无砟高速道岔板铺设作业指导书

无砟高速道岔板铺设作业指导书无砟高速道岔板铺设作业指导书无砟高速道岔板铺设作业指导书-让每个人相同地提高自我石武客专四标许昌东站无砟高速道岔板铺设作业指导书1、合用范围合用于石武客专许昌东站无砟高速道岔板铺设。2、作业准备、内业技术准备作业指导书编制后，组织技术人员学习实行性施工组织设计，阅读并审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，以及上岗前技术培训，核查合格后持证上岗。、外业技术准备施工过程中，找平层、底座模板、钢筋绝缘值、垫块地点等各项技术数据的收集。3、技术要求、找平层C25混凝土、底座C40自流平混凝土所有在拌合站生产。、施工前C40自流平混凝土按设计供给的配比进行室内试验，确立施工配合比。、正式施工前，在线外进行自流平混凝土工艺性试验，考证并调整施工配合比，确立其余工艺参数。4、施工工艺流程1-让每个人相同地提高自我线下沉降察看评估合格CPIII网评估合格基床表层查收合格找平层立模找平层混凝土浇筑拉毛、养生、切缝丈量放样底板钢筋绑扎垫块部署施工间隔墙运板、存板精调爪安装预埋GRP点道岔板粗铺道岔板精调扣压装置安装底座模板安装底座自流平混凝土灌输底座收面、保养拆掉底座模板和精调爪横间缝施工转辙机平台基础浇筑道岔铺设道岔精调2-让每个人相同地提高自我5、施工要求、施工准备、技术准备施工前项目部组织对全体技术人员、现场管理人员及劳务队伍对道岔板粗铺、道岔板精调、道岔板压紧、自流平混凝土灌输等工序的培训，掌握技术标准，保证施工正常进行。现场经过线外试验段，增添对无砟高速道岔板铺设的施工认识。同时公司多次组织分部现场管理人员和技术人员及现场作业人员到京沪线、沪杭线上观光学习无砟高速道岔的施工。、施工丈量无砟高速道岔铺设前依据精测网在线位旁布设CPⅢ网。其精度要求为二等水平，三级导线，CPⅢ网经过评估后方可以用于道岔板放样及道岔板精调作业。、试验准备工作试验工作主要包含工地试验室仪器购买及组建，自流平混凝土施工配合比的选定、自流平混凝土工艺性试验、资料进场检查、查验等工作。本次试验主要以胶凝资料总用量572kg/m3的自流平混凝土配合比，每方混凝土配合比为：水泥：矿粉：膨胀剂：细骨料：粗骨料：水：外加剂=314kg：200kg：58kg：862kg：678kg:183kg:kg，同时每方混凝土增添36g增稠剂。依据现场原资料状况（包含粗骨料最大粒径、砂的细度、减水剂的引气与保坍）进行配合比优化调整。并进行配合比的试拌，同时对拌合物的各项性能进行检测。3-让每个人相同地提高自我、线外试验段正式施工前，在线外场坪地点进行模拟线上试验，主要考证自流平混凝土的配合比能否符合设计及规范要乞降知足现场施工的需要、道岔板精调软件的使用。、施工工艺、基床表层查收找平层施工前，路基基床表层进行有关工序的查收，不符合标准的基床表层应进行办理，使其达到查收标准。、丈量放样采纳设计坐标以及CPⅢ网进行丈量放样工作。依据已经建立并完成复测的CPⅢ合格评估报告对CPⅢ点进行道岔板使用范围内的复测。CPⅢ的局部复测相对精度：平面1mm，高程±0.5mm。依据设计供给各道岔公共点大地坐标，将设计图纸上设计的各样特点点的局部坐标变换为与线路其余点一致的大地坐标。