轨道上山下部车场揭煤措施

PAGEPAGE13矿井南翼轨道上山下部车场过断层遇煤揭煤措施一、工程概况矿井南翼采区于2009年8月10日开始补掘南翼大巷，掘进28米处遇断层，在巷道迎头后退回20米转向按195度的方位掘南翼轨道上山下部车场，掘进了8米南翼轨道上山下部车场又遇断层，经公司领导研究采用先探明南翼煤层赋存情况的措施。二、煤岩赋存、瓦斯及动力显现情况：南翼轨道上山下部车场在茅口灰岩中掘进，由于断层影响，岩层发生了变化，根据探钻情况：煤岩自上而下依次为灰岩、泥岩夹砂岩及灰岩、页岩、粘土岩、泥岩。并且厚度不均匀，层理较乱。探钻钻孔一方位195°探孔深26.4米,倾角10°,在3.2米处见煤厚0.2米,14.4米见煤厚1.0米；探钻钻孔二方位130°探孔深21.6米,倾角11°,在3.0米处见煤厚0.2米,14.4米见煤厚1.0米。煤种为无烟煤，遇煤煤层倾角约50°左右。施工钻孔均无喷孔、堵水、卡钻等现象。施工钻孔测得最大瓦斯压力为0.05MPa。三、第二次探钻孔情况：根据《煤与瓦斯防突规定》第64条规定，采用“边探边掘”和控制距离的措施对该头再掘进了11米停头.为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明煤岩层的赋存状态，前探钻孔参数如下表：探钻孔兼预测参数统计表孔号方位(度)倾角(度)见煤距(m)煤孔长(m)总长(m)预测K1值(Ml/g.min1/2)预测△p初速度(L/min)说明190°0°无喷孔、卡钻等现象290°30°无喷孔、卡钻等现象3180°0°无喷孔、卡钻等现象4180°30°无喷孔、卡钻等现象四、瓦斯参数测定和突出危险性预测根据《煤与瓦斯防突规定》第72条及第73条规定，选用煤层瓦斯压力和钻屑瓦斯解吸指标K1及瓦斯放散初速度△P作为突出预测指标作为预测突出危险性依据。依据一：《煤与瓦斯防突规定》第七十二条规定：采用综合指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，应当由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔测定煤层瓦斯压力P。近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时，应当测定各煤层的综合瓦斯压力。测压钻孔在每米煤孔采一个煤样测定煤的坚固性系数f，把每个钻孔中坚固性系数最小的煤样混合后测定煤的瓦斯放散初速度Δp，则此值及所有钻孔中测定的最小坚固性系数f值作为软分层煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数参数值。综合指标D、K的计算公式为：D=（0.0075H/f-3）×（P-0.74）（1）K=△p/f（2）式中D—工作面突出危险性的D综合指标；K—工作面突出危险性的K综合指标；H—煤层埋藏深度，m；P—煤层瓦斯压力，取各个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，MPa；△p—软分层煤的瓦斯放散初速度；f—软分层煤的坚固性系数。各煤层石门揭煤工作面突出预测综合指标D、K的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表所列的临界值进行预测。当测定的综合指标D、K都小于临界值，或者指标K小于临界值且式（1）中两括号内的计算值都为负值时，若未发现其他异常情况，该工作面即为无突出危险工作面；否则，判定为突出危险工作面。石门揭煤工作面突出危险性预测综合指标D、K参考临界值综合指标D综合指标K0.25无烟煤其它煤种2015根据南翼轨道上山下部车场断层测得的煤层瓦斯压力MPa、△p软分层煤的瓦斯放散初速度L/min、煤层埋藏深度110m及我矿f软分层煤的坚固性系数0.17分析所得:综合指标D为综合指标K为揭煤工依据二：《煤与瓦斯防突规定》第七十三条，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表中所列的指标临界值预测突出危险性。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值煤样Δh2指标临界值(Pa)K1指标临界值mL/g·min1/2干煤样2000.5湿煤样1600.4如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。据南翼轨道上山下部车场断层处测得钻屑瓦斯解吸指标为mL/g·min1/2（干煤样），该处钻屑瓦斯解吸指标均不超钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值，因此南翼轨道上山下部车场断层揭煤工作面为无突出危险工作面。经检验预测南翼轨道上山下部车场断层揭煤工作面为无突出危险工作面，采用全断面震动放炮揭开煤层。五、震动放炮措施1、实施过断层揭煤震动放炮，炮眼严格按照震动放炮炮眼布置图布置（附图1），掘进队采用直径75mm和直径42mm钻头打炮孔全断层震动放炮一次揭穿煤层，放炮时采用矿井北翼停电撤人。2、放炮掩护点及站岗点：放炮掩护点：设在主井口值班室。站岗点：矿井主井井口和矿井风井井口。3、停电撤人范围：由于矿井南翼未形成独立通风系统，矿井北翼停电，全矿撤人。4、雷管用雷管测试仪精选1—5段毫秒电雷管，每发雷管的电阻值控制在5鸥母左右，管与管之间误差不超过0.2鸥母,炸药采用煤矿许用乳化炸药。5、炮眼布置：在巷道断面上，炮眼上稀下密，并沿巷道断面中心线对称布置。（详见爆破参数图表）。六、通风系统1、由于矿井南翼未形成独立通风系统，矿井南翼轨道上山遇断面揭煤时，局扇风机安在主平硐内距八字口20米处。新鲜风流经风筒送至工作面迎头，回风经工作面迎头→南翼运输大巷→北翼运输大巷→经北翼采区各通风巷道→矿井总回风巷→抽出地面（详见通风系统示意图）。2、揭煤期间，通风区要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。3、局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。4、局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。七、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：(1)工作面迎头安设监测探头两个，一个低浓度监测探头，一个高浓度监测探头，安设在距迎头小于5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不大于200mm。报警点：≥1.0%

