机器零件用钢课件

第三章-机器零件用钢第三章-机器零件用钢1

机器零件用钢是指用于制造各种机器零件所用的钢种，如各种轴类零件、齿轮、弹簧和轴承等。机器零件在工作时承受拉伸、压缩、剪切、扭转、冲击、震动、摩擦等力的作用，或几种力同时作用，零件的截面上产生拉、压、弯、抵、切等应力。工程材料学机器零件用钢是指用于制造各种机器零件所用的钢种3.1机器零件用钢的性能要求3.1机械零件用钢的性能要求一、力学性能要求较高的疲劳强度较高的断裂抗力较高的耐磨性低的缺口敏感性机器零件承载着反复同向或交变的载荷作用机器零件承载着短时超负荷作用，强度要求高机器零件相互间存在相互滑动或滚动机器零件形状复杂，存在台阶、键槽、油孔……工程材料学3.1机器零件用钢的性能要求3.1机械零件用钢的性能要求第三章机器零件用钢课件第三章机器零件用钢课件3.2调质钢

σb(MPa)σ0.2(MPa)δ(%)Ψ(%)Αk(J/cm2)Tk(℃)800-1100700-10009-1545-5560-120-40通常将经过淬火和高温回火(即调质处理)处理而使用的结构钢称为调质钢。调质处理后的组织为回火索氏体组织。调质钢是应用最广的机器零件用钢，约占机械行业中机器零件用钢的30％。近来有很多调质钢采用等温淬火处理，获得优良的机械性能。此外，根据不同的技术要求，还可施以正火、表面淬火+低温回火和化学热处理等处理工艺。3.2调质钢工程材料学3.2调质钢σb(MPa)σ0.2(MPa)δ

许多机器设备上的重要零件如机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发电机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力负荷作用下工作的，受力情况比较复杂。对调质钢的性能提出如下要求：高的屈服强度和疲劳极限、良好的冲击韧性和塑性、轴的表面和局部要有一定的耐磨性、以及断裂韧性和疲劳性能。一、调质钢的工作条件及性能要求工程材料学许多机器设备上的重要零件如机床主轴、汽车曲轴

引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动3.2调质钢工程材料学曲轴引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(二、调质钢的组织特点

调质钢具有良好的综合力学性能的原因与其在使用状态下组织为中碳回火索氏体有关。具有以下特点：(1)强化相为弥散均匀分布的粒状碳化物，可以保证有较高的塑变抗力和疲劳强度。(2)组织均匀性好，减少了裂纹在局部薄弱地区形成的可能性，可以保证有良好的塑性和韧性。(3)作为基体组织的铁素体是从淬火马氏体转变而成的，其晶粒细小，使钢的冷脆倾向性大大减小。

3.2调质钢工程材料学二、调质钢的组织特点调质钢具有良好的综合力学二、调质钢的化学成分调质钢在化学成分上的主要特点是中碳(w(C)=0.3％～0.5％)，合金元素有Mn、Cr、Si、Ni及B等。这些元素单独加入或复合加入可以提高钢的淬透性，并保证机械零件整体具有良好综合力学性能。3.2调质钢车床主轴工程材料学二、调质钢的化学成分调质钢在化学成分上辅加元素有Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素，它们一般不单独加入，而是加在含有主加元素的钢中，且含量较少。主要作用是细化晶粒、提高回火稳定性和钢的强韧性。调质钢的回火温度正好处于第二类回火脆的温度范围，加入W、Mo元素可以抑制回火脆性。调质钢一般用以制作大的结构件，所以淬透性至关重要。3.2调质钢工程材料学辅加元素有Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素，它们一般不四、调质钢的热处理3.2调质钢1.预备热处理改善切削加工性以及改善因轧、锻不适当而造成的晶粒粗大和带状组织对于合金元素含量较低的调质钢可进行正火或退火处理。对于合金元素含量较高的调质钢，因正火后可得到马氏体组织，尚需正火后再在Ac1以下温度进行高温回火，使其组织转变为粒状珠光体，降低硬度，便于切削加工。2.最终热处理粒状珠光体层片状珠光体工程材料学四、调质钢的热处理3.2调质钢1.预备热处理改善切削加3.2调质钢1.预备热处理2.最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。

调质钢的最终性能取决于回火温度的选择。当要求高塑性、高韧性及一定的强度时，采用500-600℃回火，即调质处理，获得回火索氏体组织。如零件还要求表面有良好耐磨性时，则再进行表面淬火或化学热处理如氮化处理。当零件要求较高的强度和适当的塑性和韧性时，采用200-250℃回火，以获得回火马氏体组织，或采用450℃左右回火，以获得屈氏体组织。工程材料学3.2调质钢1.预备热处理2.最终热处理调质钢的最终热

在小能量多次冲击条件下工作的零件，即高周疲劳时，应适当降低回火温度，以发挥材料的强度潜力；只有对于大能量冲击条件下的零件即低周疲劳时才适宜采用较高的回火温度，以保证有足够的塑性和韧性。3.2调质钢工程材料学在小能量多次冲击条件下工作的零件，即高周疲劳五、常用调质钢3.2调质钢①低淬透性调质钢如40、45淬火临界直径为8-17mm，而45MnV、40Cr、38CrSi、40CrV、40MnVB钢等油淬临界淬火直径为30-40mm；②中淬透性调质钢油淬临界淬火直径为40-60mm，如40CrMn、40CrNi、35CrMo、30CrMnSi等钢；③高淬透性调质钢油淬临界淬火直径大于60-100mm，如40CrNiMo、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA钢等。工程材料学五、常用调质钢3.2调质钢①低淬透性调质钢如40、45类别牌号化学成分w/%热处理力学性能用途举例CSiMnCr其他淬火温度/℃回火温度/℃σb/MPaσS/MPaδ5/%ψ/%Ak/J不小于低淬透性40Cr0.370.440.170.370.500.800.801.10850油520水、油98078594547重要的齿轮、轴、曲轴、套筒、连杆40Mn20.370.440.170.371.401.80840油540水、油885735124555轴、半轴、涡杆、连杆等40MnB0.370.440.170.371.101.40B：0.00050.0035850油500水、油980785104547可代替40Cr作小截面重要零件，如汽车转向节、半轴、涡杆、花键轴40MnVB0.370.440.170.371.101.40B：0.00050.0035V：0.050.10850油520水、油980785104547可代替40Cr作柴油机缸头螺栓、机床齿轮、花键轴等中淬透性35CrMo0.320.400.170.370.400.700.801.10Mo：0.150.25850油550水、油980835124563用作截面不大而要求力学性能高的重要零件，如主轴、曲轴、锤杆等30CrMnSi0.270.340.901.200.801.100.801.10880油520水、油1080885104539用作截面不大而要求力学性能高的重要零件，如齿轮、轴、轴套等40CrNi0.370.440.170.370.500.800.450.75Ni：1.001.40820油500水、油980785104555用作截面较大、要求力学性能较高的零件，如轴、连杆、齿轮轴等38CrMoAl0.350.420.200.450.300.601.351.65Mo：0.150.25Al：0.701.10940水、油640水、油980835145071氮化零件专用钢，用作磨床、自动车床主轴、精密丝杠、精密齿轮等高淬透性40CrMnMo0.370.450.170.370.901.200.901.20Mo：0.200.30850油6000水、油980785104563截面较大，要求强度高、韧性好的重要零件，如汽轮机轴、曲轴等40CrNiMo0.370.440.170.370.500.800.600.90Mo：0.150.25Ni：1.251.65850油600水、油980·835124578截面较大，要求强度高、韧性好的重要零件，如汽轮机轴、叶片曲轴等25Cr2Ni4WA0.210.280.170.370.300.601.351.65W：0.801.20Ni：4.004.50850油550水、油1080930114571200mm以下，要求淬透的大截面重要零件注：试样尺寸φ25mm；38CrMoAl钢试样尺寸为φ30mm。常用合金调质钢的牌号、化学程分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T3077-1999）

