风，局扇安装于主轨道巷新鲜风流处，采用直径600矿用风筒导风，风筒口到工作面的距离为小于5米。工作面污风，沿联络巷直接进入总回风，由主扇风机抽出地面，(见通风系统图)二、防尘、防灭火系统:工作面设置简易防尘系统一套，主要由直径25mm塑管、“50米设一三通”、净化水雾设施、转载点喷雾装置和工作面喷淋管路组成。防尘用水接于主运巷矿井防尘用水主管路（见防尘系统图）。三、运输系统：1、工作面出渣，前期采用矿车运输，后期采用刮板机、皮带机运输。2、工作面所需材料，地面装车后，通过副井放至井底车场，由对拉绞车拉至联络巷，然后人工推车至工作面(见运输系统图)。四、供电系统该迎头掘进施工中，电源来源于井下变电所，供电方式为集中供电，经分路开关——阻燃电缆接至主皮带联络巷开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不大于3m一个，电缆的垂度不大于50mm。排水系统根据地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情况，掘进过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水。排水系统（自流）：工作面迎头一主轨道巷一主水仓一副井一地面污水处理站。六、安全监控系统工作面距当头10米，设置一个报警为0.8％和断电值为0.8％的甲烷传感器，在该工作面所用局扇风机吸风口端设置一个报警和断电均为0.8％的甲烷传感器，另外在局扇风机开关设置一个局扇开停传感器，上述传感器均与监控分站接线，并对工作面电器设备设置风电闭锁和瓦斯电闭锁。(见安全监控系统图)七、行人避灾系统：具体避灾路线按岔河联营煤矿2014年度灾害预防和处理计划。工作面避灾线路：发生水灾时：工作面人员→主轨道巷→主轨道运输巷→副井→地面。发生瓦斯、煤尘、火灾时：工作面人员→主轨道巷→主轨道运输巷→副井→地面。（见工作面避灾系统图）第五章安全技术措施一、工程质量要求：1、巷道掘进以中线控制方向，中线至两帮各为1.65m，因此，施工过程中必须严格注意中线，保证中线至两帮的误差不得大于5cm。该巷道为沿K2煤层掘进，以K2煤层顶板为基准，K2煤层顶板到轨道面高度为2.0米，正负偏差不得大于5cm，如遇煤层变化由矿生产技术部另给腰线按腰线施工。2、巷道煤壁必须平整，避部凹凸不得超过20cm；不许留有20cm以上的伞檐。3、支护质量：①锚杆排距、杆距为700mm×800mm，误差不得大于100mm。②锚网四周搭接100mm，搭接部分不密合的，必须用铁丝帮扎牢实。③严禁空顶作业，锚杆挂网不得滞后工作面6米，迎头必须使用前探梁做临时支护。④锚固剂长度不小于孔深的2／3。⑤必须保证锚孔与锚杆两径配合，其差不得大于8IIl『Il(锚杆径为20m1时，锚孔径不得超过28rm)。⑥锚杆安装完成锚固力不少于18MPa。二、掘进机使用管理规定a、对掘进机司机的要求（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（二）开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。3、检查电气显示是否正常。4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。13、检查各油箱油标油位是否正常。14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。b、掘进机操作1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：⑴一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。⑵当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。⑶切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。⑷截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间部分。