作业成本法Activity-Based-Cos课件

作业成本法

(Activity－Based

Costing

)作业成本法

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Cost直接材料直接人工间接费用车间/部门成本库产品传统成本会计的弊端直接追溯直接追溯归集分配1、产品成本信息的失真直接材料直接人工间接费用车间/部门成本库产2、忽视了成本的事前控制传统成本系统将核算产品成本的重点，一般放在生产过程中发生的实际成本上，却忽略了成本的事前控制。而实际上，产品寿命期的成本有60%～80%是在产品设计阶段就已经确定，产品一旦投入生产，降低成本的潜力就不大了。而成本会计作为管理会计的一部分，他的重点并不在于成本的计算，而在于降低成本，加强成本管理。3、“柔性制造系统”的普及顾客的需求显示出量少、质高、多样化和快速多变的特点，从而使企业的产品趋于多样化、特殊化。企业以及时满足顾客日新月异的需求为宗旨，开始小批量生产，甚至接受个别的特殊订货。在这种情况下，以经济批量概念为基础的传统标准成本制度，无法计算与产品无关的成本，从而失去了它存在的基础，导致产品成本的失真。BACK2、忽视了成本的事前控制3、“柔性制造系统”的普及BACK作业成本法产生的背景适时制(JIT)——企业应适时地将外购原材料或零部件投入生产，各个零部件适时地加以完成，组装成产品后适时地提供给外部顾客，即要求以顾客需要为出发点，实现零存货。“柔性制造系统”或“弹性制造系统”(FMS)——在计算机控制下，企业生产过程能够迅速由生产一种产品转向另一种产品或者适应产品需求的变化进行单件或小批量生产。会计实务界对完全成本法的追求是作业成本法得以产生的现实土壤。理论界推崇的是变动成本法，但随社会化大生产的发展，变动成本所占比重越来越小，固定成本所占比重越来越大，实务界对完全成本的追求利于成本控制。BACK作业成本法产生的背景适时制(JIT)——企业应适时地将外购作业成本法的产生萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作业”这一概念。发展：乔治·斯托布斯（美）提出一系列作业成本观点。形成：罗宾·库伯（美）与罗伯特·卡普兰对作业成本法的定义、运用程序、成本动因的选择、成本库的建立作了深入分析和探讨。完善：学界掀起研究高潮，作业成本法也由美国、加拿大、英国，迅速传到亚洲、美洲、以及欧洲其他国家。BACK作业成本法的产生萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作业”这一作业成本法的理论基础作业成本法的定义、本质作业成本法基本概念作业成本法的理论基础作业成本法的定义、本质作业成本法基本概念作业成本法的定义：以作业消耗资源和产品消耗作业为前提，以作业为核算对象，依据资源动因将资源成本分配到作业中心，在将作业中心的成本以作业动因为基础追溯到产品成本，从而计算出各种产品总成本和单位成本。作业成本法的本质：就是要确定分配间接费用的合理基础——作业，并引导将注意力集中在发生成本的原因——成本动因上，而不仅仅是关注成本结果本身；通过对作业成本的计算和有效控制，来克服传统的以交易或数量为基础的成本系统中间接费用责任不清的缺陷，是以前许多不可控制的间接费用变成可控制的。基本思想——作业消耗资源，产品消耗作业。BACK作业成本法的定义：作业成本法的本质：基本思想——作业消耗资源作业成本法基本概念（一）资源：支持作业的成本费用来源，是一定时期内为生产产品或提供服务而发生的各类成本费用项目，或者是作业执行过程中所需要花费的代价。（二）作业（三）作业链和价值链（四）成本动因作业成本法基本概念（一）资源：支持作业的成本费用来源，是一定（二）作业——“作业”是最基本的概念，是进行作业成本计算的核心和基础。通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围内的工作。单位作业批别作业产品作业能量作业（单位产品受益的作业，与产品产量成比例）（一批产品受益的作业，与产品批数成比例）（某产品每单位受益的作业，与产品项目成比例）（某机构或部门产品受益的作业）（二）作业——“作业”是最基本的概念，是进行作业成本计算的核（三）作业链、价值链现代企业实质——一个为了满足顾客需要而建立的一系列有序的作业集合体。这形成一个由此及彼、由内向外的“作业链”。作业链也表现为价值链，作业的完成，消耗一定资源，形成一定的价值，随作业推移，也表现为价值在企业内部顾客的逐渐积累和转移，最后形成转移给外部顾客的总价值，即产品成本。因此，价值在作业链上各作业之间的转移形成一条“价值链”。（三）作业链、价值链现代企业实质——作业链也表现为价值链，作（四）成本动因成本动因——成本驱动因素，决定成本发生的活动或事项。成本动因可以是一个事件、一项活动或作业，它支配成本行为，决定成本的发生。资源动因作业动因成本动因在资源流动中所处的位置资源被各种作业消耗的方式和原因，反映作业对资源的消耗，资源成本分配到作业中心的标准。各项作业被最终产品或劳务消耗的方式和原因，反映产品消耗作业情况，是作业中心成本分配到产品中的标准。资源作业产品BACK（四）成本动因成本动因——成本驱动因素，决定成本发生的活动或作业成本法的思路、程序作业成本法原理作业成本法思路作业成本法程序作业成本法的思路、程序作业成本法原理作业成本法思路作业成本法作业成本法思路作业消耗资源，产品消耗作业。生产导致作业发生，作业导致成本发生。费用的分配、归集作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。作业成本法思路作业消耗资源，产品消耗作业。生产导致作业发生，传统成本计算方法与作业成本计算法区别：制造费用A部门B部门C部门分配律B分配律A分配律C产品或产品线第一步：按生产部门归集制造费用第二步：按数量基础分配制造费用传统成本计算法：数量基础分配率传统成本计算方法与作业成本计算法区别：制造A部门B部门C部门续：制造费用ABC分配律分配律分配律产品或产品线第一步：按不同作业的耗费归集分配制造费用第二步：按作业成本动因分配率分配制造费用作业成本法：作业基础成本库作业成本动因分配率续：制造ABC分配律分配律分配律产品第一步：按不同作业的耗费作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：１、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干个成本库分别进行归集和分配。２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的多种成本动因进行分配。资源作业１作业２……作业n作业３A作业中心B作业中心…….X作业中心产品作业成本法基本思路作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：１、将制造作业成本法基本程序确定企业主要作业和作业中心确定各项作业成本动因以作业中心为成本库归集和分配成本将各作业中心的成本分配到最终产品（供货、生产、发货、销货、售后服务等作业）作业成本法基本程序确定企业主要作业和作业中心确定各项作业成本某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动因耗用总数某产品应分配的间接制造费用＝该产品耗用的成本动因数量＊该作业中心成本分配率成本库归集的成本按各作业中心成本动因进行分配公式：BACK某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动作业成本法应用举例某企业生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小；乙产品技术工艺过程较为简单，生产批量较大。其他有关资料见表：项目甲产品乙产品合计产量直接工时直接材料直接人工