3.2调质钢工程材料学类别牌号化学成分w/%热处理力学性能用途举例CSiMnCr调质钢——调质后使用的钢种。1、成分特点中碳(0.3-0.5%C)，合金元素作用为：①提高淬透性：Mn、Si、Cr、Ni、B②强化铁素体：Mn、Si、Cr、Ni③细化晶粒：Ti、V④防止第二类回火脆性：W、Mo2、性能：良好的综合力学性能。3、常用钢号及用途常用钢号为45、40Cr、40CrNi。用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等零件。制造大截面重载荷零件，如曲轴等用高淬透性的40CrNiMo等。3.2调质钢-小结柴油机凸轮轴工程材料学调质钢——调质后使用的钢种。2、性能：良好的综合力学性能。3.3弹簧钢在机械产品中，弹簧是重要的基础零部件之一，在各种机械产品中都少不了各种各样的弹簧，按其使用场合和结构外形的不同，可分为板弹簧和螺旋弹簧两大类。用以制造弹簧或制造类似弹簧性能的零件的钢种称为弹簧钢。

弹簧在外力作用下发生弹性变形以吸收能量；外力去除后，弹性变形又恢复放出能量，从而保证弹簧本身不受损害。可见，弹簧也是在交变载荷下工作，其破坏形式是疲劳断裂和由于塑性变形而失去弹簧作用。3.3弹簧钢工程材料学3.3弹簧钢在机械产品中，弹簧是重要的基础零部件之一工程材料学工程材料学根据以上工作要求，弹簧应具有如下性能：(1)高的弹性极限、屈服极限和高的屈强比，以保证弹簧有足够高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。(2)高的疲劳极限，以保证弹簧在长期的振动和交变应力作用下不产生疲劳破坏。(3)为了满足成型的需要和可能承受的冲击载荷，弹簧应具有一定的塑性和韧性。δk≥20％即可，而对ak不做明确要求。一、弹簧的工作条件与性能要求3.3弹簧钢工程材料学根据以上工作要求，弹簧应具有如下性能：一、弹簧的工作条件与性弹簧的性能以强度要求为主，由此便决定了弹簧钢在化学成分和热处理工艺上有如下特点：(1)弹簧钢的化学成分：①弹簧钢中的碳质量分数较大，以保证高的弹性极限与疲劳极限。一般碳素弹簧钢的w(c)=0.8-0.9％，合金弹簧钢的w(C)=0.5-0.7％。3.3弹簧钢二、弹簧钢的特点和常用钢种工程材料学弹簧的性能以强度要求为主，由此便决定了弹簧钢在化学成分和热处②加入Si、Mn。Si和Mn是弹簧钢中经常应用的合金元素，目的是提高淬透性、强化铁素体(Si、Mn固溶强化效果最好)、提高钢的回火稳定性，使其在相同回火温度下具有较高的硬度和强度。其中Si的作用最大，但Si的质量分数大时有石墨化倾向，且在加热时使钢易于脱碳。Mn能增加钢过热敏感性，也应加以注意。③加入Cr、W、V。为了克服硅锰钢的不足，加入碳化物形成元素，它们可以防止钢的过热和脱碳，提高淬透性(主要是Cr)，W、V可细化晶粒，并保证钢在高温下仍具有较高的弹性极限和屈服极限。3.3弹簧钢工程材料学②加入Si、Mn。Si和Mn是弹簧钢中经常应用的合金元素，目(2)最终热处理采用淬火加中温回火，回火温度一般在350～450℃，为回火屈氏体组织，其目的是为了追求高的弹性极限和疲劳极限。(3)要求有较高的冶金质量，以防钢中夹杂物引起应力集中而成为疲劳裂纹源，故指标中规定弹簧钢为优质钢。(4)对钢材表面质量有严格要求，防止表面有脱碳、裂纹、折叠、斑疤、气泡、夹杂和压入的氧化皮等引起应力集中，降低钢的疲劳极限。3.3弹簧钢工程材料学(2)最终热处理采用淬火加中温回火，回火温度一般在350～对于小型弹簧，如丝径小于8mm以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等，可以在热处理强化或冷变形强化后成型，即用冷拔钢丝冷卷成型。冷拔钢丝具有高的强度，这是利用冷拔变形使钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三种情况：三、弹簧钢的热处理1．冷成型弹簧的热处理3.3弹簧钢工程材料学对于小型弹簧，如丝径小于8mm以下的螺旋弹簧或弹簧钢(1)铅浴等温淬火冷拔钢丝。即将盘条先冷拔到一定尺寸，再加热到Ac3+80-100℃奥氏体化后，在450-550℃铅浴中等温以得到细片状珠光体组织，然后多次冷拔至所需要直径。通过调整钢中含碳量和冷拔形变量(形变量可高达85-90％)，以得到高强度和一定塑性的弹簧钢丝。这种铅淬拔丝处理实质上是一种形变热处理，即珠光体相变后形变，可使钢丝强度达到3000MPa左右。

3.3弹簧钢工程材料学(1)铅浴等温淬火冷拔钢丝。即将盘条先冷拔到一(2)冷拔钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形而得到强化，但与铅淬冷拔钢丝不同，它是通过在冷拔工序中间加入一道约680℃中间退火而改善塑性，使钢丝得以继续冷拔到所需最终尺寸，其强度比铅淬冷拔钢丝强度低。(3)淬火回火钢丝：这种钢丝是在冷拔到最终尺寸后，再经淬火加中温回火强化，最后冷卷成型的。此种强化方式的缺点是工艺较复杂，而强度比铅淬冷拔钢丝低。3.3弹簧钢工程材料学(2)冷拔钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔经上述三种方式强化的钢丝在冷卷成型后必加一道低温回火工艺，其回火温度为250-300℃＋1h。低温回火的目的是消除应力、稳定尺寸，并提高弹性极限。实践中发现已经过强化处理的钢丝在冷卷成型后弹性极限往往并不高，这是因为冷卷成型将使易动位错数量增多，且由于包申格效应引起起始塑变抗力降低。因此在冷卷成型后必须进行一次低温回火，以造成多边化过程，提高弹性极限。3.3弹簧钢工程材料学经上述三种方式强化的钢丝在冷卷成型后必加一道低温回