、找平层施工找平层厚度，横向宽度较相应的底座宽40cm（双侧各20cm），宽出部分向轨道外侧设置2%的横向排水坡，变坡点较底座板内移5cm。采纳C25素混凝土浇筑。模板采纳［28槽钢，每根长6m，为保证线性顺直,每米设一可调顶杠丝杆和拉杆进行加固,模板接缝采纳双面胶粘贴，防备漏浆。混凝土拌合站一致拌合，采纳罐车运输至现场。现场罐车直接运输至模板内，进行浇注施工。50振捣棒振捣，刮尺收平，人工抹面，道岔4-让每个人相同地提高自我板范围内进行横向拉毛，双侧排水坡人工收面。、底座钢筋绑扎在绑扎钢筋前采纳CPⅢ点放出底座板的边线及每块道岔板垫块控制点，并用墨线弹出，依据放样点弹出钢筋地点线，用钢尺拉出每根钢筋地点，并用记号笔标出，钢筋间距为20cm*20cm，所有钢筋连接均采纳绝缘卡。钢筋在同一截面上钢筋接头数目不得超出50%。转辙机预埋钢筋伸入底座板内长度为98cm，预埋钢筋与底座板钢筋进行绝缘办理。底座钢筋伸入两头过渡板地点各4m长，与过渡板钢筋交接地方有绝缘卡绝缘办理。绝缘电阻不得小于2MΩ。、安装混凝土垫块依据放样的地点进行精调垫块安装，其安装方式为先采纳早强、黏结性好的沙浆在支撑垫块部署地点铺设一层2cm厚的沙浆垫层来调理其高度及平坦度，垫块地点横向3mm、纵向5mm、高度±5mm，对影响垫块安装的钢筋网现场采纳气割剪裁。、间隔墙施工及道岔板缝中间扣压装置螺杆安装间隔墙高度在道岔板底面以下处，在道岔板板缝处底座板钢筋上支撑加固。依据找平层标高确立模板实质高度。模板采纳竹胶板，用手锯将纵向钢筋地点的木材锯成齿状，并堵严模板空隙，防备跑模和漏浆。间隔模板安装的同时将中间扣压装置螺杆安装完成。钢筋安装完成并绝缘检测合格，灌输间隔墙C40混凝土，进行振捣后上表面抹平、拉毛，灌输后实时洒水、覆盖保养2天，间隔墙混凝土达到拆模强度后代工拆掉模板，并将间隔墙双侧凿毛，用空压机5-让每个人相同地提高自我等将找平层上杂物清理洁净。、道岔板粗铺放样及测设GRP网在间隔墙上边再次丈量放样GRP点并测设道岔板部署粗铺定位点，基准点GRP点位于直股中心点。用精巧全站仪和电子水平仪分别丈量GRP的平面及高程，将结果进行平差办理。GRP网相对精度知足业主及设计单位的要求，相邻两个GRP精度要求平面和高程均为。、道岔板运输、安装及粗铺我项目部道岔板均产自新郑轨板厂，采纳大型平板车运输，在运输及吊装过程中须安稳支垫道岔板，道岔板运输过程赞成两层装，第一层用两根3m××的长枕木支垫，第二层用4块20cm×20cm×20cm的硬木块支垫，在工地采纳25t吊车吊装存板，铺设时采纳50t吊车就位。在暂时存板场用50t吊车，采纳四根等长的吊索，四根吊索平均受力，人工配合安稳吊装道岔板，道岔板底采纳12cm×12cm×9cm的双层方木块搁置在凑近精调垫块地点暂时支垫道岔板，瞄准定位点初步定位安装至设计地点，粗铺精度为5mm。、道岔板精调道岔板采纳天拓精调系统进行精调。定位棱镜孔按设计坐标位于道岔板的双侧四角及中间地点，精调时丈量组经过丈量、调整在定位棱镜孔中的精巧微型棱镜的坐标，获取所需调整的方向及调整量，人工用精调扭矩扳手来调理精调装置以达到道岔板正确立位的目的。精调相对基准点的精度控制在高程±0.3mm，横向0.3mm，纵向6-让每个人相同地提高自我0.3mm。