1000300140000800050009002600001900040000027000

成本合计655000作业成本法应用举例某企业生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工按作业成本法作：根据该企业的生产工艺流程和各项作业的成本动因性质，企业设立了材料采购、材料处理、设备调试、设备运行、质量检验、产品分类包装等六个作业成本库。对该月的资源成本进行分析后，得到直接材料、直接人工和各作业成本库的可追溯成本如表所示。

项目甲产品乙产品合计直接材料直接人工材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装1400008000260000190004000002700029000130001500015600070008000成本合计655000按作业成本法作：根据该企业的生产工艺流程和各项作业的成本动因各作业库成本动因及其数量如表所示:各项作业资源耗费及成本动因作业中心材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装成本动因材料重量材料移动次数调试次数机器小时检验时间分类次数可追溯成本29000130001500015600070008000作业量其中：甲产品乙产品145000380001070005221315321300900400702644501832各作业库成本动因及其数量如表所示:材料采购材料处理设备调试设材料采购作业中心成本分配率＝29000÷145000=0.2材料处理作业中心成本分配率＝13000÷52＝250设备调试作业中心成本分配率＝15000÷5＝3000设备运行作业中心成本分配率＝156000÷1300＝120质量检验作业中心成本分配率＝7000÷70＝10产品分类包装作业中心成本分配率＝8000÷50＝160某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动因耗用总数材料采购作业中心成本分配率＝29000÷145000=0作业中心成本动因率甲产品乙产品作业成本合计成本动因量作业成本成本动因量作业成本材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装0.225030001201001603800021390026187600525090001080002600288010700031240044322140077506000480004400512029000130001500015600070008000合计13533092670228000根据成本分配率和各产品的成本动因量，可将作业成本分配到各产品中，如表所示作业成本分配表作业中心成本动因率甲产品乙产品作业成本成本动因量作作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接材料直接人工制造费用14000080001353301408135.332600001900092670523.818.534合计283330283.3337167074.334根据上述结果，变质产品成本计算表如表所示。产品成品成本计算表（作业成本法）单位：元作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接按传统成本计算方法作：制造费用按直接人工工时比例在甲、乙两种产品之间进行分配，则：制造费用分配率＝228000÷（300+900）＝190（元/小时）甲产品应承担制造费用＝300×190＝57000（元）乙产品应承担制造费用＝900×190＝171000（元）按传统成本计算方法作：制造费用按直接人工工时比例在甲、乙两种作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接材料直接人工制造费用14000080005700014085726000019000171000523.834.2合计20500020545000090可变质产品成本计算表如表所示。产品成本计算表单位：元作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接两种方法的比较：比较甲产品乙产品单位总成本作业成本计算法283.3374.334传统成本计算法20590绝对差-78.3315.666相对差-27.64%21.07%单位制造费用作业成本计算法135.3318.534传统成本计算法5734.2绝对差-78.3315.666相对差-57.88%84.53%根据以上结果，作业成本计算法与传统成本计算法的产品成本计算结果见表：两种方法的比较：比粮食流通企业作业成本法案例分析某企业经营小麦、稻谷、玉米，当月经营量分别为1.3、0.6、2.1万吨，收入为2456.8、1047.36、3527.47万元，成本为2449.18、1044.24、3520.91万元。工资42800元，装卸费40000元、保管费100000元，招待费87000，合计269800元。按照传统方法分配费用、计算利润如下：品种数量工资装卸费保管费招待费合计小麦1.31391013000325002827587685稻谷0.664206000150001305040470玉米2.122470210005250045675141645合计4428004000010000087000269800粮食流通企业作业成本法案例分析某企业经营小麦、稻谷、玉米，当粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1.32456.82449.188.77-1.15稻谷0.61047.361044.244.05-0.93玉米2.13527.473520.9114.16-7.6合计47031.637011.3326.98-9.68粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1粮食流通企业作业成本法案例分析作业成本法下计算盈利情况1、确认资源消耗。各项间接资源消耗为工资42800元，装卸费40000元、保管费100000元，招待费87000，合计269800元。2、划分作业中心。粮食流通企业业务流程，一般划分为订单处理、购销作业、调运作业、仓储作业、结算作业。3、确定资源分配方式。工资、招待费以人数为动因计算，其中订单作业5人、购销作业10人、仓储作业4人、调运作业3人、结算作业3人；装卸费、保管费以吨数为动因计算。如下表：资源动因作业成本库订单作业购销作业仓储作业调运作业结算作业合计工资人数85601712068485136513642800招待费人数24167483331450087000装卸费吨数4000040000保管费吨数100000100000合计32727654531068484513619636269800粮食流通企业作业成本法案例分析作业成本法下计算盈利情况资源动粮食流通企业作业成本法案例分析4、将作业成本分配至品种。根据公司记录，当月共签订购销合同60份，经营量4万吨，假设当月采购销售一致，计算作业成本分配率（作业成本分配率＝作业成本总额/成本动因数量），如下表：作业项目作业成本动因成本总额成本动因数量作业成本分配率订单作业订单数量3272760545.45购销作业订单数量65453601090.88仓储作业储存数量106848400002.67调运作业经营数量45136400001.13结算作业订单数量1963660327.27粮食流通企业作业成本法案例分析4、将作业成本分配至品种粮食流通企业作业成本法案例分析计算各品种成本，