热成型弹簧一般是将淬火加热与热成型结合起来，即加热温度略高于淬火温度，加热后进行热卷成型，然后利用余热淬火，最后进行350-450℃的中温回火，从而获得回火屈氏体组织。这是一种形变热处理工艺，可有效地提高弹簧的弹性极限和疲劳寿命。一般汽车上大型板弹簧均采用此方法。对于中型螺旋弹簧也可以在冷态下成型，而后进行淬火和回火处理。2.热成型弹簧的热处理工程材料学2.热成型弹簧的热处理工程材料学类别牌号化学成分w/%热处理力学性能用途举例CSiMnCrNiCuPS其他淬火温度/℃回火温度/℃σS/MPaσb/MPaδ5/%δ10/%ψ/J不小于不小于硅锰系55Si2Mn0.520.601.502.000.600.90≤0.350.350.250.0350.035870油48011771275630有较好的淬透性，较高的弹性极限、屈服点和疲劳极限，广泛用于汽车、拖拉机、铁道车辆的弹簧、卷止回阀和安全弹簧，并可作250℃以下使用的耐热弹簧55Si2MnB0.520.601.502.000.600.90≤0.350.350.250.0350.035B：0.0050.004870油4801177127563060Si2Mn0.560.641.502.000.600.90≤0.350.350.250.0350.035V：0.080.16B：0.00050.0035870油4801177127552555SiMnVB0.520.600.701.001.001.30≤0.350.350.250.0350.035860油46012261373530硅铬系60Si2CrA0.560.641.401.800.400.700.701.000.350.250.0300.030V：0.100.20870油42015691765620用作承受重载荷和重要的大型螺旋弹簧和板簧，如汽轮机汽封弹簧、调节阀和冷凝器弹簧等，并可作300℃以下的耐热弹簧60Si2CrVA0.560.641.401.800.400.700.901.200.350.250.0300.030850油41016671863620铬锰系55CrMnA0.520.600.170.370.650.950.650.950.350.250.0300.030830860油460-510σr0.210791226920用作载荷较重、应力较大的载重汽车、拖拉机和小轿车的板簧和直径较大（50mm）的螺旋弹簧60CrMnA0.560.640.170.370.701.000.701.000.350.250.0300.030830860油460-520σr0.210791226920铬钒系50CrVA0.460.640.170.370.500.800.801.100.350.250.0300.030V：0.100.20850油500112812751040用作特别重要的，承受大应力的各种尺寸的螺旋弹簧，并可作400℃以下工作的耐热弹簧30W4Cr2VA0.260.340.170.37≤0.402.002.500.350.250.0300.030V：0.500.80W：4.004.5010501100油60013241471740用作高温（≤500℃）下使用的重要弹簧，如锅炉主安全阀弹簧等常用合金弹簧钢的牌号、化学程分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T1222-1984）

3.3弹簧钢工程材料学类别牌号化学成分w/%热处理力学性能用途举例CSiMnCr弹簧钢——制造弹簧或类似性能零件的钢种。1、性能要求(弹簧是储存能量或缓和冲击的零件)高的σs、σs/σb、σ-1；足够的韧性2、成分特点：中高碳碳素弹簧钢为0.6-0.9%C；合金弹簧钢为0.45-0.7%C3、合金元素作用：①提高淬透性、强化铁素体：Mn、Si、Cr②提高s/b：Si③细化晶粒：V4、常用钢号及用途常用钢号为65Mn、60Si2Mn用于制造较大截面弹簧。制造大截面、大载荷、耐热的弹簧用50CrV。

汽车板簧大型热卷弹簧3.3弹簧钢工程材料学弹簧钢——制造弹簧或类似性能零件的钢种。4、常用钢号及用途汽3.4渗碳钢某些机械零件，如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销和部分量具等，根据服役条件，要求表面耐磨、耐接触疲劳破坏及有一定冲击韧性。对于这种类型的零件，通常只要求表面强化，而对心部没有过多的要求。3.3渗碳钢工程材料学3.4渗碳钢某些机械零件，如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮对零件采用表面强化的方法有：感应加热表面淬火、渗碳或碳氮共渗、渗氮以及表面冷塑性变形(如喷丸、辗压)等。其中除表面冷塑性变形强化方法外，其余三种强化法都属于热处理过程，都有相对适用的钢种。如感应加热表面淬火用钢、渗碳钢、碳氮共渗钢、氮化钢等，统称为表面强化零件用钢。3.3渗碳钢工程材料学对零件采用表面强化的方法有：感应加热表面淬火、渗碳或碳氮共渗一、渗碳钢的工作条件及对性能要求齿轮为例潘存云教授研制失效形式轮齿折断一般发生在齿根处，严重过载突然断裂、疲劳折断。齿面接触疲劳齿面接触应力按脉动循环变化当超过疲劳极限时，表面产生微裂纹、高压油挤压使裂纹扩展、微粒剥落。点蚀首先出现在节线处，齿面越硬，抗点蚀能力越强。软齿面闭式齿轮传动常因点蚀而失效。齿面胶合高速重载传动中，常因啮合区温度升高而引起润滑失效，致使齿面金属直接接触而相互粘连。当齿面向对滑动时，较软的齿面沿滑动方向被撕下而形成沟纹。齿面塑性变形表面凸出表面凹陷3.3渗碳钢工程材料学一、渗碳钢的工作条件及对性能要求齿轮为例潘存云教授研制失效齿轮用钢不但应有高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和屈服强度，而且还应有较高的塑性和韧性。渗碳钢性能要求工程材料学齿轮用钢不但应有高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和用低碳(合金)钢渗碳(或碳氮共渗)后进行淬火加低温回火处理，即可达到目的。经渗碳处理后表层w(C)>0.8％，淬火并低温回火，其组织为回火马氏体和粒状碳化物及一定的残余奥氏体。它具有高硬度(HRC>58-62)、高耐磨性和高接触疲劳强度；齿轮心部仍为低碳钢，其组织为低碳回火马氏体(全部淬透)或部分铁素体加屈氏体(未淬透)，其硬度可达38-42HRC；大多数情况下心部组织为回火马氏体、屈氏体和少量铁索体的混合组织硬度在25-40HRC，心部冲击韧性一般高于70J/cm2。工程材料学用低碳(合金)钢渗碳(或碳氮共渗)后进行淬火加低表层、心部C的质量分数不同导致淬火时，在表面形成极为有利的残余压应力，这将显著提高钢的弯曲疲劳强度。通过渗碳提高表层C的质量分数也可以看成是一种合金化强化方式，而渗碳后的淬火，则为热处理强化。3.3渗碳钢渗碳钢性能要求工程材料学表层、心部C的质量分数不同导致淬火时，在表面形成渗碳钢的表层、心部的成分组织和性能有很大的差异。这种使用状态实际上巧妙地制成了一种天然复合钢，即表层高碳钢、心部低碳钢。

