机械制图概论课件

1.1读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法1.2.1确定图的种类1.2.2读取对象信息1.2.3确定视图1.2.4识图1.2.5注意事项步骤方法：一、识图、读图步骤、方法总结（仅供参考）1.1读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法1.2.111定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。图样：根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图。图、图样？1.2基础术语定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何2二、识图、读图的步骤、方法2.1确定图的种类图的种类其他方案图原理图设计图零件图毛坯图装配图外形图总布局图安装图图的种类：二、识图、读图的步骤、方法2.1确定图的种类图的种类其他32.2读取对象信息——标题栏2.2.1标题栏的组成：一般由更该区、签字去、其他区、名称及代号区组成。（可根据实际需要增加或减少）组成1更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。2

签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批

准、签名和年月日等组成。3其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比

例和共张第张和投影符号等组成。4名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图

样代号和存储代号等组成。2.2读取对象信息——标题栏2.2.1标题栏的组成：组4

2.2.2标题栏格式

标题栏的格式比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：比值为1的比列，即1:1；放大比例：比例大于1的比例，如2:1；缩小比例：比值小于1的比例，如1：。2.2.2标题栏格式标题栏的格式比例：图中图形与实物相52.3确定视图

2.3.1投影法术语及投影法1投影法：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面

上得到图形的方法。2分角：用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域，

并按顺序编号。分角2.3确定视图2.3.1投影法术语及投影法1投影法62.3.1.1常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法3中心投影法：投射线汇交一点的投影法。

（投射中心位于有限处）4平行投影法：投射线相互平行的投影法。

（投射中心位于无限远处）5正投影法：投射线与投影面相互垂直的平行投

影法。2.3.1.1常用的投影方法投影方法中心投7中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差投影特性投射线投射中心物体投影面投影物体位置改变，投影大小也改变中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离8平行投影法斜角投影法投影特性投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好工程图样多数采用正投影法绘制。投射线互相平行且垂直于投影面投射线互相平行且倾斜于投影面直角（正）投影法平行投影法斜角投影法投影特性投影大小与物体96第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并

使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。

以主视图为基准，其他视图的配置如下：

俯视图—配置在主视图的下方；仰视图—配置在主视图

的上方；左视图—配置在主视图的右方；右视图—配置

在主视图的左方；后视图—配置在主视图的右方。7第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并

使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。

以主视图为基准，其他视图的配置如下：

俯视图—配置在主视图的上方；仰视图—配置在主视图

的下方；左视图—配置在主视图的左方；右视图—配置

在主视图的右方；后视图—配置在主视图的右方。

第一角

第三角6第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并710⒈形成右视图前视图俯视图左视图后视图仰视图从右向左投射从下向上投射从后向前投射2.3.1.2基本视图

主视图：表示物体信息量最多的那个视图。⒈形成右视图前视图后视图仰视图从11

六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视

按第一角投影六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视按第一角投影122.4识图机械图纸其他尺寸（公差）材料精度（形位公差）工艺粗糙度结构从机械图纸中可获得信息：2.4识图机械图纸其他尺寸（公差）材料精132.4.1尺寸（公差）与配合1基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限

尺寸的尺寸。孔的基本尺寸用D表示，轴的基本尺寸用d表示；2极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限尺寸；最大极限尺寸:Dmax（孔）dmax(轴)；

最小极限尺寸:Dmin（孔）dmin(轴)；3偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本

尺寸所得的代数差；4极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；5上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸，

代号：孔为EI轴为ei；6下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸，代号：孔为EI轴为ei2.4.1.1尺寸（公差）2.4.1尺寸（公差）与配合1基本尺寸：通过应用上偏差147尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差（孔用TD表示，轴用Td表示）