、道岔板的扣压装置、模板安装、模板安装模板安装前采纳高压水枪将底座板钢筋及垫层表面冲刷洁净。模板采纳［28定型槽钢模板，板缝间封边模板高度高于道岔板顶面5cm，接缝及底缝严实不漏浆，GRP测钉处采纳φ8cm的PVC管进行保护。根据起初测放出的底座板边沿线，安装模板。模板接缝严实，接缝采纳双面胶布粘贴，保证不漏浆。模板下面缘内重视要贴底座墨线，内侧平面要垂直，模板底面与找平层间空隙用沙浆找平。模板与混凝土的接触面必然清理洁净并刷脱模剂，脱模剂涂刷平均。、扣压装置模板安装完成后，安装板间及侧边扣压装置，扣压装置采纳槽钢焊制，用螺杆锚固，防备在灌输底座板自流平混凝土时道岔板上调。板间扣压装置植筋地点应在道岔板板缝中心，纵向偏差±20mm、横向应在道岔板中线处但不可以影响精调时全站仪的架设地点，板间扣压装置应在间隔墙浇筑混凝土前完成。为了保证自流平混凝土浇注过程中道岔板不发生移位，在道岔板双侧设置4个扣压装置，侧向扣压装置距精调爪垫块边为。扣压力由锚杆和角钢共同作用来实现，锚杆的植筋深度应>15cm，其抗拔力≥kN。、道岔板精检查收精调完成后，对道岔板精调结果进行数据分析，做出复测分析评7-让每个人相同地提高自我估报告，分析数据合格后并经监理工程师确认后即可进行底座自流平混凝土的灌输。、道岔板自流平混凝土灌输及保养底座厚度18cm，横向宽度较相应的道岔板宽40cm（双侧各20cm），宽出部分向轨道外侧设置2%的横向排水坡。底座侧面（沿道岔方向）同混凝土垫块外侧面平齐。底座混凝土强度C40，采纳自流平混凝土现浇。第一利用空压机除掉道岔板下的杂物，此后再用可旋转的高压喷枪对道岔板与找平层间的空间提早进行充分湿润，湿润时间不得小于2小时。自流平混凝土采纳溜槽和漏斗配合灌输方式，漏斗放在模板与电缆槽之间，保证漏斗口卸料高度在50cm～100cm。灌输必然一次性完成，禁止二次灌输作业，每块板的灌输时间控制在10分钟以内。待混凝土灌输超出道岔板下沿大于时，停止灌输，在混凝土初凝前，依据设计高度将节余混凝土舀出，并将混凝土表面抹平收光，依据设计要求做出排水坡。并在排气孔中插入S形铁钩，保证灌输层和后浇混凝土更好地连结。混凝土初凝后，采纳人工洒水保养，洒水必然保证模板、混凝土面、板面及板缝湿润，降低混凝土水化热对混凝土的影响，预防混凝土开裂，每一个小时洒水一次。、拆掉底座模板、精调装置及扣压装置当混凝土强度>10MPa时拆掉精调爪、扣压装置及模板，并用土工布覆盖、洒水保养7d。拆掉过程中应注意对精调爪及扣压装置的保8-让每个人相同地提高自我护，拆模时禁止用撬棍撬模板，免得破坏混凝土表面，模板拆掉后及时打磨并涂刷脱模剂保养。、转辙机基础及板缝施工底座板拆模后即可施工转辙机基础，转辙机钢筋已预留，钢筋网绑扎完成后，采纳钢筋支架作为保护层，上基层钢筋网及钢筋支架间采纳绝缘卡进行绝缘办理，转辙机模板采纳竹胶板，模板安装完成后，浇筑C40混凝土并振捣密实，混凝土顶面与道岔板抹平收光，覆盖洒水养生7天。底座板混凝土达到70%强度后开始浇筑道岔板板缝，板缝钢筋采纳植筋胶植入，板缝地点采纳厚┌型铁皮做预裂痕，混凝土采用C30微膨胀混凝土浇筑，混凝土浇筑后要振捣密实，板缝混凝土与道岔板边沿连结处做成沥青伸缩缝，缝宽8mm，深度20mm。、精调复测混凝土达到设计强度此后（铺设道岔前），采纳天拓S8精调仪器再次对道岔板进行复测（有关于从头精调一遍），复测精度相对基准点的精度控制在高程±0.3mm，横向0.3mm，纵向0.3mm。