⑸当截割岩石硬度大（8＜f≤13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。⑹对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部→装载机→胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。c、掘进机操作流程1、启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》（2011版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。3、启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁；检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；不具备喷雾功能时，设备不得作业。4、确保所有紧急停止按钮都未按下。5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根据实际情况确定。6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。9、将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。10、打开外喷雾控制阀给系统供水。11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割高速电机运行。14、若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。15、若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。16、把铲板升起，离开地面。17、完全收回后支承千斤顶。18、使截割头处于水平位置，与设备平行。19、履带慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。当剖面截割完成后，重复16～21的操作，以进行下一次截割。三、防止顶板事故的安全措施：1、工作面作业人员必须严格执行敲帮问顶制度(附后)。按敲帮问顶制度规定处理顶板活石、危石。2、必须严格按照本作业规程规定进行支护，并做到支护及时，质量合格。3、若遇顶板破碎、裂隙较多的地段，应采用减小循环进度进行浅割快速永久支护方式通过。4、工作面及巷道内发现有断裂、破损的支架，必须及时加棚更换。5、更换永久支架或临时支架时，必须严格执行“先支后拆、先外后里、先上后下、先顶后帮”的支护原则。7、大块矸石或煤块不得装入刮板机、若用刮板机运输材料必须有人护送。8、工作面内必须随时准备一定数量的备用支架材料，发现压力异常或顶板破碎，及时加强支护。四、“一通三防”措施(一)通风：1、矿井全负压供给该工作面的风量必须足够，最少以没有循环风为准，因此，通风管理人员必须经常测风并做好风量调配工作。2、加强局扇通风管理，局扇风机必须安装于距回风口10米以外进风流的位置，并保证无循环风，杜绝随便开停局扇现象。3、做好风筒的吊挂及破口修补工作，做到逢环必须挂，有破即补。4、经常检查矿井内各地点的通风设施，确保各设施完好不漏风。经常检查工作面通风线路，(进回风巷)及时清除巷道内煤矸及其它杂物，保持通风线路的畅通无阻。5、矿井主扇停风，或其它原因引起的风量不足，工作面必须停止作业，并撤出人员，严禁风量不足爆破。6、严禁二次串联风经过工作面；若有一次串联风风流流入该工作面时，必须在该工作面进风顺槽入口设置甲烷传感断电仪(设定断电值为0．5％)同时接入矿井安全监控系统主机，并确保正常运行，并必须制定串联通风安全措施。(二)防治瓦斯1、所有作业人员都必须随身携带自救器，并熟悉自救器的使用。2、加强瓦斯日常监测、监控、在保证按本规程安装足够瓦斯探头的前提下，加强对探头的维护和校验，确保监控系统正常运行。