示例：500.008

上偏差=50.008－50=+0.008，下偏差=49.992－50=-0.008，公差=0.008－(-0.008)=0.016

公差与极限偏差的关系？既有区别又有联系区别1从数值上：极限偏差是代数值，正、负或

零值是有意义的，而公差是没有正负号的

绝对值，也不可能为零；2从作用上：极限偏差用于控制实际偏差，

是判断完工零件是否合格的根据，而公差

则是控制一批零件实际尺寸的差异程度；3从工艺上：公差大小反应加工的难易程度，

极限偏差是调整机床决定切削工具与工件

相对位置的依据。

联系：公差：是上、下偏差之代数差的绝对值。7尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。公差与极限15公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带

相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差零线：表示基本尺寸的一条直线公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及162.4.1.2配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之

间的关系。性质：反应装配后松紧程度和松紧变化程度。配合的种类种类配合的种类可分为三类1间隙配合：具有间隙的配合（包括最小间隙等于零）；2

过盈配合：具有过盈的配合（包括最小过盈等于零）；3过度配合：可能具有间隙或过盈的配合。2.4.1.2配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴17

配合的种类1间隙配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上此时，Dmin≥dmax或EI≥es配合的种类1间隙配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最182过盈配合孔轴图例：孔的公差带在轴的公差带之下最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸此时，Dmax≤dmin或ES≤ei2过盈配合孔轴图例：孔的公差带在轴的公差带之下最大过盈最193

过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙此时，Dmax≥dmin且Dmin≤dmax

或

ES≥ei且EI≤es例：已知基本尺寸为Ø60mm,ES=+0.030mm,EI=0的孔与es=0.030mm,ei=0.029轴配合，此配合属于何种性质的配合？？过渡配合3过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带20基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0EIESesei基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）212.4.2表面粗糙度表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误差，又称微观

不平度。2.4.2.1表面粗糙度形成的原因

刀具与被加工表面间的相对运动轨迹（刀痕）刀具与零件表面之间的

摩擦零件（加工时）切削分离时的塑形

变形留下由较小间距和峰谷所组成的微量高低不平的凸峰和凹谷。

（零件表面）高频振动等原因的

影响理想表面实际表面2.4.2表面粗糙度表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误222.4.2.2粗糙度轮廓参数1）轮廓算术平均偏差—Ra取样长度YXYiRa=－∑

1ni=1n

近似为:1n=—（|Y1|+|Y2|+…|Yi|）

注1：n—在取样长度内所测点的数目；|Yi|—第i点

的轮廓偏距。注2：Ra值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，

表面越光滑；Ra值越大，被测表面越粗糙。2.4.2.2粗糙度轮廓参数1）轮廓算术平均偏差—Ra取232）轮廓最大高度——RzLZPRzZVYX最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度

RZ=ZP+ZV注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。2）轮廓最大高度——RzLZPRzZVYX最大轮廓峰高ZP和242.4.2.3表面粗糙度符号要求标注表面结构特征的补充信息（完整图形符号）1允许任何工艺；2去除材料；3不去除材料指定表面是用去除材料（机械加工）的方法获得（去除材料的扩展图形符号）指定表面是用不去除材料的方法获得（不去除材料的扩展图形符号）符号意义及说明当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时（工件轮廓各表面的图形符号）表面结构的，仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用（基本图形符号）工件轮廓各表面的图形符号示例2.4.2.3表面粗糙度符号要求标注表面结构特征的补充信252.4.2.4表面结构补充要求的注些位置为明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。表面结构补充要求的注写位置1位置a—注写表面结构的单一要求；2位置a和b—注写两个或多个表面结构要求；3位置c—注写加工方法；4位置d—注写表面纹理和方向；5位置e—注写所要求的加工余量（mm）2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置为明确表面结构要262.4.2.4表面结构补充要求的注些位置表面微观特性Ra加工方法应用举例粗糙表面可见刀痕>20～40粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断粗加工后、非配合的加工表面半光表面微见加工刀痕>5～10车、刨、铣镗、磨、粗刮、滚压紧固件的自由装配面，>2.5～5车、刨、铣镗、磨半精加工表面，与其他零件结合而无配合要求的表面>1.25～2.5车、刨、铣镗、磨刮、铣齿接近于精加工表面半光表面可辨加工痕迹>0.63～1.25车、镗、磨、刮、精铰、磨齿、滚压圆柱销、圆锥销、与滚动轴承配合的表面、导轨面微辨加工痕迹方向>0.32～0.63精铰、精镗、磨、刮、滚压要求配合性质稳定的配合表面，受交变应力作用的重要表面，叫高精度机床导轨面2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置表面微观特性Ra27投影面◆正面投影面（简称正面