作业成本作业成本分配作业动因消耗作业成本（元）小麦订单作业545.45105454.5

购销作业1090.881010908.8

仓储作业2.671300034710

调运作业1.131300014690

结算作业327.27103272.7

小计69036稻谷订单作业545.45105454.5

购销作业1090.881010908.8

仓储作业2.67600016020

调运作业1.1360006780

结算作业327.27103272.7

小计42436玉米订单作业545.454021818

购销作业1090.884043635.2

仓储作业2.672100056070

调运作业1.132100023730

结算作业327.274013090.8

小计158344粮食流通企业作业成本法案例分析计算各品种成本，作业成本作业粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1.32456.82449.186.90.72稻谷0.61047.361044.244.24-1.12玉米2.13527.473520.9115.83-9.28合计47031.637011.3326.98-9.68可见按作业成本法分配的费用与按数量分配有较大的差异。按数量分配的费用不能准确的反映实际消耗资源。从品种看，玉米经营消耗资源太多，应适当减少玉米经营量，增加小麦经营量。从作业看，仓储作业调运作业均为非增值作业。本例没有考虑库存周转、平均储存量等因素，但在实际中，应加快库存周转、提高调运效率以降低非增值作业对盈利能力的影响。粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1某年6月某制造企业的产品成型部门制造费用总计为550000元，根据成本和作业之间的关系分析，该部门制造费用由三种作业引起.这三种作业是质量控制、机器调控和材料准备，与各项作业相关的成本数据如表作业成本法(Activity-Based-Cos课件作业与相关数据作业成本库制造费用质量控制质量控制250000元机器调控机器调控100000元材料整理材料整理200000元合计550000元质量控制成本与产品抽检件数相关，质量成本动因即产品抽检数为分配基础；机器调控成本与机器调控次数相关，按成本动因调控次数为分配基础；材料整理成本动因以材料整理数量为成本动因。作业与相关数据作业1998年成型部门生产A和B两种产品项目产品A产品B生产数量（件）60002000直接人工工时/件1.51直接材料成本（元/件）9060材料用量（公斤）30002000机器调控次数32产品抽检比例10%20%小时工资率（元/小时）30301998年成型部门生产A和B两种产品项目按成本动因确定制造费用分配率成本库成本总额（元）分配基础（成本动因）分配率抽检件数质量控制250000A：6000×10％＝600250000÷1000B：2000×20％＝400＝250元/件合计1000机器调控1000003(A)+2(B)=51000005=20000

A:3000公斤材料处理200000B：2000公斤200000÷5000合计5000公斤40元/公斤按成本动因确定制造费用分配率按各产品消耗的成本动因分配制造费用制造费用分配表作业成本分配率产品A产品B

消耗动因分配成本单位成本总成本质量控制250元/件600件150000元400件100000元机器调控20000元/次3次60000元2次40000元材料处理40元/公斤3000公斤120000元2000公斤80000元合计330000元220000元按各产品消耗的成本动因分配制造费用计算产品单位成本产品成本计算表成本要素产品A（6000件）产品B（2000件）单位成本总成本单位成本总成本直接材料90元540000元60元120000元直接人工30元×1.5＝45元270000元30元60000元330000÷6000220000÷2000制造费用＝55元330000元＝110元220000元合计190元1140000元200元400000元计算产品单位成本产品如按传统的方法计算结果会很不同直接人工工时：A产品：1.5工时×6000＝9000工时

B产品1工时×2000＝2000工时合计11000工时制造费用分配率：550000元÷11000＝50元/工时采用传统分配方法，产品单位成本计算如表如按传统的方法计算结果会很不同直接人工工时：A产品：产品成本计算表成本要素产品A产品B单位成本总成本单位成本总成本直接材料成本90元540000元60元120000元直接人工成本30×1.5＝452700003060000元制造费用50×1.5=7545000050100000元合计210元1260000140元280000元传统方法下的产品A的单位成本为210元，比作业成本法下的190元高出10.5％；而产品B，传统方法下为140元，比作业成本法下的200元低30％产品成本计算表单位总成本：在传统成本计算法下，批量较小、技术上较复杂的产品成本，在很大程度上被低估；批量大、技术上较为简单的的产品成本，在很大程度上被高估。说明，在传统成本法下，批量越大、技术越简单产品，成本信息被高估的可能性越大；反之，成本信息被低估的可能性越大。单位制造费用：