渗碳钢的发展思路是：

低碳钢+渗碳工艺+淬火+低温回火。箱式气体渗碳炉井式气体渗碳炉3.3渗碳钢工程材料学渗碳钢的表层、心部的成分组织和性能有很大的差通常认为，渗碳件心部的w(c)=0.10-0.20％范围内，低的含碳量的目的是为了保证心部有良好的韧性。低渗碳钢心部的含碳量却易于使硬化层剥落，目前总的趋向是将渗碳钢中C的质量分数增大到0.25％左右。如对韧性要求较低时，C的质量分数也可提高至0.3-0.4％，但要适当采取减薄渗层深度等工艺措施。例如，有的吉普车齿轮用40Cr钢制造，渗层深度减至0.5mm左右，否则易于断齿。总之，渗钢心部的w(C)=0.1-0.25％，而表层C的质量分数可达0.8％。二、渗碳钢的化学成分1．钢材的含碳量3.3渗碳钢工程材料学通常认为，渗碳件心部的w(c)=0.10-0.20％范围内，2．钢材的淬透性

渗碳件心部的硬度和强度取决于钢材的含碳量和淬透性两方面的因素。钢材的含碳量决定着心部马氏体的硬度，而心部是否易于得到马氏体组织又取决于钢材的淬透性。3.3渗碳钢渗碳钢的淬透性是通过加入合金元素来保证的，为了提高钢的淬透性，常在钢中加入Cr、Mo、Ni、W、Mn、Si、B等元素。特别是B提高淬透性效果很好，因而在我国汽车、拖拉机制造业中已得到应用。工程材料学2．钢材的淬透性渗碳件心部的硬度和强度取决于钢材3．表层碳化物的形态

渗碳层中所形成的碳化物呈网状，则渗层的脆性加大，易于脱落；而碳化物呈粒状时，即使在表面C的质量分数大于2-3％的情况下，韧性也不至于有很大的下降，且耐磨性与接触疲劳性能得到大大的改善。中等碳化物形成元素如Cr的影响较为有利，易使碳化物呈粒状分布；而强碳化物形成元素如W、Mo、V以及非碳化物形成元素如Si等，则易使碳化物呈长条状或网状分布。3.3渗碳钢工程材料学3．表层碳化物的形态渗碳层中所形成的碳化物呈网状，则渗层的4．合金元素对渗碳钢工艺性能的影响合金元素对渗碳钢的影响，还表现在影响渗碳速度、渗层深度和表层碳浓度上。一般说来，碳化物形成元素如Cr、Mo、w、Ti、V、Mn等都促使表层含碳量增多；而非碳化物形成元素如Si、Ni、Co、Al等，都减少表层碳浓度。同时，提高表层碳浓度的元素通常又增加渗层的深度与渗入速度，而减少表层碳浓度的元素，则相应降低渗层深度，并减慢渗入速度。3.3渗碳钢工程材料学4．合金元素对渗碳钢工艺性能的影响合金元素对渗就热处理工艺而言，通常要求渗碳后直接降温淬火。但众所周知，渗碳温度高达930℃，为了阻止奥氏体晶粒长大，渗碳钢应是用铝脱氧的本质细晶粒钢。Mn在钢中有促进奥氏体晶粒长大的倾向，所以，在含锰的渗碳钢中常加入少量V、Ti、Mo等来阻止奥氏体晶粒的长大。3.3渗碳钢工程材料学就热处理工艺而言，通常要求渗碳后直接降温淬火。但众三、渗碳钢的热处理特点渗碳只是改变表层的含碳量，而随后的淬火、回火工艺才赋予钢以最终的力学性能。渗碳钢的热处理一般是渗碳后直接淬火加低温回火。但根据渗碳钢化学成分的差异，常用的热处理方法有：(1)合金元素含量较低，但又不易过热的钢，如20CrMnTi钢，渗碳后预冷直接淬火及低温回火。(2)渗碳时易过热的碳钢及低合金钢，如固体渗碳后的零件，一般采用渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。(3)合金元素含量较高的中合金钢及对性能要求较高的钢，一般采用渗碳后缓冷至室温，重新加热二次淬火及低温回火。工程材料学三、渗碳钢的热处理特点渗碳只是改变表层的含碳量，而四、常用的渗碳钢(1)低强度渗碳钢。其强度级别抗拉强度在800MPa以下，又常称低淬透性渗碳钢。常用钢号有15、20、20Mn2、20MnV、15Cr等。适用于对心部要求不高的小型渗碳件，如套筒、链条等。(2)中强度渗碳钢。其强度级别抗拉强度在800-1200MPa范围内，又常称为中淬透性渗碳钢。常用钢号有20CrMnTi、20MnVB、20Mn2TiB、20SiMnVB等。这类钢的心部强度和淬透性较高，可用于制造中等强度较为重要的渗碳件，如汽车、拖拉机齿轮等。3.3渗碳钢工程材料学四、常用的渗碳钢(1)低强度渗碳钢。其强度级别(3)高强度渗碳钢。其强度级别在1200MPa以上，又常称为高淬透性渗碳钢。常用钢号有20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、15CrMn2SiMo等。由于具有高淬透性和高的心部强度，可用以制造截面较大的重负荷渗碳件，如坦克齿轮、飞机齿轮等。工程材料学(3)高强度渗碳钢。其强度级别在1200MPa以上，又常称类别牌号化学成分w/%试样尺寸mm热处理力学性能用途举例CSiMnCrNiV其他第一次淬火温度/℃第二次淬火温度/℃回火温度/℃σb/MPaσS/MPaδ5/%Ak/J不小于低淬透性15Cr0.120.180.170.370.400.700.701.0015880水、油780720水、油200水、空7354901155截面不大，心部韧性较高的受磨损零件，如齿轮、活塞、活塞环、小轴、联轴节等20Cr0.180.240.170.370.500.800.701.0015880水、油780720水、油200水、空8355401047心部要求强度要求较高的小截面受磨损零件，如机床齿轮、涡杆、活塞环、凸轮轴等。20MnV0.170.240.170.371.301.600.070.1215880水、油200水、空7855901055凸轮、活塞销等中淬透性20Mn20.170.240.170.371.401.8015850水、油200水、空7855901147代替20Cr（以节约铬元素），作小齿轮、小轴、活塞销、气门顶杆等20CrNi30.170.240.170.370.300.600.600.902.753.1525830水、油480水、空9307351078承受重载荷的齿轮、凸轮、机床主轴、传动轴等20CrMnTi0.170.230.170.370.801.101.001.30Ti：0.040.1015880水、油870油200水、空10808501055截面30mm2以下，高速，承受中或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如汽车齿轮、齿轮轴、十字头、凸轮等20CrMnMo0.170.230.170.370.901.201.101.40Mo：0.200.3015850水、油200水、空11808851055要求表面高硬度和耐磨的重要渗碳件，如大型拖拉机主齿轮、活塞销、球头销，钻机的牙轮、钻头等20MnVB0.170.230.170.371.201.600.070.12B：0.00050.003515860水、油200水、空10808851055代替20CrMnTi，作汽车齿轮、重型机床上的轴、齿轮等高淬透性20Cr2Ni40.170.230.170.370.300.601.251.653.253.6515880水、油780油200水、空118010801063大截面重要渗碳件，如大齿轮、轴、飞机发动机齿轮等18Cr2Ni4WA0.130.190.170.370.300.601.351.654.004.50W：0.801.2015950水、油850空200水、空11808351078大截面、高强度、高韧性的重要渗碳件，如大齿轮、传动轴、曲轴等常用合金渗碳钢的牌号、化学程分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T3077-1999）工程材料学类别牌号化学成分w/%试样尺寸mm热处理力学性能用途举例C渗碳钢——制造渗碳零件的钢种1、性能要求：⑴表硬里韧⑵良好淬透性和渗碳能力。2、成分特点：低碳(0.1-0.25%C),加Cr、Mn、Ni、B等元素