或V面）◆水平投影面（简称水平

面或H面）◆侧面投影面（简称侧面

或W面）投影轴OX轴V面与H面的交线OZ轴V面与W面的交线OY轴H面与W面的交线oXHWVZY三个投影面互相垂直2.4.3结构2.4.3.1点的三面投影投影面◆正面投影面（简称正面◆水平投影面（简称水平◆侧面28空间点A在三个投影面上的投影a点A的正面投影a点A的水平投影a点A的侧面投影空间点用大写字母表示，点的投影用小写字母表示。WHVoXa●a●a●A●ZY空间点A在三个投影面上的投影a点A的正面投影a点A的水平投29WY向右翻●●●●XZOVHAaaaxaazay向下翻不动投影面展开WVHaaZaayayaXYYO●●az●xWY向右翻●●●●XZOVHAaaaxaazay向下翻不30

点A的三个投影与其坐标之间的关系点A的空间位置a（x，y）a（x，z）a（y，z）点的任意两个投影反映了该点的三个坐标A（x，y，z）点A的三个投影Y●●●●XZOVWA(x,y,z)a(x,y)a(y,z)a(x,z)xaazayH点A的三个投影与其坐标之间的关系点A的空间位置a31X点的投影规律:①aa⊥OX轴②aax=aaz=y=A到V面的距离aax=aay=z=A到H面的距离aay=aaz=x=A到W面的距离Y●●●●ZOVHWAaaaxaazay●●YZazaXYayOaaxaya●

aa⊥OZ轴X点的投影规律:①aa⊥OX轴②aax=aaz=y32例：已知点的两个投影，求第三投影。解法一:通过作45°线使aaz=aax解法二:用圆规直接量取aaz=aax●aaaz●●aax●●aaaxaza●例：已知点的两个投影，求第三投影。解法一:通过作45°线使a33aaabbb●●●●●●2.4.3.2直线的投影1.通过两个已知点2.通过一个已知点并与一条已知直线平行(方向）1.直线的投影仍然是直线2.作出直线上两个已知点的各

面投影3.将两点的同面投影连线直线空间位置的确定直线投影的画法aaabbb●●●●●●2.4.3.2直线的34●●●●●●abcabc不在同一直线上的三个点●●●●●●abcabc直线及线外一点两平行直线两相交直线平面图形2.4.3.3平面的表示法●●●●●●abcabcabcabc●●●●●●abcabc●●●●●●d●d●用几何元素表示平面●●●●●●abcabc不在同一直线上的三个点●●●●35三视图的投影规律长对正高平齐宽相等长度宽度高度三视图的投影规律长对正高平齐宽相等长度宽度高度36作业按流程判定按标准工作有记录记录有统计目标作业按流程判定按标准工作有记录记录有统计目标371.1读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法1.2.1确定图的种类1.2.2读取对象信息1.2.3确定视图1.2.4识图1.2.5注意事项步骤方法：一、识图、读图步骤、方法总结（仅供参考）1.1读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法1.2.1138定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。图样：根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图。图、图样？1.2基础术语定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何39二、识图、读图的步骤、方法2.1确定图的种类图的种类其他方案图原理图设计图零件图毛坯图装配图外形图总布局图安装图图的种类：二、识图、读图的步骤、方法2.1确定图的种类图的种类其他402.2读取对象信息——标题栏2.2.1标题栏的组成：一般由更该区、签字去、其他区、名称及代号区组成。（可根据实际需要增加或减少）组成1更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。2