扣除产品所耗原材料和直接人工这一不可比因素，仅就制造费用进行比较，传统成本计算法的计算结果导致成本信息被歪曲程度看得更明显。两种成本在计算方法和分配基础的选择上有重大差别。在ABC下，以作业量为基础分配制造费用，即为不同的作业消耗选择相应成本动因项产品分配制造费用，使成本计算准确性大大提高。原因BACK单位总成本：单位制造费用：两种成本在计算方法和分配基础的选择作业成本法的优点资源资源成本分配作业作业成本分配成本对象成本动因业绩计量成本分配观过程分析观资源流动成本流动提供关于资源、作业量、成本对象信息，一种以财务为导向的方法。分析实物流，以改进作业链，提高效益。对整个产品形成过程进行有效控制。作业成本法的优点资源资源成本分配作业作业成本分配1、提供比较准确的成本信息。2、拓展成本核算范围。3、利于节约和控制成本。4、有效改进企业的战略决策。5、提供便于不断改进的业绩评价体系。6、便于调动各部门挖掘盈利潜力的积极性。7、利于企业杜绝浪费，提高经济效益。1、提供比较准确的成本信息。作业成本法的局限性在成本动因选择上有一定的主观性实施作业成本计算费用较高作业成本计算会降低成本信息的纵向和横向可比性确认资源和作业、设立作业成本库、为每一作业成本库选择最佳成本动因，均带有主观性和武断性。作业成本法下的产品成本，包括一切为生产给产品而发生的费用，即“全部成本”概念。在两种成本核算体系下，同一企业甚至同一产品的成本信息都会大不相同。这种成本信息上的差别，必会使企业有关资产价值的计量以及企业损益的计算发生变化，这种变化会使企业前后期的会计信息，以及与其他企业会计信息失去可比性。作业成本法的局限性在成本动因选择上有一定的主观性实施作业成本作业成本法缺陷作业成本法的基本思路是产品消耗作业，作业消耗资源，以作业为核心，忽视了资源成本的计算。1、先将资源消耗的价值和数量，归集到作业；再将作业成本分配到产品，不能反映产品消耗资源数量。2、没有直接表示出资源要素之间的相互关系，即投入和产出之间的相互关系。由于资源的种类数量庞大，采取“资源——作业——产品”的成本传递路径会使资源与作业之间的关系十分庞杂。资源归集到作业之后，只反映出了资源要素与该作业的关系，但该资源的全部产出量与其费用却失去了联系，而且不同资源要素之间的关系也不能得到直接反映。3、没有合理反映空闲生产能力。将空闲生产能力对应的成本归集到总成本中，没有解决传统成本法的缺陷。4、没有计算所有的资源成本。作业成本法分配的间接费用仅是生产活动中发生的间接费用，对于与作业活动不相关的费用没有进行处理。作业成本法缺陷作业成本法的基本思路是产品消耗作业，作业消耗资借鉴时注意的问题1、从现实需要出发，灵活运用作业成本法应用作业管理思想。适应企业面临的买方市场的环境新特点，树立“以顾客为中心”的管理思想应用作业成本过程管理思想。企业管理重点转向作业成本的形成原因，对作业链、价值链进行分析和管理部分地采用作业成本法，重新计算产品成本。对于相对重要或者管理难度大的部门，可以局部使用ABC对产品生产自动化程度高，间接制造费用比重相当大的高新技术的新建企业应全面推行作业成本法以加强管理，降低成本，提高经济效益。

借鉴时注意的问题1、从现实需要出发，灵活运用作业成本法应用作2、充分认识作业成本法在费用分配上的本质要求，切忌主观武断。3、充分考虑成本效益原则，力求有效解决企业生产经营过程中和成本管理中存在的问题。2、充分认识作业成本法在费用分配上的本质要求，切忌主观武断。作业成本法