①Cr、Mn、Ni、B：提高淬透性②Cr、Mn、Ni：强化铁素体③W、Mo、Ti、V：细化晶粒3、常用钢号及用途低淬透性钢：20、20Cr。用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。中淬透性钢：20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。高淬透性钢：18Cr2Ni4WA。用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。柴油机曲轴活塞销(20Cr)柴油机凸轮轴3.3渗碳钢工程材料学渗碳钢——制造渗碳零件的钢种3、常用钢号及用途柴油机曲轴活塞3.5滚动轴承钢滚动轴承是一种重要的基础零件，其作用主要在于支撑轴径。滚动轴承由内套、外套、滚动体(滚珠、滚轮、滚针)和保持架四部分组成。滚动体内套外套保持架除保持架常用低碳钢(08钢)薄板冲制外，内套、外套和滚动体则均用轴承钢制成。3.5滚动轴承钢工程材料学3.5滚动轴承钢滚动轴承是一种重要的基础零件，其作用主要

轴承钢还广泛用于制造各类工具和耐磨零件，如精密量具、冷变形模具、丝杠、冷轧辊和高强度的轴类等。3.5滚动轴承钢工程材料学轴承钢还广泛用于制造各类工具和耐磨零件，如精密量具一、滚动轴承的工作条件及性能要求

1．滚动轴承的工作条件

内外套圈与滚动体之间接触面上承受极大的压应力和交变载荷；强烈的摩擦磨损，甚至产生大量的摩擦热；特殊条件下工作的轴承，常与大气、水蒸气及腐蚀介质相接触，进而产生腐蚀。3.5滚动轴承钢工程材料学一、滚动轴承的工作条件及性能要求1．滚动轴承的工作条件(1)高的弹性极限、抗拉强度和接触疲劳强度；(2)高的淬硬性和必要的淬透性，保证高耐磨性，其硬度为61-65HRC；(3)一定的冲击韧性；(4)良好的尺寸稳定性(或组织稳定性)，这对精密轴承特别重要；(5)在和大气或润滑油接触时要能抵抗化学腐蚀。2．滚动轴承钢的性能要求3.5滚动轴承钢工程材料学(1)高的弹性极限、抗拉强度和接触疲劳强度；2．滚动轴二、滚动轴承钢的化学成分

轴承钢含碳量高，属于过共析钢。高碳可以保证钢有高的硬度和耐磨性。轴承钢的W(C)：0.95％-1.15％。1．高碳2．加入Cr、Mn、Si等合金元素Cr是轴承钢中最主要的合金元素，其作用是：Cr可提高钢的淬透性；钢中部分Cr可溶于渗碳体，形成稳定的合金渗碳体(FeCr)3C，可减少过热倾向，得到较细的组织；细小均匀分布碳化物，既可提高钢的回火稳定性，又可提高钢的硬度，进而提高钢的耐磨性和接触疲劳强度；Cr还可以提高钢的耐腐蚀性能。Mn、Si提高淬透性。3.5滚动轴承钢工程材料学二、滚动轴承钢的化学成分轴承钢含碳量高，属3．高的冶金质量由于轴承钢的接触疲劳性能对钢材的微小缺陷十分敏感，所以非金属夹杂物对钢的使用寿命有很大影响。危害性最大的是氧化物，其次是硅酸盐，它们的多少主要取决于冶金质量和铸造工艺。因此，在冶炼和浇铸时必须严格控制非金属夹杂物的数量。通常w(S)<0.02％、w(P)≤0.02％。3.5滚动轴承钢工程材料学3．高的冶金质量由于轴承钢的接触疲劳性能对钢材的微三、滚动轴承钢的牌号及其热处理应用最广的是GCr15钢，约占轴承用钢的90％左右。国外所用轴承钢的成分，大体与GCr15钢相同。3.5滚动轴承钢工程材料学三、滚动轴承钢的牌号及其热处理应用最广的是GCr11．轴承钢的种类轧钢机械、矿山挖掘机械和其他一些受冲击负荷较大的机械使用的轴承，要求表面硬度高、耐磨性好，高的接触疲劳强度，心部有一定的韧性、强度和硬度，选用渗碳钢。常用的钢号有20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，经渗碳→淬火→低温回火处理。3.5滚动轴承钢工程材料学1．轴承钢的种类轧钢机械、矿山挖掘机械和其250℃以上(航空发动机轴承有的达380℃)的轴承，由于温度高，使材料的硬度、耐磨性等性能显著下降，此时必须采用高温轴承钢。我国已试验和使用的高温轴承钢有Cr4Mo4V、W6Mo5Cr4V2、Crl4Mo4V、9Cr18Mo等。3.5滚动轴承钢工程材料学250℃以上(航空发动机轴承有的达380℃)的轴承石油机械、造船工业及食品工业中的轴承常在酸、碱、盐等腐蚀介质中工作，要求具有良好的化学稳定性，因此需要采用不锈钢制造轴承，如9Cr18及9C18Mo钢等。3.5滚动轴承钢工程材料学石油机械、造船工业及食品工业中的轴承常在酸、碱、盐2.GCr15轴承钢的热处理