监控员必须24小时严密监视安全监控系统的运行情况，发现异常或瓦斯超限，立即报告矿调度室(或总工程师)。3、强化瓦斯检查制度，严格按《瓦斯检查员操作规程》做好巡回检测，杜绝空班漏检，发现异常及时汇报处理，对超限瓦斯，严格按《煤矿安全规程》规定制订措施进行处理。4、临时停工不停风，否则必须切断电源、撤出人员，并设置栅栏及警标，严格执行临时停风及恢复通风的安全技术措施，对需进行排放瓦斯的地点，还必须严格执行排放瓦斯安全技术措施。5、搞好机电设备管理，确保防爆性能，井下用电必须具备“三大保护”和局扇供风“三专两闭锁”装置。7、严格火源管理，坚持出入井检身制度，杜绝烟火下井以及穿化纤衣服下井，井下人员严禁拆卸或敲打矿灯。8、工作面必须每班和每次工作前对电钻等移动电器设备及电缆进行全面检查，杜绝破损、漏电现象，工作面严禁带电搬迁电器设备或带电检修、接线。9、加强瓦斯日常管理工作，切实执行瓦斯检查制度及《预防瓦斯事故安全措施》，严格按操作规程进行检查操作(附后)。(三)防尘、防灭火：l、防尘水系统必须贯穿全工作面，防尘管路必须及时接送到位(离当头不得20米，并每隔50米安装一个三通阀门接头)，保证供水的充足，出煤矸当中都必须洒水降尘，工作面各转载点及回风巷都必须设置净化喷雾装置。经常冲刷、清扫上下顺槽及工作面各地点积尘。3、井下机电设备严禁超负荷运行，机电部门经常做好各种电器设备的检查及负荷校验工作。4、井下机电设备，严格执行强制报废制度，杜绝无煤矿安全标志、超期服役和其它一切失爆设备下井，井下机电设备必须做好保养维护及清洁工作，杜绝漏油现象。5、井下严禁使用和存放汽油以及硝基类或挥发份较高的油漆和胶水等易燃物品。6、使用的抹布、润滑棉沙头等必须放置于专用不燃器具妥善保管，禁止上述物品放置于靠近热源的地方，对废弃的上述物品及其它可燃物必须及时清理出地面处理。8、不断完善消防系统及设施，以便将火灾消灭于萌芽状态。9、严格执行矿井防火管理制度及防止烟火下井的安全措施(附后)。五、工作面贯通安全措施：l、技术员认真测量核实测量数据，明确标定通点位置，当贯通距离尚距20米时即下达贯通通知书，并每天向调度室和施工队报告贯通距离。2、施工队接到贯通知书后，应立即安排人员到贯通点加强贯通点前后10米的支护，同时对整个巷道进行清理维护，保证畅通。4、在贯通施工期间通风科和施工队，必须每班派专人现场值班。5、施工班组在施工作业中，必须严格执行敲帮问顶制度，加强工作面支架质量，防止冒顶片帮事故发生。6、通风科在贯通前，必须安排人员，对总回风巷与轨道巷进行一次全面的煤尘清扫。9、通风科必须提前做好贯通后的风流调整准备工作，贯通后立即启用新通风系统方案，尽快缩短风流调整时间。10、在矿井风流未稳定之前，禁止其它地点进行作业。六、机电及运输安全技术措施1、机电设备操作人员必须熟悉所操作的机械、电器设备的性能、基本原理及安全防护知识，熟练掌握操作技术，并严格按照操作规程作业。2、机械电器设备规定专人操作，(专人专机)禁止其它任何人停、开或搬弄电器设备。3、电器设备的开停必须明确信号，“一停、二开、三倒车”乱铃为传话，无关人员严禁乱发信号。4、任何机械电器设备的开动都必须经过三次试启动(点动)。然后才正式运转。5、任何人员都不得跨越转动中的机械设备，严禁搭乘矿车。6、机械电器设备操作人员必须经常检查、维护操作的设备，确保其性能，特别是防爆性能的可靠和设备完好。严禁设备带病运行，不完好的设备禁止入井工作。7、需要进行设备的检修，必须严格执行机械电器设备检修制度及检修安全措施。8、运输机及轨道两旁的电缆、管路、风筒必须吊挂牢固，并经常检查，预防掉落。9、大块(大于20kg)的煤(矸)不能装入矿车，需要装入必须先破碎后再装入。10、完善机电设备的“三大保护”装置并确保防爆性能可靠。1l、井下电器设备维修，必须由两人操作。(其中一人监护)检修前必须先将上一级开关断开，断开的开关必须挂上“有人工作严禁合闸”警示牌。12、井下电器设备及电缆等设施，严禁带电检修或搬动。13、检修电铃等信号装置电器时，检修人员必须先通知信号所控制设备的司机，并做好严格的试信号约定。14、轨道下山必须严格做到“行人不行车，行车不行人”。严禁人员搭乘矿车上下。