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)作业成本法

(Activity－Based

Cost直接材料直接人工间接费用车间/部门成本库产品传统成本会计的弊端直接追溯直接追溯归集分配1、产品成本信息的失真直接材料直接人工间接费用车间/部门成本库产2、忽视了成本的事前控制传统成本系统将核算产品成本的重点，一般放在生产过程中发生的实际成本上，却忽略了成本的事前控制。而实际上，产品寿命期的成本有60%～80%是在产品设计阶段就已经确定，产品一旦投入生产，降低成本的潜力就不大了。而成本会计作为管理会计的一部分，他的重点并不在于成本的计算，而在于降低成本，加强成本管理。3、“柔性制造系统”的普及顾客的需求显示出量少、质高、多样化和快速多变的特点，从而使企业的产品趋于多样化、特殊化。企业以及时满足顾客日新月异的需求为宗旨，开始小批量生产，甚至接受个别的特殊订货。在这种情况下，以经济批量概念为基础的传统标准成本制度，无法计算与产品无关的成本，从而失去了它存在的基础，导致产品成本的失真。BACK2、忽视了成本的事前控制3、“柔性制造系统”的普及BACK作业成本法产生的背景适时制(JIT)——企业应适时地将外购原材料或零部件投入生产，各个零部件适时地加以完成，组装成产品后适时地提供给外部顾客，即要求以顾客需要为出发点，实现零存货。“柔性制造系统”或“弹性制造系统”(FMS)——在计算机控制下，企业生产过程能够迅速由生产一种产品转向另一种产品或者适应产品需求的变化进行单件或小批量生产。会计实务界对完全成本法的追求是作业成本法得以产生的现实土壤。理论界推崇的是变动成本法，但随社会化大生产的发展，变动成本所占比重越来越小，固定成本所占比重越来越大，实务界对完全成本的追求利于成本控制。BACK作业成本法产生的背景适时制(JIT)——企业应适时地将外购作业成本法的产生萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作业”这一概念。发展：乔治·斯托布斯（美）提出一系列作业成本观点。形成：罗宾·库伯（美）与罗伯特·卡普兰对作业成本法的定义、运用程序、成本动因的选择、成本库的建立作了深入分析和探讨。完善：学界掀起研究高潮，作业成本法也由美国、加拿大、英国，迅速传到亚洲、美洲、以及欧洲其他国家。BACK作业成本法的产生萌芽：艾里克·科勒（美）首先使用“作业”这一作业成本法的理论基础作业成本法的定义、本质作业成本法基本概念作业成本法的理论基础作业成本法的定义、本质作业成本法基本概念作业成本法的定义：以作业消耗资源和产品消耗作业为前提，以作业为核算对象，依据资源动因将资源成本分配到作业中心，在将作业中心的成本以作业动因为基础追溯到产品成本，从而计算出各种产品总成本和单位成本。作业成本法的本质：就是要确定分配间接费用的合理基础——作业，并引导将注意力集中在发生成本的原因——成本动因上，而不仅仅是关注成本结果本身；通过对作业成本的计算和有效控制，来克服传统的以交易或数量为基础的成本系统中间接费用责任不清的缺陷，是以前许多不可控制的间接费用变成可控制的。基本思想——作业消耗资源，产品消耗作业。BACK作业成本法的定义：作业成本法的本质：基本思想——作业消耗资源作业成本法基本概念（一）资源：支持作业的成本费用来源，是一定时期内为生产产品或提供服务而发生的各类成本费用项目，或者是作业执行过程中所需要花费的代价。（二）作业（三）作业链和价值链（四）成本动因作业成本法基本概念（一）资源：支持作业的成本费用来源，是一定（二）作业——“作业”是最基本的概念，是进行作业成本计算的核心和基础。通俗的讲，作业是基于一定目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围内的工作。