轴承钢一般要经过球化退火处理和淬火加低温回火处理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同时获得均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织上的准备。轴承钢的淬火温度应严格控制，GCr15钢淬火温度控制在(840±10)℃范围内，淬火组织为隐晶马氏体。淬火后应立即回火，以消除内应力、提高韧性、稳定组织和尺寸。其回火温度为150-160℃，回火时间为2-3h。3.5滚动轴承钢工程材料学2.GCr15轴承钢的热处理轴承钢一般要经过球化退

为了消除零件在磨削时产生的磨削应力，以及进一步稳定组织和尺寸，在磨削加工后再进行一次附加回火，回火温度为120-150℃，回火时间为2-3h。对于精密轴承，为了保证尺寸的稳定性，淬火后立即进行冷处理，然后再回火，磨削加工后再进行一次尺寸稳定性处理，在120-150℃保温5-10h。GCr5钢经淬火回火处理后，钢的组织为：马氏体(80％)+残余奥氏体(10％)+碳化物(10％)，其硬度为61-65HRC。3.5滚动轴承钢工程材料学为了消除零件在磨削时产生的磨削应力，以及进一步稳定组类别牌号化学成分w/%热处理用途举例CCrMnSiMoVRES、P淬火温度/℃回火温度/℃回火后硬度HRC铬轴承钢GCr91.01.100.91.20.20.40.150.35----8108301501706266φ10～20mm的钢球GCr150.951.051.31.650.20.40.150.35----8258451501706266厚度20mm的中小型套圈，直径小于50mm的钢球，柴油机精密偶件GCr15SiMn0.951.051.31.650.91.20.40.65----820840150170≥62壁厚＞30mm的大型套圈，φ50～100mm的钢球无铬轴承钢GSiMnV0.951.10-1.31.80.550.8-0.20.3-≤0.03780810150170≥62可代替GCr15钢GSiMnVRE0.951.10-1.11.30.550.8-0.20.30.10.15≤0.03780810150170≥62可代替GCr15及GCr15SiMn钢GSiMnMoV0.951.10-0.751.050.40.650.20.40.20.3--770810165175≥62可代替GCr15SiMn钢常用轴承钢牌号、化学成分、热处理及用途（铬轴承钢摘自YB（T）1-1980）

3.5滚动轴承钢工程材料学类别牌号化学成分w/%热处理用途举例CCrMnSiMoV滚动轴承钢——制造轴承套和滚动体专用钢种1、性能要求(轴承承受接触应力、交变载荷和摩擦)高而均匀的硬度、耐磨性、b、接触疲劳强度和足够的韧性。2、成分特点：高碳(0.95-1.10%C)，主加Cr①Cr、Mn、Si：提高淬透性②Cr还提高耐磨性和耐蚀性。3、常用钢号及用途应用最广的是GCr15，大量用于大中型轴承；大型轴承用GCr15SiMn。这类钢还可用于制造模具、量具等。3.5滚动轴承钢工程材料学滚动轴承钢——制造轴承套和滚动体专用钢种3、常用钢号及用途3钢铁材料热处理是通过加热、保温和冷却方式借以改变合金的组织与性能的一种工艺方法，其基本内容包括热处理原理及热处理工艺两大方面。附：钢的热处理钢铁材料的强韧化重要有两个途径：一是对钢铁材料实施热处理；二是通过调整钢的化学成分，加入合金元素（亦即钢的合金化原理），以改善钢的性能。附：钢的热处理工程材料学钢铁材料热处理是通过加热、保温和冷却方式借以

钢的热处理原理钢的热处理相变温度钢在加热时，实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度，冷却时也是如此。随着加热和冷却速度的增加，滞后现象将越加严重。通常把加热时的临界温度标以字母“C”，如AC1、AC3、ACm等；把冷却时的临界温度标以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arm等。附：钢的热处理工程材料学钢的热处理原理钢的热处理相变温度钢在加热时，实际

加热时钢的组织转变1、奥氏体的形成过程钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。

附：钢的热处理-加热时钢的组织转变工程材料学加热时钢的组织转变1、奥氏体的形成过程附：钢的热处理-加热3）残留渗碳体的溶解：铁素体全部消失以后，仍有部分剩余渗碳体未溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断地溶入到奥氏体中去，直至全部消失。1）奥氏体形核：奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。2）奥氏体晶核长大：奥氏体晶核形成以后，依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。附：钢的热处理-加热时钢的组织转变工程材料学3）残留渗碳体的溶解：铁素体全部消失以后，仍有部1）奥氏体4）奥氏体均匀化：渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。亚共析钢的加热过程：过共析钢的加热过程：

附：钢的热处理-加热时钢的组织转变工程材料学4）奥氏体均匀化：渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的亚共析钢的2、奥氏体晶粒大小及其控制

1）晶粒大小的表示方法

晶粒大小广泛采用的是与标准金相图片（标准评级图）相比较的方法来评定晶粒大小的级别。通常将晶粒大小分为8级，1级最粗，8级最细。通常1～4级为粗晶粒度，5～8级为细晶粒度。

2）奥氏体晶粒大小的控制加热温度与保温时间

加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。附：钢的热处理-加热时钢的组织转变工程材料学2、奥氏体晶粒大小及其控制1）晶粒大小的表示方法2合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等，当其形成弥散稳定的碳化物和氮化物时，由于分布在晶界上，因而阻碍晶界的迁移，阻止奥氏体晶粒长大，有利于得到细晶粒钢。Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。

加热速度

加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。钢的化学成分

碳全部溶于奥氏体时，随奥氏体中含碳量的增加，晶粒长大倾向增大。附：钢的热处理-加热时钢的组织转变工程材料学合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等，当其形成弥散稳

冷却时钢的组织转变1、钢的冷却方式

热处理时常用的冷却方式有两种：一是等温冷却（常用于理论研究）；二是连续冷却（常用于生产）。

A12、过冷奥氏体等温冷却曲线的绘制通常将处于A1以下温度尚未发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。钢在冷却时的组织转变实质上是过冷奥氏体的组织转变。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学冷却时钢的组织转变1、钢的冷却方式A12、过冷奥氏体等温冷1）等温冷却试验：（a）