签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批

准、签名和年月日等组成。3其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比

例和共张第张和投影符号等组成。4名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图

样代号和存储代号等组成。2.2读取对象信息——标题栏2.2.1标题栏的组成：组41

2.2.2标题栏格式

标题栏的格式比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：比值为1的比列，即1:1；放大比例：比例大于1的比例，如2:1；缩小比例：比值小于1的比例，如1：。2.2.2标题栏格式标题栏的格式比例：图中图形与实物相422.3确定视图

2.3.1投影法术语及投影法1投影法：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面

上得到图形的方法。2分角：用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域，

并按顺序编号。分角2.3确定视图2.3.1投影法术语及投影法1投影法432.3.1.1常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法3中心投影法：投射线汇交一点的投影法。

（投射中心位于有限处）4平行投影法：投射线相互平行的投影法。

（投射中心位于无限远处）5正投影法：投射线与投影面相互垂直的平行投

影法。2.3.1.1常用的投影方法投影方法中心投44中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差投影特性投射线投射中心物体投影面投影物体位置改变，投影大小也改变中心投影法投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离45平行投影法斜角投影法投影特性投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好工程图样多数采用正投影法绘制。投射线互相平行且垂直于投影面投射线互相平行且倾斜于投影面直角（正）投影法平行投影法斜角投影法投影特性投影大小与物体466第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并

使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。

以主视图为基准，其他视图的配置如下：

俯视图—配置在主视图的下方；仰视图—配置在主视图

的上方；左视图—配置在主视图的右方；右视图—配置

在主视图的左方；后视图—配置在主视图的右方。7第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并

使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。

以主视图为基准，其他视图的配置如下：

俯视图—配置在主视图的上方；仰视图—配置在主视图

的下方；左视图—配置在主视图的左方；右视图—配置

在主视图的右方；后视图—配置在主视图的右方。

第一角

第三角6第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并747⒈形成右视图前视图俯视图左视图后视图仰视图从右向左投射从下向上投射从后向前投射2.3.1.2基本视图

主视图：表示物体信息量最多的那个视图。⒈形成右视图前视图后视图仰视图从48

六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视

按第一角投影六个投影面的展开主视俯视左视右视后视仰视按第一角投影492.4识图机械图纸其他尺寸（公差）材料精度（形位公差）工艺粗糙度结构从机械图纸中可获得信息：2.4识图机械图纸其他尺寸（公差）材料精502.4.1尺寸（公差）与配合1基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限

尺寸的尺寸。孔的基本尺寸用D表示，轴的基本尺寸用d表示；2极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限尺寸；最大极限尺寸:Dmax（孔）dmax(轴)；

最小极限尺寸:Dmin（孔）dmin(轴)；3偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本

尺寸所得的代数差；4极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；5上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸，

代号：孔为EI轴为ei；6下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸，代号：孔为EI轴为ei2.4.1.1尺寸（公差）2.4.1尺寸（公差）与配合1基本尺寸：通过应用上偏差517尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差（孔用TD表示，轴用Td表示）

示例：500.008

上偏差=50.008－50=+0.008，下偏差=49.992－50=-0.008，公差=0.008－(-0.008)=0.016

公差与极限偏差的关系？既有区别又有联系区别1从数值上：极限偏差是代数值，正、负或

零值是有意义的，而公差是没有正负号的

绝对值，也不可能为零；2从作用上：极限偏差用于控制实际偏差，

是判断完工零件是否合格的根据，而公差

则是控制一批零件实际尺寸的差异程度；3从工艺上：公差大小反应加工的难易程度，

极限偏差是调整机床决定切削工具与工件

相对位置的依据。

联系：公差：是上、下偏差之代数差的绝对值。7尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。公差与极限52公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带

相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差零线：表示基本尺寸的一条直线公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及532.4.1.2配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之

间的关系。性质：反应装配后松紧程度和松紧变化程度。配合的种类种类配合的种类可分为三类1间隙配合：具有间隙的配合（包括最小间隙等于零）；2

过盈配合：具有过盈的配合（包括最小过盈等于零）；3过度配合：可能具有间隙或过盈的配合。2.4.1.2配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴54