15、严禁超拉超挂矿车，每次提升煤炭时不得超过3个矿车，每次提升矸石时不得超过2个车。七、防水措施1、组织成立矿井防治水领导小组，管理小组制定防治水检查、安全技术措施等。2、加强矿井全员职工的防水思想教育及技术培训，做到井下所有职工都熟悉避灾线路，懂透水预兆和相关救灾避险知识，具有一定的处理应变技能。3、建立、健全矿井防治水治理制度，以及防水管理台帐记录。4、建立完善的避灾、救护体系，并保证矿井安全调度的正常运行，矿井上下通信线路随时畅通，避灾线路处处无阻，抢险物资保障充足。5、加强技术管理，完善水文图纸资料，保证矿井测量的准确性，严防贯通老空。6、合理进行采掘布局，按《煤矿安全规程》规定留足防水保安煤柱，尤其是矿井上部小窑及采空区煤柱。7、搞好矿井排水管理，保证足够的排水能力和备用能力，并做好排水设施的维护工作，保证其正常运转；经常清理水仓保证有足够的容量；水泵司机必须随时注意水量变化，发现涌水突然增大，立即开尽排水力。严格执行岗位责任制度和操作规程，严禁脱岗、离岗或班中睡觉。8、做地表水调查及防治工作，掌握矿区范围内地面河流、积水、煤层露头、断层、陷落柱以及它们之间的关系，必须密切注意采空塌陷、裂隙穿透它们的情况，对本矿而言，尤其应注意从井田西北面穿过的季节性河沟与塌陷、裂缝的关系。9、本矿井口附近有一条季节性河沟通过，井口虽然高于洪水位，但应防范于万一，必须在主平硐井口附近准备好遇到特大山洪可能漫及井口时的堵水材料(黄泥麻袋等)。10、在每年雨季前及雨季中每月对河沟进行一次清理疏通，确保泄洪能力。11、在每年雨季前雨季中每旬进行一次井口地表，尤其是采空区地表的堪查，发现裂缝、塌陷及时填补。12、建立水文及气象观测台帐，并进行相应的总结研究，、找出井上、下水文关系及规律，为矿井防治水提供参考资料。13、在掘进过程中凡遇到有下列情况之一者都必须进行探放水：①工作面空气骤冷骤热；②炮眼出水；③巷道挂汗、挂红；④顶板淋水；⑤工作面变冷；⑥巷道产生雾气；⑦煤壁松软、煤体发暗、潮湿；⑧巷道底鼓；⑨有臭鸡蛋味或其它不明异味；⑩其它可疑情况时。14、探放水安全措施A、危险预兆：(1)工作面煤壁松软、煤体发暗、潮湿；(2)工作面气温突然变冷；(3)巷道产生不明烟雾；(4)巷道挂汗、挂红；(5)顶板淋水或淋水突然增大；(6)炮眼出水；(7)工作面出现压力、巷道底鼓、底板渗水；(8)有臭鸡蛋味或其它不明异味；(9)听到有水叫声；(10)其它可疑情况时；B、探水工具及方法：本矿已购进ZDY一620煤矿用坑道钻机，因此，该机具将作为我矿探放水的主要工具。（2)探水超前距：根据本矿煤(岩)层及煤质特征，设计探放水超前距为60米，探水超前步距为30米，(每掘进30米延伸一次钻孔，保持30米的安全距离)。（3)探孔帮距：沿煤层两帮(两边)为20米，顶板为20米。（4)钻孔个数：布置5个。（5)钻孔布置：根据我矿水文地质条件及煤层情况，且在掘进头做了物探工作，因此主轨道巷探水钻孔设计布置5个，煤层中部布置1#钻孔，1#钻孔按仰角+1°，布置顶板下0.3米布置2#、3#钻孔，2#、3#钻孔按仰角+2°、-1°布置，布置底板上0.3米布置4#、5#钻孔，4#、5#钻孔按仰角+2°、-1°布置，钻孔方位、深度见钻孔参数设计表。探孔深度每循环不少于60m，超前保护距离不少于30米，每循环探钻后，允许掘进距离为30米，巷道帮保护距离至控制范围两侧各为30米。（附探水钻孔设计布置图）C、探水注意事项：探放人员必须先学习本措施，并掌握相应的探放水安全技术，严格按安全措施及操作起作规程。（2)探放水前，先在探放水地点设置与调度室及其它采掘面以及泵房联系的通信系统，一旦出现水情，工作人员立即通知调度室及其它受威胁人员全部撤到探水水平以上或主平硐附近，并通知泵房开足马力排水。（3)探水工作面，必须先加强支护，背好顶板并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板，以防高压水冲垮工作面支护及煤壁。（4)清理好探放水巷道及水沟的杂物，保证撤退线路畅通。（5)探水工作人员以及井下其它人员都必须熟悉避灾线路，并保证避灾线路及通讯线路的畅通。