首先将若干薄圆片状试样放入锡熔炉中，在高于共析温度的条件下进行奥氏体化；（b）将上述奥氏体化后的试样迅速放入另一锡熔炉保温，炉温低于共析温度；（c）依据试样保温时间的差异，分别从炉中取出试样，置于水中快冷；（d）磨制金相试样，并观察显微组织。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学1）等温冷却试验：附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料在不同温度重复上述等温转变试验，可根据试验结果绘制出奥氏体钢的等温冷却曲线。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学在不同温度重复上述等温转变试验，可根据试验结附：钢的曲线的左边一条线为过冷奥氏体转变开始线；右边一条线为过冷奥氏体转变终了线。该曲线下部还有两条水平线，分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度Ms线和转变结束温度Mf线。2）过冷奥氏体等温冷却曲线曲线分析在C曲线中，在不同过冷奥氏体开始出现组织转变的时间不同，这段时间称为“孕育期”。其中，以C曲线最突出处（凸点）所对应的温度孕育期最短。过冷奥氏体等温冷却曲线形似“C”字，故俗称C曲线，反应了“温度-时间-转变量”的关系，所以C曲线又称为TTT图(Temperature-Time-TransformationDiagram)。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学曲线的左边一条线为过冷奥氏体转变开始线；右边一条线为板状马氏体①马氏体变温形成，与t保无关；②马氏体转变不完全性，钢中常存在残余A（性能下降）,常要求淬火T接近Mf“冷处理”.③马氏体性能与含碳量有关非扩散型（Fe和C均不扩散）C在α-Fe中的过饱和固溶体（bcc）240～-50M片（针）状马氏体马氏体板状：低碳钢中，F和Fe2.4C的复相组织。片状：高碳钢中，复相组织。F饱和+Fe2.4C350～240B下下贝氏体羽毛状：在平行密排的过饱和F板条间，不均匀分布短杆（片状）Fe3C,脆性大，工业上不应用半扩散型（只有C扩散）F饱和+Fe3C550～350B上上贝氏体贝氏体间距：0.03～0.08μm，2000×600～550T屈氏体间距：0.25~0.08μm，1000×650～600S索氏体片层间距：0.25～1.9μm，500×扩散型（Fe和C均扩散）F+Fe3CA1～650P珠光体珠光体特征转变类型相组成转变温度/℃符号组织名称注：w（c）≥1.0％时形成片状马氏体，HRC：64～66；w（c）≤0.2％时形成板状马氏体，HRC：30～50。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学板状马氏体①马氏体变温形成，与t保无关；C在α-Fe中的过饱3、非共析成分碳钢的等温转变

非共析钢的C曲线与共析钢的C曲线不同。区别在于：亚共析钢曲线左移，在其上方多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线；

过共析钢曲线右移，在其上方多了一条过冷奥氏体析出二次渗碳体的开始线。

亚共析钢的等温转变图附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学3、非共析成分碳钢的等温转变非共析钢的C曲线与共析4、共析钢的连续冷却转变C曲线（TTT图）反应了过冷奥氏体等温转变的全貌，但在实际生产中，钢的热处理大多是采用连续冷却，因此，测出奥氏体的连续冷却曲线，即CCT图（右图阴影部分），有很大的现实意义。ContinuousCoolingTransformationDiagramVc附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学4、共析钢的连续冷却转变C曲线（TTT图）反应了过冷临界冷却速度：是指使奥氏体在冷却过程中直接转变成马氏体而不发生其它转变的最小冷却速度，即临界淬火速度。附：钢的热处理-冷却时钢的组织转变工程材料学临界冷却速度：是指使奥氏体在冷却过程中直接转变成附：钢的热处

钢的普通热处理

退火将钢加热到一定温度进行保温，缓冷至600℃以下，再空冷至室温的热处理工艺。各种退火和正火的一般加热范围附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学钢的普通热处理退火将钢加热到一各种退火和正火的名称目的工艺制度组织应用完全退火细化晶粒，消除铸造偏析，降低硬度，提高塑性加热到AC3＋20～50℃，炉冷至550℃左右空冷

F＋P亚共析钢的铸、锻、轧件，焊接件球化退火降低硬度，改善切削性能，提高塑性韧性，为淬火作组织准备加热到AC1＋20～40℃，然后缓冷片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状共析、过共析钢及合金钢的锻件、轧件等扩散退火改善或消除枝晶偏析，使成分均匀化加热到Tm-100～200℃，先缓冷，后空冷粗大组织（组织严重过烧）合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件再结晶退火消除加工硬化，提高塑性加热到再结晶温度，再空冷变形晶粒变成细小的等轴晶冷变形加工的制品去应力退火消除残余应力，提高尺寸稳定性加热到500～650℃缓冷至200℃空冷无变化铸、锻、焊、冷压件及机加工件常用退火工艺制度小结附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学名称目的工艺制度组织应用完全细化晶粒，消除铸造偏析，降低硬度

正火正火将钢加热到AC3以上温度并保温，出炉空冷至室温的热处理工艺。由于正火比退火加热温度略高，冷却速度大，故珠光体的分散度大，先共析铁素体的数量少，因而正火后强度、硬度较高。正火的应用：①

用正火作为性能要求的一般结构件的最终热处理。②

亚共析钢采用正火来调整硬度，改切削加工性能。③

过共析钢的正火可消除网状碳化物。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学正火正火将钢加热到AC3以上温度并保温，出炉空冷

淬火1、定义：淬火是将钢加热到AC1或AC3以上温度并保温，出炉快速冷却，使奥氏体转变成为马氏体的热处理工艺。2、淬火的必要性经过退火或正火的工件只能获得一般的强度和硬度，对于许多需要高强度、高耐磨条件下工作的零件则必须淬火与回火处理。3、钢在淬火时的组织和性能变化1）获得马氏体的条件（a）通过加热使钢具有奥氏体组织；附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学淬火1、定义：淬火是将钢加热到AC1或AC3以上温度并（b）冷却速度超过临界冷却速度；（c）在Ms～Mf温度范围使过冷奥氏体发生马氏体转变。2）马氏体的形成过程（a）当奥氏体过冷到MS点时，首先在晶粒内的某些晶面上生成马氏体晶核，并迅速长大；（b）马氏体转变不依靠已形成马氏体晶体的长大，而且依靠出现新的马氏体晶核，即马氏体形成与t保无关。（c）奥氏体常常不能完全转变成马氏体主要源于生产上冷却温度没有真正达到Mf点。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学（b）冷却速度超过临界冷却速度；2）马氏体的形成过程（a）当马氏体形成过程示意图3）马氏体的组织形态马氏体有两种基本形态：板条马氏体和片状马氏体。

W（C）≤0.20%时：基本上形成板条状马氏体（也称低碳马氏体），板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构，又称为位错马氏体。

工程材料学马氏体形成过程示意图3）马氏体的组织形态马氏体有两

板条马氏体片状马氏体W（C）≥0.60%时：形成片状马氏体（针状马氏体），片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶。因此，片状马氏体又称为孪晶马氏体。

0.20%≤W（C）≤0.60%时：形成上述两种马氏体的混合组织，含碳量越高，条状马氏体量越少而片状马氏体量越多。

附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学板条马氏体片状马氏体W（C）≥0.4）马氏体的力学性能马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构。在相同屈服强度条件下，板条（位错）型马氏体比片状（孪晶）型马氏体的韧性好得多。马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量，通常情况是随含碳量的增加而升高。5）小结