配合的种类1间隙配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上此时，Dmin≥dmax或EI≥es配合的种类1间隙配合孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最552过盈配合孔轴图例：孔的公差带在轴的公差带之下最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸此时，Dmax≤dmin或ES≤ei2过盈配合孔轴图例：孔的公差带在轴的公差带之下最大过盈最563

过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙此时，Dmax≥dmin且Dmin≤dmax

或

ES≥ei且EI≤es例：已知基本尺寸为Ø60mm,ES=+0.030mm,EI=0的孔与es=0.030mm,ei=0.029轴配合，此配合属于何种性质的配合？？过渡配合3过渡配合孔轴图例：最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带57基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0EIESesei基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）582.4.2表面粗糙度表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误差，又称微观

不平度。2.4.2.1表面粗糙度形成的原因

刀具与被加工表面间的相对运动轨迹（刀痕）刀具与零件表面之间的

摩擦零件（加工时）切削分离时的塑形

变形留下由较小间距和峰谷所组成的微量高低不平的凸峰和凹谷。

（零件表面）高频振动等原因的

影响理想表面实际表面2.4.2表面粗糙度表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误592.4.2.2粗糙度轮廓参数1）轮廓算术平均偏差—Ra取样长度YXYiRa=－∑

1ni=1n

近似为:1n=—（|Y1|+|Y2|+…|Yi|）

注1：n—在取样长度内所测点的数目；|Yi|—第i点

的轮廓偏距。注2：Ra值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，

表面越光滑；Ra值越大，被测表面越粗糙。2.4.2.2粗糙度轮廓参数1）轮廓算术平均偏差—Ra取602）轮廓最大高度——RzLZPRzZVYX最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度

RZ=ZP+ZV注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。2）轮廓最大高度——RzLZPRzZVYX最大轮廓峰高ZP和612.4.2.3表面粗糙度符号要求标注表面结构特征的补充信息（完整图形符号）1允许任何工艺；2去除材料；3不去除材料指定表面是用去除材料（机械加工）的方法获得（去除材料的扩展图形符号）指定表面是用不去除材料的方法获得（不去除材料的扩展图形符号）符号意义及说明当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时（工件轮廓各表面的图形符号）表面结构的，仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用（基本图形符号）工件轮廓各表面的图形符号示例2.4.2.3表面粗糙度符号要求标注表面结构特征的补充信622.4.2.4表面结构补充要求的注些位置为明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。表面结构补充要求的注写位置1位置a—注写表面结构的单一要求；2位置a和b—注写两个或多个表面结构要求；3位置c—注写加工方法；4位置d—注写表面纹理和方向；5位置e—注写所要求的加工余量（mm）2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置为明确表面结构要632.4.2.4表面结构补充要求的注些位置表面微观特性Ra加工方法应用举例粗糙表面可见刀痕>20～40粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断粗加工后、非配合的加工表面半光表面微见加工刀痕>5～10车、刨、铣镗、磨、粗刮、滚压紧固件的自由装配面，>2.5～5车、刨、铣镗、磨半精加工表面，与其他零件结合而无配合要求的表面>1.25～2.5车、刨、铣镗、磨刮、铣齿接近于精加工表面半光表面可辨加工痕迹>0.63～1.25车、镗、磨、刮、精铰、磨齿、滚压圆柱销、圆锥销、与滚动轴承配合的表面、导轨面微辨加工痕迹方向>0.32～0.63精铰、精镗、磨、刮、滚压要求配合性质稳定的配合表面，受交变应力作用的重要表面，叫高精度机床导轨面2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置表面微观特性Ra64投影面◆正面投影面（简称正面

或V面）◆水平投影面（简称水平

面或H面）◆侧面投影面（简称侧面

或W面）投影轴OX轴V面与H面的交线OZ轴V面与W面的交线OY轴H面与W面的交线oXH