（6)探放水地点设置一名专职瓦斯检查员经常检查工作面及附近的瓦斯情况，当CH4浓度达到1％时或其它气体超过《煤矿安全规程》第100条规定值时，必须立即停止钻探，并立即采取加强通风等相应措施，待开关及钻场附近20米范围内瓦斯及各种气体浓度在规定的安全值后，才可继续钻探。（7)在钻探或掘进过程中，应随时注意项板及煤壁和支架的情况，若发现钻探地点附近突然来压，煤(岩)壁发生外鼓时，必须立即停止作业，并加固工作面支护情况，情况危急时，应立即撤出人员，并尽快报告调度室。（8)钻探中，应随时注意钻机情况变化，如果发现煤体松软，煤体变暗发潮湿，钻进突然变得容易或顶钻，应立即停止钻，但不能拔钎，应进行认真观察进行分析，查明情况，进行相应处理，待险情排除后方可继续钻进。（9)如钻进过程中钻孔中出现射流、喷孔，应立即停止钻进，同时固定钻杆，并打好顶柱及迎面支架，情况危急马上撤人。（10)钻机操作者必须熟悉钻机性能，掌握技术及相关操作规程，并严格按操作规程作业。（11)钻机前面及后面手把活动范围内严禁站人，以防高压水把钻杆打出或者手把反转打伤人。（12)钻探工作必须现场交接班，并做好相关记录工作。（13)探水工作面，必须严格按照探水步距探水和掘进。（14)探水工作面进行打眼放炮掘进时，炮眼孔必须避免打透探水孔。两孔之间应保持有0．2米的距离。（15)必须严格按照《煤矿安全规程》的相关探放水规定进行探放水工作。D、放水注意事项：（1)当钻进探险到水位后，应立即稳住钻杆，及时加固工作面，待情况稳定后再改用大孔钻套管进行排放，套管上应安装阀门和水压表，做到控制放水。（2)放水套管必须进行加固，管壁周围必须进行密封，严防套管冲垮事故。（3)正式放水前应进行放水试验，放水前必须先通知放水水平以下的其它人员，做好防范水患准备，发现问题及时进行处理。（4)放水前应估算好积水量，根据水仓容量及排水能力有控制能力地放水，对于目前阶段，放水量不得超过60立方米／h。（5)在进行探放水前，必须先清理好水仓，检修好排水设备，以保证有足够的仓容及排水能力。（6)放水时必须有专人观测，放水点附近巷道内的瓦斯及二氧化碳等有害气体情况，若发现浓度超限，控制放水量或停止排放水，待采取加强通风等安全措施，排除有害气体后再进行排放。（7)排放水当中必须随时保持与泵房的联系，排入水仓的水量不得大于仓容80％，并保持排水稳定。（8)放水时必须有专人观测，并做好记录。（9)水放完后，还要采取边掘边探的原则进行掘进，防止因放水孔堵塞造成假象而发生事故。第六章工作面安全管理制度一、敲帮问项制度：1、进入工作面人员必须认真进行敲帮问顶工作，防止冒顶片帮造成事故。2、每天进入工作面的安全员、班组长对敲帮问顶工作直接负责，必须随时随地进行敲帮问顶，发现问题立即处理。3、每次放炮落煤后，装煤前必须先进行敲帮问顶。4、相对固定在某一个范围内工作时，每隔一段时间必须加强敲问顶，弄清岩围情况。5、在地质变化特殊地段或压力变化异常期间必须加强敲帮问顶工作。6、人员的工间息或停顿时，必须通过敲帮问顶找安全的地方。7、敲帮问顶必须先将活石、松石撬落并在一个有可靠保护比较安全的地方进行。8、敲帮问顶发现的悬石能挑下的要及时挑下，若发现大块的离层顶板，不能挑下的必须立即支护，对已裂开、脱离煤帮或岩帮的应采取措施及时处理。9、在进行处理敲问顶所发现问题的工作未完成之前，禁止在附近进行其它无关工作，对当班不能处理的离层顶板，须现场向下一班交待清楚。10、当班的班、队长为当班敲帮问顶工作的主要负责人，负责随时、随地督促本班、队各工作人员做好敲帮问顶工作。二、交接班制度1、接班人员必须提前15分钟到达工作岗位，实行现场交接班。2、交接班时必须认真交清工作面的工程质量，安全情况，设备运行情况，工具材料以及存在问题的处理意见等事项。3、班、队长要认真听取上一班的安全问题处理情况汇报，严格督查处理上一班交代的安全隐患。4、若缝交接班时发生事故，交接班人员必须共同处理。5、接班人员因精神不振，酒后或有病等情况不能胜任工作时，不允许交接班，并立即向安全矿长汇报。6、若当班工作到点时，因上一班遗留的工作未完成而交下一班，跟班矿长、安全员有权视情况对上一班遗留的工作作出处理或处罚。