选择冷却润滑液

选择冷却润滑液1.选择原则

1.1依据工件材料选择

(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。

(2)切削铝时，用煤油。

(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

(4)切削镁合金时，用矿物油。

(5)切削一般钢时，采纳乳化液。

(6)切削难切削材料时，应采纳极压切削液。

1.2依据工艺要求和切削特点选择

(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。

(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。

(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。

(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必需自始自终地供应。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

2.选用

2.1碳钢

(1)粗加工：

a)3～5%乳化液。

b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。

(2)精加工：

a)10～20％的乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)硫化棉子油的切削油。

d)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。

e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)含氯的切削油。

c)含硫，氯的切削油。

d)含硫化棉子油的切削油。

e)含硫，氯，磷的切削油。

f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。

g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。

(4)滚齿，插齿：

a)10～20％极压乳化液。

b)含硫，磷，氯的极压切削油。

(5)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

2.2合金钢

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

(2)精加工：

a)10～20％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)含硫化棉子油的切削油。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)含硫、磷、氯极压切削油。

c)40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。

(4)滚齿、插齿：

a)10～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)5～10％极压乳化液。

c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。

d)氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％。

2.3不锈钢

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油(含硫2％的机械油)。

(2)精加工：

a)极压切削油。

b)10～15％乳化液。

c)15～20％极压乳化液。

d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。

e)矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％。

f)机械油90％+ccl410％。

h)煤油50％+油酸25％或植物油25％。

i)煤油60％+松节油20％+油酸20％。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)15～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

c)硫化豆油或植物油。

d)在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。

e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。

(4)滚齿、插齿：

a)20～25％极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。

2.4高温合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。

f)葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。

(2)精加工：

a)10～25％乳化液。

b)15～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)煤油75％+油酸25％。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～20％极压乳化液。

b)极压切削油。

c)参照不锈钢所用切削液。

d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。

(4)钻孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

2.5钛合金

(1)粗加工：

a)3～5％乳化液。

b)极压乳化液。

(2)精加工：

a)极压切削油(石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20#机械油70.5％)。

b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三钠0.5％+三乙醇胺1～2％+亚硝酸钠1.2％+水余量)。

c)CCl4+等量的酒精。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)极压切削油。

b)蓖麻油。

c)油酸。

d)硫化油。

e)氯化油

f)蓖麻油60％+煤油40％

g)聚醚30％+酯类油30％+7#机械油30％+防锈剂与抗泡剂10％，用于拉削。

(4)钻孔：

a)极压乳化液。

b)极压切削油。

c)电解切削液(癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水)。

d)硫化油。

e)30#机械油60％+煤油40％或30#机械油70％+煤油30％。

2.6铸铁、黄铜

(1)粗加工：

a)10～15％乳化液。

(2)精加工：

a)煤油。

b)煤油与矿物油的混合油。

(3)拉削、攻丝、铰孔：

a)10～15％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

2.7紫铜

(1)粗、精加工：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油。

(2)滚齿、插齿：

a)10～25％乳化液。

b)10～20％极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

2.8铝及其合金

(1)粗、精加工：

a)3～5％乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油。

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：

a)10～15％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c）煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔：

a)3～5％乳化液。

b)煤油与矿物油的混合油。

C)煤油。

2.9青铜

(1)粗精加工及钻孔：

a)一般不用切削液。可用3～5乳化液。

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿

a)10～20％乳化液。

b)10～15％极压乳化液。

c)含氯的切削油。

2.10高强度钢

采纳合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。

2.11钼

用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。

2.12纯铁

用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。

2.13橡胶

切削时用酒精或蒸馏水。

磨削时，用苏打1％+亚硝酸钠0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水。

附：

一、固体润滑剂--MoS2

1.特点：

MoS2的摩擦系数很小，仅0.05～0.09，它的润滑膜有很高的抗压力量及附着力量，粘附在金属表面的二硫化钼薄膜，能承受3500MPa的压力不被破坏；有很高的化学稳定性，不易与酸碱起作用；温度稳定性好，在400℃左右才分解，当二硫化铝混于油或脂中，与空气接触不充分，氧化温度还可以提高。

2.应用：

它有油剂，水剂和润滑脂三种，也可将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔。用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具表面上，可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度，降低切削力，切削热，抑制积屑瘤的产生。

二、MoS2在切削中的作用

1.在车削方面：

(1)在刀具上涂MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。

(2)在精车蜗杆时，在切削剂中加2％的MoS2，可降低工件表面粗糙度。

(3)铰65Mn孔时，在乳化液中加1％MoS2或铰不锈钢孔时，在乳化液中加3％MoS2，不仅工件表面粗糙度低，而且刀具耐用度高。

2.在磨削方面：

在砂轮表面上涂上MoS2，工件表面粗糙度可降低一级。

3.在切削齿轮方面：

在硫化油中加0.5～1％MoS2油剂后，切屑瘤可消退。

4.在简单刀具方面：

在拉削和推削