单位作业批别作业产品作业能量作业（单位产品受益的作业，与产品产量成比例）（一批产品受益的作业，与产品批数成比例）（某产品每单位受益的作业，与产品项目成比例）（某机构或部门产品受益的作业）（二）作业——“作业”是最基本的概念，是进行作业成本计算的核（三）作业链、价值链现代企业实质——一个为了满足顾客需要而建立的一系列有序的作业集合体。这形成一个由此及彼、由内向外的“作业链”。作业链也表现为价值链，作业的完成，消耗一定资源，形成一定的价值，随作业推移，也表现为价值在企业内部顾客的逐渐积累和转移，最后形成转移给外部顾客的总价值，即产品成本。因此，价值在作业链上各作业之间的转移形成一条“价值链”。（三）作业链、价值链现代企业实质——作业链也表现为价值链，作（四）成本动因成本动因——成本驱动因素，决定成本发生的活动或事项。成本动因可以是一个事件、一项活动或作业，它支配成本行为，决定成本的发生。资源动因作业动因成本动因在资源流动中所处的位置资源被各种作业消耗的方式和原因，反映作业对资源的消耗，资源成本分配到作业中心的标准。各项作业被最终产品或劳务消耗的方式和原因，反映产品消耗作业情况，是作业中心成本分配到产品中的标准。资源作业产品BACK（四）成本动因成本动因——成本驱动因素，决定成本发生的活动或作业成本法的思路、程序作业成本法原理作业成本法思路作业成本法程序作业成本法的思路、程序作业成本法原理作业成本法思路作业成本法作业成本法思路作业消耗资源，产品消耗作业。生产导致作业发生，作业导致成本发生。费用的分配、归集作业成本法特点主要体现在对间接制造费用的核算上。对直接材料、直接人工等直接成本的核算与传统成本计算方法相同。作业成本法思路作业消耗资源，产品消耗作业。生产导致作业发生，传统成本计算方法与作业成本计算法区别：制造费用A部门B部门C部门分配律B分配律A分配律C产品或产品线第一步：按生产部门归集制造费用第二步：按数量基础分配制造费用传统成本计算法：数量基础分配率传统成本计算方法与作业成本计算法区别：制造A部门B部门C部门续：制造费用ABC分配律分配律分配律产品或产品线第一步：按不同作业的耗费归集分配制造费用第二步：按作业成本动因分配率分配制造费用作业成本法：作业基础成本库作业成本动因分配率续：制造ABC分配律分配律分配律产品第一步：按不同作业的耗费作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：１、将制造费用由全长统一或按部门归集和分配，改为由若干个成本库分别进行归集和分配。２、增加分配标准，由单一标准分配改为按引起制造费用发生的多种成本动因进行分配。资源作业１作业２……作业n作业３A作业中心B作业中心…….X作业中心产品作业成本法基本思路作业成本法对制造费用的核算作了根本性变革，表现为：１、将制造作业成本法基本程序确定企业主要作业和作业中心确定各项作业成本动因以作业中心为成本库归集和分配成本将各作业中心的成本分配到最终产品（供货、生产、发货、销货、售后服务等作业）作业成本法基本程序确定企业主要作业和作业中心确定各项作业成本某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动因耗用总数某产品应分配的间接制造费用＝该产品耗用的成本动因数量＊该作业中心成本分配率成本库归集的成本按各作业中心成本动因进行分配公式：BACK某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动作业成本法应用举例某企业生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小；乙产品技术工艺过程较为简单，生产批量较大。其他有关资料见表：项目甲产品乙产品合计产量直接工时直接材料直接人工