6、劳动组织一个工作面需要装备的人员见下表。架子队人员装备序号工种人数主要职责1施工员1现场施工管理2技术员4施工工艺技术交底、模板检查、灌输进度察看、9-让每个人相同地提高自我质量检查3试验员4混凝土性能检测、制件成型4安全员1负责现场施工安全5吊装工4轨道板吊装6模板工30垫层及底座板立模、拆模7砼工15轨道板洁净保护，混凝土灌输8精调工8道岔板精调9普工7、一个工作面所需要装备的机械见下表主要机械设备表序号工装设备数目备注1［28槽钢模400米2道岔板吊具4套3溜槽10个4插入式振捣棒10个532个2m吊斗6平板振动器4个7挪动发电机50kw2台8吊车2台25t、50t各1台9运输道岔板平板车4台10道岔板精调设备及精调软件1套11精调爪160个12扣压装置200套13精调棱镜10个14扭矩扳手10把10-让每个人相同地提高自我15高压冲刷机1台16道岔板可旋转式湿润器1台17水车1台18ZC25B-4绝缘电阻表1台7、质量控制、模板要求模板安装赞成偏差表序号项目赞成偏差（mm）查验方法1模板地点0～+5尺量每边不小于2处2表面平坦度12m靠尺和塞尺不小于3处3模板的侧向曲折h/1500拉线尺量4模板内侧宽度0～+5尺量不小于3处5相邻两板表面高低差1尺量找平层施工控制找平层混凝土达到设计强度的70%以前禁止在上边践踏及碰撞；混凝土浇筑完后用土工布加塑料薄膜洒水保养7天；找平层混凝土终凝此后，用切割机沿线路纵向每隔5m设置伸缩缝，深度为1/3找平层厚度。在混凝土初凝前，顺线路方向每隔1m搁置门行筋，用于架立底座钢筋，钢筋超出找平层顶面4cm（底座混凝土的保护层厚度），严格控制钢筋顶面标高，保证底座钢筋的平顺性。找平层尺寸赞成偏差序号项目赞成偏差（mm）查验方法1纵向地点±10全站仪丈量和尺量2中线地点±103纵向长度±20尺量4横向宽度±205厚度±10%设计厚度6顶面高程±105m用水平仪丈量左中右三个点7表面平坦度15/4m用4m直尺量11-让每个人相同地提高自我8双侧横向排水坡±%用直尺配合坡度尺量查验数目：施工单位对纵向地点、中线地点及纵向长度所有检查，其余项目施工单位每5m测一个断面。、底座钢筋要求钢筋加工、安装赞成偏差表序号名称赞成偏差查验方法备注1受力钢筋全长±10mm尺量2钢筋间距±20mm尺量3钢筋地点±20mm尺量、察看4保护层处钢筋安装偏差+10、-5mm尺量、自流平混凝土控制要求C40自流平混凝土技术指标序号性能指标标准备注1扩展度≥700mm2泌水率0328天抗压强度＞40Mpa428天抗折强度＞6Mpa528天弹性模量＞34Gpa8、安全及文明施工、安全要求施工地区设警告标记，禁止非工作人员进出。施工中对机械设备进行按期检查、保养、维修。现场派专人一致指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班行进行安全教育制度。机械施工过程中，派专人指挥、调动，建立显然标记。、文明施工增强施工现场精神文明建设工作，建立优秀的工作、生活环境，12-让每个人相同地提高自我建立铁路施工公司的优秀形象，协调好地方关系。各项暂时设备、驻地，必然履行赞成的平面图部署图，就地取材，布局合