7、双方确认交接后，要填写好交接班记录，双方签字，交班人员才可离开工作岗位。三、班前会制度l、每班上班半个小时准时召开班前会，由值班人员布置当班安全注意事项及各工序、工艺安全质量要求，到会人员要签名报到。2、班前会上，班长要根据当班情况，合理安排人员，落实产量，进尺情况，并分发工具，落实任务。3、班前会内容要按要求填写记录。4、下井人员参加班前会，凭票单领矿灯下井，不参加班前会人员不准下井作业。5、开班前会必须严肃认真，严禁走过场，参加班前会人员必须准时到会，不准迟到、早退，否则按考勤制度罚款。四、工程质量检查验收制度1、矿对采掘工作面工程质量、通风设施质量、巷道维修和机电设备安全质量等进行检查和验收，质量不合格的必须处理，限期达到标准，严重危及生产的，必须立即停工处理。2、地面设施工程、井下通风、安全设施工程及其它单项工程，设备安装工程在移交生产前，都要组织验收，符合有关标准要求的才准移交生产。3、煤矿对机电设备必须实行定期检修保养制度，保证安全运行。4、对工程质量管理必须做到：(1)要严格执行工程质量标准；(2)要认真贯彻执行工程质量标准的管理制度，落实责任，与经济效益挂钩，实行奖惩；(3)要加强思想教育，把工程质量管理工作建立在群众管理的基础上，大家都来把好工程质量关。(4)要严格按工程质量标准组织检查和验收工作。5、工程质量验收细则(1)每班工程质量由各班验收员会同班长、队长、及安全员进行验收，为第一道质量把关。(2)每月最后一天，由矿长组织总工程师及各职能副矿长、各科长、安全员、各班长、队长，对全矿井进行一次全面工程质量验收。(3)月度工程质量验收，实行评分制，评分标准以各项“工程质量标准”为依据，平均90分以上者为优质工程，80—90分者为乙级工程，60分以上者为合格，60分以下为不合格工程。(4)实行工程质量与工资效益挂钩制度，凡被评为优质工程的矿给予当月工资总额5—1096的奖励，凡乙级工程的可领到基本工资，凡为合格工程的扣减当月5％的工资，凡为不合格工程的当月不予验收结帐。(5)对于验收不合格的工程单项，必须在验收后5天内整改完毕，并达标，否则所评定等级将降级处理。五、队长安全生产岗位责任制1、队、班长为矿井安全生产最基层领导，为生产现场前线最直接的指挥者，负有对当班安全生产的直接责任。2、负有向本队、班贯彻实施矿及上级制定的各种安全措施、安全生产管理制度，以及上级管理部门颁布的安全生产政策法规的职责。3、负责组织本队、班进行安全活动以及参加矿和上级主持的各种安全会议活动。4、负责组织本队、班职工进行安全互联互保以及进行“安全群监”活动，扎扎实实查“三违”从严从重纠“三违”，带领本队、班搞好安全生产。5、坚持跟班管理，负责当班工作面的敲班问顶等安全检查及隐患排查。6、对上级管理人员提出的问题要积极解决，对施工中重要环节部位要盯岗把关。7、负责组织召开班前会，分配工作时，首先布置安全，班中负责安全检查要积极处理隐患，班长负责验收，并且验收时不留隐患。8、严格交接班制度，特别是对当班处理不完的隐患必须现场向下一班交代清楚。9、所辖区域内发生事故时，要积极组织抢救，并如实向调度室汇报，对本班发生的事故负管理责任。10、对所辖区内出现作业环境恶劣，质量不合格，不按规程作业，要负主要责任。11、上井后，要认真填写各类记录台帐、或汇报当班工作。第七章各种操作规程一、掘进机操作1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。爆破时必须对设备、电缆等进行保护。18、遇到下列情况之一不得开机：⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。⑷重要联接螺栓松动时不得开机。⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，经常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此需要在装载前将快岩破碎，破碎的方法有如下两种： Ⅰ、人工用大锤破碎；Ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），以增强行走能力。