1000300140000800050009002600001900040000027000

成本合计655000作业成本法应用举例某企业生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工按作业成本法作：根据该企业的生产工艺流程和各项作业的成本动因性质，企业设立了材料采购、材料处理、设备调试、设备运行、质量检验、产品分类包装等六个作业成本库。对该月的资源成本进行分析后，得到直接材料、直接人工和各作业成本库的可追溯成本如表所示。

项目甲产品乙产品合计直接材料直接人工材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装1400008000260000190004000002700029000130001500015600070008000成本合计655000按作业成本法作：根据该企业的生产工艺流程和各项作业的成本动因各作业库成本动因及其数量如表所示:各项作业资源耗费及成本动因作业中心材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装成本动因材料重量材料移动次数调试次数机器小时检验时间分类次数可追溯成本29000130001500015600070008000作业量其中：甲产品乙产品145000380001070005221315321300900400702644501832各作业库成本动因及其数量如表所示:材料采购材料处理设备调试设材料采购作业中心成本分配率＝29000÷145000=0.2材料处理作业中心成本分配率＝13000÷52＝250设备调试作业中心成本分配率＝15000÷5＝3000设备运行作业中心成本分配率＝156000÷1300＝120质量检验作业中心成本分配率＝7000÷70＝10产品分类包装作业中心成本分配率＝8000÷50＝160某作业中心成本分配率＝该作业中心的可追溯成本该作业中心成本动因耗用总数材料采购作业中心成本分配率＝29000÷145000=0作业中心成本动因率甲产品乙产品作业成本合计成本动因量作业成本成本动因量作业成本材料采购材料处理设备调试设备运行质量检验产品分类包装0.225030001201001603800021390026187600525090001080002600288010700031240044322140077506000480004400512029000130001500015600070008000合计13533092670228000根据成本分配率和各产品的成本动因量，可将作业成本分配到各产品中，如表所示作业成本分配表作业中心成本动因率甲产品乙产品作业成本成本动因量作作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接材料直接人工制造费用14000080001353301408135.332600001900092670523.818.534合计283330283.3337167074.334根据上述结果，变质产品成本计算表如表所示。产品成品成本计算表（作业成本法）单位：元作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接按传统成本计算方法作：制造费用按直接人工工时比例在甲、乙两种产品之间进行分配，则：制造费用分配率＝228000÷（300+900）＝190（元/小时）甲产品应承担制造费用＝300×190＝57000（元）乙产品应承担制造费用＝900×190＝171000（元）按传统成本计算方法作：制造费用按直接人工工时比例在甲、乙两种作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接材料直接人工制造费用14000080005700014085726000019000171000523.834.2合计20500020545000090可变质产品成本计算表如表所示。产品成本计算表单位：元作业中心甲产品乙产品总成本单位成本总成本单位成本直接两种方法的比较：比较甲产品乙产品单位总成本作业成本计算法283.3374.334传统成本计算法20590绝对差-78.3315.666相对差-27.64%21.07%单位制造费用作业成本计算法135.3318.534传统成本计算法5734.2绝对差-78.3315.666相对差-57.88%84.53%根据以上结果，作业成本计算法与传统成本计算法的产品成本计算结果见表：两种方法的比较：比粮食流通企业作业成本法案例分析某企业经营小麦、稻谷、玉米，当月经营量分别为1.3、0.6、2.1万吨，收入为2456.8、1047.36、3527.47万元，成本为2449.18、1044.24、3520.91万元。工资42800元，装卸费40000元、保管费100000元，招待费87000，合计269800元。按照传统方法分配费用、计算利润如下：品种数量工资装卸费保管费招待费合计小麦1.31391013000325002827587685稻谷0.664206000150001305040470玉米2.122470210005250045675141645合计4428004000010000087000269800粮食流通企业作业成本法案例分析某企业经营小麦、稻谷、玉米，当粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1.32456.82449.188.77-1.15稻谷0.61047.361044.244.05-0.93玉米2.13527.473520.9114.16-7.6合计47031.637011.3326.98-9.68粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1粮食流通企业作业成本法案例分析作业成本法下计算盈利情况1、确认资源消耗。各项间接资源消耗为工资42800元，装卸费40000元、保管费100000元，招待费87000，合计269800元。2、划分作业中心。粮食流通企业业务流程，一般划分为订单处理、购销作业、调运作业、仓储作业、结算作业。3、确定资源分配方式。工资、招待费以人数为动因计算，其中订单作业5人、购销作业10人、仓储作业4人、调运作业3人、结算作业3人；装卸费、保管费以吨数为动因计算。如下表：资源动因作业成本库订单作业购销作业仓储作业调运作业结算作业合计工资人数85601712068485136513642800招待费人数24167483331450087000装卸费吨数4000040000保管费吨数100000100000合计32727654531068484513619636269800粮食流通企业作业成本法案例分析作业成本法下计算盈利情况资源动粮食流通企业作业成本法案例分析4、将作业成本分配至品种。根据公司记录，当月共签订购销合同60份，经营量4万吨，假设当月采购销售一致，计算作业成本分配率（作业成本分配率＝作业成本总额/成本动因数量），如下表：作业项目作业成本动因成本总额成本动因数量作业成本分配率订单作业订单数量3272760545.45购销作业订单数量65453601090.88仓储作业储存数量106848400002.67调运作业经营数量45136400001.13结算作业订单数量1963660327.27粮食流通企业作业成本法案例分析4、将作业成本分配至品种粮食流通企业作业成本法案例分析计算各品种成本，