断电点：≥1.0%

复电点：＜1.0%(2)矿井八字口安设在南、北翼交叉口处瓦斯监测探头，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥0.8%

断电点：≥0.8%

复电点：＜0.8%(3)局扇风机进风侧安设瓦斯监测探头，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥0.5%

断电点：≥0.5%

复电点：＜0.5%八、安全防护1、压风自救系统压风自救系统如附图所示。压风自救系统设置在距掘进工作面25~40m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用。南翼大巷躲避硐室：设置一组压风自救系统，可供5～8人使用；安设隔离式自救器8—10个，并通水和通电话。2、综合防尘(1)灭尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，南翼大巷每隔100m设一个三通阀门安设喷雾洒水装置，保证正常使用(2)工作面迎头巷道要经常洒水灭尘，严禁粉尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净。(3)加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。3、其它(1)揭煤期间严禁采用风镐落煤。(2)放炮地点安放6个干粉灭火器。(3)揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。九、揭煤工作组织措施揭煤前，矿成立揭煤领导小组：组

长：谭扬圣副组长：贺绍年程崇政徐益荣成

员：李建华

谢贵友

陈常中

等(1)震动放炮时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。(2)揭煤前要由组长组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。(3)揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。(4)技术科必须准确掌握煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。(5)防突组负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录，同时负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，并汇总成表报矿调度室、总工室等生产相关部门备案。(6)机电负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。(7)矿调度室负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。(8)安全科负责本次揭煤措施实施的监督检查工作。(9)揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。(10)揭煤放炮必须有揭煤领导小组的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。十、其它安全技术措施1、探钻和打预测钻施工要求：(1)施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电联锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电及排水。(2)施工钻孔前，掘进队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。(3)防突组必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。(4)钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。(5)在钻孔施工过程中，瓦检员要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携仪。(6)在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，瓦检员和施工负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、矿调度室、值班矿级领导及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、安全科、防突组要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。(7)在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。(8)钻孔施工期间要采取措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。(9)施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突组备案。2、放炮要求：(1)爆破前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。(2)在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。炸药采用煤矿安全许用乳化炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。不符合规定时，严禁入井使用。电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。(3)爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。(4)爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。(5)装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认矿井北翼停电，全矿井撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。(6)未崩开巷道全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(7)揭煤爆破必须采用全断面一次起爆，炮后至少两小时后，揭煤领导小组根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。(8)放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。(9)必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。(10)爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍。（11）放炮采用的乳化炸药不得过期、失效和变质（12）装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，装一个眼制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。水胶炸药卷之间药与药相连接。雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。（13）开始装药时，矿级跟班领导负责组织揭煤面撤人、停电。（14）放炮员在装药前、炮前必须对每个电雷管和整个爆破网路做导通试验，只有在每个电雷管和整个爆破网路都导通的情况下，才准放炮。（15）放炮员在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。（16）放炮员在完成装药连线之后，最后离开，到放炮掩护地点后，向揭煤领导小组汇报，在没有接到揭煤领导小组放炮命令前不准放炮。（17）放炮前由施工队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。(18)放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。(19)所有入井人员都必须携带隔离式自救器。(20)揭煤前安全科要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。(21)在整个揭煤过程中，安全科必须设置专职瓦检员和放炮员，一般情况下不准随便换人。（22）撤人、停电、治安警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，