28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，减少巷道内积水。但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高，影响使用寿命甚至损坏设备。若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物料收集比较困难，应注意以下事项：Ⅰ、截割方法：刚开始截割时原则上应先截割上部，待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割；Ⅱ、物料收集和运输：刚开始工作时，最好多堆积一些块状物料，方便收集和运输；通过以上两项，可以有效减少泥水进入截割部。待工作一段时间，泥水随物料逐渐被运走后，即可正常截割和运输。Ⅲ、排除积水：安装泥浆泵进行排水工作。d、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回、落地，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮矸留在铲板上。3、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，关闭供水开关。4、当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。5、不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用油泵电机的方法，停其他电机。6、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。二、瓦斯检查工操作规程(一)基本要求1、瓦斯检查员必须熟悉和遵守《煤矿安全规程》及各项有关通风、瓦斯管理制度和规定。2、瓦斯检查员负责井下各地区瓦斯和通风检查工作，并根据《煤矿安全规程》有关规定，对超限瓦斯进行处理。对本地区所属一切通风防尘设施和设备，应经常检查，确保完善、完好。(二)有关检查及准备1、入井必须对瓦检器进行全面详细检查，检查电路、光路、气路是否明亮、清晰、不漏气，钠石灰、氯化钙两种药品是否良好，各种配件是否齐全，仪器精确度是否准确，发现问题不能使用，要立即更换或送修。(1)检查“三路”检查电路：按上部电钮看小数，按下部电钮，打开目镜保护盖，看整数灯泡，条纹均匀不忽闪，灯泡不失明。检查光路：探险下部电钮，看光谱及分划刻度是否清晰，并依自己的视力，调整目镜螺旋达到清晰为准。检查气路：将胶皮球呼吸5～6次，若光谱左右摆动，证明气路畅通，用手指堵住气口，压扁胶气球，一分钟不鼓起来为不漏气。(2)检查“两药”：药粒子不宜过大过小，硅胶不变色，碱石灰粉色未退完，粒子不圆滑。(3)检查精度：将第一条黑线中心和分划板零位刻度线对准后，看第五道彩纹红线是否与7％相对，否则说明仪器精度不符合要求。(4)、检查各部零件是否齐全完好。2、必须带有不少于2米长的辅助检查管、水笔、粉笔、温度计和图表。3、瓦斯检定器换气必须在井下新鲜风流中进行，换气地点和检查地点温度不超过10摄氏度，换气时将胶皮呼吸5—6次，然后将小数刻度盘调整到零位，再将光谱的黑线对到零位后，把目镜和调整手轮盖好，带到观测点使用。4、检查风流瓦斯：将仪器位于巷道中部，由外向里，由低到高(离顶板20公分)边走边检查，检查时将胶皮球呼吸5～6次后，打开目镜，观测光谱的移动位置，如光谱的黑基线移动到分划板文刻度1—2之间，到此证明瓦斯达到1％以上位置，再看小数刻度盘上的数值，然后把整数和小数相加，即为观测的瓦斯含量。5、在检查盲巷等不明地带：必须分段检查，每段不得超过5米，在读数时应在巷道下部读取，如果盲巷等处的瓦斯浓度达到3％时，应停止前进和检查。6、检查局部积存瓦斯：用不小于2米长的辅助检查管进行，检查时将胶皮球管一端连接在仪器进气口，另一端送到局部瓦斯积存点，将胶皮球呼吸5—6次观测瓦斯浓度。7、检查二氧化碳：第一次检查观测出沼气浓度，第二次取下装碱石灰药筒连接管，在巷道或工作面底部吸取