作业成本作业成本分配作业动因消耗作业成本（元）小麦订单作业545.45105454.5

购销作业1090.881010908.8

仓储作业2.671300034710

调运作业1.131300014690

结算作业327.27103272.7

小计69036稻谷订单作业545.45105454.5

购销作业1090.881010908.8

仓储作业2.67600016020

调运作业1.1360006780

结算作业327.27103272.7

小计42436玉米订单作业545.454021818

购销作业1090.884043635.2

仓储作业2.672100056070

调运作业1.132100023730

结算作业327.274013090.8

小计158344粮食流通企业作业成本法案例分析计算各品种成本，作业成本作业粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1.32456.82449.186.90.72稻谷0.61047.361044.244.24-1.12玉米2.13527.473520.9115.83-9.28合计47031.637011.3326.98-9.68可见按作业成本法分配的费用与按数量分配有较大的差异。按数量分配的费用不能准确的反映实际消耗资源。从品种看，玉米经营消耗资源太多，应适当减少玉米经营量，增加小麦经营量。从作业看，仓储作业调运作业均为非增值作业。本例没有考虑库存周转、平均储存量等因素，但在实际中，应加快库存周转、提高调运效率以降低非增值作业对盈利能力的影响。粮食流通企业作业成本法案例分析品种数量收入成本费用利润小麦1某年6月某制造企业的产品成型部门制造费用总计为550000元，根据成本和作业之间的关系分析，该部门制造费用由三种作业引起.这三种作业是质量控制、机器调控和材料准备，与各项作业相关的成本数据如表作业成本法(Activity-Based-Cos课件作业与相关数据作业成本库制造费用质量控制质量控制250000元机器调控机器调控100000元材料整理材料整理200000元合计550000元质量控制成本与产品抽检件数相关，质量成本动因即产品抽检数为分配基础；机器调控成本与机器调控次数相关，按成本动因调控次数为分配基础；材料整理成本动因以材料整理数量为成本动因。作业与相关数据作业1998年成型部门生产A和B两种产品项目产品A产品B生产数量（件）60002000直接人工工时/件1.51直接材料成本（元/件）9060材料用量（公斤）30002000机器调控次数32产品抽检比例10%20%小时工资率（元/小时）30301998年成型部门生产A和B两种产品项目按成本动因确定制造费用分配率成本库成本总额（元）分配基础（成本动因）分配率抽检件数质量控制250000A：6000×10％＝600250000÷1000B：2000×20％＝400＝250元/件合计1000机器调控1000003(A)+2(B)=51000005=20000

A:3000公斤材料处理200000B：2000公斤200000÷5000合计5000公斤40元/公斤按成本动因确定制造费用分配率按各产品消耗的成本动因分配制造费用制造费用分配表作业成本分配率产品A产品B

消耗动因分配成本单位成本总成本质量控制250元/件600件150000元400件100000元机器调控20000元/次3次60000元2次40000元材料处理40元/公斤3000公斤120000元2000公斤80000元合计330000元220000元按各产品消耗的成本动因分配制造费用计算产品单位成本产品成本计算表成本要素产品A（6000件）产品B（2000件）单位成本总成本单位成本总成本直接材料90元540000元60元120000元直接人工30元×1.5＝45元270000元30元60000元330000÷6000220000÷2000制造费用