马氏体转变是典型的无扩散性相变。马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体，具有非常高的强度和硬度所以，马氏体转变是强化金属的重要途径之一。

附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学4）马氏体的力学性能马氏体的塑性和韧性主要取决于它的

将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

1）淬火加热温度

淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃；过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。

4、钢的淬火工艺附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速2）淬火保温时间淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加热介质和零件尺寸来确定。

（a）含碳量越高，含合金元素越多，导热性越差，则保温时间就越长；（b）零件尺寸越大，保温时间越长；（c）生产中常根据经验确定保温时间；附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学2）淬火保温时间淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加3）淬火冷却速度淬火冷却介质选择的原则：（a）为保证获得马氏体组织，要求V冷却≥V临界；（b）为保证零件不因淬火应力而开裂，要求V冷却不应太大，应该选择合适的冷却介质。水：

主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油：一般用作合金钢和某些小型复杂碳素钢件的淬火。盐浴：为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学3）淬火冷却速度淬火冷却介质选择的原则：水：主要用于形状简

采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质，和淬火油改性添加剂，由于冷却能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，有减少变形、防止淬裂，不锈蚀、免清洗、

无味、无烟雾、不着火，使用温度高，环保、少无污染，正常消耗是传统油淬火的40%等特点，因而在国外已普及推广应用。但我国仍普遍采用通用的矿物油，一定比例的氯化钠水溶液、碱溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严重的污染。

附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质，5、常用淬火冷却方法为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学5、常用淬火冷却方法为了保证获得所需淬火组织，又要防6、钢的淬透性和淬硬性

钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度（又称有效淬硬深度）的距离作为淬透层深度。

生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。所谓临界淬火直径，是指圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。在相同冷却条件下，Do越大，钢的淬透性越好。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学6、钢的淬透性和淬硬性钢的淬透性是指钢在淬火时获得马淬透性的应用：（1）淬透性大的工件易淬透，组织和性能均匀一致；（2）淬火性大的工件在淬火时，可选用冷却能力较小的淬火介质以减小淬火应力。（3）对受力大而复杂的工件，为确保组织性能均匀一致，可选用淬透性大的钢。（4）当要求工件表面硬度高，而心部韧性好时，可选用低淬透性钢。钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，淬硬性主要决定于马氏体的碳含量。

附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学淬透性的应用：钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，

回火1、定义：回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。2、目的：淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。3、回火过程的组织变化：第一阶段（室温～250℃）：马氏体中的过饱和碳原子析出，形成碳化物FexC，得到回火马氏体组织。附：钢的热处理-钢的普通热处理工程材料学回火1、定义：回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某第二阶段（230～280℃）：马氏体继续分解，同时残余奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。第三阶段（260～360℃）：马氏体继续分解，碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的FexC转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物，即回火屈氏体。第四阶段（400℃以上）：碳化物聚集长大，温度越高碳化物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火索氏体。工程材料学第二阶段（230～280℃）：马氏体继续分解，同时残余奥氏体回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。（HRC≥60）4、回火的种类：1）低温回火（150～250℃）2）中温回火（350～500℃）回火的目的是获得回火屈氏体，具备高的弹性极限和韧性，并保持一定的硬度，主要用于各种弹簧，锻模、压铸模等模具。（35≤HRC≤45）工程材料学回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢3）高温回火（500～650℃）回火的目的是具备良好的综合机械性能（较高的强度、塑性、韧性），得到回火索氏体组织。一般把淬火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于中碳结构钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖拉机半轴、机床主轴及齿轮等重要机器零件。（28≤HRC≤33）工程材料学3）高温回火（500～650℃）回火的目的是具备良好

需要指出，有些钢在250～400℃和450～650℃的范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。在250～400℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性，又叫第一类回火脆性；而在450～650℃温度范围内回火时出现的脆性称为高温回火脆性，也叫第二类回火脆性。为防止低温回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。防止高温回火脆性的方法是加热后快冷。

工程材料学需要指出，有些钢在250～400℃和450～65

钢的表面热处理钢的表面淬火

表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。1、火焰表面淬火：

火焰表面淬火是氧炔焰等高温热源将工件表面许速加热到形变温度以上，然后立即进行低温回火，或利用工件内部余热自身回火。这种方法可获得2～6mm的淬透深度，设备简单，成本低，适于单件或小批量生产。附：钢的热处理-钢的表面热处理工程材料学钢的表面热处理钢的表面淬火表面淬火是将工件表面快2、感应表面淬火：感应加热表面淬火的特点：①淬火温度高于一般淬火温度。②淬火后马氏体晶粒细化，表层硬度比普通淬火高2～3HRC。③表层存在很大的残余压应力。④不易产生变形和氧化脱碳。⑤易于实现机械化与自动化。感应加热淬火后，为了减小淬火应力和降低脆性，需进行170～200℃低温回火。

感应加热是利用电磁感应原理，表层感应电流密度大，温度高；心部几乎不受热。附：钢的热处理-钢的表面热处理工程材料学2、感应表面淬火：感应加热表面淬火的特点：感应加热是钢的化学热处理是指将工件放在一定温度的活性介质中保温，使介质中分解出的一种或几种元素的活性原子被钢件表面吸附并向表层扩散，从而改变其表层化学成分、组织和性能的一种热处理工艺方法。

钢的化学热处理基本过程：

①钢件加热时，化学介质分解出渗入元素的活性原子；②活性原子被钢件表面吸附和溶解；③原子由表面向内部扩散，形成一定的扩散层。

附：钢的热处理-钢的化学热处理工程材料学钢的化学热处理是指将工件放在一定温度的活性介质中保温将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子1、钢的渗碳：渗入钢的表层的工艺称为渗碳。其目的是通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面获得高碳回火马氏体，具有高硬度、耐磨性和抗疲劳性能；而心部为低碳回火马氏体或索氏体，具有一定的强度和良好的韧性配合。气体渗碳示意图附：钢的热处理-钢的化学热处理工程材料学将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子1、钢的1）渗碳方法

渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。2）渗碳后的组织

常用于渗碳的钢为低碳钢和低碳合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。渗碳后缓冷组织自表面至心部依次为：过共析组织（珠光体+碳化物）、共析组织（珠光体）、亚共析组织（珠光体+铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。

附：钢的热处理-钢的化学热处理工程材料学1）渗碳方法2）渗碳后的组织附：钢的热处理-钢的化学3）渗碳后的热处理渗碳后的热处理方法有：直接淬火法、一次淬火法和二次淬火法。

渗碳后的淬火和低温回火示意图附：钢的热处理-钢的化学热处理工程材料学3）渗碳后的热处理渗碳后的淬火和低温回火示意图附：钢的热处理2、钢的渗氮：渗氮俗称