2016年窑三级操作员试卷及答案汇总1

□□□□□□□□□□□单位：成绩：一、填空题（每题分，共分）、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器。2主要由操作站、控制站、卡件、网络等组成。3的中文含义是：不间断电源系统，其主要作用是：供电电网失电保护;它的工作原理与变频器有一定的相似之处，也有整流和逆变部分。4游离氧化钙的含量和熟料立升重是预分解窑熟料煅烧过程中检验熟料质量的重要指标。5窑内结大蛋的主要原因有：配料中含量过高、窑速较慢—和窑头不完全燃烧。、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有分解温度、浓度、颗粒尺寸、组成和料粉品质。7稀油站在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。8电力系统发生单相接地故障时，有零工电流和零序电压，采用零序运保护是自动切除单相接地故障的最有效方法。9、按照被测参数分类，变送器主要有：差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量变送器等。、基本尺寸相同的相互结合的孔和轴之间的配合有过盈配合、过渡配合、间隙配合。、的生产线其冷窑的降温速度控制℃以内。2耐火砖加工长度不得小于原砖的,厚度不得小于原砖的。、水泥窑的物料平衡计算是运用物质守恒的原理，热量平衡计算是运用能量守恒的原理。、影响袋收尘器收尘效果的主要因素：粉尘粒径、气体含湿量、收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。、出窑废气中浓度的高低主要取决于窑内气体中氧气浓度大—小、气体温度及气体在高温区内停留时间三个因素。二、判断题（每题分，共分）1当窑内温度超过℃时，窑内液相量的增加呈直线上升。（对）、三次风的调节和保持窑炉用风比例适当，以窑内通风适当为准则。（对）3熟料中单矿物水化热最高的是A（对）、液压挡轮的作用能使窑上下窜动，保持正常运转，使轮带与托轮面磨损均匀。（对）、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差就越大。（错）6电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。（错）7熟料中碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。（错）、试饼法、雷氏夹法都是检测水泥中含量影响水泥体积安定性的方法。（对）9凡细度、初凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。（错）、电能从发电传输设备到用户，要通过导线系统，这个系统统称为输电系统。对三、选择题（多选、漏选不得分，每题分，共分）1下列属于仪表标准信号的为（）2电动或自动开关在启动电动机时立即开断，是由于（）。A过电流脱机器瞬时动作值太△；、过电流脱机器瞬时动作值太大；c失压脱机器无电压或线圈烧坏；、分励脱机器无电压或线圈烧坏。3—三相交流电动机的过负荷和短路故障保护应采用（）保护装置。A电流速断、定时限过电流、反时限过电流4水泥生产中窑系统三个操作变量是（）。A功率、一定风压、尾温、料、窑速、烧成温度c功率，料、煤、料、煤、窑速5三次风的调节的保持（）为准则。A炉内完全燃烧、窑内完全燃烧c窑炉用风比例适当，窑内通风适当、平衡预热器与冷却机用风6下列对分解炉叙述不正确的是：（）、分解炉结皮严重时，塌料现象会加重、分解炉内气流速度中部高，边缘低。c分解炉内中部温度应该比出口温度低。、物料与热气流的传热方式主要主对流传热，且物料与气流在炉内中停留时间基本相同。、下列成份对液相粘度影响的序为（）、下列对入窑生料表现分解率叙述正确的是：（）A入窑生料表现分解率高低影响窑内煅烧稳定，但只要立升重合格，就不影响出窑熟料强度。B入窑生料表现分解率越高，窑内煅烧越稳定，产量也就越高。c入窑生料表现分解率并不是越高越好，且要保持在一定范围内相对稳定，窑内煅烧才能稳定，产质量也就越高。D入窑生料表现分解率不受生料细度比表面积影响，只要提高炉出口温度，就能达到预期目标。9二级收尘系统，一级收尘效率为0二级收尘率为9则收尘系统总效率为l）A、%、水泥熟料矿物的水化热大△顺序是（）四、名词解释（每题分，共分）1烧结范围答：指入窑生料加热至出现烧结所需的最少液相量时的温度与开始出现烧结大块的温度之间，一般范围在至C。2安定性答：水泥安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。3耐火度答：指耐火材料在无负荷的条件下，加热到最高不变形的温度。4尺寸公差答：相同尺寸配合的轴与孔允许尺寸的变动量称为尺寸公差，公差是一个绝对值。5石灰石饱和系数答：指熟料中全部氧化硅生产硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生产硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。五、简答题：（每题分，共分）1简述窑喂料的定量给料原理？答：实现窑喂料的定量给料设备主要有冲板流量计和电动流量阀，冲板流量计检测物料的实际流量，与设定的窑喂料量进行比较，当实际流量低于设定的喂料量时，开大流量阀，高于设定的喂料量时，关△流量阀，直至实际流量与设定值相等。2窑内耐火材料配置的基本原则？答：、易于挂好并保护好窑皮；2具有足够的抗化学侵蚀能力；3具有良好抗热震性能；4具有足够的力学强度；5具有足够的耐火度；6具有较低的热膨胀率。3试述煤粉的不完全燃烧的危害及产生原因？答：不完全燃烧危害极大，且随不完全程度增大而增大。不完全燃烧产生的及碳粒等可燃物质，被气流携带至预热器系统及废气处理系统内沉积、燃烧，由此引起预热器系统高温，产生结皮及堵塞。同时会导致窑排风机入口温度高而使叶片变形、结皮和振动加剧等。严重的不完全燃烧产生的可燃物质会在窑尾电收尘器内沉积，当达到一定程度时就会燃烧甚至爆炸。不完全燃烧产生的原因有：氧不足，燃烧温度低以及燃料与氧的混合不充分等。在实际生产中由于窑系统状态不同。不完全燃烧产生的部位及原因也就不同，而这些均与预热器出口氧气含量的大小关系密切。4简述窑尾废气中氧化氮（）浓度形成的影响因素？正常控制范围？答：的形成与、浓度及烧成温度有关。由于窑内几乎不存在消耗，故仅与浓度及烧成带温度有关。浓度高及烧成温度高，生成量则多；反之减少。在生产实践中浓度除与含量及烧成带温度有关外还与以下因素有关：l）石灰饱和系数；l）分解炉出口温度l）燃料的喂入量;C）不完全燃烧等。因此在工艺操作中结合以上控制参数，对烧成带温度作出正确判断，有利于熟料的产质量和系统耐火材料的保护。窑尾废气中浓度控制范围一般在一^5请叙述燃烧器的校正办法？答：、系统检修时，燃烧器位置确定方法：燃烧器中心在窑头罩上的坐标位置是它的基础位置，在确定燃烧器与窑的相对位置前，应先确定燃烧器端面在窑口的坐标位置，然后通过打“光点”确定燃烧器中心与窑的交点及其与窑中心的坐标。理论和实践均证明，燃烧器中心在窑横截面上的位置是位于面对窑口的左下方，即第四象限（窑顺时针旋转），稍偏窑中心下和稍靠近物料层。、临停检修更换燃烧器定位法：由于高温人不能进入窑内，只能采用铅锤定位发，首先将燃烧器上风管全部拆离开，第二步将燃烧器端面退至窑门外，用铅锤线量燃烧器端面中心孔至地面距离，铅锤同地面的接触点用石笔做好标识，测量的数据要记录好，第三步用铅锤线量燃烧器末端中心孔至地面距离，铅锤同地面的接触点用石笔做好标识，燃烧器换好后，按照标识和记录调整好位置，最后将风管安装好，燃烧器推入正常位置即可。六、词组翻译（每题分，共分）请按要求将中文翻译成英文，或将英文翻译成中文1、suspensionpreheater悬浮预热器2、freelime游离钙3、burningzone烧成带4、refractorybrick耐火砖5、secondaryair二次风6、ordinarycement普通水泥7、、rotaryfeeder回转式给料机8、homogenizingsilo均化库9、conveyor输送机10、bucketelevator斗式提升机1、回转窑rotarykiln2、石灰石limestone33、粘土clay4、原料rawmaterial5、轴承bearing6、阀（闸）门damper7、分解炉calciner8、熟料破碎机clinkerbreaker9、主电机mainmotor10、预热器preheater七、计算题（每题分，共分）i有一风管内径为。测定管内空气流量为，此时管内空气温度℃,大气压，管道静压，标准状态下温度为℃,标准大气压为，试将此风量换算成标准状态下的流量，并计算风管标准状态下的风速。2某万吨线熟料生产线，熟料的台时产量为，t/的熟料温度为